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온도조절 분야의 인공지능, 사출성형의 수익성 창출 UP! HNP인터프라㈜가 제시하는 DYNAMICO TCU

세계 유수 글로벌 기업의 제습 건조시스템(Drying System), 자동이송시스템(Auto Feeding), 원료혼합시스템(Mixing System), 친환경 밀폐형 냉각시스템, 금형 자동 클램프 및 금형 자동교환시스템, 금형 온도조절기 및 냉각기, 소형 압출 재생기, 분쇄, 파쇄 및 리사이클링 시스템 등을 공급함으로써 고객들의 가치 창출에 일조하고 있는 HNP인터프라㈜(이하 HNP인터프라)가 최근 사출성형 온도 제어 분야의 세계적인 선두주자인 프리겔(Frigel) 사의 DYNAMICO TCU를 소개해 주목을 받고 있다. DYNAMICO TCU는 ‘AI 지원’을 동반한 동적 금형 온도 제어 기술을 통해 냉각 시간 관리에 패러다임 전환을 도입했다고 평가받고 있으며, 그로 인한 생산성 향상, 부품당 에너지 비용 절감 등 다양한 강점으로 사출성형업계에서 각광받고 있다. AI 지원으로 냉각 시간 관리의 패러다임 전환을 일으킨 DYNAMICO TCU HNP인터프라에서 제공하고 있는 프리겔의 DYNAMICO TCU는 이미 자동차, 의료, 포장 및 부품 등 다양한 산업군에서 성공적인 사례를 보이며, 온도조절 분야에 인공지능을 접목해 냉각 시간 관리의 패러다임 전환을 시도했다는 평가를 받고 있다. HNP인터프라 관계자는 “HNP인터프라에서 제공하고 있는 DYNAMICO TCU는 생산성 향상, 부품당 에너지 비용 절감 등 다양한 강점이 도출되었다. 특히, 기술 부품의 경우에 기존 온도 조절기를 DYNAMICO TCU로 단순히 교체하는 것만으로도 사이클 냉각 시간 단축으로 생산성이 20%에서 약 50%까지 증가할 수 있으며, 폴리올레핀 성형에서는 기존 냉각 시스템과 금형 사이에 DYNAMICO TCU를 설치했더니 생산성이 10%에서 25%까지 향상되었다”라고 설명했다. 이어 “사이클 타임 단축은 전체 생산 셀의 효율성을 높여 제품 단위당 최대 15%의 비용 절감 달성이 가능한데, DYNAMICO TCU가 달성한 사이클 냉각 시간 단축은 투자 회수와 더불어 측정 가능한 이익 효과를 제공하기 때문에 대부분의 응용 분야에서 금형을 변경하지 않고도 쉽게 입증이 가능하다”라고 덧붙였다. DYNAMICO TCU는 기존 온도 조절기를 기존 금형에서 직접 대체하는 새로운 장치로, 사용자가 입력한 성형 공정 데이터에 따라 고급 알고리즘을 사용하기 때문에 유닛 인터페이스가 최종 제품의 품질을 보장하면서도 냉각 시간을 가능한 짧게 단축시키는 단계별 안내를 제공한다. 이 패러다임의 전환으로 금형 온도 제어 장치는 사이클 타임 최적화 장치로 변모하고 있다. 특히, 고정되고 일정하면서도 안정적인 온도 제어를 기반으로 하는 전통적인 온도 조절기와는 다르게, DYNAMICO TCU의 새로운 기술은 ‘동적 몰드 온도 제어’에 기반하며, 냉각 시간 최적화 과정의 각 단계에서 몰드 수온을 자동으로 조절할 수 있고, 경우에 따라서는 강력한 인버터 구동 부스터 펌프를 사용해 몰드 각 전반의 흐름을 조절할 수도 있다. “DYNAMICO TCU 라인업의 부스터 펌프는 기존 온도 조절기보다 최대 500% 더 높은 유량을 제공하도록 설계되었다”라고 설명한 HNP인터프라 관계자는 “수로에서 매우 높은 난류 유량과 몰드 캐비티를 통한 최대 열전달 속도를 달성해 전례 없는 냉각 성능 달성이 가능하다”라고 전했다. 이어 “냉각 시간 단축은 Frigel에서 개발한 독점 소프트웨어인 ‘DYNAMICO WIZARD’에서 제안되었으며, 이 알고리즘은 Frigel의 고성능 금형 온도 제어 경험에 기반한 ‘AI 지원’ 고급 알고리즘을 사용하고 있다”라고 설명했다. 한편, DYNAMICO TCU의 결과는 직관적인 인터페이스로 몇 사이클만에 성형 공정을 미세 조정해 사이클 시간을 크게 단축시킬 수 있다는 것을 직관할 수 있으며, 제품 품질을 보장하는 최소 냉각 시간이 달성되면 사용자는 ‘몰드 레시피’를 DYNAMICO 메모리에 저장할 수 있어 그 몰드를 사용할 때마다 다시 적용하는 것이 용이하다. HNP인터프라, 최적의 플라스틱 자동화 솔루션 제공! 최적의 플라스틱 자동화 솔루션을 제공하기 위해 힘쓰는 HNP인터프라는 지난 2001년에 설립되어 축적된 노하우와 경험을 바탕으로 유럽과 일본의 파트너들과 함께 국내 및 글로벌 현지 공장에 최첨단 설비를 공급하는 기업으로 유명하다. 현재 동사는 이탈리아 모레토(MORETTO) 사의 소형 및 멀티 호퍼 제습기, 중량 계량 혼합 시스템, 자동이송 시스템, 자동이송 관리 시스템, PET 제습 건조 시스템, 중앙제어시스템, PET 결정화 장치, 원료 저장 시스템 등과 이태리 프리겔(FRIGEL) 사의 밀폐형 친환경 냉각 시스템, 독일 싱글레(SINGLE Gmb) 사의 ATT Heat&Cool 금형 온도조절기, 스위스 툴템(TOOL-TEMP AG) 사의 온도조절장치 및 냉각기 등을 취급하고 있으며, 고객 가치 실현과 친환경 솔루션을 위한 혁신 기술과 최고의 서비스를 국내 관련 업계에 제공하고자 매진하고 있다. HNP인터프라 관계자는 “HNP인터프라는 항상 최고의 성능을 갖춘 장비와 에너지 효율적인 장비를 통해 고객의 생산성, 제품 품질 그리고 생산 비용 절감에 기여하고자 한다. 더불어 4차 산업 시대에 발맞춰, 자동화 및 OPC UA 통신 기반의 통합 관리 시스템을 보급하고 구축하는 데에 큰 힘을 쏟고 있다”라며, “향후에도 동사는 4차 산업 혁명의 변화에 대응하면서 고객분들께 최상의 서비스와 솔루션을 제공하기 위해 지속적인 노력을 기울일 것이다”라고 전했다. 친환경, 에너지 절약을 통한 탄소배출 저감은 물론, 생산성 향상과 품질 증대로 고객사와 함께 성장하고자 노력하는 HNP인터프라의 향후 행보에 귀추가 주목된다. 문의: HNP인터프라㈜ 032-437-3155 / www.gohnp.com

이명규 2026-01-06

사출기·압출기 Barrel, Screw 선도 기업 ㈜바스코, 국내최초 CNC 스크류 버핑기, 골경 연마기 도입

- 고품질의 지속 유지와 인력 부족 해소를 위해 최신 기술과 첨단 장비 구축에 최선- 주상규 대표이사는 “가소화 장치에 관한 생각과 연구에 몰두하다 보니, 자꾸 최신 장비에 대한 욕심이 생긴다”라고 전했다. 사출·압출기의 원료 투입부터 고품질의 스크류 실린더, 히터, 노즐 등 가소화의 처음부터 끝까지 전 세계 최고의 우수한 기술력과 설비를 도입, 우리나라 플라스틱 업계에 최상의 품질을 제공하고 있는 Barrel/Screw 전문기업인 ㈜바스코(대표이사 주상규, www.bascoeco.com 이하 바스코)가 2025년이 저물어가는 지난 12월, 또 한차례 최신 정밀 스크류 가공기 2대를 도입, 완료했다. 시화공장에 도입된 CNC 버핑기 바스코가 스크류 가공의 정밀도를 높이고 품질을 혁신하기 위해 최근 도입한 핵심 기계는 시흥공장의 CNC 버핑기 300×5000과 화성공장의 CNC 골경 연마기 150×3000이다. 최신 기술과 첨단 설비의 지속적인 도입 CNC 버핑 머신과 CNC 골경 연마기는 플라스틱 사출성형기의 핵심 부품인 스크류의 품질과 정밀도를 결정짓는 혁신적인 가공 장비다. 버핑기(Buffing Machine)는 주로 금속이나 자동차 도장면 등의 표면을 매끄럽게 다듬고, 광택을 내는 장치를 의미한다. ‘CNC 버핑 머신’은 일반적인 버핑 기계가 사람이 손으로 자동차 광택을 내듯 스크류 골경을 수작업하는 것과 달리, CNC(컴퓨터 수치 제어)를 통해 자동으로 스크류 골경을 연마하는 장비다. 이처럼 과거 스크류 사상(마무리) 작업은 먼지가 많이 발생하는 대표적인 3D 업종으로 외국인 노동자들도 기피하는 분야이다. CNC 버핑 머신은 이러한 수동 작업을 자동화로 대체하여 정밀도를 높이고, 작업 환경 개선 및 인력난을 해소할 수 있다. ㈜바스코 주상규 대표이사 바스코 주상규 대표는 “기존의 수동 버핑 작업은 극심한 먼지를 유발했다. 이를 해결하기 위해 ‘수중 집진 시스템을 직접 설계’하여, 먼지를 물속으로 빨아들임으로써 작업장 환경을 혁신하고자 했다. 이제 더 나아가 CNC 버핑 머신을 도입함으로써 문을 닫고 버튼만 누르면 자동으로 작업이 진행되어 먼지 문제를 해결과 함께 기술적 정밀도 및 일관성 확보도 가능해졌다”라고 전했다. 이처럼 CNC 버핑 머신을 도입을 통해 바스코는 수동 작업의 자동화, 열악한 작업 환경 개선, 인력 대체 및 보호, 초정밀 품질 및 일관성 확보, 생산 효율성 증대 등의 성과를 기대하게 되었다. 또한 ‘CNC 골경 연마기’는 일반적으로 나사산의 정밀한 가공 또는 마무리 작업을 위해 사용되는데, 스크류의 나사산 표면을 정밀하게 다듬어 고품질의 위치 정확도와 매끄러운 움직임을 보장하는 데 사용된다. 바스코 시화 공장 바스코 화성 공장 기존 스크류 가공 방식은 먼저 스크류를 가공 후 1,000도이상의 열처리를 했다. 이 경우 많은 양의 변형이 발생하며, 이를 프레스로 변형을 잡는 과정에서 스크류의 골경과 외경의 동심도가 0.3~0.6mm정도 발생한다. 동심도가 많이 벗어나면 사출, 압출 기계 가동 시 여러가지 문제점을 발생시킨다. 화성공장에 도입된 CNC 골경 연마기 이러한 문제점을 해결하기 위해 일본이나 유럽에서는 스크류 소재를 먼저 열처리 후(HRc 58-62) Screw 골경과 외경을 다이아몬드 숫돌로 동시 연마해서 스크류를 완성 시키는 공법으로 제작한다. 이 방식으로 제작하면 골경과 외경의 동심도를 0.02~0.05mm이내의 초정밀 오차 범위를 달성할 수 있다. 이는 특히 정밀함이 요구되는 전동식 사출기의 성능을 좌우하는 핵심 요소다. 회전 속도가 빠르고 정밀한 제어가 필요한 전동식 사출기에서는 미세한 편차도 결과물에 큰 영향을 미치기 때문에 약간의 편차가 있어도 큰 영향을 줄 수 있으므로 더욱 중요한 부분이 된다. 또한 정밀하게 가공된 스크류는 흔들림 없이 일정한 사출량을 유지하여 불량률을 낮추는 데 결정적인 역할을 한다. 결국, 고가의 CNC 골경 연마기를 도입하여 이 공정을 수행하는 이유는 기술적 한계를 극복하고 일본이나 유럽 수준의 하이엔드 Screw의 기술력을 갖추기 위해서이다. 엔지니어 정신과 기술 자부심 2005년에 설립된 바스코는 그동안 해외의 많은 스크류 실린더 전문 업체들의 좋은 제품들을 국내 관련 업종에 접목을 시켜야 하겠다는 각오로, 사업 초창기부터 고객이 원하는 스크류 제작은 물론, 미국 Xaloy의 ‘바이메탈 바렐’ 도입을 시작으로, 스위스 SE Engineering AG와 기술제휴를 통해 ‘셧오프(Shut-off) 노즐’을 소개한 데 이어 유도 가열방식 히팅 시스템인 ‘에코 히터’, Degas 시스템으로 불리는 ‘Degas 스크류 실린더’ 등과 익스트림 코팅 사의 코팅 설비를 도입, 본격적으로 텅스텐 카바이드 코팅을 국내 제조, 공급하기 시작한 데 이어서 2025년 12월에 CNC 골경 연마기와 버핑기까지 도입하게 된 것이다. 바스코 주상규 대표는 “단순한 기계 도입을 넘어, 가소화 장치의 핵심인 스크류 연마 공정을 데이터화 하고 원천 기술을 확보함으로써 ‘가소화 분야는 내가 해결한다’라는 기술적 자부심과 시장 점유율 확대를 기대할 수 있다”라며, “사업 초기부터 최고의 기술과 설비 도입에 욕심이 많아서 전 세계 전시회와 전문 기업들을 방문하여 지속적인 교류와 투자를 해온 덕분에 지금까지 회사가 발전할 수 있었다”라고 밝힌다.가소화 기술의 국산화와 정밀 가공의 미래 인생의 반 이상을 가소화 업계에서 잔뼈가 굵은 엔지니어로서, 기술에 대한 남다른 철학을 보여준 주상규 대표는 ‘전 세계 최고의 데이터와 기술력을 우리가 보유하고 있다’라며, ‘단순한 매출 규모보다는 누구에게도 뒤지지 않는 가소화 장치의 원천 기술을 지키는 것’이 진정한 애국이라는 신념을 밝혔다. 주상규 대표는 2026년도에는 많은 변화가 있을 것이라며 기대해달라고 당부를 전한다. 전 세계의 우수한 기술과 기계를 찾아내는 안목과 과감한 도입을 통해 바스코가 공급하는 제품을 선택해 사용하는 것은 소비자의 몫이다.

이용우 2026-01-06

청라에서 새로운 시작을 알린 첨단 로봇 자동화 전문 기업 ㈜유일로보틱스, 한국 AI 로봇 산업 선도를 넘어서 글로벌 기업으로 도약!

<㈜유일로보틱스 김동헌 대표이사> 4차 산업혁명 기반의 AI 기술을 토대로 자체 솔루션인 스마트 팩토리를 구축하고, 인간의 협업을 위한 협동로봇과 다관절, 직교로봇 등 로봇산업에서 중추적인 역할을 하고 있는 ㈜유일로보틱스(이하 유일로보틱스)가 글로벌 로봇 시장을 선도하고, 미래 기술 혁신을 위한 기반을 다지고자 청라 국제도시 첨단산업단지에 신공장을 설립하고, 지난 2025년 11월 20일(목)에 오픈식을 개최해 화제를 모았다. 새로운 도약의 발판을 다지는 자리가 된 이번 오픈식에는 김동헌 유일로보틱스 대표이사를 비롯한 임직원과 이용우 국회의원, 하병필 인천광역시 행정부시장, 강범석 인천광역시 서구청장 등 인천광역시 서구 의회 의장단, 서동만 (사)글로벌최고경영자클럽 회장, 김진오 한국AI로봇산업협회장 등 각계 인사들 약 500여 명이 참석해 자리를 빛냈다. 한국 AI 로봇산업을 선도하는 디딤돌이 될 유일로보틱스의 청라 신공장 유일로보틱스 청라 신공장은 총 8천평 부지에 사무동과 생산시설 2개동으로 건설되었으며, 총 사용 면적은 약 10,200평(약 33,660㎡)으로 이는 국내 로봇 업계 기준 최대 수준으로 알려졌다. 유일로보틱스 관계자는 “지난 7월 준공 승인 이후, 이미 다관절 로봇을 비롯한 산업용 로봇을 생산하고 있으며, 피지컬 AI R&D 센터를 공식 오픈과 함께 본격적인 모바일 휴머노이드 등 차세대 로봇 개발에 박차를 가하고 있다”라며, “특히, 당사의 청라 신공장은 인천광역시가 주관한 ‘2025 인천에서 가장 아름다운 공장 어워드’ 혁신경영부문에 선정되었다”라고 소개했다. ‘아름다운 공장 어워드’는 인천내 제조기업을 대상으로 외관과 내부 디자인, 근로환경, 경영혁신 등을 종합적으로 평가해 시상하는 프로그램으로 청라 신공장은 현대적 건축미와 개방형 구조를 갖춘 제조 및 연구 공간을 구축했으며, 공간적 혁신에서 높은 평가를 받았다. 시상위원회는 “유일로보틱스의 청라 신공장은 아름다운 외관 디자인과 세련된 인테리어를 갖춘 대표적 모범 사례이다”라고 선정 사유에 대해 밝혔다. 청라 신공장은 4층 규모의 최신식 건물로 방문객과 근로자가 모두 쾌적함을 느낄 수 있도록 미술적 요소를 가미했으며, 넓은 동선과 자연채광 설계, 휴계 및 회의 공간 등 호텔급 인테리어를 적용했다. 한편, 이번 오픈식은 개회사를 시작으로 환영사, 축사, 감사패 증정, 축하 공연, 전시관 및 생산시설 투어 순으로 진행됐다. 김동헌 유일로보틱스 대표이사는 환영사를 통해 “끊임없는 혁신과 책임 있는 경영을 통해 더 큰 가치를 창출하고, 한국AI로봇산업을 선도하며 지역사회에 기여하는 기업이 되겠다”라고 포부를 전했다. 한국 AI 로봇산업 선도를 넘어서 글로벌까지 나서는 유일로보틱스! 4차 산업혁명 시대의 핵심 기술인 산업용 로봇, AI, IoT를 융합한 제조 전문 기업인 유일로보틱스는 직교로봇, 협동로봇, 다관절로봇 및 주변기기를 유기적으로 결합해 자동화 솔루션을 제공하는 기술 집약형 기업으로 유명하다. 또한, 지속적인 R&D 투자로 빅데이터 및 AI 기반 로봇 자동화 시스템을 개발하며, 설계부터 감리, 시공, 운영, 모니터링까지 전 과정의 토털 솔루션을 제공해 고객들의 호평을 받고 있다. 유일로보틱스 관계자는 “글로벌 시장 진출과 혁신적인 로봇 기술 개발을 통해 지속 가능한 성장을 준비하고 있는 유일로보틱스는 청라 신공장 확장 이전과 더불어 로봇, 자동화, 물류 시스템, 푸드테크, AI 및 스마트팩토리 등 첨단 산업 분야의 시니어급 인력을 수급은 물론, 직원 교육과 체계적인 업무 프로세스 도입 등 조직 역량 강화에 집중하고 있다”라며, “생산성 향상, 인재의 질적·양적 확대, 내실 강화 실현에 매진하고 있다”라고 전했다. 유일로보틱스는 산업용 로봇 매출 확대를 통해 성장성을 확보함과 동시에 지난 8월 ‘K-휴머노이드 연합’ 참여기업 및 ‘AI 팩토리 전문기업’에 선정되었으며, 10월에는 미국 진출을 위한 ‘미국 UL 인증’ 획득 및 ‘첨단 방어무기체계용 통신 및 레이더 모듈의 유연생산을 위한 AI 자율제조시스템 개발’ 컨소시엄에 선정되는 등 ‘글로벌 피지컬 AI 선도기업’으로 성장하기 위해 단계를 차근차근 밟아 나아가고 있다. 또한, 동사는 미국, 유럽, 베트남 등 해외 시장 공략을 강화하는 동시에, 다관절로봇의 성능 향상과 250㎏급 고가반하중 로봇 개발, 자율주행 및 물류 자동화 시스템 연구에 과감한 투자를 이어 나가고 있다. 문의: 유일로보틱스 www.yuilrobotics.com

이용우 2025-12-05

정밀 사출의 명가, 니가타 설비를 만나다 한국하이티엔, 프리미엄 시장 정조준 ‘니가타 데이’ 개최

이용우 2025-12-05

㈜신광엠앤피, 50년 혁신 DNA로 세계적 화장품 용기 선도기업으로 도약

- 친환경 특허 기술 ‘에어 미스트’, 북미 코스모프로프 어워드 수상 쾌거- “K-뷰티의 위상을 높이는 숨겨진 기술력, 용기에 순수 공기를 담다” 최근 K-콘텐츠의 세계적 인기와 더불어 K-뷰티가 아시아를 넘어 전 세계 수출 효자 품목으로 빠르게 자리매김하고 있다. K-뷰티의 성공에는 내용물만큼이나 혁신적인 패키징 기술력이 중요한 경쟁력으로 작용하고 있다. 1976년 신한화학으로 설립된 이래 묵묵히 포장재 산업을 선도해 온 ㈜신광엠앤피(SHINKWANG M&P)는 단순한 용기를 넘어 친환경 기술을 접목한 특허 제품으로 글로벌 무대에서 연일 주목받고 있다. 특히 지난 7월, ‘2025 북미 코스모프로프 라스베이거스’에서 친환경 요소가 강화된 ‘에어 미스트’로 ‘패키징 디자인 & 소재 부문상’을 수상하며, 전 세계 포장재 시장의 이목을 집중시키는 데 성공했다. 본란에서는 50년 가까이 업력을 쌓아온 ㈜신광엠앤피의 핵심 기술과 미래 전략을 심층 취재했다. 2025 북미 코스모프로프 라스베이거스의 전시 부스 특허 기술로 구현된 친환경 화장품 용기 ‘코스모프로프 어워드 2025’ 수상자. 오른쪽에서 두번째가 신광엠앤피 정다은 부장. ㈜신광엠앤피(대표이사 정상열, www.skchem.net 이하 신광엠앤피)는 바이오 플라스틱, 재활용(PCR) 플라스틱 화장품 용기, 생활용품 용기, 그리고 의료기기(수술용 특수 주사기 등)까지 폭넓은 제품을 생산하고 있지만, 현재 가장 주목받는 제품은 독자적인 국내외 특허 기술이 적용된 에어 미스트(Air Mist, AM)와 펌핑 디스펜서(Pumping Dispense, PPD)다. 에어 미스트 기술은 3년간의 연구개발 끝에 확보한 신광엠앤피만의 특허 기술로, 기존의 스프레이 용기가 사용하던 LPG 가스 대신 용기에 순수 공기를 압축 동력으로 활용하여 내용물을 분사하는 혁신적인 친환경 제품이다. 이 기술 덕분에 내용물 변질 방지 및 유통 기한이 길어지고, 가스 충전 제품과 달리 비행기 기내 반입이 가능하다는 큰 장점이 있다. 또한, 내용물을 끝까지 사용할 수 있도록 공기 팽창력을 이용해 노즐이 빨아들이는 방식으로 작동하며, 용량은 50㎖부터 최대 100㎖까지 충진이 가능하고, 내용물의 점성에 따라 충진할 수 있는 한계 용량이 달라진다. 신광엠앤피는 이 제품으로 ‘2025 북미 코스모프로프 라스베이거스’에서 ‘패키징 디자인 & 소재 부문상’을 수상했다. 더불어 에어 미스트보다 먼저 개발된 펌핑 디스펜서는 부품이 적게 들어가는 단순한 구조로 제작되어 에어 미스트에 비해 단가가 훨씬 저렴하며, 특히 스프링 등 금속 성분이 포함된 부품이 들어가지 않아, 사용 후 분리해서 수거할 필요 없이 일반 PP로 폐기 가능하다는 환경적 이점을 갖고 있다. 이 제품은 공기압을 이용하여 내용물을 밀어내는 형태로 작동하며, 내용물을 끝까지 알뜰하게 사용할 수 있게 하는 기술적 노하우를 가지고 있다. 또한 내용물의 점도에 따라 토출구의 크기를 5종류로 구분하여 맞춤 제작할 수 있으며, 의료용으로도 활용할 수 있다. 신광엠앤피의 사출성형 공정 신광엠앤피의 블로우성형 공정 신광엠앤피는 이러한 제품의 품질을 위해 저렴한 외산 소재 대신 국내 L 사의 소재를 사용하고 있으며, 사출성형기 역시 중국 하이티엔이 인수한 프리미엄 브랜드인 자파(Zhafir)와 일본 아오키(AOKI) 사의 인젝션 스트레치 블로우기를 도입하는 등 고품질 정책을 고수하고 있다. 또한, 자체 금형기술연구소를 설립하고, 공장에는 의료기기 조립실 클린룸(Class 7)을 운영하여 높은 품질 관리 수준(ISO9001, ISO14001, KGMP 인증 보유)을 유지하고 있다. 독점적 기술력과 고가 시장 포지셔닝 신광엠앤피는 특허 기술을 기반으로 경쟁사 대비 명확한 우위를 점하고 있다.에어 미스트는 국내에서 신광엠앤피만이 생산할 수 있는 특허 기술이기 때문에 내용물을 들여와 점성 등을 파악하여 OEM/ODM 방식의 충진(Filling) 작업까지도 자체적으로 진행하고 있다. 순수 에어를 이용하는 에어 미스트는 제조 단가가 높은 편이어서, 국내 시장에서는 아직 고가 시장에 포지셔닝 되어 있다. 펌핑 디스펜서 역시 중국 제품들이 흉내 내려고 시도하지만, 용기 내부의 정확한 성형 기술이 부족하여 내용물이 잘 내려오지 않는 등 기술적으로 쉽게 따라오지 못하고 있다. 이는 신광엠앤피가 오랜 기간 축적해 온 금형 및 성형 기술 노하우의 결과로 풀이되며, 중국산 제품과의 단가 경쟁은 있지만, 신광엠앤피의 제품은 높은 품질과 특허라는 명확한 경쟁 우위를 가지고 있다.주요 거래처로는 아모레, LG 등 국내 주요 코스메틱 업체들이 있으며, 해외 기업들에서도 이 제품을 눈여겨보고 있어 국내보다 해외 바이어들의 관심이 더 많다고 알려져 있다. 글로벌 전시회 참가 및 시장 다각화 전략 해외 전시 부스에 전시된 에어 미스트와 펌핑 디스펜서 신광엠앤피는 코로나19 이후 시장이 전반적으로 위축된상황이지만, 특허 제품을 중심으로 해외 시장을 적극적으로 공략하며 신뢰도를 구축하는 데 집중하고 있다. 올해 북미 코스모프로프 수상에 이어, 내년 3월에는 코스메틱 산업에서 가장 중요한 전시회 중 하나인 이탈리아 볼로냐 코스모프로프에 참가하여 적극적으로 성과를 거둘 계획이다. K-뷰티에 대한 전 세계적인 호감도가 높기 때문에, 해외 전시회에서 신광엠앤피의 제품은 꾸준히 인기를 얻고 있으며, 꾸준한 전시회 참가는 제품의 신뢰를 쌓아가는 주요 경로로 활용하고 있다. 현재 마케팅 활동은 국내외 전시회 참가와 더불어 해외 온라인 몰의 배너 광고 등을 중심으로 이루어지고 있다. 또한, 화장품 용기를 넘어 의료/제약 분야로의 시장 확대에 집중하고 있다. 신광엠앤피는 이미 의료기기 제조 허가 및 KGMP 인증을 보유하고 있으며, 제약 의료용 주사기까지 생산하고 있다. 뿌리는 파스나 기능성 미스트 타입의 탈모 증상 완화 제품, 그리고 종근당 등 제약사에서도 신광엠앤피의 특허 용기에 관심을 보이고 있는 상황이다. 심지어 올리브유와 같은 식품 용기로도 문의가 온 적이 있을 정도로, 활용 영역을 다각화하고 있다. 변화와 혁신으로 지속 가능한 미래를 열다 1976년 창립된 이래, 신광엠앤피는 “Change and innovation”이라는 경영 방침 아래, 앞으로의 50년, 100년을 내다보는 Global Leading Chemical Company로의 새로운 도약을 목표로 하고 있다. 특히 인류의 삶이 더 나아지도록 하는 친환경 및 재활용 제품과 기술 연구개발에 더욱 매진하며, 모범적인 ESG(환경, 사회, 지배구조) 경영 체계를 확립하여 사회적 책임을 다할 것을 약속했다. 현재 국내 뷰티 시장 상황이 녹록지 않고, 성형업계 전반이 어려움을 겪고 있지만, 신광엠앤피는 고품질의 국산 원료 사용을 고수하며, 금형기술연구소 운영 및 클린룸 설비를 통해 쌓아 올린 신뢰와 독자적인 특허 기술력을 바탕으로 이 난관을 헤쳐나가고 있다. 품질과 혁신을 통해 K-뷰티를 넘어 제약, 의료기기 분야까지 영역을 넓혀가는 신광엠앤피의 담대한 행보는 지속 가능한 성장의 희망을 보여주며, 앞으로의 귀추가 더욱 주목된다.

이용우 2025-11-13

TH TECH, AS 혁신으로 분쇄기 시장의 새 기준을 제시

- 후발주자지만 압도적인 서비스와 품질로 상반기 연이은 수주 달성, 하반기 성장세 지속 예고 전반적인 경기 불황과 플라스틱 산업 침체로 분쇄기 시장마저 어려움을 겪고 있는 지금, 한 후발주자 기업이 파격적인 서비스와 탁월한 품질로 고객들의 입소문을 타며 폭발적인 성장세를 이어가고 있어 업계의 이목이 쏠리고 있다. 그 주인공은 바로 저속분쇄기 판매 전문기업, “TH TECH”다. 가격 부담 없는 고품질 제품을 공급하면서도, 업계 최초로 ‘모터 감속기 AS 2년 보장’이라는 과감한 약속을 내걸며 고객 만족도를 최고치로 끌어올리고 있는 TH TECH(대표 이태화, 이하 티에치테크)의 이태화 대표를 만나 그 경쟁력과 향후 비전을 들어봤다. 티에치테크의 이태화 대표 티에치테크의 저속분쇄기는 뛰어난 품질과 저렴한 가격을 동시에 갖춰 많은 고객의 선택을 받고 있다. 이태화 대표는 “중국에서 다수의 메이커와 미팅한 결과, 현재 판매하고 있는 제품이 칼날, 전기 박스, 장비 높이 등 모든 사양에서 가격 대비 품질이 가장 우수하여 선택하게 되었다”라며, “실제로 티에치테크가 국내에서 가장 저렴한 저속분쇄기를 판매하고 있다고 자신하고 있다”라고 강조했다. 압도적인 가성비와 안전을 겸비한 제품 저속분쇄기는 분쇄품의 입자가 균일하게 분쇄되며, 분진이 적고 저소음을 특징으로 하고 있으며, 분쇄기의 핵심은 칼날이다. 티에치테크의 저속분쇄기는 SKD-11 소재의 칼날을 사용하여 뛰어난 내구성을 자랑하며, 또한, 분해 및 조립이 쉬워 청소와 유지 보수가 편리하다는 장점이 있다. 이와 함께 티에치테크 저속분쇄기는 일본으로 수출되던 전기 박스로 업그레이드 장착해 전기 배선 또한 깔끔하게 설치되었으며, 더불어 타이머, 역방향 방지 센서가 기본 옵션으로 장착된 ▲ 전기 박스 및 편의 기능, 모터 과부하 보호 및 다중 안전 보호 장치가 있어 과부하 발생 시 자동으로 정지하는 기능인 ▲ 안전장치, 그리고 전 기종에 가스 쇼바가 기본으로 장착되어 유지 보수를 간편하게 해주며, 투입구 한쪽 전체 면에 강력 자석이 적용되어 크기가 작거나 큰 금속 이물질까지 모두 걸러내어 분쇄기 날의 파손과 제품 손상을 최소화하는 ▲ 가스 쇼바 및 자석 장착 등 최고급 부품과 안전 기능을 기본으로 장착하고 있다. 업그레이드된 전기 박스 후발주자의 공격적인 경쟁 관계 돌파 전략 플라스틱 분쇄기 시장은 전반적인 경기 불황 속에서 침체한 상황이다. 중국산 제품에 대한 의구심이 아직도 존재하지만, 최근 들어서는 가격 경쟁력이 중요해지면서 국산/중국산을 크게 따지지 않고, 품질과 가격이 비슷하다면 중국산을 선택하는 경향이 늘어 구매자가 반반으로 갈리는 추세다. 티에치테크는 이러한 시장 변화를 파고들며 후발주자임에도 불구하고 연이은 수주를 기록하고 있다. 티에치테크의 이태화 대표는 “티에치테크의 저속분쇄기는 ‘국내에서 가장 저렴한 저속분쇄기’라는 가격 경쟁력을 바탕으로 한 판매 전략과 분쇄기 성능에서 가장 큰 비중을 차지하는 모터 감속기에 대해 업계 최초로 ‘2년 AS를 보장’하는 파격적인 마케팅을 통해 경쟁사와의 차별화”를 꾀했으며, “사출기, 취출로봇 등 메인 장비와 주변 기기를 한 번에 공급하는 ‘턴키(Turn-Key)’ 방식의 구매 선호가 증가함에 따라, 분쇄기 판매를 베이스로 하여 친분을 쌓은 후 사출기, 취출로봇 등 메인 장비, 주변 기기 판매를 시도하는 전략을 취하고 있다”라고 밝혔다. 고객 만족 극대화를 위한 마케팅 전략 티에치테크는 블로그, YouTube, 네이버 검색 노출 등 온라인 및 사이버 영업에 주력하며 시장 인지도를 높이고 있으며, 더불어 온라인 홍보 마케팅을 통해 사출성형 업계 외에도 한국재료연구원 등 연구소뿐만 아니라 섬유, 쇼핑몰, 나뭇가지 분쇄, 비금속 동 제련업체 슬러지 분쇄 등 다양한 틈새시장 수요를 발굴하며 적극적으로 판매 영역을 넓혀나가고 있다. 앞으로도 전통적인 영업 방식에서 벗어난 B2B 검색 노출 지수를 높이는 티에치테크만의 성공적인 접근 방식을 강화하는 등 마케팅 채널을 더욱 확대해나갈 계획이다. 더불어 티에이치테크는 칼날 등 자주 교체해야 하는 소모성 부품 재고를 상시 확보하고, A/S 요청 시 승용차에 싣고 다니며 당일 방문 수리를 원칙으로 하는 발 빠른 서비스를 제공해 고객 만족도를 높이고 있으며, 모터 등 전문적인 AS는 전문 엔지니어와 협력하여 신속하고 전문적인 대응 체계를 갖춰 고객 감동을 끌어내고 있다. 이태화 대표는 “실제 지난 5월, 경남에 있는 기업에 납품된 저속분쇄기 중 1대에서 칼날 소리가 난다는 A/S 요청을 받고 엔지니어와 함께 당일 방문하여 수리했고, 수리 후에도 예방 차원으로 나머지 분쇄기들도 모두 꼼꼼하게 점검해 해당 고객사로부터 추가 발주를 약속받기도 했다”라며, “티에치테크는 칼날, 모터 감속기 등 A/S 관련 부품 재고를 여유 있게 마련하여 발 빠른 서비스를 제공하려고 노력하고 있다”라고 밝혔다. 모터 감속기 AS 2년 보장은 이 대표가 품질에 대한 확신이 있기에 가능한 약속이다. 티에치테크, 미래를 향한 청사진 티에치테크는 2024년 상반기에 서울, 경기권은 물론 경남 등 지방에서도 끊임없는 수주가 이어지는 등 바쁜 시간을 보냈다. 가격뿐 아니라, 사용해 보니 성능이 좋다는 고객들의 긍정적인 평가에 힘입어, 하반기에도 이러한 성장세는 계속 이어질 전망이다. 이태화 대표는 “당사의 제품을 사용하면서 고객이 불편함이 없도록 하는 것이 최고의 서비스”라고 강조하며, “중국 본사에 방문해 더욱 완벽한 제품을 공급받기 위해 저속분쇄기에 대한 전수 검사를 진행했고, 앞으로도 정직하게 제품을 판매하고 고객들을 위한 사후 서비스에 최선을 다하겠다”라고 강조했다. 이와 함께 분쇄기 판매를 ‘베이스’로 삼아 고객과의 신뢰 관계를 구축하고, 이를 발판으로 사출기(이즈미), 로봇(탑스타) 등 메인 장비와 주변 기기를 한꺼번에 공급하는 ‘턴키(Turn-Key) 솔루션’ 제공 업체로 발전해나가겠다는 장기 비전을 제시하고 있다. 끊임없는 품질 개선 노력과 고객 중심의 발 빠른 서비스, 그리고 미래를 겨냥한 혁신적인 온라인 마케팅으로 꾸준히 성장의 궤적을 그려나가고 있는 티에이치테크가 앞으로 플라스틱 산업계에서 ‘토털 솔루션’ 제공 기업으로 당당하게 자리매김할 미래를 기대해 본다.

이용우 2025-11-13

우진플라임 K2025에서 스마트,경량화,발포,타이바레스등 미래 사출기술의 장에서 높은 성과 이뤄!

세계적인 수준으로 기술력이 눈부시게 성장하고 있는 우진플라임!K 2025에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 펼쳐 보이다! -우진플라임 K2025에서 스마트,경량화,발포,타이바레스등 미래 사출기술의 장에서 높은 성과 이뤄! 지난 2025년 10월 8일(수)부터 15일(수)까지 독일 메세 뒤셀도르프 전시장에서 개최된 K-2025에 순환경제, 스마트 기능이라는 키워드로 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 선보이겠다고 나선 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 다양한 글로벌 업체로부터의 상담 및 신규 파트너십 논의, 판매 등 다양한 성과를 냈다고 밝혀 화제다. 자동차, 가전 및 전자제품, 화장품 등 전방위 산업군에서 플라스틱 제품 생산에 최적의 솔루션을 제공하고, 탄탄히 쌓아 올린 우수한 기술력으로 사출성형품질의 ‘새로운’ 기준을 제시하고 있는 우진플라임은 유럽 최대 플라스틱 전시회인 K-2025에서 약 39개국 142개사 고객들이 부스에 직접 방문해 상담을 진행했다고 전했다. TL300A5-2K-W(턴테이블 발포성형(클린폼) 2K 전용기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), SFV 2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), VH100RA5(자중(自重) 형폐방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기) 등 총 4종의 제품을 출품하며, 스마트한 솔루션으로 참관객들의 이목을 집중시킨 동사는 현재 스마트 자재관리, 판금, 주조, 가공, 도장, 스크류 및 바렐 생산과 조립에 이르기까지 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰며, Super-Foam/Clean-Foam과 같은 저압미세물리발포 기술을 개발해 에너지 절감은 물론 생산성 향상, ‘친환경’적인 요소까지 접목해 사출성형업계를 선도하고 있다. <K 2025 현장사진> ■ ‘순환경제, 스마트 기능 키워드로 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 펼친 우진플라임! 2025년 10월 8일(수)부터 15일(수)까지 독일 메세 뒤셀도르프 전시장에서 개최된 세계 최대 플라스틱·고무 산업 전시회 ‘K 2025’는 ‘The Power of Plastics! Green–Smart–Responsible’을 공식 슬로건으로 내걸었다. 66개국 3천200여 개사가 참여하며, 플라스틱 산업이 친환경적이고 스마트하며 책임감 있는 방향으로 나아가야 한다고 밝힌 이번 전시회에서 우진플라임은 ‘순환경제, 스마트 기능 키워드로 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 선보이며 참관객들의 이목을 집중시켰다. TL300A5-2K-W(턴테이블 발포성형(클린폼) 2K 전용기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), SFV 2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), VH100RA5(자중(自重) 형폐방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기) 등 총 4종의 제품을 전시해 화제를 모은 우진플라임은 약 39개국 142개사 고객들이 우진플라임 부스에 직접 방문해 상담을 진행했으며, 다양한 글로벌 기업으로부터 상담 및 신규 파트너십 논의, 판매 등 다양한 성과를 냈다고 전했다. 이는 이미 세계적인 수준으로 성장한 우진플라임의 기술력과 솔루션은 K 2025의 모토인 ‘지속 가능한 미래를 위한 순환 경제 구축, 디지털 전환, 사회적 책임 실현’이라는 주제에 정확히 딱 맞아떨어지며 참관객들의 입맛에 정확히 적중했던 것으로 사료된다. <K 2025에 출품한 ㈜우진플라임의 사출성형기(왼쪽 상단부터 시계방향순으로 TL300A5-2K-2(Clean-Foam), SFV2400, VH100RA5, TE250NC> 특히, 우진플라임은 K 2025에서 기계의 타이바을 없앤 혁신적인 ‘타이바레스(tie-bar-less) 사출성형기’인 TL300A5-2K-2(Clean-Foam)를 유럽 시장에 공개하며, 복잡한 공정 통합과 스마트 생산 체계의 새로운 방향성을 제시했다. 글로벌 경기 둔화 우려 속에서도 현장에서는 높은 관심과 심도 있는 프로젝트 논의가 이어지며 우진플라임의 기술력이 주목받았다고 전했다. 우진플라임 관계자는 “타이바리스 구조는 멀티 컴포넌트 성형과 같은 복합 공정에서 금형 전환과 유지보수가 훨씬 용이하다”며 “기존에 타 유럽 기업에서 채택해 온 방식이지만, 우진플라임은 이를 자체 기술로 개발해 완성도 있는 라인업을 구축했다”라고 설명했다. 이어 “이번 전시회에서는 더블 인젝션(2K) 시스템과 금형 회전을 위한 모듈형 턴테이블을 탑재했는데, 이 턴테이블은 타이바리스뿐 아니라 기존 수평 사출기에도 호환 가능하도록 설계돼, 다품종 생산 대응력을 높였다”라며, “금형 베이스는 우진플라임 자체 주조 라인에서 제작한 C-프레임 일체 주조 구조로, 기계적 강성과 진동 안정성을 동시에 확보해 참관객들의 관심이 더욱 집중되었던 것 같다”라고 밝혔다. 우진플라임 관계자의 설명처럼 현장에서 공개된 전시 장비에는 이중 사출 유닛이 장착돼 복합 소재 성형을 시연하는 모습이 직접 연출되며 참관객들의 호평이 이어졌다. ■ 탄탄히 구축된 뛰어난 기술력으로 글로벌 시장에서 지속가능한 미래를 선보일 우진플라임! 우진플라임은 스마트 AI 사출 기능 ‘PLAIMM-X’, CXP, 재활용 수지를 활용한 기술 등 지속 가능성과 생산 효율을 모두 아우르는 미래형 사출성형 솔루션을 선보이며, 스마트 팩토리 구현을 위한 발판을 탄탄히 다져왔다. 또한, 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있는 동사는 이번 K 2025를 통해 이미 글로벌 시장에서의 큰 가능성을 자신 있게 내보였다. 우진플라임 관계자는 “기술의 초점은 단순한 생산 속도 향상이 아니라, 고객이 한 번에 통합 솔루션을 구축할 수 있도록 돕는 것”이라며, “K 2025는 우진플라임이 미래 제조 환경에서 어떤 역할을 할 수 있는지를 명확히 보여준 자리였다라고 생각한다”라고 전했다. 항상 고객의 니즈(Needs)의 최적화된 사출성형기 제시에 최선을 다하고 있는 우진플라임은 이제 국내를 비롯해 유럽, 북미, 아시아 등의 구분 없이 세계 모든 고객사를 대상으로 포지션을 넓혀 나가기 위한 준비를 마쳤다. 이번 K 2025에서 공정 통합, 발포 경량화, 디지털 품질관리 등 사출산업의 핵심 아젠다(Agenda)를 포괄하며, 우진플라임만의 뛰어난 기술력과 솔루션을 기반으로 ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조는 물론, 고객 만족, 기술 진보에 더욱더 앞장서며 현재도 성장하고 있는 동사의 행보에 귀추가 주목되고 있다. ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com경인영업본부: 032-565-3701 / 경기영업본부: 031-559-8561경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688평택영업센터: 031-359-8561 취재.편집 : 핸들러전문지이명규기자

이명규기자 2025-11-10

㈜이디앤씨, AI + 제조 기술 자동화 컨퍼런스 성황리 종료… 디지털 전환의 미래 제시

㈜이디앤씨, AI + 제조 기술 자동화 컨퍼런스 성황리 종료… 디지털 전환의 미래 제시 - 기존 설계 업무의 한계를 뛰어넘어 AI 및 자동화 기술을 통해 제조 전 과정의 효율성을 높이는 전략을 주제로 진행 ㈜이디앤씨의 국내 제조 산업의 디지털 전환 전략을 공유하는 ‘AI+ 제조 기술 자동화 컨퍼런스’가 지난 9월 30일(화) 오후 2시부터 5시까지 창원 그랜드 시티 호텔 B1F 세미나실에서 성황리에 개최됐다. 이번 행사는 설계-가공-해석-공장 전체 설계까지 연결되는 디지털 전환 프로세스와 AI 자동화 기술을 다루며 업계 관계자들의 높은 관심을 모았다. 제조 자동화의 현재와 미래를 한자리에이번 컨퍼런스는 기존 설계 업무의 한계를 뛰어넘어 AI 및 자동화 기술을 통해 제조 전 과정의 효율성을 높이는 전략을 주제로 진행됐다. 현장에는 기계·플랜트·금형·자동차 등 다양한 산업 분야의 전문가와 관계자들이 참석해 디지털 제조 기술에 대한 높은 관심을 입증했다. 오프닝 세션에서는 ㈜이디앤씨의 서윤원 부장이 ‘CAD 확장성을 활용한 제조 프로세스 응용과 사례’를 주제로 발표했다. 이 자리에서 Autodesk Product Design & Manufacturing Collection(이하 PDMC)에 포함된 14가지 제품의 실제 현장 활용 사례를 공유하고, ▲ 설계 업무 자동화 ▲ Autodesk Vault 기반 데이터 관리 ▲ Factory Design Utilities를 통한 공장 설계 ▲ Navisworks를 활용한 건축·설비 통합 운영 전략 등을 구체적으로 소개했다. iLogic·AI·XR 기술로 설계 자동화와 해석 혁신 가속두 번째 세션에서는 ㈜이디앤씨의 이선준 과장이 ‘반복 설계에서 해방되다– iLogic 기반 설계 자동화의 모든 것’을 주제로 Autodesk Inventor의 iLogic 기능을 활용한 설계 자동화 사례를 소개했다.iLogic 기반 기술을 통해 반복 설계 업무를 획기적으로 단축하고 설계 표준화를 구현하는 실제 기업 적용 사례가 참석자들의 높은 관심을 받았다. 세 번째 세션에서는 ㈜이디앤씨의 배영후 과장이 ‘단 10분 만에 가능한 AI 기술을 활용한 설계와 가공’을 주제로 AI를 기반으로 한 CAM 자동화 기술과 실무 적용 사례를 공유했다.AI 기반 알고리즘을 통한 가공 경로 최적화, 설계–CAM 데이터 자동 연계 방안 등 실질적인 생산성 향상 전략이 발표됐다. 마지막 세션에서는 ㈜이디앤씨의 황순환 상무가 ‘CAE × AI × XR을 활용한 플라스틱 제품 개발 성공 전략’을 발표했다. 사출성형 및 해석 분야에서 ▲ AI·머신러닝 ▲ XR 기반 디지털 트윈 ▲ CAE 시뮬레이션 고도화 기술을 활용한 제품 개발 전략이 집중 조명됐다.특히 플라스틱 제품 개발 전주기에서의 해석–설계–생산 간 실시간 데이터 연계 및 고도화 전략은 많은 참석자들의 호응을 얻었다. 현장 호응과 기대감 속에 마무리이번 컨퍼런스는 발표마다 참석자들의 적극적인 질의응답이 이어지며, 실제 제조 현장에서의 활용 가능성에 대한 높은 관심을 보여줬다.한 참석자는 “현장에서 바로 적용할 수 있는 설계·가공 자동화와 AI 기반 생산성 향상 전략을 들을 수 있어 매우 유익했다”라며, “향후 자사에도 도입을 검토하고 싶다”라고 소감을 전했다. 자료 문의 안내(CTA)이번 AI+ 제조 기술 자동화 컨퍼런스의 주요 발표 내용은 현장에서 직접 듣는 것보다 체감되는 무게는 다르겠지만 언제든지 자료를 확인 할 수 있도록 관련 종사자에게 무료로 배포되었다. 현재도 누구나 신청하면 자료를 제공받을 수 있다.자료를 받아보고 싶은 경우, ednc-sales@ednc.com으로 메일을 보내면 언제든지 확인 및 수신이 가능하다. ED&C는 제조·설계 자동화 솔루션 전문 기업으로, CAD/CAM/CAE/PDM 분야의 폭넓은 경험과 기술력을 보유하고 있다.국내 13,800여 개 제조 기업 고객사와 함께 설계–해석–가공–생산–공장 운영까지 이어지는 디지털 전환 전주기 솔루션을 제공하고 있으며, 최신 AI 및 XR 기술을 접목한 고도화된 제조 프로세스 혁신을 지원하고 있다. 공식 문의: ednc-sales@ednc.comhttps://www.ednc.com자료편집.취재 핸들러전문지

편집부 2025-11-10