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[SIMTOS 2018] -4차산업혁명위원회 출범- 4차 산업혁명 대응 기본 방향을 잡다

 Policy Trend 우리나라가 ‘4차산업혁명’의 시대에 대한 적응을 넘어 이를 주도하고 이끌어가기 위한 본격적인 움직임이 시작되었다. 4차산업혁명에 대응하기 위해 대통령 직속 조직으로 신설된 ‘4차산업혁명위원회’가 문재인 대통령의 주재로 첫 회의를 열고 공식 출범했다. 4차산업혁명위원회 출범에 따라 ‘4차산업혁명 대응을 위한 기본 정책방향’ 역시 그 모습을 드러냈다.이제 혁명의 미래 주역은 우리다!대통령 직속 4차산업혁명위원회는 10월 11일 서울 상암동 S-PLEX 에서 제1차 회의를 개최했다. 지난 9월 25일 장병규 위원장을 포함하여 위원구성 완료 후 위원회 공식 출범을 겸하여 개최되는 첫 회의이다.25명의 4차산업혁명위원회 위원들은 이날 회의에서 4차산업혁명위원회의 운영세칙을 정하고, 장병규 4차산업혁명위원회 위원장 주재로 ‘혁신성장을 위한 4차산업혁명 대응 방향’에 대해 토론하는 시간도 가졌다. 지난달 25일 구성이 완료된 4차산업혁명위원회는 위원장으로 위촉된 장병규 블루홀 이사회 의장을 포함한 민간위원 20명과 과학기술정보통신부·산업통상자원부·고용노동부·중소기업벤처부 장관과 청와대 과학기술보좌관 등 모두 25명으로 구성됐다.4차산업혁명, 경제효과 460조의 거대한 물결토론시간에 이어진 위원회에서는 4차산업혁명위원회 운영세칙 및 4차산업혁명 대응을 위한 기본 정책방향을 확정지었다. 이번에 확정지은 기본 정책방향의 핵심은 ‘사람 중심’이다. 위원회는 4차산업혁명이 촉발하는 산업·경제, 사회·제도, 과학·기술 전 분야의 변화에 맞춰, 각 분야가 긴밀히 연계된 종합 정책을 통해 ‘사람 중심’ 4차산업혁명을 추진한다고 밝혔다. 이를 위해 정책방향으로 지능화를 통한 주력산업 고도화 및 신산업·서비스 창출, 미래사회 변화에 선제적 대응을 위한 사회제도 개선, 산업혁신을 위한 과학·기술 기반을 설정했다.정부는 4차산업혁명의 선도를 통해 총경제효과(신규매출(85조원)+비용절감(199조원)+소비자 후생증대(175조원))가 2030년 기준 최대 460조원(2022년 128조원)에 이를 것으로 예상했다. 또한 2030년까지 SW엔지니어, 데이터과학자 등 ICT 분야에 약 80만 명 신규 일자리가 창출될 것이라고 전망했다.이날 1차 회의에서는 4차산업혁명의 정책을 이끌 위원회의 운영세칙도 마련되었다. 위원회는 민간의 다양한 의견을 수렴하여 정책과제를 발굴하고, 정책 심의·조정, 사회적 합의도출, 법제도 개선 역할을 담당하는데 4차산업혁명 총괄부처인 과기정통부는 각 부처와 협력해 종합적인 정책방향을 제시하고 지능화를 위한 기반 구축 및 분야별 지능화 추진하게 된다.운영세칙에는 4차산업혁명위원회 운영, 혁신위원회·특별위원회 구성, 4차산업혁명위원회 지원단 구성 등의 내용이 담겼다.위원장은 위원회의 소집 및 운영, 위원회의 안건 결정, 위원회의 의사결정 및 조정, 회의록의 승인 등 직무를 수행한다. 4차산업혁명위원회 회의는 분기 1회 개최를 원칙으로 하되, 위원장이 필요하다고 인정하는 경우 수시 개최 가능하다. 또한 위원회 업무의 전문적 수행을 위해 과학기술, 산업경제, 사회제도 분야별 혁신위원회를 구성한다. 특별위원회는 특정 현안사항 논의 필요시 구성·운영된다.4차산업혁명위원회 지원단은 총괄기획팀, 기술산업팀 및 사회혁신팀으로 구성된다. 공무원 및 공공기관·단체·연구소 등에서 파견된 직원과 별도로 채용된 전문임기제공무원 등으로 구성하기로 했다.
관리자 2017-11-30
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[SIMTOS 2018] -글로벌 공작기계 시장동향- 주요국 공작기계시장 감소세

 Global Trend   자료_ 한국공작기계산업협회 산업진흥팀  2017년 8월 일본의 공작기계 수주는 1,335억엔으로 전월대비 0.1%(전년동월대비 +36.2%) 감소했다. 미국은 2017년 8월 공작기계 수주는 380백만불로 전월대비 15.7%(전년동기대비 14.3%) 증가했다. 반면 대만은 2017년 9월 공작기계 수출이 24백만불로 전월대비 3.8%감소했다. 일본 감소세 이어져일본의 2017년 8월 공작기계 수주는 1,335억엔으로 전월대비 0.1% 감소했으며, 전년동월대비로는 36.2% 증가했다. 내수수주는 518억엔으로 전월대비 6.2% 감소했으나, 전년동월대비로도 20.1% 증가했다. 업종별로는 일반기계 업종이 225억엔으로 전월대비 0.2% 감소했으며, 자동차 업종 역시 167억엔으로 전월대비 13.0% 감소했다. 수출수주는 817억엔으로 전월대비 4.2% 증가했으며, 전년동월대비로는 48.8% 증가했다. 지역별로는 유럽(183억엔, 1.9%), 아시아(429억엔, 20.4%), 북미(221억엔, 3.3%) 지역 모두 전월대비 증가했다. 2017년 1~8월 절삭기계 수주는 10,314억엔으로 전년동기대비로 23.8% 증가했다.대만 증가세 멈추고 감소로 돌아서대만의 2017년 1~9월 공작기계 수출은 2,419백만불로 전년동기대비 17.0% 증가했다. 품목별로는 절삭기계가 24백만불로 전월대비 -3.8%, 성형기계는 43백만불로 전월대비 -18.1%로 모두 감소했다. 월별로는 지난달 연속 이어지던 감소세가 증가세로 돌아선 이후 다시 감소로 돌아섰다. 대만의 2017년9월 절삭기계 수출은 290백만불로 전월대비 6.2% 감소하였다. 미국 8월 공작기계 수주 감소로 돌아서미국의 2017년 8월 공작기계 수주는 380백만불로 전월대비 15.7% 증가했으며, 전년동기대비로는 14.3% 증가하였다. 품목별로 절삭기계 수주는 367백만불로 전월대비 16.3%(전년동기대비 14.1%) 감소, 성형기계는 13백만불로 전월대비 13.0%(전년동기대비 1.3%) 증가하였다.  
관리자 2017-11-29
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[SIMTOS 2018] -일본 FA 34개사의 재무분석- 수요회복과 환율 호조로 수익증가 업체가 19개사로 절반 넘어

 Industrial Trend    출처_ 일본 생산재마케팅지 2017년 10월호  일본 FA 관련 주요 34개사의 2018년 3월기 1사분기 결산(2017년 4월~6월)이 발표되었다. 경상이익 기준으로는 결산기를 변경한 소딕과 THK를 제외한 총 32개사 중 절반을 넘는 19개사가 매출 및 수익 증가를 기록하며 호조를 보였다. 일본은 국내외에서의 수요회복과 더불어 환율 영향으로 많은 공작기계업체들이 매출 증가를 보인 가운데 주변기기업체와 상사도 좋은 실적을 거두었다. 이에 따라 4개사가 매출액과 경상이익의 연간 예상치를 상향조정했다.  중국수주는 2배 증가2017년 1분기(일본회계기준, 4~6월) 결산기간의 세계경제를 보면, 구미선진국은 견조한 움직임을 보였다. 중국경제도 정부의 인프라 투자 등의 효과로 인해 회복조짐을 나타냈다.또한 일본 국내경제도 정부정책 등으로 완만한 회복세를 보였으며, 환율도 작년 말부터 엔화약세로 돌아서 수출기업을 중심으로 수익이 개선되기 시작했다. 그러나 미국의 도널드 트럼프 정부의 경제정책 등 불안요인도 적지 않아 앞날은 여전히 불투명한 상황이다.공작기계의 수주액을 보더라도 수요회복세를 확인할 수 있다. 일본공작기계공업회에 따르면 2017년도 1분기(일본회계기준, 4~6월)의 수주총액은 전년동기대비 30.0% 증가한 4,065억 엔이었다. 특히 중국의 성장세가 두드러져 전자기기 관련 수주가 급격히 회복됨으로써 전년동기대비 97.4% 증가한 893억 엔을 기록, 2배 가까운 성장을 기록했다.상사도 실적 호조 FA각사의 결산에서도 실적이 좋은 기업들이 눈에 띄었다. 결산기를 금년도부터 12월기로 변경한 소딕과 THK를 제외한 총32개사 중 절반을 넘는 19개사가 경상이익기준으로 매출 및 수익 증가를 기록하며 순조로운 출발을 보였다. 또한 3개사가 흑자를 달성했다. 공작기계업체의 경우, 경상이익기준으로 19개사 중 8개사가 매출 증가를, 3개사가 흑자를 달성했다. 한편 6개사는 적자를 기록했다.국내외에서 수요가 회복되어 설비투자가 늘어나 많은 기업들의 매출이 증가했다. 스타정밀은 미국에서는 의료관련, 유럽과 아시아, 일본에서는 자동차 관련 수요가 증가하여 매출액이 전년동기대비 22.1% 증가했다.또한 매출증가나 흑자회복을 달성한 기업들을 보면, 경상이익이 전년동기대비 큰 폭으로 늘어난 경우가 눈에 띄었다. 이러한 요인 중 하나로 환율의 영향을 들 수 있다. 아마다홀딩스의 경우, 영업이익은 감소하였으나 환차손의 감소 등으로 인해 경상이익은 전년동기대비 62.3% 증가했다. 쓰가미도 경상이익이 전년동기대비 무려 473.6%나 증가했다. 매출액과 영업이익의 증가와 더불어 엔화약세로 인해 환차손이 줄어들었기 때문이다.공작기계업체의 활황에 힘입어 주변기기 업체들의 실적도 호조를 보였다. 화낙(FANUC)은 공작기계 수요가 중국에서 급격히 회복되어 NC장치를 취급하는 ‘FA부문’의 매출액이 전년동기대비 20.2%나 증가했다. 또한 일본톰슨도 국내외시장에서 공작기계와 전자기기 관련용 수요가 늘어나 큰 폭의 매출증가를 기록했다.이 외에 상사도 실적호조를 보였다. 6개상사 모두가 경상이익 기준으로 수익증가를 기록했다. 유아사상사는 ‘공작기계의 신규수요 및 갱신수요가 자동차와 반도체 관련 수요를 중심으로 폭넓은 분야에서 탄탄하게 받쳐주었다’고 말했다. 호조세는 향후에도 1분기(일본회계기준, 4~6월) 결산의 결과를 바탕으로 연간예상실적을 수정한 기업은 5개사였다. 이 중 매출액과 경상이익 모두를 수정한 기업은 4개사다. 마키노프라이스제작소는 상향조정의 이유를 ‘엔화가 예상보다 약세를 보였기 때문’이라고 설명했다.또한 수요호조가 향후에도 계속될 것이라고 전망한 기업들이 눈에 띄었다. 오쿠마는 ‘세계경제 회복세에 힘입어 국내외 모두 수요회복이 계속될 것’이라고 기대했다. 야마젠도 ‘미국 경제정책의 향방과 중국의 경기침체 조짐을 주시할 필요가 있다’고 하면서도 ‘전세계적으로 경기회복이 이어질 것이다’라고 예상했다. 주요 각사 2018년 3월기 1사분기 결산주) 단독결산은 (단독), 12월기 결산은 (12월기). ()안의 증감률은 전년동기대비 % ▲은 마이너스. 당기경상이익률=(경상이익/매출액)X100.* DMG모리세이키는 국제재무보고서 기준. 경상이익 대신에 '세전이익', 순이익 대신에 '모회사 소유자에 귀속되는 당기이익'이라고 함.* DMG모리세이키와 토라스코나카야마는 12월기 결산. 2017년 1월 1일 ~ 3월 31일로 집계.* 소딕, THK는 2017년도부터 결산기를 12월기로 변경. 연간예상은 2017년 4월 1일 ~ 12월 31일로 집계.* 당기손익은 '회계통합에 관한 회계기준' 등이 개정됨에 따라 각사의 결산단신에서는 '모회사주주에 귀속되는 사분기 순이익'이라고 표시. 
관리자 2017-11-23
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[SIMTOS 2018] -국내 공작기계 시장동향- 내수·수출 뒷받침 수주 대폭증가

 Market Trend   자료_ 한국공작기계산업협회 산업진흥팀  최근 공작기계 시장(’17년 9월)는 내수, 수출 증가로 공작기계 수주가 전월대비 증가한 것으로 나타났다. 전경련 발표 600대 기업의 기업경기실사지수(BSI) 조사 결과, 10월 전망치는 92.3로 17개월 연속 100을 밑돌았으며 전달에 비해 더 떨어졌다. 10월 전망치 하락은 기업들이 북핵 리스크로 경기 전망이 불투명해진 가운데 G2 국가의 보호무역이 지속되고 예년보다 길어진 추석연휴가 기업 심리 위축에 영향을 미친 것으로 풀이된다. 공작기계 수주동향최근 공작기계 시장은 자동차업계의 조업일수 증가 및 파업에 따른 기저효과와 내수, 수출 증가로 공작기계 수주가 전월대비 증가했다. 2017년 9월 수주는 전월대비 및 전년동월대비 증가하였다.2017년 9월 공작기계 내수수주는 1,251억원으로 전월대비 17.9% 증가했으며 전년동월대비로도 20.0%증가했다. 수출수주는 1,237억원으로 전월대비 8.8% 감소했으며 전년동월대비로도 5.7% 감소하였다.2017년 1~9월 공작기계 누계 수주실적은 21,439억원으로 전년동기대비 15.1% 증가했다. 내수수주는 11,766억원으로 전년동기대비 15.6% 증가했으며, 수출수주도 9,673억원으로 전년동기대비 14.5% 증가했다.2017년 9월 수주를 품목별로 살펴보면 NC절삭기계(2,306억원, 0.3%), 성형기계(100억원, 215.8%)는 전월대비 증가했으나, 범용절삭기계(81억원, -6.0%)는 전월대비 감소했다. NC절삭기계 중 NC선반(959억원, 0.4%)은 전월대비 증가했으나, 머시닝센터(832억원, -1.4%)는 전월대비 감소했다.기타 품목에서는 범용선반(19억원, 48.2%), 밀링기(NC포함, 35억원, 2.0%), 보링기(NC포함, 102억원, 68.5%)는 전월대비 증가했으나, 연삭기(NC포함, 27억원, -12.5%)는 전월대비 감소했다.2017년 9월 수주를 업종별로 살펴보면 최대 수요품목인 자동차/부품 업종의 9월 수주가 518억원으로 전월대비 61.6%(전년동월대비 20.2%)증가했다. 철강·비철금속(60억원, 4.0%), 금속제품(28억원, 68.8%), 전기·전자·IT(220억원, 4.6%)업종은 전월대비 증가한 반면, 조선·항공(22억원, -22.7%), 일반기계(296억원, -4.2%), 정밀기계(17억원, -46.5 %)업종은 전월대비 감소했다. 생산·출하동향2017년 9월 공작기계 생산은 2,499억원으로 전월대비 25.1%증가했으며, 전년동월대비로도 31.5% 증가했다. 9월 공작기계 출하는 2,674억원으로 전월대비 11.6% 증가했으며 전년동월대비로도 28.4% 증가했다.2017년 1∼9월 공작기계 생산은 19,633억원으로 전년동기대비 3.2%감소했으나, 출하는 21,483억원으로 16.3% 증가했다.2017년 9월 공작기계 생산을 품목별로 살펴보면 NC절삭기계(2,255억원, 27.1%), 범용절삭기계(59억원, 29.8%) 및 성형기계(184억원, 3.8%) 모두 전월대비 증가했다. 3대 품목에서도 머시닝센터(854억원, 4.4%), NC선반(841억원, 9.3%), 프레스(183억원, 3.8%) 모두 전월대비 증가했다.수출동향2017년 9월 공작기계 수출은 186백만불로 전월대비 8.9% 증가했으며, 전년동월대비로도 34.3% 증가했다. 2017년 1∼9월 공작기계 수출은 1,698백만불으로 전년동기대비 15.4% 증가했다.2017년 9월 공작기계 수출을 품목별로 살펴보면 NC절삭기계(132백만불, 9.7%), 범용절삭기계(14백만불, 72.7%)가 전월대비 증가한 반면, 성형기계(40백만불, -5.5%)는 전월대비 감소했다.NC절삭기계에서는 NC선반(63백만불, 9.2%)이 전월대비 증가한 반면, 머시닝센터(35백만불, -3.4%)는 전월대비 감소했다. 기타 품목에서는 밀링기(NC포함/2백만불, 67.3%), 범용선반(1백만불, 89.4%), 연삭기(NC포함/5백만불, 225.7%)모두 전월대비 증가했다.한편, 성형기계에서는 프레스(17백만불, 83.4%), 전단기·펀칭기·낫칭기(3백만불, 25.7%)가 전월대비 증가한 반면, 절곡기(7백만불, -11.8%), 단조기(6백만불, -68.5)는 전월대비 감소했다.2017년 9월 지역별 수출에서는 아시아(96만불, 52.5%), 중남미(6백만불, 37.4%)는 전월대비 증가한 반면 유럽(54백만불, -22.6%), 북미(27백만불, -4.2%)지역은 감소했다. 아시아에서는 중국 (51백만불, 48.0%), 대만(6백만불, 314.0%), 베트남(19백만불, 78.3%), 인도(6백만불, 9.6%)가 전월대비 증가한 반면, 일본(3백만불, -9.6%)은 감소했다.북미/중남미 지역 중 미국(27백만불, -4.2%)은 전월대비 감소하였으나, 멕시코(4백만불, 58.0%)는 전월대비 증가했다. 유럽 지역 중 독일(17백만불, 7.0%), 러시아(5백만불, 159.5%)는 전월대비 증가하였으나 이탈리아(15백만불, -4.4%), 터키(4백만불, -82.3%)는 전월대비 감소했다.수입동향2017년9월 공작기계 수입은 121백만불로 전월대비 5.5% 증가하였으며, 전년동월대비 또한 11.0% 증가했다.2017년 9월 공작기계 수입을 품목별로 살펴보면 NC절삭기계(80백만불, 2.7%), 성형기계(26백만불, 34.6%)가 전월대비 증가한 반면 범용절삭기계(15백만불, -14.5%)는 전월대비 감소했다. NC절삭기계에서 NC선반(11백만불, 15.7%)이 전월대비 증가한 반면 머시닝센터(21백만불, -3.3%)는 감소했다. 기타 품목에서는 밀링기(5백만불/NC포함, 205.9%), 연삭기(13백만불/NC포함, 128.5%)가 전월대비 증가했으나 보링기(0.5백만불/NC포함, -69.5%), 범용선반(0.6백만불, -79.1%)은 전월대비 감소했다.한편, 성형기계에서는 프레스(8백만불, 42.6%), 단조기(4백만불, 408.4%)가 전월대비 증가했으나, 전단기·펀칭기·낫칭기(1백만불, -44.2%), 절곡기(5백만불, -26.0%)는 전월대비 감소했다.2017년 1∼9월 지역별 수입에서는 유럽(318백만불, 0.5%), 아시아(664백만불, 20.6%), 북미(45백만불, 36.8%)지역 모두 전년동기대비 증가했다. 아시아 지역에서는 일본(423백만불, 5.4%), 대만(85백만불, 51.1%), 중국(78백만불, 14.1)이 전년동기대비 증가했다. 유럽 지역에서는 독일(152백만불, -6.9%), 스위스(92백만불, 54.9%)가 전년동기대비 증가한 반면 이탈리아(32백만불, -30.4%)는 감소했다.
관리자 2017-11-23
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[SIMTOS 2018] -공작기계의 미래 진단- 4차 산업혁명과 스마트 공작기계의 진화 보고서

 Feature   글_ 박종권 한국기계연구원 초정밀시스템연구실 연구위원  최근 많은 이들이 4차 산업혁명을 이야기하면서 이에 대한 관심이 부쩍 늘었다. 수많은 의견과 전망이 나오고 있지만 막상 그 실체가 무엇인지를 파악하는 것이 쉽지 않은 것이 또 현실이다. 과연 4차 산업혁명은 무엇이고 그 본질은 어디에 있을까? 이번 호에서는 한국기계연구원 박종권 박사의 기고문을 통해 과연 4차 산업혁명의 실체는 무엇이고 그것이 만들어내는 미래 공작기계는 어떤 모습인지를 살펴보고자 한다. 4차 산업혁명이라고 하면 누구나 먼저 IoT(Internet of Things)와 CPS(Cyber Physical System)를 떠올린다. 이런 기술이 반영되지 않으면 4차 산업혁명이 아니라고 치부해 버리므로 마치 이런 기술들을 개발하는 것으로 착각할 수 가 있다. 4차 산업혁명의 본질은 다양한 형태의 산업 및 업무분야에서 혁신을 창출하는 것이다. 근본적으로는 이를 통해 기업의 경쟁력을 강화하자는 것이다. 이런 본질을 이해하지 못하므로 많은 사회학자들이나 현장 기술자들도 무엇을 하라고 하는지를 모르겠다고도 한다.경제적, 생산적 활동의 시대적 변화에 적응하기 위해서는 공작기계산업 뿐만 아니라 타 산업 군에서도 혁신에 대한 거대한 요구를 거부할 수 가 없다. 이에 따라 4차 산업혁명이 태동되었으며 이의 발전 및 구현의 실체로서 Smart Factory라는 개념이 정립되었다. 여기서 Smart Factory는 모든 생산 시스템들 및 이들의 구성요소들, 즉 장비, 생산 주변장치들, 생산 공정들, 네트워크 기반 협업 활동 등이 자율적 구성(Self-Organizing)에 의해 다방면에 걸친 통합된 조직이다. 이 모든 구성요소들과 IOT 기반에서 공정을 수행해야 하는 공작기계는 4차 산업혁명을 견인해야 할 핵심으로 떠오르고 있다.4차 산업혁명의 이러한 요구들은 장비의 스마트화 및 디지털화를 가속화 시킨다. 전통적으로 공작기계 산업은 현재까지 주로 공작기계의 고정밀화 및 고속화를 추구하는 H/W 중심의 장비 성능향상에 주력하여 왔다. 하지만 향후에는 이와 더불어 IoT와 같은 ICT(Information Communication Technology) 및 Big Data와 딥러닝 같은 AI(Artificial Intelligence) 기술에 의해 전체 공장 시스템의 플랫폼 및 네트워크 기반 하에 스스로 학습하고 판단하는 지능적인 자율 에이전트로 성장해야만 한다. 이는 공작기계 산업에 엄청난 파급효과를 가져올 것이다. 기존 H/W 산업을 S/W에 의한 설계·생산뿐만 아니라 협업 및 고객지원 등의 서비스 산업으로 역량을 확장할 수 있다. 또한 기존에 가지고 있지 않았던 새로운 공작기계 산업으로 혁신을 일으키면서 신 시장을 창출하는 등 무한한 성장 동력이 될 수 있다.생산시스템의 물리적 핵심 요소인 공작기계의  디지털화 및 스마트화를 위한 핵심 기술들 중의 하나는  CPS(Cyber Physical System)의 구현이다.생산시스템 관점에서의 가상물리시스템(CPS)의 구현생산시스템의 물리적 핵심 요소인 공작기계의 디지털화 및 스마트화를 위한 핵심 기술들 중의 하나는 CPS(Cyber Physical System)의 구현이다. CPS는 IoT와 이를 기반으로 하는 가상의 물리적 시스템으로 사이버 공장에서 제품을 기획, 설계, 시뮬레이션을 통한 최적화된 정보를 물리적 시스템인 현실의 제조공장에 반영하는 시스템이다. 뿐만 아니라 실제 가공공정에 따른 공작기계의 거동을 해석하는 기술로서 정·동적 거동에 대한 모델링 및 시뮬레이션을 통해 생성되는 Digital Twin 시스템, 즉 물리적 세계와 사이버 세계를 연결하는 통합시스템으로도 개발되어 질 것이다.이는 공작물, 공구, 장비간의 상호작용을 이해하여 실제가공 공정을 묘사할 수 있는 신뢰성 있는 시스템이 될 것이다. 이를 통해 사전 가공 없이 실제 가공품의 품질 공차 만족도까지 예측하고, 그 결과의 해석에 의해 품질 안정화를 위한 공정 파라메터의 최적화를 기하는 시스템으로 개발이 될 것이다. 기존에는 수많은 절삭실험을 통해 적합한 가공 파라메터가 선정되었으나 이 시스템에 의해 절삭실험 없이 최적의 가공조건 선정이 가능하게 된다. 이를 통한다면 생산라인의 유연성은 높아지고 자율적 의사 결정이 가능해지므로 고객 니즈를 실시간으로 동기화 대응할 수 있게 된다.하이브리드 가공시스템의 구현또한 경량화 및 고급화 등에 의해 다양한 신소재의 출현과 난삭재에 대한 가공요구가 갈수록 증대되고 있다. 이들의 효율적 가공을 위해 4차 산업혁명의 또 다른 산물인 융·복합 기술들이 개발되고 있다. 이런 수요에 의해 하이브리드 공작기계(Hybrid Machine Tools) 개발에 대한 요구는 더욱더 거세지고 있다.기존에는 각각 수행되던 물리적인 성격이 다른 다양한 가공방법들을 향후에는 한 장비 내에서 수행되도록 고안된 공작기계가 하이브리드 기술을 대표하는 제품이라고 할 수 있다. 하이브리드 장비에 의한 가공공정들의 통합을 통해서 공작물 Set up 시간의 단축, 가공 계획을 위한 비용 및 시간 절감과 가공품 품질 향상을 획기적으로 도모할 수 있다. 또한 현 기술로는 가공하기 어려웠거나 불가능 했던 소재들의 가공도 가능해 졌다. 레이저 지원 밀링 장비(Laser assited Milling), 초음파 지원 연삭 장비와 로봇 통합 레이저 용접 및 밀링 시스템 등은 하이브리드 기술의 대표적인 기술로 상용화되고 있다. 이들의 구현은 다중 객체들의 충돌방지 및 동기화된 공정 수행을 위한 센서 및 제어 기술, 즉 ICT 핵심기술의 응용에 의해 이루어 졌다. 이는 융합기술의 정수를 보여주는 것으로 4차 산업 혁명에서 주력기술의 한 분야로 볼 수 있다.Enery Saving 시스템의 구현증가되는 에너지 비용, 자원고갈 및 환경문제 등은 생산현장에서 자원의 효율적 사용에 기술적 및 조직적인 대책을 요구한다. 이에 따라 차세대 공작기계 시스템에 있어서도 에너지, 절삭유, 장비 가동률, 소재 등의 효율적인 운영을 위한 지속 성장 전략(Sustainable strategy)이 개발되어지고 있다. 절삭공정을 위한 주축 및 이송축 이동, 위치제어를 위한 각종 전자기 장치, 공구 및 공작물 교환, 각종 주변장치들을 위한 운영 매체 공급(유압, 공압, 냉각수, 절삭유)등의 전력 소모량이 공작기계에서 주 에너지 소비원으로 인식된다. 그림 과 같이 현재 이들의 에너지 소비 절감을 위해 공작기계의 각 부분에서 최적화가 진행되고 있다. 이들의 최적화를 위해 각종 H/W들이 개발되고 여기에 ICT기술들이 접목되고 응용되어진다.공작기계 각 구성요소들 및 주변장치들이 적정에너지 요구량에서 운전되기 위해서 ICT 관점에서 그들이 연결되고 동기화 되는 운영체제가 개발되고 있다. 기존의 개별적인 H/W관점을 넘어 공장 전체 네트워크 내에서 상위 시스템과 통신을 하면서 가공 효율의 고려 하에 에너지 효율 향상을 위해 최적의 조건으로 공작기계가 운전되도록 하며 이는 4차 산업혁명의 핵심인 IoT기술에 의해서 구현이 될 것이다. 스마트 팩토리와 공작기계의 발전방향다변화되는 생산 활동의 환경에서 중앙 집중식의 생산시스템은 한계를 드러내고 있다. 이에 따라 현재 조직적, 기술적 분야에 적용되고 있는 정적인 계획 및 제어 시스템은 분산 환경의 자율적 시스템으로 대체되어 가고 있으며 이러한 요구에 의해 Smart Factory가 구상되어 실현되고 있는 것이다.그러므로 Smart Factory는 경제적·기술적 및 조직적인 측면 등 전체적인 관점에서 합리적으로 생성되어야 한다.이러한 환경에 의해 향후의 공작기계는 단순히 가공 프로세스만을 수행하는 기계가 아니라 전 생산 공정상에서 계획되고 제어 되어야 하는 공장 내의 실시간 통합 및 연결의 핵심 주체로서 구성요소의 역할을 하여야 한다.즉, 전체 가치 창출 사슬에서 공정, 가공물, 상위 시스템, 다른 장비 및 주변 장치들, 작업자와 상호작용을 하는 시스템의 요소로 간주되는 것이다. 이에 따라 공작기계는 기존과 같은 폐쇄회로에 따른 제어를 수행하는 것이 아니라 현 상태를 지속적으로 해석하여 상황에 맞는 목표를 설정하고 그 차이를 자율적으로 보상하는 장비로 진화 되어야 한다. 이 과정에서 공작기계는 학습기능을 갖고 스스로 환경변화에 적응할 수 있는 인지 능력을 갖는 장비로 발전 되어가고 있다.특히 상황인지를 위한 스마트 센서, 지능화를 위한 인간사고 프로세스 모델링과 AI기술에 의한 인지 에이전트( Cognitive Agent)화 되어 최적의 결정과 협업기능을 하게 되는 스마트 공작기계시스템으로 구현이 되고 이에는 ICT기술이 핵심적인 역할을 하게 된다.공작기계산업은 제조업의 궁극적인 가치와 고용창출의 핵심 산업으로 대두되면서 이를 주도적으로 이끄는 산업이므로 지속적으로 발전할 것이다. 그러므로 날로 심화해지는 글로벌 경쟁, 신소재 개발 등으로 공작기계기술의 고도화에 대한 요구는 갈수록 증가할 것이다. 때문에 이를 충족시키기 위해서는 기존과 같이 고정밀화, 고속화, 고효율화와 전체 생산시스템의 핵심요소로서 협업화, 지능화 및 자율화를 지향하면서 새롭게 나타나는 기술들의 응용 하에 새로운 개념의 공작기계로 끊임없이 진화해 나가도록 해야 할 것이다.아울러 공작기계 산업은 NC 기술의 개발로 정보화에 의한 지동화 시대를 열어 3차 산업 혁명의 주역으로서 산업혁명을 주도하여 꽃을 피우며 산업혁명의 성장에 큰 기여를 하였다.이에 더해 4차 산업혁명 시대에도 고도화된 H/W에 의한 기능성 향상뿐만 아니라 AI, CPS, IoT, Big Data 등에 의한 지능화 및 첨단화된 핵심장비로서 산업성장을 더욱더 가속화 할 것이다.여기서 공작기계 개발에 의해 파생되는 H/W 및 S/W 기술의 총아인 스마트화 된 핵심 요소기술들도 타 산업군으로 전파되어 그 군들에서 4차 산업혁명을 주도적으로 이끌 것이다. 그러므로 Smart Factory 및 생산시스템에서 물리적 핵심요소인 공작기계산업은 지금까지와 마찬가지로 또는 그 이상의 의미로 앞으로도 4차 산업혁명을 선도해 나갈 것은 자명한 일이다.
관리자 2017-11-23
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[SIMTOS 2018] 프리미엄 마케팅 4차 특별강연 개최 안내

[ 프리미엄 마케팅 4차 특별강연 개최 ]12월 13일 (수) 14:00부터 17:30까지공작기계회관 7층 세미나실에서 SIMTOS 2018 프리미엄 마케팅 4차 특별강연이 개최됩니다. 앞서 개최된 특별강연의 온라인 기사를 참고 부탁드리며, 참가업체 임직원 여러분의 많은 관심 부탁드리겠습니다.3차 : http://www.simtos.org/user/kor_bbs_list_news_view.jsp?pageNum=1&board_idx=1223&search_word=2차 : http://www.simtos.org/user/kor_bbs_list_news_view.jsp?pageNum=1&board_idx=1134&search_word=1차 : http://www.simtos.org/user/kor_bbs_list_news_view.jsp?pageNum=1&board_idx=32&search_word= seang81@komma.org로 첨부된 '참석통지서'를 제출해주세요* '참석통지서'는 http://simtos.org/user/kor_bbs_list_notice_view.jsp?pageNum=1&board_idx=1303&search_word= 로 들어가셔서 받으시면 됩니다.문의사항 : 전시홍보팀 김유생과장(02-3459-0027, seang81@komma.org)
관리자 2017-11-23
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[SIMTOS 2018 11월 이벤트] 사전등록하고 스타벅스 커피마시자!

 SIMTOS 2018 11월 이벤트 사전등록 하고 스타벅스 커피마시자!◎ 11월 30일 까지 사전등록 신청하세요!11월 30일(목)까지 사전등록을 완료하신 분들 중 50분께 스타벅스 아메리카노 쿠폰(1인 2잔)을 드립니다! ◎ 당첨자 추첨은 12월 6일에!추첨 결과는 12월 6일(수)에 당첨자에게 개별 고지됩니다. ◎ 빨리 신청할수록 늘어나는 당첨기회!사전등록 이벤트, 이번에 끝이 아닙니다!지금 사전등록을 하시면 추후 진행될 사전등록 이벤트의 당첨기회가 자동으로 제공됩니다!
관리자 2017-11-23
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[SIMTOS 2018] SIMTOS 개최결과- 전시회보다 큰 전문관이 가져온 성장과 변화

‘10만㎡’, ‘10만 명’ 시대를 연 SIMTOS전시회보다 큰 전문관이 가져온 성장과 변화· 2012년 10만㎡ 전시개최, 10만 참관객 방문의 시대를 연 SIMTOS는 2014년과 2016년을 거치면서 참가업체의 증가와 출품품목의 다변화를 이끌며 국내 최대 생산제조기술 전문전시회로 성장· 전시회보다 더 큰 SIMTOS 전문관은 금속가공 전후방 공정을 한 곳에서 볼 수 있는 기회 제공2012~2016년 SIMTOS 참가업체 분석 (매회 역대 최대규모)· 2012년부터 출품품목이 다변화되면서 전시품이 전회대비 2014년 11.1%, 2016년 21.4% 각각 증가· 2전시장 개장으로 2010년대비 부스규모가 53% 확대된 SIMTOS는 2014년 4.5%, 2016년 11.2% 각각 증가SIMTOS 출품품목별 참가업체 규모· 타 전시회 보다 ‘큰 전문관’ 운영으로 참가업체 전반적으로 증가, 장비 중심에서 시스템 최적화, 생산성 향상을 위한 출품품목 확대참관객이 원하는 정보와 기술이SIMTOS의 출품 트렌드 변화를 이끈다2012~2016년 SIMTOS 참관객 분석· 내수시장 침체, 글로벌 경기불황에도 불구하고 10만 명에 가까운 참관객 방문· 참관객들의 니즈(Needs)와 원츠(Wants)는 출품품목을 다양화시켰으며, 참관객의 재참관으로 이어짐· 사전등록 참관객 비중 매회 증가, 전체 참관객의 80% 이상이 참관계획 수립 후 방문주요산업별 SIMTOS 참관객SIMTOS 2014 참관객 관심품목                       SIMTOS 2016 참관객 관심품목· 전통적 기계가공 정보 공유에서 벗어나 생산제조 전반의 트렌드 파악을 위한 참관객 증가· 2016년, 4차 산업혁명을 이끌 소프트웨어, 3D프린팅, 자동화 등에 대한 관심 참관객 전체 참관객 중 35% 이상 차지
관리자 2017-11-13