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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ④

- 더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink- 이정표를 세운 Milacron- 새로운 시장에 날개를 펼친 Stork- Billion, 기술센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 지난 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink네덜란드 금형 제조업체인 Brink BV는 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화 수요의 지속적인 성장을 준비하고 있습니다. 금형 제조업체이자 자동화 공급업체인 이 회사는 Fakuma 2023에서 새로운 센서 기능과 “Brink 대시보드”라고 부르는 플랫폼을 선보였습니다.전반적으로 1963년에 설립된 Harskamp에 기반한 회사에 좋은 한 해였습니다. Brink는 네덜란드에 있는 7개 시설에서 운영되고 있으며, 300명 이상의 직원이 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 인몰드 라벨링(IML)을 적용한 Fakuma의 박막 패키징에 중점을 두었습니다. 2023년은 회사에게 좋은 해였다고 국제 영업 관리자인 Maarten Vos가 전시회에서 말했습니다. Vos는 “우리의 금형 제작 사업은 올해 안정적으로 이루어졌으며, 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 자동화 부문에서 큰 성장을 보이고 있습니다”라고 말했습니다.Fakuma에서 Brink는 Stork가 제작한 사출성형기를 사용하여 3초 이내에 박막 화분을 생산하는 시연에 참여했습니다.Vos는 “그 금형에는 새로운 개발이 있었습니다”라고 말했습니다. “우리는 금형 열림을 측정하는 디지털 센서를 금형 내부에 갖고 있습니다. 모든 것은 프로세스를 제어하고 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하는 것과 일치합니다. 우리는 감정이 아닌 사실과 숫자를 통해 매개변수를 제어할 수 있도록 더욱 디지털화하고 있습니다.”이 회사는 작업자의 공석을 채우는 데 문제가 있는 플라스틱 가공업체의 요구 사항을 충족하기 위해 비전 카메라 제어 및 박스 충진 자동화를 강조했습니다.Vos는 “자동화를 통해 더 이상 인력이 필요하지 않은 방향으로 전진하고 있습니다”라고 말하며, “우리는 시스템을 사출성형기와 연결하고 있으므로 직원이 이를 설정할 필요가 없습니다. 자동으로 할 수 있습니다”라고 말했다.Brink는 또한 생산에 연결되는 제어 및 대시보드에 대한 주문을 더 많이 받고 있습니다.“그래서 우리는 고객이 자동화 시스템, 사출성형기 및 금형의 성능을 확인할 수 있도록 ‘그린 대시보드’를 도입했습니다”라고 Vos는 말했습니다. “서비스가 필요한지, 문제가 있는지, 시스템이 실행되지 않는 이유, 정지된 이유가 있는지 확인할 수 있습니다”대시보드에는 비디오 정보를 제공하는 카메라가 장착될 수 있습니다. Vos는 “카메라는 로봇이 멈추는 특정 시간에 무슨 일이 일어나고 있는지 비디오로 보여주며, 시스템의 전반적인 성능도 모니터링합니다”라고 말했습니다.업계 파트너인 Arburg와 함께 Brink 금형 및 자동화 시스템을 사용하여 IML을 적용한 사출 압축 성형을 시연했습니다. Vos는 “보통 초 박막 금형에 사출하므로 고압, 빠른 속도의 사출이 필요합니다”라고 말했습니다. “이제 금형을 10분의 1㎜ 정도만 열고 사출하면 됩니다. 전체 제품의 80%가 채워진 다음 금형을 닫습니다”라고 Vos는 말했습니다. “그런 다음 재료를 압축하면 마지막 재료가 위로 흘러 벽 두께가 얇아집니다”사출하는 동안 벽을 더 두껍게 만든 다음 압축하면 에너지를 절약할 수 있다고 Vos는 덧붙였습니다. “이미 박막 패키징 산업에서 주목받고 있는 잘 알려진 기술입니다. 표준 소재를 사용하면 여러 면에서 더 가벼워질 수 있다는 장점이 있습니다”라고 그는 말했습니다.Vos는 Brink를 팔레타이징을 포함한 전체 자동화 솔루션을 지원할 수 있는 능력을 갖춘 단일 캐비티(면), 다 캐비티 및 스택 금형 제작 회사로 설명했습니다. Brink USA는 덴버에서 북미 지역의 지원 및 서비스 금형을 오픈할 준비가 거의 완료되었습니다.Vos는 “우리는 장소를 확보했고 일부 숙련된 직원과 기계가 들어오고 있습니다”라고 말하며 시설이 2023년 12월에 개장할 것이라고 덧붙였습니다.이정표를 세운 MilacronMilacron의 ‘M’은 중간 톤수 범위 및 마일스톤을 의미합니다. Fakuma 2023에서 M 시리즈 사출기를 출시하면서 Ferromatik Milacron GmbH는 이제 새로운 범위의 사출성형기를 제공합니다. Milacron의 2플레이튼 기술의 차세대 제품으로 간주되는 새로운 시리즈는 450~1,100톤 범위를 채우는 반면, eQ 시리즈는 50톤처럼 소형이고 C 시리즈는 1,300~ 4,000톤을 커버합니다.Fakuma에서는 스크류 직경이 110㎜이고 파트너인 Allit의 금형을 장착한 M650-6610 사출성형기가 935g의 사출 중량을 지닌 소비 후 수지(PCR)로 저장 용기를 생산하고 있습니다. Sepro 로봇(모델 Success 33 TE)이 지속 가능한 부품을 취출합니다. 사용 후 폴리프로필렌은 유럽 최대 상품 거래업체 중 하나인 Green Dot에서 제공했습니다. 독일 가정에서는 재활용 가능한 요구르트 컵, 비닐봉지 및 기타 패키징 제품을 큰 노란색 봉투에 담아 Green Dot으로 보냅니다.Ferromatik Milacron GmbH의 상무이사인 Winfried Stöcklin은 무역 박람회 인터뷰에서 “사용 후 수지(PCR) 중 일부는 내 집에서 가져왔습니다”라고 말했습니다. 이 재료는 무역 박람회 첫날에 약 500개가 나눠진 쌓을 수 있는 파란색 상자로 만들어졌습니다.M-시리즈는 Fanuc 서보 모터 유압 시스템으로 구동되며, 광범위한 응용 분야에 대한 다양성과 성능을 제공합니다. Stöcklin은 “우리는 이를 All-Rounder(만능)라고 부릅니다. 맞춤형 성형, 패키징, 컨테이너, 식품 저장 소형 팔레트, 가정용 저장, 자동차, 건설 등 다양한 시장에 서비스를 제공할 것이기 때문입니다”라고 말했습니다. 이전 세대의 중형 기계는 더 컸습니다. “이것은 향상된 설치 공간입니다. 공간 효율성이 매우 뛰어납니다”라고 Stöcklin은 덧붙였습니다.이 시리즈는 특허 출원 중인 기계적으로 동기화된 너트 잠금 설계, 다양한 금형을 수용할 수 있는 넓은 타이바 간격, 더 빠른 금형 교체 및 부품 취출을 위한 파워 게이트를 특징으로 합니다.유럽 영업 및 비즈니스 개발 이사인 Peter Kochs는 “그 뒤에 숨은 비밀은 형체력을 수행하는 방법입니다”라고 말했습니다. “형체력을 올리는 해프너트의 이중 형판 기술입니다. 그것은 거의 모든 사람에게 고유합니다. 모든 기계 제조업체는 이를 수행하는 방법에 대한 자신만의 철학을 따릅니다”Milacron의 철학은 마찰 없는 선형 베어링을 사용한 정밀성, 견고한 구조 및 속도를 기반으로 한다고 Stöcklin은 덧붙였습니다. 기계 제작자는 병렬로 작동하도록 상단 및 하단 너트 잠금장치를 동기화했습니다. 너트 잠금장치는 기계적으로 연결되어 사출기 수명 동안 신뢰성과 반복성을 향상시킵니다.지속가능성을 촉진하기 위해 M 시리즈는 드라이 사이클 시간을 줄이고 전력 소비를 줄이며 윤활 요구 사항을 줄였습니다. Stöcklin은 “독일은 현재 에너지, 폐기물 및 지속가능성에 대해 가장 민감한 국가 중 하나입니다”라고 말했습니다. 그러나 유럽의 거의 모든 가공업체는 러시아가 우크라이나를 침공한 이후 재정적 압박을 느끼고 있습니다. 위기 이전에는 한 고객이 약 50만 파운드를 지불했는데 지금은 200만 파운드로 4배가 넘었습니다.Milacron은 또한 파트너 부스에 두 대의 사출기를 전시하고 있습니다. 이 기계 제조사는 홀 B3, 부스 3115에 있는 GeKu(Hahn Automation) 부스에서 전전동식 eQ50-300을 사용하여 커넥터를 생산하고 있습니다. 또한, 전전동식 eQ 110은 홀 A1 부스 1203의 Sepro Robotique 부스에서 전시됩니다.Milacron은 또한 자사의 플라스틱 가공 기계와 시스템을 보완하는 보조 장치와 부품을 제조 및 공급합니다. 이 회사는 전 세계적으로 1,900명의 직원을 두고 자동차, 건설, 의료, 통신, 자재 취급, 패키징 및 기타 시장에 서비스를 제공하고 있습니다.새로운 시장에 날개를 펼친 Stork네덜란드에 본사를 둔 Stork Plastics Machinery BV.의 신규 사업 개발 책임자인 Wim Brinkman에 따르면, 유럽에서 사출성형기 판매가 둔화되면서 ‘쉽지 않은 시기’이지만 사출기 성능과 자동화를 발전시키고 새로운 시장을 개척하는 데 진전이 이루어지고 있다고 합니다.Brinkman은 “우리는 여전히 기계를 팔아서 불평하지 않습니다. 하지만 여기 있는 모든 사람들처럼 우리도 더 나은 경제적 전망을 원했을 것입니다”라고 말했습니다. “전쟁과 인플레이션은 도움이 되지 않습니다” 고객은 투자를 철회했습니다. Brinkman은 “보통 사람들은 가까운 미래에 대한 확신이 있을 때 투자합니다”라고 말했습니다. “지금 이 순간 대부분의 사람들은 투자를 꺼리거나 투자에 대해 두 번, 심지어 세 번 생각하고 있습니다”Brinkman은 Fakuma 2023에서 Plastics News와의 인터뷰에서 Stork 관계자들이 “매일 기계를 개선하기 위해 최선을 다하는 것”에 집중하는 동시에 기계를 판매할 새로운 장소를 찾는다고 말했습니다.그는 이번 쇼에 전시된 최신 개발 제품인 S 시리즈 사출성형기의 재설계된 이동형판을 지적했습니다. Brinkman은 “더 나은 안정성과 강성을 위해 형판에 힘을 더 효과적으로 유도하기 위해 재설계했으며, 이를 통해 금형의 기대 수명이 더 길어지고 제품의 품질도 높아졌습니다”라고 말했습니다.Stork는 또한 식품 및 의료 응용 분야를 위한 크로즈드 루프 윤활 시스템을 도입했습니다. Brinkman은 “우리는 형체 장치에 오일을 넣는 시스템과 조인트에서 오일을 빼내는 시스템을 가지고 있습니다”라고 말했습니다. “그것은 오일이 윤활 시스템을 통해 여과되고 재생됩니다. 더 이상 폐유가 없습니다” 오일을 보충하고, 청소하고, 윤활 시스템에 다시 넣는 시대는 지났습니다. Brinkman은 “이렇게 하려면 식품 패키징에서 오는 요청에 따라 기계에 많은 적응이 필요합니다”라고 말했습니다.또한, Stork 엔지니어들은 회사가 현재 개발 중인 완전 전동식 기계 제작을 준비하는 동안 안정성과 유지 관리를 위해 사출 장치에 레일 가이드가 있는 사출 장치를 재설계했습니다.세 가지 새로운 옵션재료 변화에 따라 조정되는 소위 금형의 숨쉬기를 측정하는 센서와 손상을 방지하기 위해 금형의 위치를 측정하는 센서를 포함하여 소프트웨어 및 하드웨어도 발전했습니다.그런 다음, 재료를 금형에 사출하는 데 필요한 노동력 관점에서 모든 사출을 측정하는 STIC(Stork Total 사출 제어)라는 새로운 소프트웨어 패키지가 있습니다. Brinkman은 “우리는 노동력에 영향을 주는 압력과 사출 속도를 계산합니다”라고 말했습니다. “동일한 사출에서 우리는 모든 제품이 정확히 맞는지 확인하기 위해 속도, 압력 및 보압 위치를 조정합니다. 이것은 재생재를 사용하기 위해 특별히 개발되었습니다“모든 산업계에서는 지속가능성 문제를 해결하기 위해 재분쇄 재료를 사용해야 한다는 압력을 받고 있지만, 재료의 용융 흐름 지수는 크게 변동합니다. 기계는 STIC 프로그램을 통해 지수의 균형을 맞춥니다. “용융 흐름은 재생 재료에 따라 변동이 심합니다. 0.15초의 사출 시간으로도 이를 수행할 수 있습니다”라고 Brinkman은 사출 구간에 대해 말했습니다. “동일한 샷에서 균형이 잡혀서 모든 제품이 좋습니다. 5번의 샷 후에 다음 제품이 아닙니다” 화분, 상자, 통 및 재분쇄된 기타 제품을 생산하는 플라스틱 가공업체가 초기 수용자 중 하나입니다.조직적인 측면Stork는 북미 판매를 하기 위해 미국 기반 판매 관리자를 고용했으며, 2024년 1분기 설치 및 서비스 계획을 진전 중입니다.한편, 유럽에서는 직원들이 더 많은 서비스 및 판매 조직과 협력하여 스페인, 프랑스, 스칸디나비아 등 네덜란드에서 더 멀리 떨어진 시장에서 더욱 강력한 입지를 확보하기 위해 노력하고 있습니다. 호주와 뉴질랜드에서는 사업이 잘되고 있고, 아프리카에서는 정말 좋습니다. “우리의 아프리카 사업은 현재 최고의 사업입니다. 그들은 계속해서 성장하고 있습니다”라고 Brinkman은 말했습니다.Stork는 또한 최근 남미에서 서비스 및 판매를 시작했으며, 그곳의 방문객들은 Fakuma 전시회를 방문했습니다. Brinkman은 “이것은 내가 올해 했던 가장 유망한 방문 중 하나입니다”라고 말했습니다. “남미 기업의 품질과 그들이 이야기하는 프로젝트에 놀랐습니다”전체적으로 신임 사업 이사는 “우리는 날개를 펼치고 확장하고 있으며 미래가 기대됩니다. 더 나을 수도 있지만 우리는 여전히 낙관적입니다. 우리는 시야를 넓히고 있으며 이는 항상 좋은 일입니다” Billion은 기술 센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가프랑스 Bellignat에 본사를 둔 Billion SAS는 더 많은 재활용 재료를 사용하기를 원하는 고객을 위한 제품 시험을 실시하기 위해 800톤 GM 모델 사출기를 곧 인도받을 예정입니다.사출성형기 제조업체는 기업의 지속가능성 목표를 달성하기 위해 순수 재료 층 사이에 산업용 또는 소비 후 재료 층이 끼워진 제품 테스트에 대한 수요를 충족하기 위해 프랑스 Oyonnax에 있는 기술 센터에 자체 중형 사출기 중 하나를 설치하고 있습니다.Billion의 Georg Kiesl 총괄 이사는 Fakuma 2023에서 “화장품 및 패키징 산업은 외부 표면이 깨끗하고 X만큼의 재활용 재료를 사용하기를 원합니다”라고 말했습니다. “이 공정을 사용하면 재생재의 40%를 사용할 수 있지만 겉으로는 알 수 없습니다”최근까지 샌드위치 레이어와 관련된 프로젝트에 대해 금형 시험의 약 20%가 수행되었습니다. 지금은 아마도 80% 정도라고 Kiesl은 말했습니다. “우리 기술 센터에 800톤 기계를 추가하여 바닥 타일이나 지붕 타일과 같이 주로 건축에서 나오는 재생재를 사용하는 대형 부품에 대한 시험을 수행했습니다. 시험 수요가 크게 증가했습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.샌드위치 기술의 경우 Billion 사출기에는 0.7㎜까지 초박막 부품을 생산하도록 설계된 특수 노즐이 장착되어 있습니다. Kiesl은 “우리는 다른 성형업체와 경쟁하여 애플리케이션을 실행해 왔습니다”라고 말했습니다. “일부 대형 고객이 와서 여러 곳에서 금형을 시험하였습니다. 그러다가 다시 오더니 내부에 가장 많은 재분쇄물을 담을 수 있다고 하더군요”Select 2 출시Fakuma에서는 차세대 완전 전동 Select 머신 시리즈인 Select 2 시리즈가 소개되었습니다. 이 사출기는 오버 몰딩 및 샌드위치 기술용으로 설계되었으며 단독 및 이중 샷 모델로 제공됩니다.무역 박람회의 Select 200 T 사출기는 샌드위치 공정을 사용하여 재활용 폴리프로필렌으로 비치볼 라켓을 만든 다음 핸들을 오버 몰딩하고 인몰드 디자인에 라벨을 붙이는 작업을 세 번에 걸쳐 진행하는 자동화된 생산 셀입니다.Select 2 시리즈 사출기는 아직 모든 것이 아닌 특정 톤수에 대해 출시되고 있다고 Kiesl은 말했습니다. 두 기계 시리즈의 가장 큰 차이점은 에너지 소비, 크고 부피가 큰 하중을 처리하기 위한 형체 장치의 변경, 볼 스크류의 지속적인 윤활입니다.에너지 사용량을 줄이기 위해 Kiesl은 “우리는 기계의 클램핑 장치에서 저항을 제거했습니다. 이동식 플래튼은 실제로 타이 바 위에서 미끄러지므로 에너지 사용을 줄이기 위해 약간의 마찰을 제거하고 있습니다. 기계는 또한 더 많은 성능을 제공합니다. 우리는 더 빠른 사이클 시간을 실행할 수 있습니다”Fakuma에서는 두 개의 사출 장치가 신 재료와 재활용 재료를 함께 가져옵니다. 새로운 재료가 먼저 금형에 사출되어 부품의 바깥쪽을 덮습니다. 두 번째 재료는 부품 중앙에 사출됩니다. 그런 다음, 새 재료를 두 번째로 사출하여 금형을 닫습니다. 그 후 Billion의 플러그 앤 플레이 사출 장치를 통해 세 번째 재료가 사출됩니다. 열가소성 엘라스토머 소재가 라켓 핸들에 오버 몰딩되어 부드러운 촉감과 손쉬운 그립감을 선사합니다.성형업체이기도 한 파트너 MIHB의 인몰드 라벨링 기술은 부품에 통합된 고품질 장식을 제공하는 동시에 접착 라벨이 필요하지 않아 공정을 완료하는 데 도움이 됩니다. 인몰드 라벨링, 한 캐비티에서 다른 캐비티로의 부품 이동, 최종 부품 취출은 로봇에 의해 처리됩니다.Billion 사출기는 더 큰 형판 크기와 더 넓은 타이바 간격을 갖추고 있어 기계 내부에 복잡한 금형을 배치할 수 있는 공간이 있습니다. “우리는 덜 제한적이며, 이는 우리가 매우 자랑스럽게 생각하는 것입니다. 형판 크기 측면에서 우리는 해당 톤수의 전동 기계 업계에서 가장 큰 회사 중 하나입니다”라고 Kiesl은 말했습니다.재활용품 취급이 많은 플라스틱 가공업체에서는 지속가능성 목표를 달성하기 위해 얼마나 많은 재생재를 사용할 수 있는지 묻고 있습니다. 양을 최대화하기 위해 Select 2 사출기에는 배럴의 재료 점도를 측정하고 사출 매개변수를 조정하는 Easycontrol 브랜드 시스템이 있습니다.Kiesl은 “많은 고객이 특정 날짜까지 프로젝트의 재생 비율을 40%로 늘리려는 하향식 계획을 갖고 있습니다”라고 말했습니다. 그러나 재분쇄는 특성에 따라 배치마다 다르며, 일부가 외부에 방치된 경우 온도도 다릅니다.“재료의 유동성에 따라 오버샷이나 언더샷이 발생할 수 있습니다. 부품이 잘 완성되었을 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 기계는 용융 수지가 배럴 내부에 얼마나 잘 들어 있는지 측정하고 직접 조정합니다. 그것은 우리에게 매우 독특합니다. 동일한 사이클 내에서 조정할 수 있습니다. 우리는 그것을 측정하고 즉시 조정합니다. 다른 많은 시스템에서는 이를 측정하고 다음 사이클에 조정합니다. 그래서 당신은 항상 조금 뒤처져 있습니다. 실시간으로 진행하고 있습니다”Kiesl은 2023년은 조용한 한 해였지만 2024년에는 판매 활동이 활발해질 것으로 기대한다고 말했습니다. “2021년은 우리에게 정말 좋은 한 해였습니다. 2022년이 되어도 우리는 그 수요를 처리하고 있었고, 여전히 어느 정도 순조롭게 진행되고 있었습니다. 2022년 말에 이르러 상황이 둔화되는 것을 느낄 수 있었고, 2023년은 의심의 여지없이 둔화였습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.그는 대부분의 표준 장비를 공급하는 중국 기업을 향한 시장 추세를 보고 Billion이 큰 영향을 받지 않을 것이라고 안도합니다. “다행히도 우리에게는 덜 감동적이지만 업계 전체에 대해 이야기하면 느껴지는 부분이 있습니다”라고 Kiesl은 말했습니다. “소형 단순기계의 상당수가 지금은 중국 기계이고, 예전에는 다른 제조사의 기계였습니다”그는 2024년을 내다보며 다음과 같이 덧붙였습니다. “우리가 표준 장비와 자동차 산업으로부터 독립되어 있다는 점을 감안할 때 우리는 샌드위치에 대한 추진과 그곳에서 볼 수 있는 수요에 대해 매우 편안하다고 느낍니다. 화장품 패키징처럼 전통적으로 우리와 함께 강세를 보였던 시장이 이를 받아들이기 시작했습니다”Billion은 멀티샷과 같은 부가 가치 애플리케이션에 중점을 두고 있습니다. Kiesl은 “저희는 저가 싸움을 하고 있는 것이 아닙니다. 이는 가치 기반입니다”라고 말했습니다. Billion은 또한 더 많은 해외 시장으로 진출하고 있습니다. Kiesl은 “우리는 프랑스와 유럽에 많은 초점을 맞추고 있습니다”라고 말했습니다. “영국은 우리에게 아주 좋은 방향으로 가고 있으며, 특히 리쇼어링이나 니어쇼어링 추세를 통해 북미, 특히 멕시코로 더 많이 진출하고 있습니다. 그리고 캐나다는 우리가 더 많은 현지 생산을 원한다고 말하고 있습니다”

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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ③

- Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에- 자동화 트렌드를 활용하는 Sepro플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에모든 것이 하락세면 상승세도 이어진다고 Wittmann Tech- nology GmbH의 Michael Wittmann 사장은 말했습니다. “이것이 경제 사이클이 작동하는 방식입니다.”Wittmann의 2023년까지 유난히 높은 잔고는 판매 수익 측면에서 올해 경기 침체의 영향을 느끼지 않도록 회사를 완화시켰습니다. 실제로 올해 수치는 지난해보다 9% 증가할 것으로 예상되는데, 이는 수주잔량뿐 아니라 다수의 공급 문제도 해결되었기 때문입니다. * 376million euros in 2022, 410million euros +9% in 2023그 결과 배송이 크게 늘었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 2024년까지 경기 둔화의 영향을 느끼지 못할 것입니다. Wittmann은 “우리는 특히 내년인 2024년에 지연을 거쳐 전체 판매 수익의 경기 둔화를 알아차릴 것입니다”라고 말했습니다. 그는 경제활동 침체가 2022년 중반부터 지속돼 역사적 기준으로 보면 상대적으로 오랜 기간이라고 지적했습니다. 그는 “이는 2021년과 2022년 초의 투자 붐이 왕성하여 투자가 앞당겨졌다는 사실로도 설명될 수 있으며, 이는 이제 보상을 받아야 한다”고 말했습니다.현재 상당한 경제 회복을 나타내는 지표는 없지만, 그는 시장 활동이 내년(2024년)에 회복되기 시작할 것이라고 낙관하고 있습니다. Wittmann은 “2023년에 비해 주문 예약이 개선되고, 2024년에는 매출이 일시적으로 둔화될 것으로 예상된다”고 전망했습니다. 그는 일반적으로 회사가 운영되는 다른 지역이 경제 위기로 인해 다양한 정도의 영향을 받았다고 덧붙였습니다. “특히 중앙 유럽, 독일, 오스트리아가 가장 큰 어려움을 겪고 있습니다. 서유럽과 동유럽에서는 이미 약간의 개선 조짐을 볼 수 있습니다. 아시아도 더 빨리 회복될 것이며, 북미 지역은 계속해서 만족스러운 시장 활동을 보이고 있습니다.”Wittmann은 에너지를 절약, 수집, 저장하는 신제품을 통해 에너지 효율 시장을 선도할 수 있는 입지를 다지고 있습니다.제품의 다양한 포트폴리오Wittmann은 다른 많은 유럽 기계 제조업체보다 훨씬 더 광범위한 플라스틱 장비 및 기계 포트폴리오를 보유하고 있으며, 이는 회사가 현재의 경제적 약세 단계를 다양한 방식으로 더 잘 헤쳐나가는 데 도움이 되는 이점임이 입증되었습니다.Michael Wittmann이 지적했듯이, 특히 투자 활동이 저조한 시기에 고객은 여전히 적격 투자 기준치보다 낮은 가격으로 장비를 구매하는 동시에 고가 제품에 대한 투자를 연기합니다. “다른 산업 부문에 대한 장비 및 기계의 개별 판매로 인해 추가적인 구별이 가능해졌습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.Wittmann Technology가 제공하는 턴키 옵션은 생산 셀의 각 구성 요소가 단일 소스에서 나온다는 점에서 추가적인 이점을 제공합니다. “고객이 얻을 수 있는 이점은 처음부터 생산 셀의 모든 구성 요소를 서로 일치시킨다는 것입니다. 이는 에너지 효율성을 높이고 종종 제품 품질을 높이는 결과를 낳습니다. 또한 프로세서는 여러 회사를 조정할 필요가 없이 전체 생산 셀에 대해 단 하나의 접점만 있기 때문에 조달, 프로젝트 계획 및 설치에서 시간을 절약해 줍니다.”라고 Wittmann은 설명했습니다.그는 계속해서 에너지 효율성은 회사가 자사 제품을 통해 시장 선두에 자리매김하는 영역이라고 말했습니다. 2022년 독일 뒤셀도르프에서 열린 K 쇼에서는 태양광 발전으로 생성된 에너지가 산업 생산에 직접 사용될 수 있는 방법을 보여주는 전시를 통해 ‘인기 있는 길에서 벗어나’ 얼마나 멀리 갈 준비가 되어 있는지 보여주었습니다.기업이 공장 지붕에 태양전지를 설치하는 경향이 증가함에 따라, 뒤셀도르프에서 실시된 개념적 연구에서는 이러한 태양전지에서 생성된 연속 전류가 인버터, 변압기 및 고전압 전력선을 먼저 통과함으로써 손실 없이 사출성형 라인에 DC 전력을 공급할 수 있음을 보여주었습니다.”라고 그는 말했습니다.이렇게 하면 생성된 태양 전기가 즉시 사용되므로 플라스틱 제조업체의 에너지 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 직류를 기존 배터리에 쉽게 저장할 수 있으므로 전류 피크를 처리하는 탁월한 방법을 제공합니다. 따라서 Fakuma에서는 혁신의 한계를 더욱 뛰어넘고 있습니다. “Wittmann의 DC 기술의 세계 초연에는 Innovenergy AG (스위스 Meiringen)의 생태학적 나트륨 배터리 기술을 기반으로 한 태양광 발전 저장 시스템이 사용될 것입니다. 우리는 파트너와 함께 DC 솔루션의 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다.”Fakuma 2023에서 에너지 효율성위에 설명된 태양 에너지 저장 시스템을 특징으로 하는 기술은 Fakuma 2023에서 Wittmann 부스에서 전시된 새로운 EcoPower B8X를 구동하는 데 사용되고 있습니다. 하지만 회사가 에너지 효율화 테마에 부여하는 가치에 맞춰 9개 충전소에서 에너지 소비 절감과 온실가스 배출을 낮추는 솔루션을 제시하며 에너지 효율화 경로를 만들어가고 있습니다.“새로운 EcoPower B8X를 선택하십시오. 이 새로운 완전 전동 사출성형기의 토글 레버는 운동학적으로 최적화되어 형체력 구축에 필요한 힘을 15% 줄였습니다. 이는 전동 기계 구동 시스템의 응력을 줄여 더욱 감소시킵니다. 에너지 소비를 줄이는 동시에 더 높은 수준의 역동성과 더 나은 드라이 사이클 시간을 가능하게 합니다.”라고 Michael Wittmann은 말했습니다.Wittmann의 IMAGOxt 에너지 관리 소프트웨어는 기계의 낮은 에너지 소비를 가시화하는 데 사용되고 있다고 그는 덧붙였습니다. 에너지 소비를 시각화하고 모니터링하는 소프트웨어 모듈인 IMAGOxt를 사용하면 비효율성을 감지하여 효율성을 개선하고 잠재적 절감 효과를 찾아내어 CO2 배출을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다.이 모듈은 Wittmann의 MES 운영 소프트웨어 솔루션인 TEMI와 상호 작용하도록 최적화되었으며, 보조 장비에 연결하여 데이터를 수집하고 온도, 압력, 습도, 가스 소비량 및 물 소비량과 같은 요소를 분석할 수 있어 유럽 연합 그린 딜(European Union Green Deal) 실행과 플라스틱의 순환 경제로 전환하도록 고객을 지원합니다.Wittmann이 순환 경제를 지원하는 유일한 방법은 아닙니다. 사출성형 가공을 위한 제품, 기술 및 턴키 솔루션 공급업체로서 회사는 화석 기반의 순수 폴리머가 아닌 다른 재료에서도 고품질 제품을 동일하게 생산할 수 있도록 보장하는 데 중점을 두었습니다.Michael Wittmann은 “모든 Wittmann 사출성형기는 재활용 재료와 바이오플라스틱을 모두 처리하는 데 사용될 수 있습니다.”라고 말했습니다. 대체 재료 가공의 핵심 요소는 가소화 장치입니다. 동사는 모든 응용 분야, 심지어 가장 까다로운 응용 분야에도 적합한 스크류를 제공하는 노하우를 보유하고 있으며, 원자재의 변동에 맞춰 보상하는 스마트 지원 시스템과 결합하여 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다.Wittmann은 기계에서 직접 스프루와 불량품을 파쇄하는 데 필요한 분쇄기를 생산하여 애플리케이션이 허용하는 경우 이를 사출성형 공정으로 되돌릴 수 있습니다.그러나 플라스틱 산업이 재료 순환을 줄이기 위해 열심히 노력하고 있지만, 순환 경제에 대해 실제로 이야기하기까지는 아직 갈 길이 멀다고 그는 지적했습니다. “이것은 업계, 소비자, 정치인 등 모두에게 어려운 과제입니다. 고품질 원자재의 안정적인 공급을 확보하려면 플라스틱 폐기물을 수집하고 처리하기 위한 통일된 시스템이 필요하며, 구매 시점부터 책임 있는 결정을 내리기 위해 소비자를 위한 더 많은 정보가 필요합니다. 이것은 사회 전체가 단결해야만 해결할 수 있는 많은 시급한 과제 중 두 가지에 불과합니다. 플라스틱 산업은 여기서 강력한 원동력입니다.”라고 그는 말했습니다.주목해야 할 트렌드에너지 효율성 다음으로 계속해서 중요한 역할을 하는 개발 중 하나는 지속적인 디지털화 프로세스입니다. Michael Wittmann에 따르면, “당사는 사출 프로세스를 지원하기 위한 HiQ 지원 시스템과 Wittmann 4.0을 통한 전체 작업 셀의 네트워킹을 통해 이러한 변화의 최전선에 서 있습니다”라고 그는 말했습니다.Wittmann 4.0을 통해 가능해진 완전히 네트워크화된 작업 셀의 장점은 연결된 모든 장비에 대한 단일 제어 및 입력 지점부터 중앙에서 관리되는 공통 금형 데이터 세트에 이르기까지 다양합니다. “일반적으로 이는 사용자가 더 많은 효율성과 더 높은 품질을 동시에 달성할 수 있도록 기계와 장비를 더 쉽게 작동하는 것으로 귀결됩니다. 자격을 갖춘 전문가를 찾는 것이 점점 더 어려워짐에 따라 이 측면은 더욱 중요해졌습니다.”라고 Wittmann은 말했습니다.동시에 회사는 사출성형 공정 및 그에 따른 활동에서 그가 ‘AI의 메가 주제’, 즉 인공 지능이라고 언급한 내용을 다루고 있습니다. 그의 관점에서 AI는 고객과 함께 활용할 수 있는 큰 기회와 새로운 가능성을 열어줍니다. 이러한 맥락에서 개발의 핵심 영역은 데이터 보안입니다.장기적으로는유럽에 본사를 두고 가족 소유인 Wittmann Group과 같은 회사의 플라스틱 기계 산업의 미래에 대해 질문을 받은 Michael Wittmann은 솔직하고 직접적이었습니다.그는 “중부 유럽의 높은 인플레이션과 EU가 발표한 원자재 및 1차 재료의 CO2 가격 책정 조치와 함께 녹색 전환이 우리에게 큰 과제를 안겨주고 있습니다”라고 말했습니다. 이에는 매우 신중하게 접근해야 하며 장기적인 영향을 미칠 결정이 필요합니다. 비유럽 시장에 대한 수출 할당량이 높은 유럽의 플라스틱 기계 회사는 오늘날의 관점에서 볼 때 점점 더 비현실적으로 보입니다. 이에 따라 우리는 생산 현장의 분산화를 더욱 강화하면서 스스로를 포지셔닝하고 있습니다.“장기적으로 플라스틱은 성장 산업입니다. 폴리머 재료는 지속 가능하고 건강한 미래를 위한 많은 과제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.”라고 그는 말했습니다. 그는 Fakuma가 가져올 결과에 대해 낙관적입니다.“이것은 매우 성공적인 전체 컨셉과 D-A-CH[독일, 오스트리아, 스위스] 지역 교차점에 최적의 위치를 갖춘 플라스틱 산업을 위한 일류 무역 박람회입니다. 이를 통해 전시업체는 원하는 전시물을 선택할 수 있습니다. 방문객들의 주요 관심 지역인 중부 유럽 가공업자들의 요구에 맞춘 주제에 초점을 맞췄습니다. 불리한 경제 상황에도 불구하고 Fakuma 2023에는 많은 방문객이 있을 것으로 예상됩니다. 성공적인 박람회라고 부를 것”이라고 말했다.자동화 트렌드를 활용하는 Sepro“우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다.”자동화 공급업체가 되려는 Sepro Group의 노력은 최근 플라스틱 성형기계 판매가 침체되는 동안 회사에 큰 도움이 되었습니다.프랑스 라로슈쉬르욘(La Roche-Sur-Yon)에 본사를 둔 이 회사는 수년 동안 단순한 로봇 제조업체 이상이 되기위해 노력해 왔지만, Sepro가 자동화 회사로서 진정한 마케팅을 시작한 것은 지난해에 불과했습니다.Charles de Forges CEO는 10월 18일, 기자 회견 후 Fakuma에서 가진 인터뷰에서 이는 업계 전체에 영향을 미치는 플라스틱 성형기계 판매 감소로 인해 성과를 거둔 조치라고 말했습니다.Sepro는 올해 사출기 제조사들의 판매량이 줄면서 로봇 판매량이 감소했습니다. 새로운 사출기가 더 적게 판매되고 제작되면 해당 기계를 지원하는 로봇 주문도 줄어듭니다.원인과 결과를 쉽게 구분할 수 있습니다. 그러나 회사 관계자는 Fakuma에서 열린 프레젠테이션에서 단순한 로봇 이상의 자동화 시스템 판매를 통해 이러한 침체를 상쇄할 수 있는 활력을 얻고 있다고 말했습니다.“자동화의 의미는 로봇이 우리 자동화 셀의 구성 요소일 뿐이라는 것입니다.”라고 Sepro Robotique GmbH의 독일 사업부 CEO인 Dirk Schröder가 말했습니다.Sepro는 수년 동안 자동화 제품을 추가해 왔지만, 약 1년 전에 새로운 접근 방식을 완전히 수용하기로 결정했습니다. “새로운 것은 아니지만, 우리는 이를 다음 단계로 끌어올리고 싶습니다.“라고 de Forges는 말했습니다. 지난 한 해 동안 이 회사는 각각 백만 유로가 넘는 규모의 자동화 프로젝트를 수주할 수 있었습니다. 그 부분이 변화입니다. “우리가 하는 일은 고객의 말에 귀를 기울이는 것입니다. 우리는 시장의 소리에 귀를 기울입니다”고 말했다. 회사는 신규 기계 판매가 감소하고 있다는 사실을 깨닫고 기존 기계에 해당 장비를 제공하는 측면에서 글로벌 로봇 사업이 ‘좋은 수준의 성숙도’를 갖고 있다고 말했습니다. 그러나 동시에 성형 업체도 이제 아시아에서 미국과 유럽으로 생산을 재개하려고 합니다. “그렇게 하려면 저비용 국가와 경쟁해야 하고, 그러기 위해서는 자동화가 필요합니다.”라고 de Forges는 말했습니다. “자동화! 자동화! 자동화해야 합니다.”이들 리쇼어링 고객들은 과거 로봇을 제공해 온 Sepro에게 해외 저비용 생산업체와 경쟁할 수 있는 새로운 솔루션을 내놓으라고 압력을 가하고 있습니다.“그냥 시장의 압박일 뿐이에요. 그리고 우리는 그것을 할 수 있는 모든 기술을 가지고 있기 때문에 괜찮습니다. 시장의 자연스러운 움직임이라고 생각한다”라고 말했습니다.de Forges는 “우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다”라고 말했습니다. 그것은 우리가 사업을 진행하는 방식을 정말로 변화시키고 있습니다.이어 ‘고객과 시장의 반응은 매우 긍정적’이라고 덧붙였다. Sepro는 생산 현장에서 일할 직원 부족 등 여러 가지 요인으로 인해 플라스틱 산업에서 자동화를 향한 광범위한 압력으로 이익을 얻고 있다고 Schröder가 말했습니다. 그는 “가격이 하락하고 있기 때문에 모두가 자동화를 해야 합니다. 사람이 없고 시장 가격과 경쟁 상대가 인건비가 낮은 아시아에서 오기 때문에 자동화가 필요합니다. 이를 보상하기 위한 유일한 방법은 자동화입니다”라고 덧붙였습니다.또 다른 요인은 품질과 기능성 모두에서 많은 부품을 더 이상 손으로 만들 수 없다는 점입니다. 특히 자동차 시장에서는 더욱 그렇습니다.회사의 자동화 제품 구축을 지원하기 위해 Sepro는 최근 자동차, 의료, 패키징, 가전제품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 사출성형기용 자동화 시스템 제조업체인 프랑스 Izernore의 Garbe Automatisme의 지분 대부분을 매입했습니다.Sepro의 전시 테마는 사출성형업체의 자동화 시스템 혁신Sepro Group은 Fakuma 2023 무역 박람회에 총 13대의 로봇을 선보이며, 플라스틱 사출성형업체가 어려운 시기에 생산성을 높이는 데 도움이 되는 기술 혁신을 선보였습니다. Sepro는 10월 17일부터 21일까지 독일 프리드리히스하펜에서 개최된 플라스틱 무역 박람회의 A1 홀 1203번 부스에서 전시하였습니다.Sepro Group의 CEO인 Charles de Forges는 “자동화는 플라스틱 사출성형업체가 성공하는 열쇠입니다”라고 말합니다. “숙련된 노동력과 비숙련 노동력의 부족, 높은 에너지 및 자재 가격, 환경적 압박, 아시아 제조 분야의 불확실성 등이 모두 성형 업체의 주요 관심사입니다. 다행스럽게도 로봇 자동화는 수작업에 대한 의존도를 줄이고 효율성을 높이며 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감함으로써 이들 각각에 대해 최소한 부분적인 솔루션을 제공합니다. Fakuma 2023에서 Sepro는 지능적인 자동화 적용을 통해 무엇이 가능한지 보여주기 위해 몇 가지 혁신을 제시하고 있습니다.”Sepro 스마트 자동화“오늘날의 사출성형업체는 로봇 이상의 것이 필요합니다”라고 de Forges는 설명합니다. “25년 전에는 작업자가 수작업으로 금형에서 부품을 제거할 필요가 없는 독립형 로봇이 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 그러나 오늘날 우리가 볼 수 있는 고도로 기술적인 애플리케이션과 치열한 경쟁 환경에서는 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 로봇은 보다 완벽한 자동화 솔루션을 제공하기 위해 인서트 공급, 조립, 마킹, 검사, 포장 시스템 등 다른 자동화 장비와 팀을 이루어야 합니다. 통합 성형 셀은 생산성과 품질을 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 2차 작업을 고객 공장에서 성형 작업으로 끌어와 가치를 더합니다. 이것이 바로 우리가 로봇 자동화의 미래라고 보는 것입니다.”Fakuma에서 이 접근 방식의 잠재력을 입증하기 위해 Sepro는 서보 구동 관절이 있는 Sepro 5X-15 데카르트 로봇과 작동하는 110톤 Milacron 사출기를 지원하는 6X-140.2 다관절 로봇을 갖춘 셀을 운영하고 있습니다. 로봇과 주변 장비는 모두 Sepro Visual+ 컨트롤러로 제어됩니다.Sepro Connect 중앙 집중식 데이터통합 셀에 있는 두 로봇과 사출성형기의 운영 데이터는 새로운 Sepro Connect 대시보드에 의한 저장 및 분석을 위해 수집됩니다. Sepro Connect의 모든 가능성을 보여주기 위해 또 다른 대시보드는 다양한 위치에서 작동하는 다양한 셀에서 정보를 가져옵니다. Fakuma의 디스플레이에는 Sepro 부스, 원격 고객 사이트, 프랑스의 Sepro 기술 센터, IMM 제조업체인 Sumitomo Demag, Milacron, Billion 및 Borche의 Fakuma 부스에서 실행되는 Sepro 로봇의 데이터가 표시됩니다.대시보드는 생산 프로세스에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 사용자는 거의 모든 곳에서 로그인하여 연결된 모든 셀의 개요, 작동 상태, 생산 진행 상황, 예정된 유지 관리 및 에너지 소비량 수치를 확인할 수 있습니다. 모든 데이터는 안전한 클라우드 솔루션에 저장됩니다.이 시스템은 품질, 가용성, 생산성 및 에너지 데이터를 중요한 임계값과 비교하고 지능형 경고를 생성하므로 사용자는 문제가 발생하기 전에 예방하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 에너지 소비가 목표를 벗어나면 경고가 생성되어 기업이 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.속도의 혁신Sepro의 컨셉인 ThundeRbot은 일련의 디자인과 재료 변경을 사용하여 가장 빠른 로봇보다 45% 빠른 가속률을 달성했습니다. 또한 Fakuma 기간 동안 작동하는 것은 Sepro가 만든 가장 빠른 탑-엔트리 로봇이 될 것입니다. ThundeRbot은 Sepro 엔지니어가 특정 목표(이 경우 가능한 최단 사이클 시간)를 달성하기 위해 과제를 극복하기 위해 혁신하는 방법을 보여주는 컨셉 기계입니다. 특별히 개조된 Success 11 로봇은 기본 유닛보다 2.6배 빠른 Z축 가속률을 제공합니다. 이번 쇼에서는 작은 컵을 생산하는 Demag 성형기에서 작동하는 ThundeRbot을 볼 수 있습니다. 전체 사이클 시간은 3.07초였고, 로봇 팔이 금형에 들어가서 부품을 제거하고 다시 나가는 금형 개방 시간은 0.79초에 불과합니다. 이는 차세대 Sepro 로봇의 일부가 될 수 있는 몇 가지 설계 개념을 보여줍니다.모듈형 로봇 솔루션물론 모든 성형 업체에 초고속 로봇이나 복잡한 제조 셀이 필요한 것은 아닙니다. Fakuma는 모든 생산 요구 사항을 충족하기 위해 빠르고 쉽게 조립할 수 있는 모든 범위의 로봇과 관련 구성 요소를 Sepro가 선보일 기회를 제공합니다. 여기에는 3축 서보 S5 Picker, 범용 Success 5 및 Success 11C 로봇, 저렴한 5축 서보 Success 11X, 6X60 6축 다관절 암 로봇이 포함됩니다.다른 모듈 요소에는 통합 셀 및 ThundeRbot 시연에서 볼 수 있는 안전 가드 및 펜싱의 다양한 예가 포함되며, Sepro가 최근 Garbe Automatisme을 인수한 덕분에 새로 사용할 수 있는 컨베이어 및 확장된 EOAT 배열도 포함됩니다.총 13개의 로봇Sepro 부스에 전시된 로봇 8대 외에도 사출성형기 제조사 5곳도 Sepro 장비를 전시할 예정이다. 예를 들어, Sumitomo Demag은 IntElect 180-250 사출기에 5축 Sepro Success 22X의 Demag 버전인 SDR 22X를 장착했습니다. 로봇은 전체 캐비티 분리를 통해 256개의 작은 액상실리콘고무(LSR) 부품을 취출합니다. Borche는 BD130 기계에서 PP 프리스비를 취출하는 Success 11(8U)을 보여주고 있습니다. 가드 및 기타 주변 장치도 Sepro 제품입니다. Sepro 로봇을 적용한 다른 전시업체는 다음과 같습니다.- Ferromatik Milacron은 Sepro 보호 장치 및 기타 주변 장치를 갖춘 Success 33 TE를 운영하고 있습니다.- Billion(홀 B3-3104)에는 S5-25가 전시되어 있습니다.- 다섯 번째 IMM 제조업체는 식별되지 않는 것을 선호합니다.Sepro 그룹 소개Sepro Group은 업계와 함께 성장하여 플라스틱 사출성형 공정 자동화 분야의 선두주자가 되었습니다. 거의 50년의 역사 동안 Sepro Group은 전 세계적으로 40,000대 이상의 플라스틱 사출성형기에 장착했습니다. Sepro Group은 플라스틱 사출 라인 자동화를 위한 스마트 솔루션과 시스템을 설계, 개발 및 제조합니다. 당사의 모듈형 솔루션은 모듈성과 전체 셀을 작동할 수 있는 컨트롤러(Visual) 덕분에 모든 유형의 신규 또는 기존 기계에서 부품 취출을 최적화하고 자동화합니다. 우리 플랫폼은 사출성형 세계를 위해 특별히 설계되었습니다. 복잡한 움직임이나 다축 관리를 위한 로봇 프로그래밍을 용이하게 하는 기능을 제공합니다. Visual은 3축 로봇부터 6축 로봇까지 Sepro 로봇을 구동하는 범용 제어 플랫폼입니다. 유럽, 미주, 아시아의 모든 주요 시장에 자회사와 유통업체를 두고 있는 글로벌 기업인 Sepro Group은 입증된 애프터서비스에서의 뛰어난 기록을 통해 전 세계 고객을 지원할 수 있습니다. www.sepro-group.comhttps://www.garbe-automatisme.com/

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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②

- Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈- Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인독일 Schwaig에 본사를 둔 Sumitomo(SHI) Demag Pla-stics Machinery GmbH는 모든 시장에 전동사출기를 출시하기 위한 전략 계획을 가속화하고 있습니다. 이 회사는 올해(2023년) 초 IntElect S를 출시하고 Fakuma 2023을 통해 유럽에 첫선을 보였습니다. 독일, 중국, 일본에서 생산되는 IntElect 플랫폼은 패키징, 의료, 자동차, 전자제품, 소비재 등 모든 부문에 사용할 수 있는 옵션을 갖추고 있습니다. 2022년 80,000번째 IntElect 설치 이후 다종 LSR 버전 및 중형 형체력의 박막 패키징용 IntElect S와 같은 응용 분야가 추가되었습니다. Fakuma 2023에서 IntElect S 220은 Bornewables 브랜드 폴리프로필렌으로 제작된 인몰드 라벨이 있는 용기 뚜껑을 생산했습니다. 패키징과 자동차 분야는 CEO Gerd Liebig이 Plastics News와의 인터뷰에서 어려운 2023년 이후 내년(2024년)에 매출이 회복될 것으로 낙관하고 있는 2개의 시장입니다.올해 매출은 7억 7,800만 유로의 매출을 보고한 2022년에 비해 약 1억 2,800만 유로 감소했습니다. 2023년 매출은 높은 이자율, 인플레이션 및 에너지 가격으로 인해 플라스틱 가공업체가 투자를 철회하게 되면서 약 6억 5천만 유로가 될 것으로 예상됩니다. * 650million euros, △16.45% in 2023Liebig은 2024년 의료 패키징에 대한 수요 증가와 음료용 테더 캡(Tethered caps; 부착형 캡) 추세 및 자동차 시장의 기계 교체 수요가 이를 주도하면서 매출이 7억 2천만~7억 3천만 유로까지 다시 증가할 것으로 예상합니다.Fakuma 2023은 Sumitomo(SHI) Demag가 전시회 역사상 처음으로 전(All) 전동사출기에 올인했습니다. 또한 모든 기계에는 자동화가 통합되어 부품 품질을 높이고 생산 실행을 가속화하며 인력 안전을 지원합니다.미국 국내 영업 관리자인 Tony Marchelletta에 따르면, 전동사출기는 더 비싸지만, 가격 격차는 예전과 같지 않습니다. ‘확실히 약간의 프리미엄이 있지만, 작은 톤수에서는 거의 균등합니다’라고 그는 말했습니다. “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등한 수준이 됩니다. 그리고 더 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지관리비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 만에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”그럼에도 불구하고 Liebig은 완전 전동식으로는 처리할 수 없는 일부 솔루션이 있다고 인정하면서, 회사의 하이브리드 기계로 달성할 수 있는 높은 사출 속도의 필요성을 지적했습니다.회사 관계자는 에너지 가격 상승에 대응하여 내년(2024년)에는 유럽에서 생산되는 기계 중 더 많은 기계가 완전 전동식으로 구성될 것으로 예상하고 있습니다. 거의 모든 응용 분야에 대한 투자액회수는 사출기를 더 저렴하게 만들 뿐만 아니라 미래에도 사업을 보장하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다. Sumitomo(SHI) Demag 제품은 회사 부스에 4대를 포함 8대가 전시되었습니다.패키지 상품Fakuma의 메인 부스에서 패키징용 IntElect S 220 사출기는 4초 미만의 빠른 드라이 사이클 시간을 달성했습니다. 이 기계는 초당 350㎜에 달하는 사출 속도로 공차가 좁고, 벽이 얇은 포장 품목을 처리하도록 설계되었습니다.시연에서는 Bazigos에서 제공하는 4개의 캐비티 금형을 사용하여 500㎖ 마가린 용기용으로 28g의 재활용 가능한 인몰드 라벨 뚜껑을 1.6초 만에 생산했습니다.패키징 사업 개발 이사인 Arnaud Nomblot는 “금형 이동, 노즐 위치, 계량 속도, 사출 및 이젝터 동작의 최적화를 통해 표준 IntElect 모델에 비해 사이클 시간을 1초 단축했습니다”라고 말했습니다.3~12초 사이의 사이클 시간과 최대 350㎜/s의 사출 속도는 이 새로운 순수 전동 시리즈의 일반적인 범위입니다. 전시회에서는 또한 대량 패키징 프로세서의 주요 변동 운영 비용으로 에너지 소비를 다루고 있습니다.회사 관계자에 따르면, IntElect S 시리즈는 하이브리드 시스템에 비해 40~50%의 에너지 절감 효과가 입증되었습니다.“에너지 비용의 변동은 불확실성을 야기하며, 특히 에너지가 가장 높고, 예측할 수 없는 비용이 되는 대량 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이에 대응하려면 처리 반복성과 폐기물 감소가 필수적입니다”라고 Nomblot은 말했습니다.재활용을 최대한 효율적으로 만들기 위해 뚜껑은 재활용 가능한 보레알리스 폴리프로필렌으로 만들어졌으며, 모든 용기에는 QR 코드 라벨을 통해 쉽게 액세스할 수 있는 디지털 데이터가 제공됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 금형 도구에서 뚜껑을 취출하고 이를 컨베이어 벨트에 쌓습니다.꽃의 동력회사 관계자에 따르면, 또 다른 파트너십을 통해 최초의 고속 El-Exis SP 시리즈로 원예 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 녹색 공간과 수직 정원의 도입에 대한 수요 증가로 인해 꽃 화분과 나무 화분의 전 세계 생산량이 앞으로도 계속 증가할 것이라고 말했습니다.Campetella와 Sumitomo(SHI) Demag 간의 협력은 원예 화분 제조업체가 어떻게 성장할 수 있는지 보여줍니다.빠른 사이클링 하이브리드 El-Exis SP 250으로 경쟁 우위를 확보했습니다. 6개의 캐비티 금형(Glaroform 제공)이 있는 작업 셀에서 보레알리스(Borealis)에서 공급한 기계적으로 재활용된 폴리프로필렌으로 3.5초마다 총 중량 55g의 화분 6개가 생산됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 이를 취출하여 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 이번 시연은 생산 효율성의 전형이라고 Nomblot이 말했습니다.“생산량이 극도로 높음에도 불구하고 성형 정밀도도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 성격의 박막 애플리케이션에는 가장 빠른 사출 속도와 형개폐 역학이 필요합니다”라고 Nomblot이 말했습니다. “55g의 샷 무게로 완벽하게 중앙에 위치한 배수 홀을 얻으려면 각 캐비티에 용융 수지가 고르게 퍼져야 합니다”LSR 기회Sumitomo(SHI) Demag는 완전 전동식 IntElect 180/570-250 사출성형기에서 OPC UA 인터페이스 호환성을 포함한 다 캐비티 LSR 공정 능력을 강조했습니다. 이 시스템은 17초의 사이클 시간 내에 256개의 개별 15g 도체 실(conductor seals)을 생산합니다.“300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등합니다. 그리고 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지 관리 비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 내에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”회사의 LSR 전문가이자 자동차 및 전자 사업 개발 이사인 Rustam Aliyev는 “액상 실리콘 시장은 LSR 기술과 수량을 요구하는 응용 분야 모두에서 역동적으로 성장하고 있습니다”라고 말했습니다.이 소재는 -50°C까지 유연성과 탄성을 유지하면서 최대 200°C까지 특성을 유지한다는 점에서 독특합니다. 결과적으로 LSR은 절연이 필요한 의료 및 건강 관리 제품과 소비재 부문뿐만 아니라 전자 부품, 케이블 및 제품에 광범위하게 사용됩니다. Fakuma에서는 LSR 금형 전문업체인 Rico가 도체 실용 256 캐비티 개방형 금형 시스템을 공급했고, Wacker는 Reinhardt-Technik에서 공급한 도징 시스템에 의해 공급되는 Elastosil 재료를 제공했습니다.턴키 시스템은 모든 공정 단계를 조정하여 플래시 및 재료 낭비를 최소화하면서 15초마다 256개의 LSR 부품을 효율적으로 생산합니다. Aliyev는 “이것이 지속 가능한 대량 생산의 정의입니다”라고 말했습니다.통합된 Sepro 로봇은 부품을 취출하여 네스트 파이프 시스템에 삽입합니다. 256개의 부품이 금형에서 나와 박스에 떨어지는 것과는 대조적입니다. 그런 다음 256개의 부품을 개별 용기에 담아 더 작은 포장 상자에 넣습니다.전체 LSR 패키지에는 사출 장치, 로봇, 진공 및 가스 빼기가 포함됩니다. 생산부품의 완전한 추적성을 보장하기 위해 OPC 인터페이스는 실시간으로 IntElect 처리 데이터에 연결됩니다.Reinhardt-Technik 부스를 방문하는 방문객은 얇은 벽과 두꺼운 구슬 모양의 기하학 구조로 생산되는 수술용 치과 보호 커버를 볼 수 있습니다.이러한 수준의 LSR 성형 정밀도를 달성하기 위해 의료 응용 분야의 전문가인 EMDE MouldTec은 IntElect 75/420-65의 충분한 금형 공간에 맞는 게이트형 4 캐비티 금형을 공급했습니다.각 부품의 무게는 0.425g에 불과하므로 이번 전시에는 Sumitomo(SHI) Demag의 가장 작은 IntElect 사출 장치가 전시되었습니다.버가 없는 치과용 부품은 25초 만에 생산되며, Sumitomo(SHI) Demag SAM-C5 로봇이 이를 취출하고 위생 표준을 유지하기 위해 용기에 넣습니다.넘치는 자동화Sumitomo(SHI) Demag는 Fakuma에서 널리 사용되는 로봇공학을 사용하여 통합 및 자동화 제품을 계속해서 확대하고 있습니다. 자동화 사업부 이사인 Jurgen Schulze에 따르면, 더 빠르고 안정적이며 효율적으로 수행되는 모든 작업은 폴리머 프로세서에 경쟁 우위와 더 높은 생산 능력을 제공합니다.Schulze는 “SAM-C는 사람의 개입을 최소화하면서 가용성이 높고 유지 관리가 적은 자동화 솔루션에 대한 시장 요구에 부합합니다”라고 말했습니다. 또 “표준 부품의 생산 능력을 높이는 것 외에도 이 ‘간편한 자동화’ 제품군은 현재 많은 사람들이 직면하고 있는 기술 및 노동 문제를 동시에 해결합니다. 고객은 하드웨어 및 소프트웨어 제어 통합과 Sumitomo(SHI) Demag 기계에 완전히 맞춤화된 로봇 메커니즘을 갖춘 단일 공급업체 소스의 프로세스 및 시스템 기술 혜택을 누릴 수 있습니다”라고 덧붙였습니다.이 회사는 둘 다 작은 설치 면적의 SAM-C5 데카르트식 핸들 앤 박스 로봇과 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 로봇을 포함하는 특허 로봇의 ‘용이한 자동화’에 집중하고 있습니다. 소형 턴키 시연에서 자동화된 IntElect 75는 Ineos의 폴리스티렌을 사용하여 22초마다 25g의 측정 캘리퍼를 생산할 수 있습니다. 셀에는 핸들 및 상자 로봇과 보관 및 컨베이어 시스템이 포함됩니다.메인 스탠드에 있는 또 다른 IntElect 75 기계는 낮은 높이의 생산 셀 내에 포함된 컨베이어 벨트 및 스프루 밀과 결합된 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 기능을 시연합니다.이 사출기는 MOL Group이 공급하는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어진 소비자용 커버 캡 2개를 생산합니다. 25초의 사이클 시간 동안 32g의 재료가 두 개의 금형 캐비티 각각에 사출됩니다. 직교 수직 텔레스코픽 축(Telescopic axis)이 부품을 취출하여 밀폐된 컨베이어에 놓습니다.4가지 가반 하중(3, 5, 10, 20kg)으로 제공되는 SAM-C 로봇은 형체력 크기가 50~500톤인 사출성형기와 사이클 시간이 10초와 그 이상인 표준 응용 분야용으로 설계되었습니다.모든 로봇에는 지원 서비스 네트워크에 직접 액세스할 수 있는 Sumitomo(SHI) Demag의 my-Connect 웹 기반 소프트웨어가 통합되어 있어 비효율성을 더 잘 관리하고, 비용을 절감하고, 총 소유 비용을 최적화하고, 오류를 해결하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.자동화를 애플리케이션에 적용보다 복잡하고 산업별 요구 사항을 충족하기 위해 Sumitomo(SHI) Demag은 해당 분야의 전문가인 두 파트너, 즉 Sepro(홀 A1, 부스 1203) 및 Hekuma(홀 A7, 부스 7202)와 협력하고 있습니다.Sepro 부스에서는 IntElect S 130/520-460에서 4초마다 폴리프로필렌 컵 4개가 성형됩니다. 멀티태스킹 Sepro 고속 선형 로봇은 Kebo에서 제공하는 4 캐비티 금형에서 각 부품을 취출하고 적재합니다.의료 및 건강 관리 시장의 고객을 위해 Sumitomo(SHI) Demag는 Hekuma 부스에서 소형 턴키 셀을 사용하여 공차가 극도로 좁은 미세 부품을 빠른 속도로 대량 생산하는 시연을 선보였습니다.방문객들은 클린룸 규격 IntElect S 100/470-250 기계가 5초 이내에 취출되어 해당 랙에 배치되는 32개의 피펫 팁을 생산하는 것을 볼 수 있습니다.Schöttli의 32개 캐비티 금형은 9g의 PP 재료가 모든 캐비티를 균일하게 채우도록 보장합니다. Hekuma의 6축 HEKUtip 그리퍼 시스템은 취출 및 품질 검사 프로세스를 자동화합니다.적응형 용융 제어Sumitomo(SHI) Demag는 자사의 전 전동 사출성형기를 위한 activeMeltControl 출시를 통해 지속 가능성을 강화하기 위해 디지털화를 추진하고 있다고 밝혔습니다. 완전 자동 제어 프로세스는 기계의 제어 시스템에 통합되어 더 큰 프로세스 연속성을 제공합니다.디지털 솔루션 제품 관리자인 Thomas Schilling은 “aMC를 사용하면 배치 변동, 재활용품, 재분쇄, 건조 차이, 투여량 변화 또는 추가 첨가제 사용으로 인한 거의 모든 응용 분야 및 재료의 샷 중량 변화를 보상할 수 있습니다”라고 말했습니다.예를 들어, 100% 재활용 소재의 샷 무게 변동은 소프트웨어로 수정되어 새 소재 수준으로 만들 수 있습니다.“이렇게 하면 고객의 불량률이 크게 줄어듭니다. 프로세스와 재료에 따라 0에 가까워집니다”라고 Schilling은 말했습니다. Schilling은 이를 통해 프로세스 일관성이 향상되고 기계 가동 시간이 길어지며 스크랩이 감소하여 지속 가능성이 향상된다고 덧붙였습니다.“게다가 소비자 사용 후 및 산업용 사용 후 수지 유형을 사용할 때 다양한 재료 변형을 수용할 수 있으므로 고객은 제조 유연성이 향상되는 이점을 누릴 수 있습니다”라고 말했습니다.지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈Manuel von Varchmin은 KraussMaffei가 플라스틱의 지속 가능성 솔루션의 일부라고 말했습니다. KraussMaffei에게 Fakuma 쇼는 꼭 참석해야 할 행사입니다. 그 이유는 두 가지라고 사출성형기 글로벌 영업 이사와 유럽, 중동, 아프리카 지역 영업 이사인 Manuel von Varchmin은 말했습니다.“이번 전시회는 국제적으로 중요한 무역 박람회입니다. 우리는 지난 며칠 동안 글로벌 플레이어들과 매우 좋은 대화를 나눴습니다. 첫 번째 박람회 날은 정말 환상적이었습니다. 동시에, 그것은 가족 행사와도 같습니다. 이것이 Fakuma를 특별하게 만드는 이유입니다”라고 그는 말했습니다. “여기 Fakuma에 있는 사람은 누구나 플라스틱 가공의 현재 추세와 과제를 잘 알고 있습니다”라고 Von Varchmin은 덧붙였습니다.쇼에 참석한 많은 동료들과 마찬가지로 Von Varchmin은 현재 경제 상황의 계속되는 암울함과 지난 몇 년 동안 업계가 직면해 온 어려움에 관해 이야기했습니다.“원자재 가격이 오르고 있고, 제조업체들은 전반적으로 공급 상황이 좋지 않다고 불평하고 있습니다. 코로나바이러스 대유행은 전체 공급망의 의존성을 무자비하게 드러냈습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.“게다가 유럽연합에서는 에너지 공급과 비용 상황이 여전히 매우 어려운 상황입니다. 특히 독일에서는 고객이 높은 에너지 비용으로 인해 새로운 기계 투자를 주저하고 있습니다. 이것이 미흡한 발전의 주된 이유였습니다. 즉, 시장은 실제 압박을 받고 있으며, 힘든 시장이라는 뜻입니다”라고 그는 말했습니다.“그럼에도 불구하고 KraussMaffei는 자신감을 가지고 미래를 바라보고 있습니다. 어떤 일이 있어도 우리가 확신하는 한 가지가 있으므로, 지속가능성은 앞으로도 계속 초점을 맞출 것입니다. 그리고 KraussMaffei로서 우리는 시장이 필요로 하는 솔루션을 보유하고 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.지속가능성이 혁신 주도지속가능성은 플라스틱 제조 산업에서 지속해서 추진력을 얻고 있으며, 이는 KraussMaffei가 오랫동안 참여해 온 추세입니다. 이 회사는 재활용 기술 연구 및 개발 분야에서 30년 이상의 경험을 되돌아볼 수 있으며 기계적, 용제 기반 및 화학적 재활용에 적합한 장비를 공급할 수 있습니다. 따라서 순환 경제는 회사 전략의 근간으로 간주될 수 있다고 Von Varchmin은 말했습니다.“우리는 스스로를 고품질 재활용 시설을 위한 솔루션 제공업체라고 생각합니다. 독일 Laatzen에 있는 기술 혁신 센터 내에서 우리는 다양한 형태의 기계적 또는 고급 재활용에 대한 시험을 지속적으로 수행하고 있습니다”라고 순환 경제/재활용 부문 글로벌 제품 및 애플리케이션 소유자인 Franz-Xaver Keilbach가 덧붙였습니다. “우리의 단축 및 이축 압출기 시스템은 결합하여 사용하든 별도로 사용하든 폴리머 폐기물 흐름에 대해 높은 품질과 높은 처리량을 달성합니다”KraussMaffei의 경우 재활용은 확실히 계속해서 초점을 맞출 분야입니다. Von Varchmin은 제품과 패키징에 재활용을 의무화하는 법안을 향후 개발의 기회로 보고 있다고 말했습니다. “향후 재활용 재료에 대한 수요가 증가하면 좋은 품질의 재료가 부족해질 가능성이 높기 때문에 당사의 가소화 장치와 스크류 설계가 품질이 낮은 재료도 처리할 수 있다는 것이 중요합니다. 우리는 재활용 재료의 품질과 관계없이 고객이 여전히 고품질 제품을 생산할 수 있도록 보장해야 합니다”라고 그는 말했습니다.현재로서는 전반적인 경제 상황도 순환 경제로의 진전에 눈에 띄게 영향을 미치고 있습니다. Keilbach는 “속도가 느려지고 프로젝트 결정을 내리는 데 필요한 시간이 늘어났습니다”라고 말했습니다. “우리는 용제 기반 재활용 시설에서 PureCycle의 성과와 같은 긍정적인 진전을 보고 있습니다. 우리는 고품질의 재활용품을 이용할 수 있는 시점에 있습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 순환 경제로의 전환 과정에서 미래 프로젝트에 매우 긍정적인 영향을 미칠 것이라고 확신합니다”지속가능성에 대한 KraussMaffei의 지속적인 관심을 보여주는 가장 최신의 사례 중 하나는 새로운 life cycle Value Calculator입니다. 이 디지털 도구를 사용하면 플라스틱 가공업체는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 기계와 디지털 또는 수명 주기 서비스 제품의 경제적, 생태학적 영향을 결정할 수 있습니다. 사용자는 특정 애플리케이션의 현재 상황과 개선 가능성을 정량화하기 위해 직관적인 6단계를 따라야 합니다.life cycle Value Calculator는 KraussMaffei의 고객 포털 Pioneers Club에서 무료로 제공됩니다. 이 외에도 KraussMaffei는 사출성형기 분야에서 가소화 성능이 30% 향상된 MuCell 응용 분야용 새로운 HPS-물리적 발포 범용 스크류를 출시했으며, 이 제품은 독일 프리드리히스하펜 부스에서 전시되었습니다.“또한, 우리는 Schmalkalden 응용과학대학교와 함께 연구 프로젝트에서 MuCell 및 재활용이라는 주제를 발전시켰습니다”라고 그는 말했습니다. 기계 제조업체가 학계 및 기타 파트너와 협력하고 있는 또 다른 영역은 점도가 높은 재활용품 처리와 같은 문제입니다.“예를 들어, 우리의 DCIM(Direct Compounding Injection Molding; 직접 컴파운딩 사출성형) 기술은 까다로운 재료에 있어서 올바른 선택입니다. DCIM 공정은 사출성형과 컴파운딩을 하나의 공정으로 결합합니다. 단일 스크류 압출기가 재료 준비작업을 대신하므로 공정이 경제적으로 매력적이며, 특히 사출 중량이 50~2,000g에 달하는 소형 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 킬로그램당 최대 50%의 재료 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 재활용품은 쉽게 처리될 수 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.오늘날 업계의 또 다른 중요한 주제인 맞춤화는 어떻습니까? KraussMaffei에서는 제품 포트폴리오의 모듈화를 지속적으로 노력하고 있으며, 이를 통해 다양한 고객 요구에 유연하게 적응할 수 있습니다. Von Varchmin은 다음과 같이 강조했습니다. “유연성은 회사가 전체 생산 셀의 효율성을 극대화하는 것을 목표로 하는 전체적인 턴키 솔루션에 중점을 두고 항상 노력해 온 것입니다”여전히 진화하는 신사업 부문Von Varchmin은 회사의 신생 적층 제조 사업부에 대해 질문을 받았을 때 작년(2022년)에 K쇼에서 2종류의 3D 프린터가 시장에 출시된 이후 ‘아직도 최대 속도로 발전하고 있다’고 말했습니다. 회사는 산업 수준의 품질과 생산성 측면에서 이러한 제품과 솔루션 제공을 발전시키기 위해 고객 및 파트너와 광범위한 커뮤니케이션을 유지하고 있습니다.“올해 7월 powerPrint의 공식 판매 시작과 함께 우리는 최고의 산업 및 품질 표준에 따라 고객 부품(주문형 3D 프린팅 서비스)을 생산함으로써 AM 사업에서 중요한 진전을 이루었습니다. 우리 PrecisionPrint의 고유한 멀티레이저 기술은 올해 Formnext에서 매우 흥미로운 주제가 될 것입니다”라고 적층 가공 부문 부사장인 Rolf Mack는 말했습니다.디지털화 개발KraussMaffei는 또한 업계의 숙련된 작업자 부족 문제를 해결하기 위한 솔루션을 개발했습니다. smart Operation과 같은 옵션을 사용하면 전문 작업자가 아니더라도 버튼 하나만 누르면 자동화를 포함한 기계 또는 생산 셀을 쉽게 시작할 수 있습니다. Von Varchmin은 ‘이것은 커피머신을 작동하는 것과 같습니다’라고 말했습니다.“기계 제어 내에서 프로그램이 프로그래밍되면 작업자는 프로그래밍 측면에서 다른 작업을 수행할 필요 없이 단계별로 안내를 받습니다. 야간 근무자라도 기계를 멈추고 시작할 수 있습니다”아직 출시되지 않은(현재 개발 중인) 또 다른 혁신은 사출성형기 제어와 사출성형 시뮬레이션 간의 교환입니다. 이를 통해 3D 시뮬레이션 프로그램에 설정된 매개변수가 사출성형기 제어 장치로 자동으로 전송될 수 있습니다. “처음부터 다시 시작할 필요는 없지만 3D 소프트웨어의 매개변수를 사용할 수 있습니다. 새로운 프로세스의 운영자가 기존 데이터를 더 쉽게 활용할 수 있게 되었습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.앞을 내다보며지속가능성은 앞으로도 기계 제조업체에게 중요한 초점이 될 것입니다. Von Varchmin에 따르면 언급해야 할 것이 또 있습니다.“유럽 제조업체로서 우리는 20~30년 동안 지속되는 기계, 즉 낮은 배출과 에너지 효율적인 기계를 제작합니다. 우리는 그렇게 해야 하며, 우리도 이를 지지합니다. 그리고 이것이 중요하다고 말하는 고객이 있습니다. 그러나 우리는 그들이 탄소 배출량이 훨씬 더 많고 7년, 어쩌면 8년 동안만 지속되는 더 저렴한 기계를 구입한다는 것을 알 수 있습니다. 우리에게 그것은 지속가능하지 않습니다”“유럽 기계는 모든 종류의 표준을 충족하며, 모든 종류의 조건을 충족하고, 모든 종류의 인증서를 제시해야 합니다”라고 그는 덧붙였습니다. “내 메시지는 다음과 같습니다. 우리에게는 더 나은 균형과 더 공평한 경쟁의 장이 필요합니다. 그러면 누가 진정으로 지속 가능한 것인지 알 수 있습니다”Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증중국의 플라스틱 기계 제조업체인 Haitian International이 처음으로 사출성형기를 유럽에 판매하기 시작했을 때 시장의 초기 반응은 다소 주저했습니다만, 이제는 많은 것이 바뀌었습니다.지난 10~15년 동안 Haitian 기계는 대륙 전역의 고객들에게 그 가치를 입증해 왔고, 회사는 성공적으로 시장 점유율을 확대하면서 매출도 꾸준한 성장을 보였습니다.Haitian International Germany GmbH에서 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션을 담당하는 Dominik Wiesner는 “우리에게 더 중요한 것은 고객 사이에서 신뢰를 얻었다는 것입니다. 고객은 우리 기계를 믿을 수 있다는 것을 알고 있습니다”라고 말했습니다.이러한 신뢰와 Haitian의 좋은 가격 대비 성능 비율은 회사가 유럽 시장의 많은 경쟁사보다 현재 경제 상황의 영향을 훨씬 덜 받았다는 것을 의미합니다.Wiesner는 “작년보다 판매량과 주문 수준이 약간 낮아졌지만, 우리에게는 지금까지 꽤 만족스러운 한 해였습니다”라고 말했습니다. Haitian 기계의 낮은 구매 가격은 기업이 투자할 여지가 거의 없는 현재와 같은 상황에서 이점을 제공한다고 그는 인정했습니다. “하지만 일단 고객이 기계를 사용해 본 후에는 계속 우리와 함께 머무르는 경향이 있습니다. 우리가 제공하는 패키지(빠른 사이클링 응용 분야에 적합한 에너지 효율적인 전 전동 사출성형기, 우수한 서비스)는 매우 매력적입니다”표준에서 턴키로Haitian이 시장과 소통하고자 하는 메시지도 변화하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. “장기적으로 우리는 중국뿐만 아니라 전 세계적으로 턴키 솔루션 제공업체가 되고 싶습니다.우리가 시작했을 때 메시지는 우리가 표준 애플리케이션의 파트너라는 것이었습니다. 현재 Haitian 그룹에는 사출성형, CNC, 다이캐스팅, 적층 제조 또는 레이저 기술 등 6개 부문이 있습니다. 우리는 또한 로봇과 드라이브 시스템을 위한 두 개의 지원 부서를 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 유럽을 위한 매우 명확한 전략을 가지고 있습니다.앞으로 우리는 현대 사출성형의 거의 모든 스펙트럼을 포괄하는 다양한 제품과 서비스를 통해 단일 소스부터 안전펜스, 자동화 및 로봇 장비에 이르기까지 모든 것을 제공하는 원스톱 샵이 되기를 기대하고 있습니다. 압축 성형, 다양한 2K/3K 성형 솔루션, LSR, 의료 응용 분야 등을 포함한 다양한 기술을 보유하고 있습니다. 틈새시장이 무엇이든 우리는 해결책을 찾을 것입니다”전통적으로 유럽에서 회사의 가장 큰 시장은 이탈리아와 독일이었는데, 이 두 곳은 유럽 매출의 약 50%를 창출했습니다. 현재 체코, 폴란드, 프랑스도 좋은 성적을 거두고 있습니다.Wiesner는 다른 아시아 브랜드와의 경쟁도 최근 몇 년간 눈에 띄게 증가하고 있다고 말했습니다.이들 회사는 자체 판매 및 서비스 네트워크를 통해 Haitian보다 저렴할 수도 있는 가격에 ‘훌륭하고 견고한’ 기술을 가지고 유럽 시장에 진출하고 있습니다.“우리는 거의 15~20년 늦게 시장에 진출하고 있지만, 믿을 수 있고 탄탄한 제품 기술력을 갖고 있습니다. 이것들은 값싼 품질의 아시아 제품이 아니라, 확고한 브랜드입니다. 특히 중국 기업들이 격차를 줄이고 있다”고 말했습니다.Haitian은 유럽 각 국가의 시장에 가까운 현지 직원, 대리점 및 유통업체를 보유하고 있어 앞서 나가고 있습니다.“독일에서만 우리는 70명의 영업 및 서비스 엔지니어와 Haitian에서 일하는 90명의 직원을 포함해 7개의 에이전트와 협력하고 있습니다. 독일 시장에서만 약 160명 정도입니다. 오늘날 Haitian 인터내셔널 독일의 독일 고객은 500개가 넘습니다”라고 그는 말했습니다. “현재까지 독일에는 1,500대 이상의 기계가 설치되었으며, 그중 350대는 2-플레이튼 기술을 사용하고 있으며, 약 600대는 전동식입니다”“우리 네트워크에는 현재 유럽 전역에 걸쳐 200명 이상의 영업 및 서비스 엔지니어가 포함되어 있습니다. 그리고 고객은 기술에 만족하고, 가격에 만족하고, 서비스에 만족합니다.그리고 이것이 오늘날 많은 고객이 새로운 투자를 할 때 두 번 생각하는 주된 이유라고 생각합니다. 쇼핑하러 갈 때 Bentley가 정말로 필요한가요? 아니면 좀 더 간단한 것도 필요할까요?”5세대그렇다면 Fakuma의 새로운 소식은 무엇인가요? Haitian은 아세탈로 만든 슬라이딩 부품을 성형하는 잘 알려진 Haitian Jupiter 시리즈의 이중 플래튼 JU 4500 III 사출성형기를 포함하여 현재 포트폴리오의 생산을 시연하고 있습니다. 금형은 Igeno 제품입니다. FloSense 온도 및 유량 모니터링은 기계 제어에 통합되어 있습니다. 취출 및 보관은 X축이 확장된 Hilectro V1300ID-X4000에 의해 수행됩니다. 안전펜스와 컨베이어벨트도 Haitian 제품입니다.실제는 2024년이 시작되기 전에는 유럽에 판매하지 않을 것이라고 Wiesner는 말했습니다.“중국에서는 Haitian이 이미 5세대 기계를 시장에 출시했지만, 앞으로 몇 달 동안 새 기계를 사용할 수 없을 것입니다”차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정 안정화와 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정안정화와 에너지 소비 측정 및 사출업체가 작업을 더욱 편리하게 하도록 설계된 다른 기능같은 다양한 스마트 기능이 표준으로 장착됩니다. “이러한 기능은 기계 작동을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 현재 유럽의 경우처럼 숙련된 인력이 부족한 시대에 특히 유용한 측면입니다”라고 그는 설명했습니다. “우리는 수년 동안 이 새로운 세대를 위한 연구개발 작업을 수행해 왔으며, 그동안 고객으로부터 얻은 피드백에 크게 의존했습니다”지속가능성이 미래Haitian에게 점점 더 중요해지고 있는 이슈 중 하나는 지속가능성입니다. Wiesner는 “환경 측면뿐만 아니라 사회적 책임 등의 측면에서도 그렇습니다. 회사는 수년 동안 ESG 영향에 대해 보고해 왔으며, 내년(2024년)에는 탄소 정보 공개 프로젝트에도 참여할 예정입니다. CDP는 투자자, 회사, 도시, 주 및 지역이 환경에 미치는 영향을 공개할 수 있는 글로벌 공개 시스템을 제공하는 비영리 자선 단체입니다. Haitian은 또한 EcoVadis로부터 브론즈 등급을 받았습니다.“첫눈에 이것은 제조업체에게는 그다지 인상적이지 않을 수도 있지만 실제로는 정말 뛰어납니다. 제가 틀렸을 수도 있지만, 이런 등급을 받은 다른 중국 제조업체는 없습니다”라고 그는 말했습니다.“따라서 지속가능성과 환경 문제는 중요한 역할을 하며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 이것이 5세대의 가장 중요한 초점입니다. 바로 생산뿐만 아니라 제품에서도 자원 절약과 에너지 효율성입니다”

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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ①

- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다.현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다.“올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다.Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다.글로벌 시장 규모 감소Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다.회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다.따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다.(1.7 billion euros in 2022)앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다.“눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다.“유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다.그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다.“언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다.다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다.유럽 이외 지역북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다.지속 가능성이 최우선기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다.올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다. 무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다.SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.”구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다.Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다.“이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다.Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다.자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다.“현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다.Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. (750 billion euros, △14.29% in 2023)독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.”Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다.다른 산업도 영향을 받는다고 Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다.매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다. Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다.100주년 축하 행사Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다.관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다.Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.”지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다.차세대 라인앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.”이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다.“이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다.Allrounder 시리즈 성장기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다.“우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다.“우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.”Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다.Arburg 지속 가능성과 신기술 결합Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다.Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다.마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다.회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다.회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다.Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다.전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다.오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다.2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면 Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. Fakuma에서 열리는 Arburg 전시회의 주요 내용은 다음과 같습니다.하이브리드 기종 성장Arburg는 회사의 Hehl 가족 소유 100주년을 기념하기 위해 공개된 470H 기계와 함께 봄에 출시된 새로운 하이브리드 Hidrive 시리즈의 최신 기계로 1,500kN 형체력을 갖춘 Allrounder 520H를 출시했습니다. Hidrive 시리즈는 에너지 효율성과 정밀도를 위해 설계된 전기식 형체 장치와 강력한 유압식 사출 장치를 결합합니다.Fakuma에서 Allrounder 520H ‘Premium’은 1+1+1 캐비티 금형을 사용하여 약 50초의 사이클 시간 내에 세 가지 ABS 부품을 생산합니다. 그런 다음 기계 베이스, 공급 호퍼 및 컨트롤러 등의 부품을 절단 스테이션에서 분리하여 1:18 비율의 Allrounder 모델용 부품 15개 세트를 완성합니다.기계에는 밸브 기술(Varan)이 통합되어 필요할 때 메인 펌프의 사용 가능한 유량을 분할합니다. 이로 인해 멀티펌프 기술이 필요하지 않습니다.Arburg 보도자료에서는 “이를 통해 기술 단계나 멀티펌프 기술 없이 이젝터 및 코어 풀링과 같은 프로그래밍 가능한 제어를 통해 유압 보조 축의 동시 이동이 가능해졌습니다.”라고 밝혔습니다. “이를 통해 기계의 에너지, 비용 및 공간이 절약되고 생산 효율성이 향상됩니다.”이번 시연에서는 Moldlife Sense 브랜드 컴퓨터 시스템을 통해 전체 수명 주기에 걸쳐 센서로 제어되는 금형 모니터링이 가능해졌습니다. 데이터가 기록되고 제어 시스템은 예측 유지 관리를 위해 오작동 및 성능에 따른 정보를 표시합니다.8kg의 하중을 지닌 Multilift Select 8 브랜드 선형 로봇 시스템이 성형된 부품을 취출하여 상자에 넣습니다. Arburg 관계자에 따르면 하이브리드 Hidrive 시리즈 기계는 전기식 및 유압식 기계에 비해 구매 및 운영 비용이 저렴하며 탄소 배출량 감소에 기여합니다.예를 들어, 해당 유압 기계와 비교하여 기계 제작자는 새로운 Allrounder H의 에너지 사용량이 최대 50% 더 좋고 새로운 오일 관리 개념은 최대 35% 더 적은 오일을 필요로 한다고 말했습니다. 또한 필요한 냉각수 용량을 최대 70%까지 줄일 수 있고, 드라이 사이클 시간도 약 40% 단축할 수 있다고 밝혔습니다.열성형의 대안재활용 가능한 박막의 인몰드 라벨 컵을 생산하는 전동 Allro-under 720A ‘궁극의’ 기계에서 입증된 것처럼 사출 압축 성형은 열성형에 대한 에너지 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 형체력이 290톤이고, 1,300 사출 장치가 장착된 이 기계는 매우 높은 사출용적과 초당 최대 400㎜의 사출 속도를 처리할 수 있습니다.시연에서는 Brink의 4 캐비티 금형을 사용하여 폴리프로필렌으로 만든 둥근 컵을 생산했습니다. 금형에는 위치 측정 및 엠보싱을 위한 6개의 센서가 장착되어 있습니다.각각의 무게가 10.8g이고 벽 두께가 0.37㎜인 4개의 성형 부품이 3.95초의 사이클 시간에 생산됩니다. Brink의 사이드엔트리 로봇은 라벨을 삽입하고 완성된 컵을 취출하여 컨베이어 벨트에 적재합니다.완전 전동식 패키징 기계와 사출 압축 성형을 결합하면 에너지 사용량이 20% 향상되는 동시에 부품 무게가 13g에서 10.8g으로 줄어듭니다.“한편 유로/벽 두께 비율은 380:1입니다”라고 보도자료는 밝혔습니다. “일반적으로 이 작업을 수행하려면 매우 높은 수준의 사출 압력이 필요하지만, 에너지 요구 사항과 금형 마모가 희생됩니다. 이것이 바로 이 용도에 사출 압축 성형이 사용되는 이유입니다. 기존 사출성형과 비교해 이 공정에는 훨씬 적은 사출 압력이 필요합니다.” 넥스트사이클 IML 브랜드 라벨은 재활용 시 컵의 PP와 완전히 분리될 수 있도록 PP 라벨에 번지지 않는 잉크로 인쇄되어 있습니다. 이렇게 하면 인쇄된 라벨과 용기를 분리할 수 있습니다. 또한 열성형과 달리 사전 제작된 포일을 사용하지 않으며 스탬핑 폐기물도 발생하지 않습니다.재활용품으로 만든 돌고래Allrounder 470 E 사출기와 Yaskawa 6축 로봇을 갖춘 생산 셀에서는 오래된 어망 형태의 사용 후 재활용품을 돌고래 조각상으로 만듭니다. 돌고래는 약 30초의 사이클 시간에 1,000kN의 형체력과 1+1 캐비티 금형을 갖춘 전동사출기에서 고밀도 폴리에틸렌 기반 재료로 만들어졌습니다.돌고래의 두 개의 구부러진 위쪽 및 아래쪽 껍질은 로봇에 의해 제거됩니다.그런 다음 초음파를 사용하여 부품을 용접합니다. Arburg의 파트너인 Herrmann Ultraschalltechnik은 정교한 3D 형상을 위한 특수 소노트로드 윤곽을 개발하여 양쪽 절반이 정확히 맞도록 보장했습니다. 이 기술은 반복성을 위해 수축과 변형을 줄이기 위해 올바른 게이팅 위치를 선택합니다.다음 단계에서 돌고래는 파트너 ITW Morlock의 다색 인쇄 시스템을 통해 얼굴을 얻습니다. 잉크가 잘 접착되도록 표면을 전처리하였습니다. 완성된 제품은 컨베이어 벨트에 놓입니다.산업용 3D 프린팅Arburg는 최근 출시된 Freeformer 750-3X의 새로운 고온 버전을 출시했습니다. 이 버전은 항공우주 승인 소재인 Ultem 9085 플라스틱 과립을 복잡한 형상의 환기 덕트로 처리합니다. 이를 달성하기 위해 과립의 경우 빌드 챔버의 온도를 200°C까지 올릴 수 있으며, 최대 450°C까지 가소화됩니다.이 기계에는 3개의 배출 장치와 특히 의료, 자동차 및 항공우주 시장에 적합한 대형 부품 캐리어가 있습니다.Arburg 관계자는 TiQ 시리즈의 소형 3D 프린터가 개방형 재료 시스템을 갖추고 있기 때문에 프로세서가 적층 제조를 시작할 수 있는 좋은 입문 수준을 제공한다고 말했습니다.Fakuma에서 TiQ2는 PA 및 PP를 기반으로 하는 섬유 강화 필라멘트를 흡입 패드와 기계적 그리퍼로 처리하여 부품을 집기 위해 개별화된 손가락을 로봇 팔에 장착합니다.이종 부품Arburg 관계자는 수평 및 수직 사출 장치를 표준으로 사용할 수 있는 Allrounder More 기계 시리즈를 사용하여 이종 부품을 비용 효율적으로 사출 성형할 수 있는 똑똑한 방법을 가지고 있다고 말했습니다.두 개의 사출 장치에 쉽게 접근할 수 있으므로 혼합 장치나 착색 장치와 같은 주변 장비를 쉽게 유지 관리하고 통합할 수 있습니다.Fakuma에서는 형체력이 2,000kN이고, 크기가 200과 400인 두 개의 전기식 사출 장치를 갖춘 Allrounder More 2000이 열가소성 수지(유리 비드 함량이 30%인 PBT)와 자가 접착식 액체 실리콘으로 만든 이종 재질의 상자를 생산합니다.폐기물 없는 생산을 위해 두 개의 재료가 콜드 또는 핫 러너 시스템을 통해 직접 사출됩니다.최종 사용자가 식별할 수 없는 열가소성 상자에 추가된 형광 마커를 사용하면 레이저 감지기를 사용하여 제품을 추적하고 위조품과 구별하며 재료별로 분류할 수 있습니다.디지털 지문Arburg는 또한 추적 가능한 자전거 도구를 생산하여 디지털화와 자동화가 어떻게 함께 작동하는지 보여주고 있습니다.자전거 타이어와 내부 튜브를 림에서 제거하고 다시 장착하는 데 사용되는 두 부분으로 구성된 타이어 레버에는 Detagto의 추적 기술이 통합되어 있습니다.레버는 유리섬유강화 나일론 66/6으로 만든 1+1 캐비티 제품군 금형을 사용하는 Allrounder 375V에서 약 45초의 사이클 시간으로 생산됩니다.바닥 공간을 절약하기 위해 매달린 Kuka 6축 로봇은 카메라 검사를 위해 부품을 공급하고 이를 금형에 삽입합니다. 취출된 성형 부품에는 레이저 스테이션에서 바코드가 부여됩니다. 부품별 데이터는 바코드를 스캔하여 검색할 수 있습니다.지속 가능성 성과Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면, Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. 이 등급은 100,000개가 넘는 기업의 환경 영향, 지속 가능한 조달, 노동권 및 인권을 고려합니다. Arburg는 2023년에는 더욱 엄격한 기준에도 불구하고 73점을 얻어 금메달을 획득했습니다. 풀뿌리 가족 기업은 지역, 가족 및 사람들을 지원하며 “Wir sind da”(우리는 당신을 위해 여기에 있습니다)라는 브랜드 약속을 채택했다고, Arburg 판매 및 판매 후 관리 이사인 Gerhard Böhm이 말했습니다.“이것은 우리가 타협할 수 없는 것입니다. 우리는 기술적 우수성뿐만 아니라 환경과 모든 이해관계자의 관심에 대해서도 확고한 의지를 가지고 있습니다”라고 Böhm은 말했습니다.예를 들어, 수십 년 전 회사 관계자는 짧고 유연하며 투명한 공급망을 통해 중앙에서 생산하기로 결정했습니다. 공급량의 72%는 독일에서, 66%는 바덴뷔르템베르크에서 나옵니다.“Arburg는 Greenwashing과 거리를 두기 위해 정량적 측정 방법을 사용하며 범위 1과 2에서 1.5°C 목표를 준수할 계획입니다”라고 Böhm은 말했습니다.“이를 달성하기 위해 우리는 2021년에 비해 2030년까지 해당 지역의 CO2 배출량을 42% 줄일 것입니다. 범위 3의 경우 ‘sub-2°C’ 목표를 목표로 하고 있습니다. 같은 기간은 25%”라고 말했습니다.Scope 1에는 기업 부동산에서 소비되는 1차 에너지원 등 직접적인 온실가스 배출이 모두 포함되며, Scope 2에는 조달된 에너지 생성으로 인한 간접 배출이 포함됩니다. Scope 3은 구매한 자재 등으로 인해 주로 회사 활동과 관련된 간접 배출을 다룹니다.고객 현장의 사출성형기 작동도 범위 3에 포함됩니다. 이는 기계 작동 단계에서 CO2 배출량의 95%가 발생하고 따라서 가치 사슬을 따라 이를 줄이는 데 가장 큰 수단이 되기 때문입니다.- Arburg의 실행 계획: 에너지에는 CO2를 함께 절약하기 위해 효율적이고 지속 가능한 생산 프로세스에 대해 고객과 협력하는 것이 포함됩니다.가득 찬 인재 파이프라인9월 1일, 104명의 새로운 연습생이 Arburg에서 경력을 시작했으며, 인재 파이프라인은 여전히 가득 차 있습니다. 전체적으로 Baden-Württemberg 주립 협동 대학(DHBW)의 327명의 훈련생과 학생이 현재 기계 제조업체에서 직위를 위해 훈련할 기회를 활용하고 있습니다.“특히 경제적으로 어려운 시기에도 우리는 약 10%라는 높은 교육 할당량을 고수하고 있습니다. 왜냐하면 자격을 갖춘 주니어 직원들이 전문성을 바탕으로 회사를 계속해서 발전시킬 것이기 때문입니다”라고 관리 파트너인 Renate Keinath는 말했습니다.예비 직원은 30세 이상의 연수생 중 일부가 초기 업무 경험을 가지고 있고, 메카트로닉스, 기계 가공 및 전자 기술자로서 기술 교육을 받는 젊은 여성으로 구성된 다양한 그룹입니다.Arburg에는 훈련 관리자인 Michael Vieth와 그의 직원 20명이 이끄는 포괄적인 프로그램을 제공하는 2,000제곱미터 규모의 직업 훈련센터가 있습니다.가족 기업인 Arburg는 꾸준한 속도로 견습생을 계속 교육하고 있으며, 매년 산업 기계공, 기술 제품 디자이너, 플라스틱 및 고무 기술자, 창고 물류 전문가 또는 산업 사무원 등 거의 모든 사람을 영구적인 기술 및 상업 직위에 고용합니다. 이 과정에서는 산업 공학, 컴퓨터 과학, 메카트로닉스, 전기 공학 및 기계 공학을 다룹니다.Arburg는 직업학교 및 주립대학과 긴밀히 협력하고 있으며, Baden-Württemberg에서 교육 품질관리, 추가 교육 분야의 학습자 중심 품질테스트 및 상공회의소 승인 인장에 대해 2018년부터 3개의 인증을 받은 최초의 회사가 되었습니다.Arburg의 교육 프로그램이 1949년에 시작된 이래로 회사는 12개의 교육과 8개의 DHBW 학위 프로그램 중에서 선택한 거의 2,300명의 젊은이를 교육했습니다.번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)>> 다음 호에 이어서 연재됩니다.

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삼양이노켐, 화이트바이오 소재 ‘이소소르비드’ 국제 친환경 인증 ‘ISCC Plus’ 획득

- 원료 구매부터 판매까지 전 과정 평가… 신뢰도 높은 국제 인증으로 글로벌 시장 진출 교두보 마련- 이소소르비드, 옥수수 등 식물 자원으로 만든 바이오매스 100% 소재… 내구성·내열성·내화학성 등 우수해 활용범위 확대   삼양이노켐이 자체 개발한 화이트바이오 소재 이소소르비드(Isosorbide)가 국제 친환경 인증을 획득하고 글로벌 시장을 본격적으로 공략한다. 삼양그룹의 화학 계열사 삼양이노켐(대표 강호성)은 삼양그룹 본사에서 ISCC(International Sustainability & Carbon Certification) 글로벌 대행사인 컨트롤 유니온과 이소소르비드의 ‘ISCC Plus’ 인증서 수여식을 가졌다.   삼양이노켐은 2023년 12월 11일, 서울 종로구 삼양그룹 본사에서 ISCC의 글로벌 대행사인 컨트롤 유니온과 ISCC Plus 인증서 수여식을 가졌다. 기념촬영을 하고 있는 삼양이노켐 강호성 대표(오른쪽)와 컨트롤 유니온 아시아 태평양 총괄책임자인 더크 테이허트(Dirk Teichert)   ISCC Plus는 유럽연합(EU)의 재생에너지 지침(RED, Renewable Energy Directives)에 부합하는 지속가능성 및 저탄소 제품에 부여하는 국제 인증제도이다. 친환경 인증 분야에서 신뢰도가 입증된 국제기관 ISCC가 제정했으며, 원료 구매부터 생산, 판매로 이어지는 공급망 전 과정을 까다롭게 평가해 인증을 부여하고 있다. 삼양이노켐이 이번에 인증을 획득한 이소소르비드는 옥수수 등 식물 자원에서 추출한 전분을 화학적으로 가공해 만든 100% 바이오매스 기반의 친환경 소재다. 기존 석유화학 소재를 대체해 플라스틱, 도료 등의 생산에 쓰이며, 국내에서는 삼양이노켐이 유일하게 생산하고 있다. 이소소르비드를 이용해 만든 플라스틱은 탄소배출 저감에 기여할 뿐만 아니라 투명도, 내구성, 내열성, 내화학성, 접착력 등이 뛰어나 전자제품, 자동차 내외장재, 식품 용기, 건축 자재 등으로 다양하게 활용할 수 있다. 삼양이노켐 강호성 대표는 “이번 ISCC Plus 인증으로 이소소르비드의 글로벌 진출을 위한 발판을 마련했다”며, “이소소르비드의 글로벌 진출에 속도를 높이고 다양한 제품에 적용해 친환경 스페셜티 소재 사업을 지속적으로 확대하겠다”고 말했다.삼양그룹은 이소소르비드의 특성과 소재의 우수성을 바탕으로 제품 개발에 적극 나서고 있다. 지난해 전기차용 친환경 접착제를 개발해 양산을 시작했으며, 이소소르비드를 이용한 광 투과 개선제를 적용해 빛 투과율을 높이고 황색도를 낮춘 자동차 주간주행등용 고 투과 폴리카보네이트를 개발한 바 있다. 또한 전기차 배터리의 열관리 소재를 개발에 나서는 등 활용범위를 점차 넓혀가고 있다.  

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삼양사, 폐어망 재활용한 플라스틱 소재 글로벌 친환경 인증 획득

- 국제 인증기관 유엘솔루션즈 친환경 인증 획득… 자동차 내외장재 부품으로 개발 중- 화학 사업 분야 계열사에 전과정평가(LCA) 시스템 도입해 탄소 배출량 감축에 앞장    삼양그룹이 폐어망을 재활용한 플라스틱 소재의 국제 인증을 획득하고, 탄소 배출량 감축을 위한 전과정평가(LCA, Life Cycle Assessment) 시스템을 구축하며 친환경 경영에 앞장선다.  삼양그룹의 화학/식품 계열사 삼양사(대표 강호성)는 최근 폐어망을 재활용한 플라스틱(나일론) 소재 ‘트리에코 4D(TRIECO 4D)’ 9종이 국제 시험·인증기관인 유엘 솔루션즈(UL Solutions)로부터 해양 플라스틱 재활용 글로벌 인증 ‘ECV Ocean Plastic(2809-3)’을 획득했다고 밝혔다.   유엘 솔루션즈에서 발급한 삼양사 트리에코 4D의 ‘ECV Ocean Plastic’ 인증 마크    ECV Ocean Plastic 인증은 해양 폐기물 재활용 플라스틱의 무기물 함량 및 특성, 재활용 소재의 비율을 확인함으로써 해당 소재의 물성을 검증하고 ‘그린 워싱(Green Washing, 실제로는 아니지만 친환경인 것처럼 홍보하는 것)’을 방지하기 위해 유엘 솔루션즈가 만든 인증제도이다.  원료의 집하, 운반을 포함해 재활용 소재로 만들기까지 전 주기를 추적하고, 모든 과정을 현장실사를 통해 엄격하게 확인해 인증한다. 삼양사가 이번에 인증을 획득한 트리에코 4D 9종은 교체 주기가 짧은 국내 근해 어업에서 발생되는 어망을 폐자원으로 사용하기 때문에 품질이 우수하고, 물성이 약해지는 재생 플라스틱의 한계를 삼양사의 컴파운드(첨가물을 섞어 물성을 개선) 기술력으로 극복한 소재이다. 현재 다수의 국내외 자동차 업체의 재료표준규격에서 요구하는 재료 물성 기준을 통과해 자동차 내외장재 부품뿐만 아니라 차체구조용 부품으로도 개발 중이다. 삼양사 강호성 대표는 “이번 ECV Ocean Plastic 인증으로 트리에코 4D에 사용된 해양 폐기물에 대한 신뢰성과 소재의 우수성을 동시에 인정받았다”라며, “폐어망 재활용 소재의 용도가 점차 확대됨에 따라 해당 소재를 생활용품, 가구, 패션 잡화 등 다양한 분야로 확대해 상품화할 계획”이라고 말했다.  한편, 삼양그룹은 최근 삼양사, 삼양화성, 삼양이노켐 등 화학 사업 부문 계열사에 전과정평가(LCA, Life Cycle Assessment)시스템을 구축하고 2023년 12월부터 가동을 시작했다. LCA는 제품의 원료 채취부터 사용, 폐기 단계까지의 전 과정에서 탄소 배출량을 산출해 환경에 미치는 영향을 평가하는 시스템을 말한다. 최근 탄소국경조정세(CBAM), EU 자동차 전과정평가제 등 탄소 배출량과 관련된 국제 규제가 마련되고 있어 LCA를 통한 탄소 배출량 감축에 관심이 전 세계적으로 높아지고 있다.  삼양그룹은 이번 LCA 시스템 구축으로 양산 중인 모든 제품별 탄소 배출량 현황을 파악할 수 있게 되었으며, 시뮬레이션 기능을 통해 신규 개발 제품의 재생 소재, 바이오소재 등 친환경 소재 적용 시 감소되는 탄소 배출량을 예측할 수 있는 체계를 갖추게 됐다. 앞으로 LCA 시스템을 통해 사업장별로 제조 전 단계와 제조 단계에서 발생하는 탄소 발생량을 지속 모니터링하고 탄소 배출량을 감축해 나갈 계획이다.   참고 URL: 삼양사 AM(Advanced Materials) BU(Business Unit) 홈페이지:https://samyangep.com/kr/index      

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SK지오센트릭, 화학제품 포장재 연간 1,600만 장에 재활용 원료 적용

- 재활용 원료 적용한 신규 포장재 도입… PP 소재 25kg 포장재 연간 1,600만 장 규모- 새로운 포장재 적용 통해 신재 플라스틱 사용량 연 264톤 감축 기대- SK지오센트릭 친환경 제품 브랜드 ‘싸이클러스’ 적용… “제품생산과정 전반 플라스틱 사용저감 노력 강화”   SK지오센트릭이 자사가 생산하는 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP) 2종의 폴리머 화학제품의 포장재에 재활용 원료를 적용한다고 밝혔다. SK지오센트릭은 제품생산과정 전반에 걸친 환경성과 창출에 나선다는 계획이다.     SK지오센트릭은 기존에는 100% 신재 폴리프로필렌 원료로 만든 포장재를 사용했으나, 새롭게 도입하는 포장재는 다양한 제품생산과정에서 발생하는 잔여 플라스틱인 PIR(Post Industrial Recycled)을 재활용해 일정 비율로 신재 폴리프로필렌과 함께 섞어 제작한다. 폴리프로필렌 소재 25kg 포장재를 사용하는 국내 석유화학 회사 중 재활용 플라스틱 원료를 섞은 포장재를 사용하는 것은 SK지오센트릭이 처음이다.     SK지오센트릭은 현재 폴리프로필렌 소재 25kg 포장재를 연간 1,600만 장을 사용하고 있다. 이번 재활용 원료 적용을 통해 연간 약 264톤의 신재 플라스틱 사용을 줄일 수 있을 것으로 기대된다. 이번 포장재엔 SK지오센트릭 친환경 제품 브랜드 ‘싸이클러스(CYCLUS)’가 적용된다. 싸이클러스는 ‘순환’이라는 뜻으로 ‘CYCLE+US(우리)·ᆞEarth(지구)’의 의미를 담은 브랜드로 2022년 10월 공개됐다. SK지오센트릭의 ▲ 플라스틱 재활용 제품 ▲ 생분해 소재 ▲ 기능성 소재 등에 활용된다.     재활용 원료 활용 포장재 도입은 SK지오센트릭의 사업 철학 실행과 맞물려 있다. SK지오센트릭은 ‘그린 트랜스포메이션’ 전략을 통해 탄소에서 그린사업으로의 전환을 가속화하고 있다. 오는 2025년 완공을 목표로 조성 중인 폐플라스틱 재활용 종합단지 ‘울산 ARC’ 구축으로 플라스틱 재활용률을 높이는 동시에, 범용 화학제품 영역에서도 플라스틱 사용량을 줄여 지속가능성을 확보하겠다는 전략이다.SK지오센트릭 최우혁 Solution사업본부장은 “SK지오센트릭은 범용 화학제품의 플라스틱 사용량을 줄이는 이번 신 포장재 적용으로 플라스틱 사용량 저감을 위한 전사적인 노력의 성과를 창출하게 됐다”며, “앞으로도 플라스틱 밸류체인 전 과정에서 환경에 기여하기 위한 새로운 노력들을 지속해 나갈 것”이라고 말했다. 

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동성케미컬, 코오롱인더와 ‘천연물 유래 신규 플라스틱 소재 개발’ 업무협약 체결

- 목재 유래 바이오 모노에틸렌글리콜을 사용, 차세대 바이오 플라스틱 페프를 개발하는데 적극 협력키로   친환경 화학소재 전문기업 동성케미컬(대표이사 백진우, 이만우)이 코오롱인더스트리(대표이사 사장 김영범)와 ‘천연물 유래 신규 플라스틱 소재 개발을 위한 업무협약’을 체결했다고 밝혔다.   지난 8월 25일, 서울 마곡에 위치한 코오롱 원앤온리타워에서 열린 업무협약식에서 김영범 코오롱인더스트리 대표이사(왼쪽)와 이만우 동성케미컬 대표이사가 기념촬영을 하고 있다.   이번 협약을 통해 양사는 목재 유래 바이오 모노에틸렌글리콜(Bio-MEG)을 사용해 차세대 바이오 플라스틱 페프(PEF, Poly Ethylene Furanoate)를 개발하는데 적극 협력하기로 했다. 동성케미컬이 바이오 모노에틸렌글리콜을 제공하고, 코오롱인더스트리가 이를 원료로 페프를 생산한다.바이오 모노에틸렌글리콜은 농업용 토지가 아닌 지속 가능한 산림에서 얻은 목재로 생산된 바이오매스 원료로 식량 자원과의 경쟁을 피할 수 있는 것이 장점이다. 바이오 모노에틸렌글리콜로 만들어진 페프는 석유화학 플라스틱 페트(PET, Poly Ethylene Terephthalate) 대비 탄소 배출량을 50% 이상 감축할 수 있다. 내열성이 우수하고 산소, 수분 차단이 용이해 섬유, 식품 포장재, 자동차 부품 등 다양한 분야에 활용이 가능하다.동성케미컬은 페프를 신발 소재를 비롯한 자사 폴리우레탄 제품에 적용하고, 코오롱인더스트리와 다양한 바이오 플라스틱 제품을 공동 개발해 나간다는 계획이다.김영범 코오롱인더스트리 대표이사는 “코오롱인더스트리의 고분자 가공 기술력과 동성케미컬의 친환경 원료 개발 역량이 만나 시너지 창출이 기대된다”며, “이번 협약을 통해 친환경 바이오플라스틱 상용화를 더욱 앞당길 수 있을 것”이라고 말했다.이만우 동성케미컬 대표이사는 “바이오 베이스 원료를 활용한 친환경 플라스틱 개발로 탄소 저감에 기여할 수 있을 것으로 기대된다”며, “앞으로 코오롱인더스트리와 천연물 기반 원료 물질 개발에 힘쓰며 자원 선순환 체계를 구축해 나갈 것”이라고 밝혔다.한편 동성케미컬은 바이오 베이스 원료 사업을 통해 바이오 모노에틸렌글리콜을 포함한 바이오 베이스 원료를 신발 소재뿐 아니라 자동차 내장재, 접착제 등으로 확대 적용하며 친환경 포트폴리오를 다각화해 나가고 있다.

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KOREA PACK 2024, 4월 23일 개막

- 세계 패키징 전문가가 한자리에… 25개국 700개 사 출품 - 지속가능성·효율성·안전한 포장을 주요 테마로 혁신 기술 선보여- 제약, 화장품, 화학, 실험분석, 물류, 콜드체인 등 ICPI WEEK 전시회와 동시 개최  (사)한국포장기계협회(회장 이시영)와 월간포장(대표 백재민), (주)경연전람(대표 김영수)이 공동 주최하는 “제24회 국제 포장기자재전(KOREA PACK 2024, 이하 코리아팩 2024)”이 오는 4월 23일(화)부터 4월 26일(금)까지 4일간 킨텍스 제1전시장에서 개최한다.코리아팩 2024에는 세계 25개국에서 총 700개 업체, 3,000 부스 규모로 참가한다. 식품, 음료, 제과·제빵, 의약품, 화장품, 생활용품, 화학 산업 등 제조업 전반에 필요한 패키징 기계, 친환경 패키지 원·재료 및 컨버팅, 패키징 이후에 이어지는 물류·유통·자동화 분야 전체 공급망에 이르기까지 한눈에 확인할 수 있다.       국내기업과 더불어 해외 국가의 참가도 활발하다. 이탈리아와 인도, 중국에서는 국가관을 구성하여 참가하며, 대만, 독일, 말레이시아, 미국, 베트남, 스웨덴, 스위스, 싱가포르, 이집트, 인도네시아, 일본, 터키, 홍콩 등 총 25개국에서 전시회에 참가한다. 이번 전시회는 지속가능성·효율성·안전한 포장이 주요 테마이다. 이들 테마를 중심으로 환경문제의 해결과 생산 효율성을 높인 스마트 기술, 제품을 안전하고 신선하게 소비자에게 공급하는 혁신적인 포장 기술 등이 방문객들에게 선보여질 것이다. 전시장에서 방문객들은 미래 포장산업의 기술과 나아갈 방향을 전시회를 통해 미리 엿볼 수 있을 것으로 기대한다.      이번 전시회에 참가하는 포장기계 제조업체들은 친환경, 고효율을 강조한 신제품과 신기술을 대거 선보일 것으로 예상된다. 심각해지는 환경문제에 대응하는 탄소 중립과 RE100 등 국제 환경 정책의 이행시기는 점차 다가오고 있다. 이에 대한 기업의 의무와 책임도 중요해지고 있으며, 정책 대응을 위해 기업들도 발 빠르게 움직이고 있다.      전시에는 이런 국제적인 정책과 환경 변화에 대한 포장기계 제조기업들의 대응 방안이 제시될 것으로 보인다. 에너지 절감, 고효율, 친환경 기술, 스마트 기술이 적용된 새로운 제품들이 전시에 대거 출품하여 고객들과 시대의 화두에 대해 답할 것으로 예상된다. 주요 참가업체를 살펴보면, △ 흥아기연 △ 카운텍 △ 세종파마텍 △ 리팩 △ 영테크팩 △ 큐브젤 △ 피티케이 △ 대은산업 등이 명품홀에 위치하게 되고, △ 대현하이텍 △ 제팩 △ 창성소프트젤 △ 을성정공 △ 코마스 △ 서울자동포장기계 △ 세진테크 △ 주팩 △ 삼원팩 △ 농심엔지니어링 △ 이씨엠 △ 솔팩 등 국내를 대표하는 포장기계 제조업체들이 친환경 시대에 맞는 새로운 제품과 기술로 고객들의 시선을 사로잡을 것으로 기대된다. 아울러, 세계적으로 산업의 지속 가능한 발전을 위한 환경(Environment)·사회(Social)·경영(Governance)을 뜻하는 ESG에 대한 관심이 높아지고 있다. 특히, 포장산업계에서는 정부의 환경규제는 강화되고 있어 앞으로 ESG에 대한 관심과 대응은 더욱 중요해질 것으로 전망된다. 이번 코리아팩 2024 전시회에서는 ESG 지속 가능 패키징 특별 전시관을 마련하여 패키징 기업의 ESG를 지원한다. 특별 전시관에서는 친환경 재료 사용, 폐기물 감소 및 재활용, 디지털 기술을 이용한 생산·유통 프로세스의 효율성 향상 그리고 탄소 배출량 감소에 관련된 혁신적인 기술과 정보를 교환·교류하는 기회를 제공한다. 아울러, 전문가의 기조연설과 지속 가능한 포장의 최신 트렌드, 패널토론 등의 정보와 혁신적인 포장 솔루션과 기술이 선보이는 기술 세미나 등 포장산업의 ESG를 중심으로 전문가들과의 정보교류 및 네트워킹, 다양한 아이디어와 사례를 전시회를 통해 교환할 수 있을 것이다. 관련 ESG 지속 가능 패키징 컨퍼런스는 4월 24일(화)에 개최한다.     전시 기간 중 국내를 대표하는 패키징 관련 정부 기관과 단체의 행사들도 함께 진행되어 코리아팩 2024의 대표성을 강조한다.산업통상자원부 주최 한국생산기술연구원 패키징기술센터 주관으로 “대한민국패키징대전(Korea Star Awards)”이 개최된다. 본 행사는 국내 패키징 산업의 기술개발 및 패키징 산업에 기여한 유공자와 혁신적인 패키징 관련 기술개발/개선 사례를 발굴하여 포상한다. 수상작은 전시 기간동안 전시장에서 만나 볼 수 있다. 또한, (사)한국포장기계협회가 주관하는 국제 컨퍼런스 “APAC 포럼”이 진행된다. 한국과 일본, 대만의 포장기계/포장 단체가 주축인 된 아시아 패키징 단체 클럽(Asia Packaging Association Club) 포럼이 4월 23일(화)에 개최된다. 포럼에서는 아시아 지역의 패키징 산업의 발전에 대한 논의와 회원국 간의 교류 등 다양한 활동이 펼쳐질 계획이다.  참가기업의 수출 판로개척을 위한 해외 바이어 상담회도 준비된다. 전시 기간 중 일본, 베트남, 태국, 말레이시아, 인도네시아, 싱가포르 등 약 80여 개 사 바이어를 발굴 출품기업과 사전 비즈니스 매칭을 통한 대면 상담회로 국내 패키징 제조기업의 해외 진출을 도울 계획이다.     현재 출품기업과 해외 바이어 연계를 위한 매칭 중이다. 지난(2022년) 전시회에는 코로나 팬데믹으로 화상상담을 실시하였으며, 국내기업 37개 사와 해외 바이어 28개 사를 매칭하여 79건의 상담과 1,600억 원의 상담액, 572억 원의 계약추진액의 성과를 거두었다.더불어 코리아팩 2024 전시 기간 중 포장산업과 연관된 전시회가 동시 개최한다. ICPI WEEK 2024(www.icpiweek.org) 전시회는 제약·바이오, 화장품 개발과 물류·콜드체인을 소개하는 전문 전시 컨퍼런스로, ▲ 제약·화장품 원료·소재 및 개발 서비스, 신약 개발 ▲ 실험실 및 연구분석 장비 ▲ 물류 및 콜드체인 등 7개의 전문관으로 구성된다. 코리아팩 2024 등록 참관객이면 ICPI WEEK 2024 무료관람이 가능하다. 코리아팩 2024 전시사무국에서는 “코리아팩 2024를 통해 기업들은 포장산업의 미래 변화에 어떻게 대응하고 있는지 알릴 기회가 될 것”이라며, “방문객들은 최신 정보와 네트워킹으로 새로운 기회와 아이디어를 얻을 수 있을 것으로 기대하며 많은 관심과 방문을 부탁한다”고 전했다.  한편, 전시 기간 중 주최 측에서는 무료 셔틀버스를 운영한다. 서울역과 합정역에서 킨텍스까지 왕복 무료 셔틀버스를 운영하며, 시간표는 홈페이지(www.koreapack.org)에서 확인하면 된다.  또한, 코리아팩 전시회는 산업전문전시회(B2B)로 일반인들은 관람할 수 없으며, 산업계 종사자와 바이어, 유통기업관계자는 전시개최 전 홈페이지에서 사전등록 혹은 초청장을 지참하면 무료입장할 수 있다.      

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똑똑한 사출성형 솔루션으로 LS엠트론만의 새로운 지평을 열다! 2024년 5월, NPE2024에서 스마트한 LS엠트론을 만나보세요!

- 친환경적이면서도 에너지 효율을 극대화!       일각에서는 자동차 산업의 COVID-19 이후 발생한 수요, 공급의 변동성이 올해 내에 정리될 것으로 전망하고 있다.그동안 이동 제한 및 감염 우려 등에 따라 이동 수요 자체가 감소하는 와중에도 대중교통 이용 불안에 따른 개인 이동 수단에 대한 수요 및 유동성 공급으로 유발된 수요 등이 혼재함에 따라 글로벌 자동차 생산능력은 수요를 초과하는 환경이었으나, COVID-19 이후 글로벌 공급망 훼손으로 생산 지연이 발생하면서 수요가 생산능력을 초과하는 환경으로 변화했다. 이에 따라 2020~2022년 자동차 판매량은 COVID-19 이전 대비 크게 감소한 수준을 기록했고, 자동차 업계에서는 신차 판매 가격은 매우 빠른 속도로 상승하는 이례적인 현상은 2023년 내로 마무리될 것으로 예상하고 있다. 글로벌 자동차 판매량 추이는(OICA: 세계자동차산업연합회 기준) ’19년 9,124만 대, ’20년 7,878만 대, ’21년 8,275만 대, ’22년 8,162만 대, ’23.1월~9월간 판매량은 전년 대비 약 600만 대가량 증가함에 따라 2023년은 COVID-19 이전 수준인 약 9,000만 대 수준으로 회복한 것으로 추정하고 있다. 주요 기관의 경제성장률 전망치와 인구 구조, 자동차 보급률 등으로 예상한 OICA 기준, 2024년 세계 자동차 판매량은 9,220만 대로 2.4%가량 성장할 것으로 내다보고 있다.      이에 플라스틱에 대한 친환경적인 접근을 통해 LS엠트론만의 친환경과 관련된 특수 공법들(다색, 발포 등)은 물론, Digital Transformation에 맞는 AI 기술을 선보여 사출 산업에서의 기술 초격차 수준을 고객분들에게 선보이고 있는 LS엠트론㈜(이하 LS엠트론)이 2024년 5월 6일(월)부터 10일(금)까지 미국 플로리다주 올랜도 오렌지 카운티 컨벤션 센터(OCCC: Orange County Convention Center)에서 개최되는 미주에서 가장 큰 플라스틱 무역 박람회인 NPE2024-The Plastics Show(이하 NPE2024)에 참여해 자동차 산업은 비롯한 다양한 산업에 특화할 수 있는 스마트한 사출성형을 소개할 계획이다.     자동차 부품의 고정밀 성형을 위한 프리미엄 하이브리드 사출성형기 ‘the ONE*’ 다양한 고객분들의 니즈를 충족하기 위해 50년 전통의 사출성형기술이 담긴 LS엠트론의 프리미엄 하이브리드 사출성형기 ‘the ONE* 1400’이 이번 NPE2024에서 현대자동차그룹의 차량용 후면 문쪽 장식을 깨끗한 표면 마감으로 생산해 고급 생산 능력을 선보일 예정이다. ‘the ONE*’은 자동차 부품의 고정밀 성형을 위해 설계된 프리미엄 사출성형기로써 정밀하고 완전한 표면 처리가 필요한 가벼운 몸체 구조물을 생산하는 데에 탁월한 특징을 가지고 있다. 높은 생산성과 뛰어난 재현성, 최소한의 결함률, 유지 보수의 용이성을 통해 작업자 생산성을 향상시킬 수 있는 이 제품은 고급 자체 부품을 효율적으로 생산해 COVID-19 이전 수준으로 회복하고 있는 자동차 제조 산업에서 중요한 이점을 제공할 것으로 전망되고 있다. 특히, ‘the ONE*’은 안전적인 형체력과 더불어 유압 시스템의 고압화, 형이송 마찰력 최소화 기술을 더해 생산성을 증대시키고, 동급 모델 대비 고중량 금형 장착이 가능해 다양한 사출성형에 대응할 수 있는 강점이 있어 고객분들의 만족도가 매우 높은 제품으로 평가받고 있다.     미래 자동차 산업의 핵심인 전기 자동차 배터리 생산에 최적화! ‘LSG VL’ 미래의 자동차 산업은 다양한 혁신을 경험할 것으로 전망되고 있다. 그중에서도 전기 자동차는 주행 거리 증가와 충전 시간이 단축되고 있으며, 자율 주행 기술도 테슬라를 비롯한 다 수의 기업들이 개발함에 따라 안정성이 향상되고 있다. 전기 자동차는 내연기관 자동차에 비해 배출가스와 소음이 적어 환경친화적이라는 평가를 받음에 따라 글로벌 전기 자동차 시장은 빠르게 성장하고 있다. 지난 2022년에는 전 세계에서 670만 대의 전기 자동차가 판매되었으며, 이는 전년 대비 60% 증가한 수치다. 일각에서는 이러한 성장세가 앞으로도 지속될 것으로 내다보고 있으며, 최근 전기 자동차 배터리 생산에 대한 투자가 활발하게 이루어짐에 따라 LS엠트론은 이번 NPE2024에서 전기 자동차 배터리 생산에 최적화된 사출성형기인 ‘LSG 165VL’를 선보일 예정이다. LSG V 시리즈의 저상형인 ‘LSG VL’은 작업자가 앉아서 편하게 작업할 수 있도록 높이를 낮춘 기계로, 작업 효율성과 공간 활용성을 개선하기 위해 설계되었다. 하이브리드 시스템을 통해 에너지 절약 및 향상된 정밀도를 제공하는 이 제품은 전통적인 수직 사출기와 차별성을 두고 있다. 이번 NPE2024에서 LS엠트론만의 LSG 165VL은 자동화 솔루션을 참관객분들에게 선보이며, 이목을 집중시킬 계획이다.     지속가능성을 위한 친환경적인 선택, 샌드위치 사출성형에 특화된 ‘LSG 900HPMC’ 친환경(親環境, Eco-friendly)은 환경문제가 심각해짐에 따라 문제를 해결하기 위해 나온 일종의 대안 중 하나로, 인간이 삶의 터전으로 삼는 환경과 생태계 또는 공공으로 이용하는 자원을 계속해서 사용할 수 있는 지속가능성과 밀접한 관련이 있다. LS엠트론에서는 전 세계적으로 관심이 증가하고 있는 친환경적인 지속가능성에 목표를 두고 있으며, 이번 NPE2024에서 ‘LSG 900HPMC’를 출품해 샌드위치 사출성형을 선보일 예정이다. 표면층에는 신재를 사용하고, Core층에는 재생재를 사용해 외관 품질 및 제품 강성면에서도 견실한 제품을 생산할 수 있는 샌드위치 공법은 고품질의 외관과 구조적 무결성을 유지하도록 보장해 환경 및 품질 기준에 모두 충족하는 솔루션으로 평가받고 있다. LS엠트론에서는 이번 NPE2024에서 이처럼 친환경적인 면모는 물론, 스마트 사출성형 솔루션을 바탕으로 부스 내(內) 별도의 디지털 존을 구성하고, 무인공장, 펜스 등을 이용해 고객들에게 LS엠트론만의 특수한 기술력으로 전동에서 유압, 소형에서 대형까지 고객의 니즈에 적합한 다양한 제품 공급이 가능한 올 라운드 플레이어(All-round Player)로서의 면모를 뽐낼 계획이다.     스마트한 사출성형으로 지속 가능한 미래를 LS엠트론이 만들어갑니다! ESG 경영, 친환경적인 사출 솔루션을 선보이며, 지속 가능한 미래를 만들고 있는 LS엠트론은 이미 에너지 절감에 특화된 사출성형 기술력을 통해 KOREA PACK 2022, KOPLAS 2023 등의 전시회에서 친환경적인 트렌드에 맞춰 고객들에게 다가가고 있으며, 이번 NPE2024에서도 최근 유럽을 비롯해 북미까지 확산되고 있는 에너지 위기, 에너지 절감과 관련된 LS엠트론만의 기술력을 선보일 계획이다. 또한, Digital Transformation에 맞는 LS엠트론만의 스마트 사출성형 솔루션(CSI4.0: Connected and Smart Injection)으로 스마트 생산, 스마트 기계, 인공지능(AI), 스마트 서비스를 통해 고객들의 니즈를 충족시키기 위해 최선을 다할 예정이니 LS엠트론만의 친환경적이면서도 똑똑한 사출성형 솔루션을 만나보길 바란다.아래 링크를 클릭해 NPE2024의 무료입장권을 받아보기 바란다.  https://2024.npe.org/2559  문의: LS엠트론㈜ 사출사업부 공식 홈페이지 www.lsinjection.com   

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CHINAPLAS 2024, 4월 23일부터 26일까지 중국 상하이 훙차오에 있는 국립전시컨벤션센터에서 개최

- 오랫동안 기다려온 CHINAPLAS 2024, 상하이로 6년 만에 복귀   중국 경제는 빠른 회복 조짐을 보이고 있으며, 아시아는 세계 경제의 기관차 역할을 하고 있다. 경기가 반등세를 이어가면서 경기의 바로미터로 꼽히는 전시산업도 강한 회복세를 보이고 있다. 2023년 인상적인 성과에 이어 CHINAPLAS 2024는 2024년 4월 23일부터 26일까지 중국 상하이 훙차오에 있는 국립전시컨벤션센터(NECC)의 15개 전시장 모두에서 개최된다. 380,000㎡의 공간에 전 세계 4,000개 이상의 전시업체가 참가할 준비를 마쳤다. 탈탄소화와 고부가가치 활용이라는 시장 동향은 플라스틱 및 고무 산업의 고품질 발전을 위한 절호의 기회를 열어주고 있다. 아시아의 최대 플라스틱 및 고무 무역 박람회인 CHINAPLAS는 업계의 첨단화, 지능화, 녹색 발전을 촉진하기 위해 모든 노력을 아끼지 않을 것이다. 이번 전시회는 6년 만에 상하이에서 다시 열린다.    “Made in China”에서 “Innovated in China”로의 전환을 가속화하는 플라스틱 및 고무 산업의 미래 형성  2023년은 중국의 문이 다시 열리면서 수많은 기회와 경로가 드러나는 전환점이 되었다. 중국 국가통계국에 따르면, 정상화 재개에 따라 경제는 2023년 5.2%의 비율로 성장했다. 경기가 회복되면서 자동차, 가전제품, 전자상거래 등의 부문이 탄력을 되찾았다. 동시에 중국의 제조 산업은 전통적인 ‘Made in China’ 명성에서 ‘Innovated in China’ 개념의 혁신을 수용하여 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 놀라운 변화를 겪고 있다. 플라스틱 및 고무 산업의 최신 시장 동향, 획기적인 기술, 혁신적인 솔루션을 홍보하기 위한 지역 최고의 플랫폼인 CHINAPLAS 2024가 4월 23일부터 26일까지 중국 상하이 훙차오에 있는 국립전시컨벤션센터(NECC)에서 개최된다. CHINAPLAS 2024는 가속화된 산업 변혁을 포괄하고 고품질 산업 발전을 위한 새로운 장점과 새로운 모멘텀을 강화하기 위해 혁신적인 플라스틱 및 고무 솔루션을 추구하는 구매자에게 탁월한 플랫폼을 제공하고자 한다.              산업 변혁을 따라가다  차세대 정보 기술, 신에너지, 바이오 제조, 상업용 항공우주, 저고도 경제가 중국에서 빠르게 발전하고 있다. 특히 중국의 ‘신 3대’ 태양광 패널, 리튬이온 배터리, 전기차의 수출 실적이 인상적이다. 중국의 하이테크 산업은 최근 몇 년간 성장과 돌파구를 경험하고 있다. 2023년 재생에너지 설비용량은 14억5,000만kW를 넘어 처음으로 석탄발전을 넘어섰다.  이 중 풍력발전은 4억4천만㎾를 돌파해 13년 연속 세계 1위 자리를 지켰고, 태양광발전은 6억1천만㎾를 돌파해 8년 연속 세계 1위 자리를 지켰다. 또한, 신에너지 자동차 생산·판매가 8년 연속 세계 1위를 기록했으며, 중국 최초의 자국산 여객기 C919와 대형 크루즈선 Adora Magic City가 상업 운항을 시작했다. 이러한 발전은 중국 내 플라스틱 및 고무 시장 수요에 대한 긍정적인 전망을 나타내며, 중국 전역에서 고성능 플라스틱 재료 및 기술에 대한 실질적인 수요가 발생하고 있다. 이러한 변화하는 환경으로 인해 순환 경제, 디지털화 및 ‘Innovated in China’를 수용하는 것의 중요성이 확대되었다. 플라스틱 및 고무 산업의 대표적인 행사인 CHINAPLAS 2024는 15개의 전시장을 모두 활용하여 380,000㎡가 넘는 전시면적을 제공하고 전 세계 4,000명 이상의 산업 리더들이 모일 예정이다. CHINAPLAS는 진보적이고 비용 효율적인 광범위한 혁신 재료 및 기계 기술을 통해 플라스틱 및 고무 산업의 성장과 발전을 계속해서 주도하고 있다.      순환 경제에 주목하고 지속 가능성 추진 순환 경제는 환경 문제를 해결하고 지속 가능한 발전을 촉진하기 위한 핵심 전략으로 전 세계적으로 엄청난 중요성을 얻고 있다. 이는 전통적으로 심각한 폐기물 발생 및 환경 영향과 관련이 있었던 플라스틱 및 고무 산업에서 매우 두각을 나타내고 있으며, 자원 효율성, 폐기물 감소 및 재활용을 촉진하여 지속 가능성을 촉진하는 혁신적인 솔루션으로 생산 및 소비에 대한 접근 방식을 혁신하고 있다. 이는 플라스틱 및 고무 재활용을 위한 혁신적인 기술의 채택을 장려하여 고품질의 재활용 플라스틱을 생산하고, 재료의 가치를 극대화하는 폐쇄 루프 시스템을 구축하여 보다 지속가능하고 순환적인 미래를 향상시킨다.       순환 경제 개념을 장려하는 것은 여전히 ​​국제적으로 인정받는 필수 사항이자 산업의 지속 가능한 발전을 달성하기 위한 중국 경제 발전 전략의 핵심 기둥이다. 세계의 저명한 기업과 회사들은 플라스틱의 재활용과 순환적 활용을 촉진하기 위해 노력해왔다. 최근 몇 년 동안 플라스틱 및 고무 산업은 순환 경제로의 전환을 촉진하기 위해 끊임없는 노력을 기울여 왔다. 원자재 및 기계 공급업체는 생분해성 재료, 재활용 및 지속 가능한 솔루션을 위한 새로운 기술을 지속적으로 도입해 왔다.  CHINAPLAS 2024는 업계의 다양한 요구와 관심에 부응하여 재활용 플라스틱 존, 바이오플라스틱 존, 재활용 기술 존 등 3개 테마 존에 걸쳐 혁신적인 친환경 솔루션을 모을 예정이며, Veolia, Faurecia, ALBA, Esun, NatureWorks, Erema, Starlinger, NGR, Zerma, Sorema, Sesotec, Avian, Tomra, Jwell을 포함한 주요 재료 공급업체 및 재활용 장비 제조업체는 업계의 지속 가능한 개발 목표를 지원하는 솔루션을 선보일 예정이다. 더불어 4월 22일 상하이에서 열리는 제5회 플라스틱 재활용 및 순환 경제 컨퍼런스 및 쇼케이스에서는 전 세계 이해관계자들이 최신 플라스틱 재활용 동향을 논의하고, 순환 경제에 대한 통찰력을 공유하도록 초대될 예정이다.  디지털 시대에 디지털화의 잠재력 발휘 디지털화는 산업을 변화시키고 디지털 시대에 새로운 가능성을 열어 혁신을 주도하는 데 중추적인 역할을 한다. 스마트 제조를 도입하면 운영 효율성 향상, 제품 품질 개선, 공급망 관리 간소화 등 다양한 이점을 얻을 수 있다. 스마트 제조 및 자동화부터 데이터 분석 및 IoT 통합에 이르기까지 디지털화를 통해 실시간 모니터링, 데이터 기반 의사 결정 및 예측 유지 관리가 가능하다.  또한, 적층 제조 및 로봇공학과 같은 고급 제조 기술의 채택을 촉진한다. 플라스틱 및 고무 산업은 디지털화의 힘을 활용하여 프로세스를 최적화하고 폐기물을 줄이며 시장 요구에 신속하게 대응하여 궁극적으로 점점 더 디지털화되는 세상에서 지속 가능한 성장을 촉진하고 경쟁 우위를 유지할 수 있다. CHINAPLAS 2024에서는 57,000㎡가 넘는 사출성형기계 구역에서 다양한 스마트 제조 솔루션과 기계를 선보일 예정이다. Arburg, Kraussmaffei, Demag, Wittmann, Engel, Motan, Kawata, Matsui, Fanuc, B&R, Sepro, Beckhoff, Staubil 등 유명 글로벌 기업과 주요 현지 공급업체 Haitian, Tederic, Borch, Yizumi, Bole, Shini, LK, Topstar 등이 디지털화가 어떻게 산업의 효율성, 생산성 및 변혁을 향상시킬 수 있는지 보여줄 것이다.      제조 우수성 전시; “Made in China”의 글로벌 중요성 “Made in China”는 플라스틱 및 고무 산업에서 제조 우수성과 중국 기업의 기량을 상징하는 엄청난 글로벌 중요성을 갖고 있다. 비용 효율성과 산업 역량으로 유명한 중국 제조업체는 핵심 기업으로 자리매김했을 뿐만 아니라 세계적 수준의 브랜드를 구축하는 데 있어 상당한 진전을 이루었다.  이제 “Made in China” 라벨은 합리적인 가격 이상의 의미를 지니며, 혁신과 첨단 기술 채택에 대한 의지를 의미한다. 중국 기업들은 R&D에 점점 더 많은 투자를 하여 플라스틱 및 고무 산업 전반에 걸쳐 기술 발전의 한계를 넓히고 있다. 업계 전문가들은 제조 전문 지식과 최첨단 기술을 결합하여 업계 성장을 주도하고 다양한 고품질 제품을 제공하며 해당 업계의 글로벌 리더로서 중국의 입지를 확고히 하고 있다. 올해 전시회에는 국가 및 지역 정책에 부응하여 “전문화, 개선, 전문화 및 혁신(PRSI)”으로 인정받는 850개 이상의 기업이 모일 예정이며, 그중 250개 이상이 “작은 거인”으로 선정되었다. 이들의 목표는 틈새 기업의 혁신을 촉진하고 ‘PRSI’를 향한 틈새 기업 육성을 강화하는 중화인민공화국 정부의 이니셔티브를 촉진하는 것이다.  해외협회 및 기업의 잠재 구매자를 CHINAPLAS로 초대 중국의 대외 무역은 규모와 질 모두에서 꾸준한 성장을 경험하고 있다. 중국 기업은 ‘출국’ 전략과 지역포괄적경제동반자협정(RCEP)에 맞춰 아세안 국가를 중심으로 해외시장 진출에 적극적으로 나서고 있다. 이에 대응하여 CHINAPLAS 팀은 베트남, 인도네시아, 말레이시아, 인도, 일본, 터키, 이집트, 멕시코, 독일, 이탈리아 및 대만 지역에 걸쳐 활동을 펼치며 현지 협회, 기업 및 잠재 구매자를 CHINAPLAS를 방문하도록 초대했다. CHINAPLAS의 전시업체는 박람회장에서 더 많은 새로운 비즈니스 기회를 발견하고 포착할 수 있을 것으로 기대된다. 중국은 프랑스, ​​독일, 이탈리아, 네덜란드, 스페인, 말레이시아, 태국, 스위스, 아일랜드 및 싱가포르 국민에게 비자 면제 입국을 허용했다. 또한 비자 절차를 단순화하는 새로운 조치를 도입하여 CHINAPLAS 여행을 더욱 쉽고 편리하게 만들었다. CHINAPLAS 2024는 상하이에서 더 많은 국제 방문객을 수용할 준비가 되어 있다.  온라인 사전등록 CHINAPLAS 2024 온라인 사전등록은 2024년 4월 17일까지 진행된다. 모든 방문객은 입장을 위해 사전등록 및 입장 날짜를 예약해야 한다. RMB 50 또는 USD 7.5의 입장권을 받으려면, https://www.chinaplasonline.com/ 를 클릭하여 지금 사전등록하기를 바란다. 사전등록된 방문자는 방문자 e배지(현지 방문자의 경우) 또는 e확인서(해외 방문자의 경우)를 받게 된다. 입장권은 선착순으로 이용 가능하다.CHINAPLAS 2024에 대한 자세한 내용이나 문의 사항은www.ChinaplasOnline.com을 방문하거나 Chinaplas.pr@adsale.com.hk로 문의하기 바란다.    

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㈜우진플라임, IN-HOUSE 2024 오픈!

- 우진플라임 테크니컬센터에서 4월 18일(목)부터 21일(일)까지 4일간 열려…- DL1300A5-2K-T를 비롯해 A5 시리즈, G5 시리즈, VH 시리즈, Super-Foam 시리즈, 특수 기종 등 26대 전시    ㈜우진플라임(대표이사 김익환 woojinplaimm.com)이 4월 18일(목)부터 21일(일)까지 우진테크노밸리에서 ‘ONE CYCLE(4M Solution – Machine, Method, Material, Man)’을 주제로 “제4회 IN-HOUSE 2024” 전시회를 개최한다. ‘ONE CYCLE’을 주제로 진행되는 이번 인하우스 전시회에서는 AI 기술을 활용한 생산성 향상과 에너지 절감을 위한 스마트 4M 솔루션을 제시하고자 하며, 이번 전시회에는 DL 1300A5-2K-T를 비롯해 A5 시리즈, G5 시리즈, VH 시리즈, Super-Foam 시리즈, 특수 기종 등 우진플라임 사출성형기를 대표하는 26대와 함께 협력업체들의 주변·합리화 기기들을 전시하며, 우진플라임 공장 투어와 함께 신기술 특강도 진행된다.   우진플라임 관계자는 “바쁘시더라도 우진플라임의 인하우스 행사에 참석하시어 사출성형산업과 합리화 설비의 최신 정보를 공유하는 좋은 기술 교류의 장이 되시길 바랍니다”라며, 이번 우진플라임의 ‘인하우스 2024’ 행사에 많은 관심과 참여를 부탁했다.  ‘IN-HOUSE 2024’ 참가 사전등록은 공식 QR코드 접속을 하거나 홈페이지에서 신청할 수 있다.   

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Southeast Asia boosts energy transition with investment of US$76 billion by 2025

Southeast Asia boosts energy transition with investment of US$76 billion by 2025Southeast Asian national oil companies (NOCs) and traditional upstream players are progressively focusing on cleaner and more environmentally friendly energy initiatives with investments set to exceed US$76 billion from 2023 to 2025, according to Rystad Energy, an independent research and business intelligence company.Rystad Energy also anticipates a continuous upward trend with a projected total outlay of US$119 billion by the end of 2027, which will be driven by investments in wind, solar and geothermal projects.“Asia is currently making significant strides in prioritizing the shift towards greener energy sources, supported by the renewed focus of NOCs. This strategic approach will be pivotal in driving Southeast Asia's transition forward to sustainable energy,” says Afiqah Mohd Ali, senior supply chain analyst, Rystad Energy.Afiqah Mohd Ali underlines that effective collaboration between private and public sectors becomes crucial to ensure Southeast Asia's sustainable long-term growth.Green finance facilities are being used as alternative sources of funding for low-carbon investment in Indonesia. (Source: GGGI) National oil companies expanding participation Regional NOCs like Indonesia’s Pertamina are expanding their participation in geothermal. Pertamina Geothermal Energy (PGE), a subsidiary of the Indonesian NOC, demonstrates its dedication with investments of about US$1.6 billion between 2023 and 2026.Malaysia’s Petronas announced ambitious plans to build the world's largest carbon capture, utilization and storage (CCUS) facility by 2025. Rystad Energy estimates the total project cost of the Malaysian NOC’s project could reach US$260 million by 2025.Besides, Gentari, a wholly-owned subsidiary of Petronas, has made substantial investments in solar capabilities, seeking to harness Malaysia’s renewable energy potential.Petronas’ carbon management journey. (Source: Petronas) Vietnamese NOC PetroVietnam is collaborating with Danish company Orsted and T&T Group to launch the country’s first offshore wind projects, says Rystad Energy. The estimated investment in the project is between US$11.9-13.6 billion. National strategies building the foundation Southeast Asian countries' strategies and incentives form the foundation of their energy transition goals, with an emphasis on attracting third-party investments, remarked Rystad Energy.Nevertheless, energy transition efforts are propelled by different countries, each leveraging its unique advantages. Vietnam's Power Development Plan VIII is geared towards significantly reducing reliance on fossil fuels by expanding both onshore and offshore wind capacity.Meanwhile, the Philippines has made a resolute commitment to boosting the share of renewable energy in its generation mix. In contrast, Indonesia is offering fiscal incentives to catalyze investments across various low-carbon sectors, including geothermal, CCUS, solar and wind, with the aim of achieving net-zero emissions by 2060.In addition, Malaysia and Thailand have their sights set on achieving net-zero greenhouse gas emissions by 2050 and 2065, respectively.* source : https://www.adsalecprj.com/web/news/article_details?id=63679&lang=1* edit : handler

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A load of latest plastics and rubber applications in automobiles

Automotive plastics and rubber play a crucial role in the innovations for all types of automobiles and in a wide spectrum of applications, including the interior, exterior, under-bonnet, and others. Technological advancement in the materials further boosts the development of the automotive industry beyond the conventional realm.Owing to their advantages of lightweight, ease of processing, design flexibility, and possible sourcing from sustainable raw materials, high-end plastics and rubber are increasingly used to replace metals in automotive components, without compromising on performance and safety.The latest examples of automotive plastics and rubber applications reveal how the rapid development of the materials is driving the mobility forward.PA6 enclosure for high-voltage EV batteryTechnical plastics such as polyamide 6 (PA6) offer numerous benefits for the design of battery enclosures for electric vehicles (EVs), such as sustainability, manufacturing costs, weight savings and economical functional integration.To prove such plastic enclosures can meet the very demanding mechanical and flame-retardant requirements, Kautex Textron and LANXESS carried out a comprehensive examination using a jointly developed technology demonstrator made from PA6.The results showed that the near-series demonstrator passes all relevant mechanical and thermal tests. An enclosure prototype has been being road tested in a test vehicle to verify its suitability for daily use. The companies are currently jointly tackling the first series-production development projects with automotive manufacturers.The large-format all-plastic enclosure, which measures around 1,400 millimeters in both length and width, meets the requirements of the mechanical shock test and crush test. The results of the drop and vibration tests were also positive, as were those of the bottom impact test.The demonstrator also proved its resistance to external sources of fire underneath the vehicle in accordance with ECE R100 (external fire).Besides, calculations revealed that the carbon footprint of the plastic enclosure is over 40% smaller compared to an aluminum design.The lower energy use in the production of PA6 compared with metal as well as other factors, such as the omission of time-consuming cathodic dip painting to prevent corrosion where steel is used, help to minimize the carbon footprint.The thermoplastic component design also makes recycling the enclosure easier compared with thermoset materials such as sheet molding compounds (SMC).As explained, the demonstrator was developed based on the aluminum battery housing of a mid-size EV and designed for mass production. It is manufactured in a single-stage compression molding process with a molding compound based on the PA 6 compound Durethan B24CMH2.0 from LANXESS and does not require any further rework.Crash-relevant areas are specially reinforced with locally placed blanks made from the continuous-fiber-reinforced, PA6-based composite Tepex dynalite 102-RGUD600. Compared with an aluminum design, there is a weight saving of around 10%, which is advantageous for the range and therefore the carbon footprint of the vehicle.The integration of functions, such as the fasteners, reinforcing ribs and components for the thermal management, reduces the number of individual components significantly. This simplifies assembly and logistical effort and reduces manufacturing costs. Blow molding monolayer hybrid vehicle fuel tankAs e-mobility continues to leap forward, regulations and standards are evolving alongside the automotive industry. European union regulations set a maximum CO2 emission rate of 95g/km for passenger cars, which necessitates a balance of materials and design to maximize fuel efficiency.DSM Engineering Materials has announced its partnership with Renault to develop an industry-first lightweight solution for hybrid vehicle fuel tanks.By using Akulon Fuel Lock, DSM's high-performance low-carbon-footprint PA6 material, the fuel tanks can be produced with a blow molding monolayer construction that significantly reduces weight and cost without compromising safety or risking additional emissions.Plug-in hybrid vehicles enable the use of smaller fuel tanks, making a polymer solution more viable, but high-density polyethylene (HDPE) still requires multilayer structures with complex additional features to prevent permeation and withstand the extended periods of internal pressure inherent to Plug-in hybrid vehicles.Akulon Fuel Lock PA6 grades are designed for injection or blow molding and extrusion, making them highly versatile for the design innovation of the e-mobility sector. High parison stability enables very narrow wall thickness distribution, and robust performance at both high and low temperatures ensures paramount safety.The materials thereby offer a drop-in solution and a second life to the monolayer blow molding machines dedicated to the production of the declining diesel monolayer fuel tanks.Engineering plastic used in front fenderLG Chem has started supplying LUCON TX5007 engineering plastic to Mitsubishi Motors for its powder coating parts used as the front fenders of the RVR, Delica D:5 and Outlander models.Front fender is located on the side of the vehicle, which not only acts as one of key factors in the exterior design but also protects wheels from road debris. Therefore, it not only should possess high mechanical robustness but also high exterior quality.LUCON TX5007 is a compound material that combines modified polyphenylene ether (mPPE) and polyamide (PA66) alloy with carbon nanotubes (CNTs). It has high electrical conductivity and shows strong mechanical properties.Moreover, the material has high heat resistance, making it suitable for the automotive on-the-line painting process at 200°C or higher. At the same time, it provides high dimensional stability thanks to its low coefficient of linear thermal expansion (CLTE).When a plastic fender is used, the weight of the vehicle is reduced by about 4kg, which also improves fuel efficiency. It can also provide other benefits, such as reduced fuel exhaust emission and carbon footprint.Using CNT in engineering plastics can support diverse requirements. CNT is a filler that provides high conductivity even with a small amount. The material covers a wider range of electrical conductivity compared to other carbon fillers such as carbon black and carbon fiber.Lightweight PC heat-sink for car lightingX2F has teamed up with Covestro to develop a thermally conductive automotive heat-sink with in-mold electronics (IME) using X2F’s transformative controlled viscosity molding technology.This new product molded of Covestro's Makrolon polycarbonate (PC) is approximately half as heavy as the typical aluminum part.It is part of an in-mold assembly that can be used to integrate LED modules directly into the headlamp housing, eliminating the weight and labor associated with the installation of brackets, screws, thermal pastes, and adhesives.According to Covestro, the LED module is attached directly onto the thermally conductive heat-sink without fundamentally changing the heat-sink adjuster module design.The X2F technology is production-ready and has been demonstrated in high-volume series manufacturing for other applications. It enables sensitive electronics to be insert molded, thus providing functional integration, heat management, modularity, and miniaturization.This innovative technology enables the manufacture of previously impossible-to-mold thermoplastic parts. The result is 30-200% improvement in performance depending on the applications and materials used, says X2F.In the case of heat-sink, it dramatically streamlines production, reduces manufacturing times, eliminates fasteners and paste, and increases product design flexibility.X2F’s ability to mold thermally conductive materials has applications far beyond heat-sink. Thermal management is critical for superior performance in battery, motor, and printed circuit board applications.X2F has recently added a rotary table that reduces cycle time and facilitates higher-volume production for its controlled viscosity molding machine. Production volume can reach up to four million parts per year with one unit depending on the cycle time. Bio-attributed PVC for seat upholsteryIndependent Volvo spin-off and high-performance EV manufacturer Polestar has adopted INEOS Inovyn's BIOVYN in the seat upholstery for its new Polestar 3 SUV model.BIOVYN bio-attributed vinyl is made of 100% renewable feedstock that does not compete with the food chain. It replaces fossil based raw materials with renewable materials obtained from crude tall oil, a byproduct of coniferous tree pulping.Having the same properties as conventional polyvinyl chloride (PVC), BIOVYN is billed as the first bio-attributed PVC available for commercial use that enables a carbon footprint reduction of over 70%. It is also the first PVC product certified by the Roundtable on Sustainable Biomaterials.First released in 2019, BIOVYN was designed to meet performance and quality requirement in different industry sectors while moving society closer to a circular and carbon neutral economy.Meanwhile, another INEOS Group company INEOS Styrolution’s Luran S SPF 30 grade has been selected for rear spoiler application in Dolphin model by BYD Auto.Luran S is the acrylonitrile styrene acrylate (ASA) copolymer brand of the company, boasting high weathering, impact and chemical resistance.The company’s portfolio of ASA products can be formulated with enhanced UV stability, such as SPF 30, to further increase protection from UV exposure. Luran S also offers high design flexibility due to its colorability and dimensional stability.In addition, the material provides good surface adhesion, making it possible for car manufacturers to overlay the Luran S substrate with a hot-stamped foil for decorative features on exterior parts.Translucent polyolefin foam for automotive interiorHow people interact with vehicles and how interiors can be optimized are catching more attention in future mobility. Seeing a growing trend towards making surface multifunctional, Sekisui Alveo has developed translucent foam for use in automotive interior.The special foam allows light to pass through soft trim elements such as the dashboard and door panels, displaying information or providing illumination. It drives the trend in automotive interior design, particularly that of EVs.The breakthrough in this new technology is translucent foam. Foams are typically opaque due to their cell structure and various components. However, they can be made translucent.The newly developed foams include the PE foams TL LV and TLA LV, in white and natural. They are suitable for applications with low thermal requirements like door roll and door panel.Thermal requirements are higher for applications above the belt line where polypropylene (PP) foams are required. The European manufacturer of high-quality polyolefin foams is now developing PP foams with greatly improved translucent properties.Bio-based PU system for automotive acoustic applicationsACOUSTIFLEX VEF BIO system is the bio-based viscoelastic foam technology launched by Huntsman for molded acoustic applications in the automotive industry. It contains up to 20% bio-based content derived from vegetable oils.This new solution can lower the carbon footprint of automotive carpet back-foaming by up to 25% compared to existing Huntsman systems for this application. The technology can also be used for dash and wheel arch insulation.There was a concern that incorporating bio-based content into a polyurethane (PU) foam system would have a detrimental impact on performance, specifically on emission and odor levels. The development of ACOUSTIFLEX VEF BIO system proves that doesn’t need to be the case, emphasizes Huntsman.When it comes to acoustic performance, analysis experiments show that original VEF systems can outclass standard high resilient (HR) foams at lower frequencies (<500 Hz). ACOUSTIFLEX VEF BIO system achieves the same magnitude of sound reducing capability.In developing ACOUSTIFLEX VEF BIO system, the company has continued its work in the development of zero-amine, zero-plasticizer, and extremely low aldehyde emitting PU foams. As a result, the system is both low emission and low odor, and remains lightweight as VEF systems.The company's automotive team has also ensured there are no associated processing disadvantages, with high productivity rates and demold times as low as 80s depending on part design.Synthetic rubber solutions to boost NEV developmentIn line with the increasing demands for sustainable mobility, ARLANXEO develops advanced synthetic rubber products and solutions with local innovation capabilities and collaboration across the industry chain.Leveraging the company’s environmentally-friendly Keltan ACE catalyst technology, Keltan Ultra-high Mooney 100+ Innovation Platform is primarily focused on the development of new and sustainable synthetic rubber grades with high Mooney viscosity, to optimize physical properties and cost, for upgraded applications in the automotive, transportation, and other sectors.The platform carries four grades currently. The new grade of Keltan 10675C has better abrasive resistance and elasticity, catering to the needs for customized new energy vehicles (NEVs) parts, such as wiring harness systems.Meanwhile, Keltan 10660C possesses both ultra-high molecular weight and a combination of processing and mechanical properties. It is applied to automobile hoses and railway rubber parts. Keltan 10950C features excellent extrusion performance, offering an alternative for producing high-performance sponge seals for automobiles and buildings.For tire technology, ARLANXEO teamed up with Bridgestone and Solvay to launch TECHSYN, which combines chemically optimized synthetic rubber with tailor-made silica to achieve up to 30% better wear efficiency and up to 6% less rolling resistance. The result is an overall reduction of fuel consumption and CO2 emissions.In addition, the Changzhou Li-ion Battery Lab located in ARLANXEO’s headquarter in China is designed to contribute to developing energy storage solutions for NEVs with customers.The lab was upgraded with a new pouch cell line, thus enables it to fully support research and development of Li-ion battery, including optimizing battery materials to improve battery energy density, exploring solutions in accordance with customer’s production process, enhancing production processes to reduce production costs, etc.                                                                 Demonstration tire made from 90% of sustainable materialsGoodyear has unveiled a demonstration tire comprised of 90% sustainable materials, which has passed all applicable regulatory testing as well as the company’s internal testing.The demonstration tire was also tested to have lower rolling resistance when compared to the reference tire made with traditional materials. Lower rolling resistance represents the potential to offer better fuel savings and carbon footprint reduction.As introduced, 17 featured ingredients across 12 different components are included in the demonstration tire. Four different types of carbon black, which are produced from methane, carbon dioxide, plant-based oil, and end-of-life tire pyrolysis oil feedstocks, are used.The use of soybean oil helps keep the tire’s rubber compound pliable in changing temperatures. High-quality silica produced from rice husk waste residue (RHA silica) is used to help improve grip and reduce fuel consumption.Traditional petroleum-based resins for enhancing tire traction performance are replaced with bio-renewable pine tree resins. The technical grade polyester for tire cords comes from post-consumer bottles recycling. ISCC certified mass balance polymers from bio- and bio-circular feedstocks are also included.Goodyear explained that bringing a 90% sustainable-material tire to market will require further collaboration with its supply base to identify the scale necessary for producing the materials to produce that specific tire at high volumes.Nevertheless, the tire manufacturing company plans to sell a tire with up to 70% sustainable material content in 2023 and introduce a 100% sustainable-material tire by 2030. source : https://www.adsalecprj.com/web/news/article_details?id=61510&lang=1edit : handler

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Ls Mtron High-Speed All-Electric Machine Line Launches

High-Speed All-Electric Machine Line LaunchesKorea’s LS Mtron will introduce the ONE*-E series with five sizes—120, 140, 190, 310, and 390 tons—with plans to introduce four more models later this year.LS Mtron (U.S. offices Peachtree Corners, Ga.) will introduce the ONE*-E line of all-electric injection molding machines at Plastec West (Anaheim, Calif.; April 12-14) in the Hirate America booth. The ONE*-E is a new, all-electric injection molding machine from LS Mtron that features a new toggle-link design for fast, best-in-class speeds (1.49 second dry cycle times). The ONE*-E will launch in the U.S. with five sizes of 120, 140, 190, 310, and 390 tons, with plans to introduce four more models later in 2022. The company says the machines are suited for  high-cavitation, high-speed, and thinwall molding typical in packaging and medical applications. The machines utilize a new optimized toggle for fast cycles and precision molding, according to LS Mtron. Specifically the company says the new toggle design allows a 30% faster link-speed ratio and a dry-cycle time of just 1.49 seconds. In addition, the ONE*-E features an overall smaller footprint compared to existing ONE*-E’s, shrinking from 5453 by 1499 by 1853 mm (approx. 215 by 59 by 74 in.) to 5281 by 1495 by 1800 mm (208 by 59 by 71 in.).Constructed from a rigid, one-piece casting, the ONE*-E offeres reduced vibration while shortening the injection acceleration time for thinwall molding by almost 4 times, according to LS Mtron, from 78 ms to 20 ms. The company says the rigid construction and a low-inertia design also reduced rotator inertia by 74%. The machine’s control features a 18.5-in. touchscreen as standard, with a 21.5-in. option that gives users swipe, pinch and zoom functionality. It also offers users LS Mtron’s CSI monitoring and control software for retrieving and controlling data, using a next-generation dual-core CPU. The CPU structure allows the machine’s control to separate the architecture into main and HMI CPUs. This allows it to improve load times and offer additional modes, including clamp-force optimization mode; clamping high-speed low-vibration profile mode; high-speed injection mode; packing (or holding) pressure pattern selection mode; and residual pressure elimination mode in case of charging completion.In addition to automatic weight control software, the ONE*-E can monitor clamp force via a tie bar sensor to automatically calibrate closing force. There is also an automatic zero-point adjustment mode for a spring mold. The machine’s dual center press die structure minimizes the platen deformation while also better distributing surface pressure in the mold, helping to extend tool life.  Digital load cells improve measurement control and process reproducibility. Specifically, the company says it allows minimized deviation through precise injection pressure and charging control; increased servo motor encoder resolution from 17 bits to 20 bits; enhanced response performance to the drive control frequency by 3.7 times; and faster Ethernet communication by 2 times.The ONE*-E line of all-electric injection molding machines will debut in the U.S. with five tonnages.Source:https://www.ptonline.com/products/high-speed-all-electric-machine-line-launchesEdit : handler

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In big shift to EVs, supplier forecasts differ

In big shift to EVs, supplier forecasts differGlobal supplier projections on how large the EV market will be over the next decade vary by quite a bit.Las Vegas — As established automakers and industry newcomers talked up new electric models at CES last week, major suppliers for many of those vehicles have significantly different forecasts for how quickly consumers will buy them.Take ZF Group and Magna International Inc., the world's third- and fourth-largest suppliers. ZF anticipates EV production accounting for about 45 percent of global vehicle output by 2030, with EVs representing 49 percent of all vehicles assembled in North America."We see the U.S. certainly catching up globally to the other major markets," said John Hawkins, ZF's vice president of electrified powertrains for North America.Magna, meanwhile, sees EV sales accounting for only about 20 percent of the global market by 2030, with the U.S. coming in below the global average.Magna Chief Technology Officer Anton Mayer told Automotive News that consumer acceptance of EVs might be hindered by each country's charging infrastructure."In Europe, I see a lot of activity in investments in infrastructure," he said. "In the U.S., I see the possibility of the Biden administration, that they want to spend on a lot of things. But I'm still critical about if this will be right in time."Pace of adoptionThe discrepancy between the two suppliers' forecasts underscores the lingering uncertainty over how quickly the new-vehicle market will shift toward EVs.President Joe Biden set a target of having half of all U.S. new-vehicle sales by 2030 be zero-emission. In November, Biden signed into law an infrastructure bill that included $7.5 billion for EV charging stations and $65 billion to upgrade the nation's electric grid.But plans to extend tax credits to foster EV adoption are now uncertain since the administration ran into a political wall in opposition to its ambitious Build Back Better legislation.John Bozzella, CEO of the Alliance for Automotive Innovation, believes the speed with which Americans adopt EVs will come down to how well the country can build up its charging infrastructure. The alliance, which represents most automakers in the U.S. and many suppliers, in December released a list of recommendations for public charging stations in the U.S. to help bolster EV adoption, including the use of DC fast chargers and stations that can accommodate different vehicle designs."We're moving strongly in that direction," Bozzella said. "But it'll take a significant degree of engagement and partnership across the private sector."In addition to auto manufacturers and suppliers and dealers, it's going to take utilities and builders of residences and commercial buildings and fleet purchasers to step up. And it's going to require thoughtful engagement on the part of government at the local, state and federal level."Their forecasts may differ, but ZF and Magna agree that North America will be slower to adopt EVs than Europe and China. ZF forecasts that EVs will account for 54 percent of Chinese vehicle production by 2030, while EV production in the European Union will account of 59 percent by then.French supplier Valeo forecasts that about half the of the global new-vehicle market will be composed of EVs and other electrified vehicles by 2030. But the rate of adoption will vary greatly by market, said Geoffrey Bouquot, chief technology officer at Valeo, the world's 10th-largest automotive supplier."It depends on the different places and regulations," Bouquot said.Automaker plansElectric vehicle plans dominated automotive activity at CES. General Motors unveiled its long-anticipated 2024 Chevrolet Silverado EV. Stellantis said its Chrysler brand will go all-electric by 2028, and Sony said it is now exploring entering the EV business.Mike Mansuetti, president of Bosch North America, said developing the country's charging infrastructure capabilities will be key to developing trust with consumers on EVs, as well as getting more of them inside of one during a drive."It's sort of like riding an e-bike," he said. "Once you ride one, it's like, 'Wow, I really like this.' "But Mansuetti declined to give a forecast for EV market share by 2030. Bosch is the world's largest automotive supplier, according to the Automotive News Research & Data Center, and the company is investing heavily in EV technologies.The varying supplier views in Las Vegas mirror those of the industry at large, according to a 2021 KPMG survey of 1,118 auto executives around the world.In the survey, executives anticipated that 52 percent of all new vehicles sold in the U.S., China and Japan would be electric by 2030, compared with 48 percent in western Europe. But opinions still varied wildly, with executives giving answers of anywhere between 5 and 90 percent, KPMG global head of automotive Gary Silberg previously told Automotive News.Jamie Butters contributed to this report.source : How big will the EV market be? Global auto suppliers disagree | Plastics Newsedit : plastic handler 

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