- 총 27대의 다양한 라인업 사출성형기 전시 및 취출 로봇 최초 공개
- 시연 중심으로 최신 사출 기술과 사출 솔루션을 선보여
‘IN-HOUSE 2026’ 외부 전경
우진플라임은 지난 4월 15일(수)부터 18일(토)까지 4일간 충청북도 보은 본사(우진테크노밸리) 테크니컬센터에서 ‘IN-HOUSE 2026’을 개최했다. 2년 주기로 열리는 이번 전시회에서는 최신 사출성형기를 비롯한 우진플라임만의 다양한 신제품·신기술과 솔루션이 함께 소개되었다.
‘우진플라임, 우진 FLYING!’을 주제로 열린 ‘IN-HOUSE 2026’ 전시회에서는 총 27대의 최신 사출성형기 라인업을 중심으로, WABOT(취출 로봇)의 최초 공개와 더불어 그동안 공개되지 않았던 신규 설비 전시와 기술 세미나, 공장 투어, 도슨트 투어, CMS 체험 등을 선보였다.
IN-HOUSE 행사는 우진플라임이 본사에서 2년마다 개최하는 기술 전시회로, 최신 사출성형기와 제어 기술, 자동화 솔루션, 발포 기술, 취출로봇 등 우진플라임의 기술력을 한자리에서 확인할 수 있는 통합형 전시회이다.
이번 IN-HOUSE 2026의 슬로건은 ‘우진플라임, WOOJIN FLYING’으로, 급변하는 시장 환경 속에서 기술혁신과 대응력을 기반으로 한 단계 도약하겠다는 의미를 담고 있다. 이러한 슬로건을 바탕으로, 이번 전시에서 당사는 기술 완성도와 현장 적용성을 한층 강화한 기종과 솔루션을 선보이며 실제 생산 환경에서의 활용 가능성과 경쟁력을 강조했다.
IN-HOUSE 2026은 대지면적 약 4,180평을 보유한 우진플라임 ‘테크니컬 센터’ 전시장을 이용하여 총 27대 사출성형기를 전시하며, 모든 장비는 시사출과 시연 중심으로 운영되었다. 더불어 우진플라임의 공정을 함께 돌아보는 공장 투어, 전시 기종을 자세히 소개해 주는 도슨트 투어, 그리고 분야별 최고 전문가들이 진행하는 기술 세미나와 함께, 관람객들이 추억을 남길 수 있는 포토존 등의 다양한 프로그램이 함께 진행되었다.
총 27대 사출성형기 전시; 하이브리드 사출, 발포 사출, 특수 사출 등 우진플라임 사출 기술 적용 사례 전시!
‘IN-HOUSE 2026’의 주 무대인 테크니컬 센터 내부 전경
이번 IN-HOUSE 2026의 관람 포인트는 현장 시연 중심의 다양한 기술 공개에 있었다. 먼저, 우진플라임이 설계·제작한 자동 취출 로봇 WABOT이 첫 선을 보였다. 이번 전시를 통해 최초공개된 WABOT은 전시 현장에서 반복 정밀 동작 등 다양한 퍼포먼스를 선보이며 안정성과 정밀도를 성공적으로 입증했다.
이와 함께 실시간 설비 모니터링과 생산·공정 데이터를 확인할 수 있는 시스템 CMS / CMS mini, 비 구동계 요소까지 제어해 보다 안정적인 품질을 구현하는 스마트 사출 제어 기술 PLAIMM-X가 전시장 내 함께 시연되며 관람객들로부터 큰 호응을 얻었다.
발포 기술 역시 큰 눈길을 끌었다. 스킨층과 코어층의 사출 공정을 분리해 일반 금형에도 적용 가능한 레이어 인젝션(Layer Injection) 기술과, 경량화·품질·생산성을 동시에 향상시키는 저압 물리 미세 발포 기술 Super-Foam / Clean-Form도 함께 선보였다.
< 전시 라인업 >
■ DL 시리즈(4)
DL900A5-2K-V, DL900A5-2K-T, DL700G5, DL1300A5-Layer(S.F)
■ TE 시리즈(6)
TE650A5, TE350A5, TE280WG5, TE220A5, TE110G5(2대)
■ 수직기 시리즈(5)
VH120RG5-SD, VH150RG5-SD, VH200RG5, VHL550RS, VHL250RS-2K-VE
■ 토글식 하이브리드 시리즈(2)
TB380G5, TH280A5
■ TL 시리즈(3)
TL400A5, TL300A5-2K-W, TL220A5
■ NC 시리즈(2)
NC400G5, TE250NC
■ 발포기 시리즈(5)
DLA5(S.F)[900T/1300T/2300T], TEA5(S.F)[170T/350T]
우진플라임의 취출 로봇, ‘WABOT’ 최초 공개
전시 사출기마다 장착된 취출 로봇 ‘WABOT’
우진플라임의 자동 취출 로봇 WABOT(WOOJIN Automation ROBOT)은 사출성형기를 가장 잘 아는 우진플라임이 직접 설계하고 제작한 만큼, 기계와의 궁합이 뛰어나 공정 흐름에 자연스럽게 녹아드는 것이 강점으로, 기어 타입(A), 벨트 타입(C), 기어 고속 타입(T), 벨트 고속 타입(D) 등의 구동 방식과 3kg~80kg의 가반 하중, 그리고 3축과 5축의 제품으로 구성되어 있다.
WABOT은 FEA(유한요소해석) 구조 분석을 바탕으로 한 기구 설계로 견고함과 안정성을 갖추고 있으며, 고품질 부품 엄선과 사내 정밀 가공·생산시스템으로 정밀도와 품질을 자랑하고 있다. 또한 고객 맞춤형 설계와 WOOJIN 전용 소프트웨어를 통해 0.1㎜ 단위의 초정밀 제어 실현과 경로 최적화를 위한 ‘Sync & Round Motion(동기화 및 라운드 모션)’ 기술 적용으로 최적화된 성능을 갖추고 있으며, 설계부터 생산까지 일원화된 사내 공정 관리 시스템 운영을 통해 체계적으로 생산관리하고 있다.
더불어 우진플라임 오스트리아 연구법인과 공동 개발 및 글로벌 네트워크 구축, 토털 자동화 솔루션과 One-Stop 서비스를 제공하고 있으며, 연내 다관절 로봇 라인업까지 확대해 제품 포트폴리오를 강화할 계획이다.
한편, 스마트 시퀀서(Smart Sequencial) 컨트롤러 SS-WT135는 KEBA 최신 펜던트 적용으로 응답속도 향상, 작업자 편의에 최적화된 스마트 시퀀서 적용 UI 개발, 손쉬운 조작법 및 작업 편의성 향상 등의 특징을 자랑하고 있다.
또한, 단계별 설치 가이드로 비숙련자도 쉽게 설치할 수 있고, 작업 표준화, 오퍼레이터 작업 부담 감소 등의 손쉬운 설치와 구간별 포인트를 이미지와 그래픽으로 송출, 직관적인 UI 적용으로 셋업시간 대폭 감소, 트러블 슈팅 속도 향상, 제품 특성에 맞는 최적의 사이클 타임 설정 등의 티칭 인터페이스를 자랑하고 있다.
중앙집중 모니터링 시스템 CMS / CMS mini
하나의 네트워크로 현장 기기들의 연결과 데이터 수집까지 가능한 우진플라임의 중앙집중 모니터링 시스템(Central Monitoring System; CMS)는 사출성형기의 생산 품질관리를 위해 개발된 프로그램으로, 생산 현황과 설비 가동 상태 등 주요 데이터를 실시간으로 서버에 전송하여 사무실 PC에서도 현장을 손쉽게 모니터링하고 관리할 있도록 지원한다.
한편, 기존 CMS 기능을 기반으로, DBS에 저장된 성형조건 정보를 모바일에서 실시간으로 확인할 수 있는 애플리케이션인 CMS mini는 메인 모니터링 대시보드의 DBS 서버 연동을 통해 설비별 생산·품질·알람 정보 등을 실시간 확인할 수 있으며, 즐겨찾기 설정으로 스마트폰 즉시 알림을 제공받을 수 있고, 상태 필터로 설비 작동 현황에 신속하게 대응할 수 있다.
또 실시간 생산 현황 및 기계 상태 상세 확인, 그리고 데이터 조회가 가능하며, 배럴 및 외부(F/P) 온도 정보를 확인할 수 있고, 사출품 성형조건 정보를 확인할 수 있다. CMS 및 CMS mini는 생산 데이터를 한눈에 관리할 수 있도록 돕는 솔루션으로, 전시회 현장에 전시된 실제 설비 데이터를 실시간으로 볼 수 있었다.
기존 모니터링만 가능하던 시스템에서 한 단계 업그레이드하여, 이제는 설비에서 발생하는 SPC(통계적 공정 관리, Statistical Process Control) 데이터 분석 및 설비종합효율 제공까지 가능하다.
한편 스마트 팩토리 구현을 위해 우진플라임에서 제공하는 솔루션인 스마트 사출성형 기능 LAIMM-X는 사출 조건을 최적화해주는 스마트 제어 기술로, 공정 편차를 줄이고 더욱 안정적인 생산을 가능하게 한다.
저압 미세물리 발포 Super-Foam / Clean-Form 기술
슈퍼폼(Super-Foam) 기술은 우진플라임의 독자적인 미세물리 발포 성형공법으로, 용융된 고분자 내에 불활성 기체(질소)를 분간 용해시켜 기포 핵을 생성, 사출 과정 중 감압이 이루어져 생성된 기포 핵이 성장 및 안정화되어 다공질 형상의 제품을 성형하는 기술이다. 균일한 발포 성형이 가능하고, 밀도 조절이 쉬워 자동차 내장재, 미드솔 등에 특히 적합하다. 특히 미세물리 발포 성형기술은 일반적인 물리발포 기술과 달리 수 마이크로미터 이하의 미세한 기포를 균일하게 발포할 수 있다는 강점이 있다.
턴테이블 발포 성형(Clean-Foam) 2K 전용기, TL300A5-2K-W
한편, 클린폼(Clean-Form) 기술은 싱크(Sink)가 없는 깨끗한 표면을 사출하는 친환경 발포 사출 공법으로, 스킨(Skin)층은 신재로 성형하고 내부 코어(Core)층은 신재 또는 재생재를 사용하여 발포 성형하는 기술이다. 이를 통해 표면 발포(불규칙함) 없이 매끄럽고 결이 고운 표면을 일관된 품질로 생산할 수 있으며, 도색작업이 가능하고 외장재 등으로 다양하게 활용할 수 있다. 또한 생산 원가를 절감할 수 있으며, 제품 중량 역시 감소하기에 친환경적이며, 생산성 향상에 탁월한 효과가 있다. (솔리드 사출 대비 5~15%의 재료비 절감 효과)
금형 기술을 사출기 자체에 녹여 낸 신기술!레이어 인젝션 기술
핫런너 시스템 일체형 2K 레이어 인젝션 전용기 DL1300A5-2K-LAYER
또한 이번 전시회에서 첫선을 보이는 DL1300A5-2K-LAYER는 기계 한 대에 배치된 두 개의 사출 유닛을 컨트롤하여 코어층은 발포 또는 재생재를, 스킨층은 솔리드를 사출하는 기술로써, 일반적으로 해당 공정에는 금형 내 핫러너의 온·오프 제어가 필수적이지만, 이번에 선보인 장비는 이러한 금형 기술을 사출기 자체로 구현한다는 점이 차별화 요소로 꼽혔다. 이에 따라 밸브 게이트와 핫러너가 없는 일반 금형에서도 성형할 수 있어, 고객사의 금형 제작 비용 부담을 효과적으로 낮출 수 있을 것으로 기대된다.
더불어 이번 IN-HOUSE 2026에서 선보였던 신기술과 관련된 기술 세미나가 기술교육원 1층 세미나실에서 열렸다. ▲ 다중 사출 기술 레이어 인젝션(Layer Injection)에 대해서 부설연구소 이재석 팀장, 그리고 ▲ PLAIMM-X 특·장점에 대해서 부설연구소 권영석 이사, ▲ Super-Foam/Clean-Foam 소개 및 특·장점에 대해서는 발포성형기술팀 김생길 이사, ▲ 중앙집중 모니터링 시스템 CMS/CMS-mini에 대해서는 부설연구소 권효근 연구원, ▲ 우진플라임 자동 취출 로봇 WABOT에 대해서는 부설연구소 김완규 연구원, ▲ 시사출 불량 제로 솔루션에 대해서는 기술교육원 이창근 교수, ▲ 숲과 나라를 살리는 제조업에 대해서는 외부 강사인 테라프 임승훈 대표가 강연을 진행했다.
이번에 새롭게 선보인 우진플라임의 자동 취출 로봇 WABOT이 생산되는 로봇동을 시작으로 공장 투어가 진행되었다.
다양한 콘텐츠와 이벤트까지 함께 준비된 이번 IN-HOUSE 2026을 통해 조금 더 높은 생산량과 균일한 고품질을 위한 고민의 해답을 직접 찾아볼 수 있는 자리가 되었으며, 또 진정으로 새롭게 날아오르는 우진플라임에 대해 기대해 볼 수 있었다.
문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 /
