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세종대 미래화학소재연구소, K-화학산업의 지속 가능한 미래를 위한 산학연 포럼 개최

- 한국화학산업협회와 한국고분자소재연구조합과 공동으로 지난 8월 6일, 세종대 대양AI센터에서 열려 세종대학교 미래화학소재연구소는 지난 8월 6일, 한국화학산업협회와 한국고분자소재연구조합과 공동으로 세종대학교 대양AI센터에서 “K-화학산업의 미래: 지속 가능한 성장을 위한 R&D 활성화 산학연 포럼”을 개최했다. 국내 석유화학 산업의 위기 상황 속에서 K-화학산업의 지속 가능한 발전과 글로벌 경쟁력 확보를 위한 산학연 협력의 해법을 모색하기 위해 마련된 이번 포럼에는 산업계, 학계, 연구소, 정부와 공공기관 등 다양한 분야의 전문가 100여 명이 참석해, 산·학·연 협력 기반의 R&D 활성화 전략을 도출하고, 정책·기술·산업의 연계를 강화하기 위한 방안을 공유하는 동시에 미래 인재 양성과 글로벌 전략 등의 주제가 폭넓게 논의되었다. 본 행사는 세종대학교 미래화학소재연구소 이원목 소장의 개회사로 시작되었다. 이 소장은 “산학연 전문가들이 한자리에 모인 뜻깊은 자리에서 R&D 활성화를 위한 다양한 아이디어가 도출되기를 기대한다”라고 밝혔다. 이어서 세종대학교 엄종화 총장은 축사를 통해 ‘세종대가 과거 인문·예체능 중심 대학에서 이공계 중심 대학으로 성장해 온 배경을 소개하며, 이번 포럼이 한국 화학산업의 미래 전략을 논의하는데 중요한 계기가 되기를 바란다’라고 전했으며, 공동주관기관인 한국화학산업협회 엄찬왕 부회장은 격려사를 통해 ‘석유화학 업계가 직면한 구조적 어려움을 언급하며, R&D와 산학 협력을 통해 위기를 극복하자는 업계의 공감대’를 전했다. 더불어 한국고분자소재연구조합 김종량 이사장은 격려사를 통해 ‘탄소중립과 순환 경제 등 글로벌 전환 환경 속에서 산학연이 함께 기술 혁신과 정책 대응 플랫폼을 만들어가야 한다’라고 강조했으며, 세종대학교 자연과학대학 윤천 학장은 ‘화학산업이 국가 경제에서 차지하는 중요성’을 역설하면서, ‘이번 포럼이 위기를 기회로 바꾸는 전환점이 되기를 바란다’라고 전했다. 끝으로, 한국산업기술기획평가원 송인협 PD는 정부 R&D 기획 담당자로서, 이번 포럼을 통해 ‘현장의 목소리를 경청하고 정책에 적극 반영하겠다’라고 의지를 밝혔다. “산업 정책과 환경 규제, 충돌 아닌 접점 찾아야”본격적인 포럼의 첫 번째 세션에서는 단국대학교 김용진 교수가 ‘석유화학 관련 정책 충돌 진단과 지속 가능한 산업 전환 전략’을 주제로 발표했다. 김 교수는 산업 경쟁력 강화와 환경 규제 사이의 구조적 충돌을 짚으며, 산업 지원과 환경 규제를 연동한 정책 설계가 필요하다고 강조하였다. 특히, 석유화학 산업 특별법과 탄소중립 기본법 간의 방향성 차이를 예로 들며, 장기적 관점의 통합 거버넌스 구축과 친환경 기술의 산업화를 통해 지속 가능한 발전 모델을 모색해야 한다고 제언했다. “스페셜티 화학으로의 전환, 생존이자 도약의 열쇠”이어서 한화토탈에너지스 이도훈 전무는 ‘석유화학 그리고 Specialty’를 주제로 발표를 진행했다. 이 전무는 글로벌 석유화학 시장의 구조적 변화와 중국의 자급률 상승, 중동 국가의 증설 확대 등 복합적인 외부 요인을 진단하며, 국내 석유화학 기업들이 생존을 넘어 성장하기 위해서는 스페셜티 소재 중심으로 사업 포트폴리오를 재편해야 한다고 강조했다. 또한, 범용 제품 중심의 구조에서 벗어나 바이오 기반 원료와 재활용 기술을 활용한 차별화 전략이 향후 경쟁력의 핵심임을 제시하였다. “지속가능한 폴리올레핀, 기술 혁신과 새로운 용도 개발이 열쇠”LG화학 박희광 박사는 ‘Sus-connecting Polyolefins Toward a Better Future’를 주제로, 폴리올레핀 산업의 지속가능성을 높이기 위한 R&D 전략을 소개하였다. 박 박사는 리사이클링, 소재 경량화, 바이오 기반 피드스탁 적용 등 현재까지의 성과를 공유하며, 향후에는 스마트 글라스, 차세대 태양광 등 새로운 응용 분야에 적합한 기능성 폴리올레핀 개발과 고분자 구조 제어 기술이 핵심이 될 것이라고 강조했다. 특히, 모노머터리얼과 리듀스 전략을 바탕으로 산업 내 재활용성과 탄소 저감효과를 실질적으로 높여야 한다고 말했다. “플라스틱 복합수지, AI 기반 자율 실험 시대로”이어서 두 번째 세션에서 한국화학연구원 최우진 본부장은 ‘플라스틱 복합수지의 디지털 전환 기술’을 주제로, 데이터 표준화와 AI 기반 예측 모델, 자동화된 실험 시스템을 통해 소재 개발을 혁신하는 전략을 소개했다. 그는 QR 기반 시편 추적, 장비 연동 시스템 등을 활용해 수만 건의 데이터를 확보했으며, 이를 통해 90% 이상의 정확도를 가진 물성 예측 모델을 구축했다고 전했다. 향후에는 자율 실험과 탄소 배출량 기반 조성 추천까지 구현해 소재 개발의 디지털화를 가속화할 계획이라고 밝혔다. 이외에도 ▲ 이분열 아주대학교 교수의 ‘폴리올레핀-폴리스티렌 블록공중합체 합성’, ▲ 세종대학교 홍성철 교수의 ‘무촉매 C-H 결합 활성화를 통한 폴리올레핀 기능화 기술’, ▲ 한국화학연구원 채창근 박사의 ‘팔라듐(Ⅱ) 촉매 기반 비닐 첨가중합을 활용한 저분산 폴리노르보넨 합성’ 등 고분자 합성 및 기능화 관련 최신 연구들이 발표되어 산업계와 학계의 큰 관심을 끌었다. ㅋ패널 토론 사진 이후 김용석 세종대 화학과 교수의 사회로 진행된 패널 토론에서는 산학연 전문가들이 석유화학 산업의 지속 가능한 성장과 R&D 전략에 대해 논의했다. 양순정 한국고분자소재연구조합 사무국장은 산업 현장에 필요한 AI·플라스틱 공정 기반 전문 인력 양성의 시급성을 강조하며, 정부와 산업계를 잇는 전문단체의 역할을 제안했다. 최우진 한국화학연구원 본부장은 공공 데이터 인프라의 안전한 개방과 민간 활용 방향을 공유했으며, 이도훈 한화토탈에너지스 전무는 시장 중심의 제품 차별화 전략을 강조했다. 박희광 LG화학 박사는 산학연 간 기술개발과 제품화의 역할 분담 필요성을, 이분열 아주대 교수는 국내 주도 공정 개발의 중요성을, 김용진 단국대 교수는 새로운 정책 아젠다 설정 필요성을 역설했다. 송인협 산업기술기획평가원 PD는 고부가·친환경 화학 소재 중심의 R&D 기획 방향을 제시하며 토론을 마무리했다. 단체 사진 이번 패널 토론에서는 산업계 현실과 정책, 기술 개발의 연계를 위한 다양한 방안들이 논의됐으며, 산학연이 긴밀히 협력해 지속 가능한 화학 산업 생태계를 구축해야 한다는 데 공감대가 형성됐다.이번 포럼은 산·학·연 및 정부, 공공기관 등 다양한 곳에서 활동하고 있는 연구자들이 모여 K-화학산업의 지속 가능한 미래를 위한 R&D 활성화를 위해 함께 논의하는 뜻깊은 자리가 되었다.

이용우 2025-08-15

HPF, K 2025에서 전자소재의 새로운 표준인 ‘고기능 열 전도성 필러’ 제시

- 고성능 필러와 첨가제 전문기업 HPF Minerals Ltd, K 2025에 참가, 혁신적인 기술 선보일 계획 140년이 넘는 시간 동안 미네랄 원료 생산자로서 우수한 전통을 이어 온 독립적인 가족 회사인 Quarzwerke 그룹의 6개 사업부 중 하나인 HPF(High Performance Fillers) Minerals(www.hpfminerals.com/kr 이하 HPF)는 광물 및 합성 소재를 기반으로, 혁신적이고 기능적인 고성능 필러와 첨가제를 개발, 고유한 시스템 솔루션을 공급하고 있다. HPF의 고성능 필러는 수십 년 동안 그 가치를 입증했으며, 폴리머 시스템에 놀라운 기능적/광학적 특성을 부여할 수 있다. 최근 페인트, 코팅, 접착제 및 플라스틱에 대한 요구 사항은 끊임없이 증가하고 있으며, HPF는 광물 원료의 가공 및 정제 분야에서 수년간의 경험 덕분에 폴리머 결합 시스템에 맞춤형 필러 솔루션을 제공할 수 있다. HPF의 고성능 필러는 다양한 입자 크기로 제공되며, 당사의 제품군에는 더 높은 충전 수준을 위한 입자 크기 최적화 필러 패키지와 필러 혼합물도 포함된다. 당사의 많은 기능성 필러는 표면 개질되어 있으며, 이는 표면 처리되지 않은 제품보다 폴리머에 통합하기 쉽다. 폴리머와 고성능 필러 사이의 최적 결합은 폴리머 시스템에 특별히 적용된 코팅제를 통해 달성되며, 이를 통해 더 나은 균질화가 이루어지고 따라서 더 나은 기계적 및 열적 특성이 제공된다. Mineral high-performance fillers 이번에 HPF는 오는 10월 8일부터 15일까지 독일 뒤셀도르프에서 개최되는 K 2025에서 전자·자동차·조명 분야에서 요구되는 열 방출 성능 향상 및 전기 절연 기능을 동시에 만족시키는 고기능성 열 전도성 필러 솔루션을 선보일 예정이다. 기능성 미네랄 필러로 복합소재의 성능 혁신 HPF Hidden inside - Performance outside small 오늘날 복잡하고 고밀도화되는 전자부품은 내부 발열로 인한 성능 저하, 수명 단축, 안전 이슈에 직면해 있다. HPF는 열 전도성 필러를 통해 이러한 문제를 근본적으로 해결한다. 특히, 전자부품의 증가는 마스터배치 및 컴파운드 제조 업체에 새로운 과제를 안겨주고 있다. 높은 에너지 밀도를 가진 전자·전기 부품은 전기 절연 성능을 유지하면서 발생하는 열을 효율적으로 방출해야 하는데 SILATHERM® 제품군은 고에너지 전자부품의 열 방출 및 절연 특성을 극대화하여, IGBT, 파워 모듈, EV 배터리 등에서 열 손실을 줄이고 안정성을 향상시켜 준다. 또한 열경화성 재료의 경우, SILBOND® 실리카 플라워는 에폭시 수지에 적용 시 기계적 강도, 열적 안정성, 전기 절연성을 모두 강화한다. 한편, 불소 탄성체나 실리콘과 같은 탄성 변형이 가능한 폴리머의 경우, 최종 제품의 높은 탄성률이 중요한데 블록형 규회석 TREMIN® 283 시리즈 제품은 고온 및 화학 내성이 요구되는 씰링 링 및 특수 가스켓 소재로 추천되며, RESCOFIL®은 재활용 플라스틱 재료에서 제품 냄새 흡수용 스마트 솔루션에 추천된다. HPF의 차별화된 경쟁력 • 독일 기술 기반의 표면 처리 기술 및 분급 기술 보유• 전기 절연 + 고열 전도성 동시 구현 가능(다양한 필러 라인업)• 최적의 입도 설계 및 배합 기술로 높은 충진율 구현• 친환경 무기 필러, RoHS/REACH 대응 완료 HPF의 고기능 필러는 단순한 첨가제가 아닌, 고객의 제품 성능을 구조적으로 혁신할 수 있는 열 솔루션으로, HPF은 미네랄 필러 가공 분야에서 다년간 축적된 경험을 바탕으로 고함량 또는 미네랄 혼합물에 최적화된 입자 크기 분포를 제공하며, 고객 시스템에 맞춰 실란화 처리를 진행하면 균질화가 크게 향상되고 기계적 및 열적 특성도 더욱 향상된다. K 2025 HPF 부스 위치정보: Hall 8A, Booth H10 연락처: 조갑성 상무 02-518-9979 / 82-10-4034-7772cho.kabsung@hpfminerals.com www.hpfminerals.com

이용우 2025-07-31

플라스틱산업협동조합, 2025년도 ‘제5회 국내 친환경 플라스틱 컨퍼런스’ 개최 안내

- 오는 8월 8일(금) 오후 2시, 인천 영종도 네스트호텔 Baum A홀에서 열려… 한국플라스틱산업협동조합은 인천대학교, 한국건설생활환경시험연구원, 한국화학산업협회와 함께 2025년도 ‘제5회 국내 친환경 플라스틱 컨퍼런스’를 개최한다. 이번 컨퍼런스에서는 “지속 가능한 소재 혁신, 더 나은 미래를 잇다”라는 주제 아래, 국내 석유화학 업계 현황, 생분해성 플라스틱의 재자원화 운영 사례 소개, 생분해성 플라스틱 기술개발 및 사업화 동향 등 다양한 프로그램을 마련하였다. 컨퍼런스 참가 방법은 조합 홈페이지(www.kplic.or.kr)의 온라인 사전등록을 통해 신청할 수 있으며, 사전등록은 선착순으로 진행되어 조기 마감될 수 있다.

취재부 2025-07-31

코오롱이앤피㈜, 자동차 헤드램프 베젤/리플렉터용 SPESIN® PBT 소재 솔루션 개발

- KP211DC 시리즈는 폭넓은 사출 가공성 확보, 다양한 컬러 옵션, 광 차폐 기능 등 최적화된 제품 설계 가능- 코오롱이앤피는 지속적인 소재 포트폴리오 고도화와 고객 맞춤형 기술 지원을 통해, 차세대 자동차 조명 부품 시장을 선도해 나갈 계획 자동차 헤드램프는 단순한 조명 장치의 기능을 넘어, 차량의 인상과 브랜드 정체성을 결정짓는 핵심 외관 부품으로 자리 잡고 있다. 특히 고급 차량일수록 헤드램프의 외형은 날렵하고 세밀한 디자인이 요구되며, 이는 곧 내부 구성 부품의 정밀성과 소재의 품질로 이어진다. 이 중 헤드램프 베젤(베젤 프레임)은 광학 시스템과 조명 모듈을 구조적으로 지지하는 동시에, 외관상으로는 차체와 조화를 이루는 세련된 디자인 요소 역할을 하고 있다. 따라서 베젤은 고온·고습·진동 등 자동차 운행 조건에서도 치수 안정성과 외관 품질을 유지해야 하며, 사출 후 표면의 광택과 색상 균일성 또한 매우 중요하다. 특히 최근에는 무광 또는 하이그로시 처리가 혼용되는 디자인이 늘면서, 소재 자체의 가공성 및 외관 품질이 제품 성능을 결정짓는 요소가 되고 있다. 한편, 헤드램프 리플렉터는 조명의 핵심 기능인 광 제어와 배광을 담당하는 부품으로, 정밀한 광학 성능과 고내열성, 고반사 특성을 동시에 요구받는다. 리플렉터는 고광도의 LED, 레이저 광원에서 발생하는 높은 열을 견뎌야 하며, 동시에 반사면의 미세 형상을 그대로 유지해야 하므로, 소재의 열변형 온도와 흐름 특성, 금형 재현성이 중요한 평가 기준이 된다. 이러한 고난이도 사양에 대응하기 위해서는 내열성과 성형성을 동시에 확보한 고기능 엔지니어링 플라스틱이 요구된다. 이처럼 헤드램프 베젤과 리플렉터는 각각 미적·기능적 측면에서 헤드램프 시스템의 품질을 좌우하는 핵심 부품으로, 이에 적합한 소재 개발은 완성차 품질 경쟁력 향상에 직결된다. 베젤은 고급스러운 외관과 도장성, 가공성을 동시에 만족해야 하고, 리플렉터는 정밀한 반사 특성 유지와 열적 안정성이 필수적이다. 이에 따라, 코오롱이앤피㈜는 헤드램프 베젤 및 리플렉터 부품의 특성에 최적화된 PBT 기반 고기능성 소재 시리즈인 KP211DC 제품군을 개발하였다. KP211DC 시리즈는 일반 유동에서 고 유동 등급까지 폭넓은 사출 가공성을 확보하고 있으며, 다양한 컬러 옵션과 광 차폐 기능 등 실제 OEM 적용 요건에 최적화된 제품 설계가 가능하다. 향후 자동차 조명 부품은 에너지 효율과 통합 디자인의 요구에 따라 더욱 복합적인 성능이 요구될 것으로 예상된다. 이에 따라 코오롱이앤피㈜는 지속적인 소재 포트폴리오 고도화와 고객 맞춤형 기술 지원을 통해, 차세대 자동차 조명 부품 시장을 선도해 나갈 계획이다. 그림1은 자동차 헤드램프 및 리플렉터 사진이다. 왼쪽 사진은 자동차 전조등(헤드램프) 헤드램프 베젤로, 외관 디자인을 구성하고 조명 모듈을 지지하는 구조를 지닌다. 오른쪽 사진은 헤드램프 내부에서 빛을 반사시켜 배광을 조절하는 리플렉터(Reflector) 부품이다. 두 부품 모두 치수 안정성과 고광택 외관 low haze 특성이 요구되는 고기능성 PBT 소재의 적용이 적합하다. 자동차 외관 디자인에서 헤드램프는 가장 먼저 시선을 끄는 핵심 요소 중 하나다. 그 중심에 있는 헤드램프 베젤은 기능적으로는 램프 내부 구조를 지지하는 역할을 하지만, 디자인적으로는 램프의 전체적인 완성도를 좌우하는 중요한 부품이다. 이처럼 눈에 잘 띄는 위치에 사용되는 만큼, 표면 품질은 무엇보다도 중요하다. 하지만 헤드램프 베젤 제작 과정에서는 예상치 못한 외관 불량이 자주 발생한다. 대표적으로 실버 스트릭(Silver Streak)과 핀 홀(Pinhole) 문제가 있다. 실버 스트릭은 수지 내 수분이나 가스가 사출 중 기포로 남아 흐름 자국처럼 표면에 나타나는 현상이며, 핀 홀은 성형 중 발생한 미세 가스가 표면에 머물면서 작은 구멍처럼 보이게 되는 결함이다. 이들은 제품의 광택을 저하시킬 뿐만 아니라, 완성차에 적용되는 기준을 만족시키지 못해 불량률을 높이는 주된 원인이 된다. 코오롱이앤피㈜는 이러한 문제를 해결하기 위해, 고유동성과 저휘발 특성을 동시에 갖춘 PBT 소재 SPESIN® KP211DC 시리즈를 개발하였다. SPESIN® KP211 시리즈는 두 가지 유동 라인으로 세분화되어 있다. 먼저 DC 라인은 표준 점도를 밑바탕으로 광택과 형상 안정성의 균형을 잡았다. 대표 품종인 KP211 DC는 블랙컬러에 일반유동성을 지니며, 하이그로시 베젤이 요구하는 깊은 반사도와 웰드라인 저감을 동시에 만족시킨다. 특히 범용 PBT에서 흔히 나타나던 실버 스트릭 현상을 크게 줄였다는 점이 핵심이다. 동일 공정 조건에서 색상만 달리 쓰고 싶다면 고순도 화이트 버전인 KP211 DCWH와 메탈릭 코팅 없이 소프트 실버 톤을 구현하는 KP211 DCLG가 대안이 된다. 세 그레이드는 모두 저수분·저휘발 레시피로, 금형 세팅을 크게 손대지 않고도 색상 확장을 할 수 있다는 장점이 있다. 여기에 DCHM 라인은 고 유동 특성을 앞세워 디자인 자유도를 한층 더 끌어올린다. KP211 DCHM은 분자량 분포를 정밀하게 좁혀 점도를 대폭 낮추면서도, 충격값을 보전했다. 덕분에 벽 두께 1㎜ 이하의 슬림 베젤이나 멀티 게이트 금형에서도 빠르고 균일한 충전이 가능하며, 고속 성형에서 모서리 거칠기가 눈에 띄게 줄어든다. 고 유동을 유지하면서 색상별 요구 특성을 만족시키는 KP211 DCHMWH(화이트)와 KP211 DCHMLG(라이트 그레이)도 마련돼 있어, 핀·리브 구조처럼 복잡한 형상에서도 끼임자국 없이 깔끔한 표면을 확보할 수 있다. 헤드램프 베젤과 리플렉터용 소재 개발 사례처럼, 코오롱이앤피㈜는 끊임없이 변화하는 시장 흐름과 고객의 목소리를 누구보다 면밀히 읽어내며, 차별화된 솔루션과 한발 앞선 품질로 새로운 가치를 제시하는 데 앞으로도 전력을 다할 것이다.

취재부 2025-07-31

마블 파워트레인, 최신 고전압 e모터에 사이언스코의 첨단 소재 채택

- Ajedium™ PEEK 및 KetaSpire® PEEK로 전기자동차의 효율과 열적 성능 개선 마블 파워트레인(Mavel Powertrain)이 유명 프리미엄 스포츠카 제조업체를 위해 개발한 최신 고전압 전기 모터의 소재로, 첨단 소재 및 특수 화학 제품 분야의 선도 기업인 사이언스코(Syensqo)의 Ajedium™ PEEK(폴리에테르에테르케톤) 슬롯 라이너 및 슬롯웨지와 KetaSpire® PEEK 마그넷 와이어 절연재가 채택되었다고 발표했다. 사이언스코의 Ajedium™ PEEK 슬롯 라이너와 KetaSpire® PEEK 마그넷 와이어 절연재가 적용된 Mavel 전기 모터 고정자(사진 제공: Mavel) 마블 파워트레인의 모터 개발 책임자인 루카 파브르(Luca Favre)는 “사이언스코와 협력하여 그들의 첨단 Ajedium™ 및 KetaSpire® PEEK 솔루션을 우리의 최신 고전압 전기 모터에 통합하게 되어 매우 기쁘다”라며, “또한 소재의 우수성은 자동차 고객에게 최첨단 전기 파워트레인을 제공하겠다는 우리의 약속의 핵심이다”라고 말했다. Ajedium™ PEEK 슬롯 라이너와 모노 레이어 KetaSpire® PEEK 마그넷 와이어의 조합은 전기 모터 효율을 향상시켜 800볼트 이상 환경에서의 원활한 작동을 지원한다. 이 소재들을 사용하면 두께를 줄일 수 있어 모터 설계 시, 보다 많은 구리를 쓸 수 있어 전기 출력과 열 관리가 개선된다. 사이언스코의 글로벌 비즈니스 개발 및 프로그램 디렉터 브라이언 발레노(Brian Baleno)는 “우리의 솔루션이 전기차에 가져오는 효율성의 실질적인 개선을 보여주는 프로젝트에서 Mavel과 협력하게 되어 자랑스럽다”라며, “이 개발은 배터리 전기차(BEVs), 플러그인 하이브리드 전기차(PHEVs), 그리고 하이브리드 차량의 실용성과 성능을 향상시키는 중요한 발걸음이다”라고 말했다. 사이언스코는 이 혁신 솔루션 외에도 버스바 및 커넥터용 Amodel® PPA 및 Ryton® PPS와 슬롯웨지용 Xencor™ PPA LFT와 함께 전기 모터 기술의 발전을 지원하고 있다.

이용우 2025-06-17

코오롱ENP, KOCETAL® ‘Mold Deposit Free 저취 POM’ 소개

- 기존 저취 POM 소재의 mold deposit 증가 문제가 없는 최적의 formulation을 확립 코오롱ENP는 엔지니어링 플라스틱을 전문으로 생산, 판매하는 회사로 KOCETAL®(POM), KOPA®(PA), SPESIN®(PBT), KOPET®(PET), KOPEL®(TPC-ET), KompoGTe®(LFT) 등 6개의 다양한 제품을 판매하고 있다. 이 중 본 원고는 Mold deposit free KOCETAL® grade에 관한 내용이다. 폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene, 이하 POM)은 내마모성, 치수 안정성, 기계적 강도 등의 특성이 우수해 자동차, 전자, 기계 등 고정밀 산업 전반에서 광범위하게 사용되는 대표적인 엔지니어링 플라스틱이다. 그러나 POM의 장점을 무색하게 만드는 고질적인 공정상의 문제가 있는데 바로 사출성형 중 금형 표면에 쌓이는 오염물질, 일명 ‘Mold Deposit’이다. Mold deposit은 생산성 저하와 제품 품질 저하의 원인으로 작용하면서 오랫동안 소재 제조사 및 사출성형 업체들의 숙제로 남아 있었다. POM은 열 등의 요인으로 분해될 시 포름알데히드(Formaldehyde)를 생성하는데, 이 물질은 인체에 유해한 휘발성 유기화합물이며, 장기간 노출 시 건강에 심각한 악영향을 줄 수 있다. 이에 따라 업계에서는 포름알데히드 방출량을 낮춘 저취(Low odor) POM에 대한 수요가 증가해 왔다. 그러나 기존의 저취 POM 소재는 포름알데히드의 방출을 억제하기 위해 사용되는 다양한 첨가제로 인하여 오히려 mold deposit이 심각하게 증가하는 문제가 있었다. 이로 인해 발생하는 문제들은 다음과 같다. - 제품 표면에 미세한 이물, 반점, 무광 발생- 치수 정밀도 저하 및 형상 불량- 잦은 금형 세척 필요 → 생산 중단 및 가동률 저하- 불량률 증가 및 전반적인 품질 저하 정밀도가 중요한 전자부품, 자동차 커넥터, 기어류 등에서는 이 문제가 특히 치명적이다. 그렇기 때문에 많은 업체들은 mold deposit 누적을 방지하기 위해 일정 시간 간격으로 금형을 열고 청소를 반복하고 있다. 즉, POM의 우수한 소재 특성이 실제 생산 현장에서 100% 발휘되기 어려운 구조적 한계가 존재했던 것이다. 이 문제를 해결하기 위해 코오롱ENP는 ▲ 고온 안정성이 높은 열 안정제 적용 ▲ 윤활제 및 가공 조제의 최적화 ▲ POM 분자 구조 제어와 같은 방법을 통해 원인 물질 생성 자체를 억제하거나, 생기더라도 증착되지 않도록 하여 mold deposit 발생이 없는 최적의 formulation을 확립하였고, 최종적으로 ‘Mold Deposit Free 저취 POM’을 개발하였다. 본 소재는 실제 산업 현장에서 그 효과를 확인하였다. 해외의 A 고객사는 300,000개 이상 연속 생산 시에도 mold deposit 발생이 없다고 알려왔으며, 국내의 B, C 고객사 또한 일주일 이상 연속 생산하였음에도 금형 세척이 불필요하다는 결과를 알려왔다. 금형 세척 절차가 줄어든다는 것은, 단순한 편의성 향상을 넘어 생산성 혁신과 직접적인 비용 절감으로 이어질 수 있다. 최대한의 생산성을 확보해야 하는 사출성형 업계에서 mold deposit으로 인한 불량률 증가와 금형 세척을 위한 생산 중단은 매출에 직접적인 타격을 주는 주요 요인일 수밖에 없다. 이 문제를 근본적으로 해결함으로써 고객사는 비용 절감과 매출 향상을 기대할 수 있게 되었고, 코오롱ENP는 국내/외 고객사들에게 경쟁력 있는 소재를 제공할 수 있는 기반을 마련할 수 있었다. 또한 불량률 감소와 불필요한 공정을 줄임으로써 친환경적이고, 효율적인 생산 환경 구축에도 기여할 수 있게 되었다. 코오롱ENP는 지속적인 연구개발을 통해 고객의 니즈에 부합하는 소재 개발 및 개선, 기술지원 서비스와 분석평가 지원을 통한 맞춤형 토탈 솔루션을 제공하여 세계 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력할 것이다.

취재부 2025-06-15

코오롱ENP, 차이나플라스 2025 참가해 지속 가능한 첨단소재로 글로벌 시장 공략

- 지속가능성 테마 중심 전시 진행… 포트폴리오 확대 위한 제품도 출품- 친환경 엔지니어링 플라스틱, 고부가 메디컬 제품, 디지털 설계·해석 플랫폼 등 지속 가능한 가치로 고객 신뢰 강화 산업용 엔지니어링 플라스틱 전문기업 코오롱ENP(대표이사 김영범)가 지속 가능한 소재 솔루션과 메디컬 제품을 중심으로 회사의 비전을 널리 알리고, 글로벌 잠재 고객과의 접점 확대에 나선다. 코오롱ENP는 15일부터 18일까지 4일간 중국 선전에서 열리는 아시아 최대이자 세계 3대 플라스틱 산업 전시회 중 하나인 ‘차이나플라스(Chinaplas) 2025’에 참가한다고 밝혔다. 올해 차이나플라스는 전환·협력·지속가능성을 테마로 진행되며 4천여 개 글로벌 기업이 참가해 미래 산업의 혁신 기술을 선보인다. 코오롱ENP는 오는 18일까지 중국 선전에서 열리는 아시아 최대 플라스틱 산업 전시회 ‘차이나플라스(Chinaplas) 2025’에 참가해 지속가능한 소재 솔루션으로 글로벌 시장 공략에 나선다. 사진은 차이나플라스 2025에 전시된 코오롱ENP 부스 전경. 코오롱ENP는 차이나플라스에서 지속가능성(Sustainaiblity)을 테마로 전시를 진행한다. 특히 리사이클 소재 중심의 ‘에코(ECO)’ 브랜드 제품군을 대거 선보인다. 폐어망·폐로프·에어백 등 해양 폐기물 및 산업 잔재를 원료로 제작된 엔지니어링 플라스틱 제품들(제품명: KOPA® ECO, KOCETAL® ECO)이 대표적이다. 또 코오롱ENP는 바이오 원료나 재생에너지 기반 소재 등 지속 가능한 솔루션을 소개해 탄소 감축 및 고객사의 지속가능경영 목표에 기여할 수 있는 대안을 제시한다. 지속 가능한 비즈니스 포트폴리오 확장을 위한 고부가 전략 제품도 출품한다. 코오롱ENP는 생체적합성과 정밀 가공성을 갖춘 ▲ 의료용 밸브(Medical Valve) ▲ 혈관 지혈용 클립(Hemoclip) ▲ 의료기기 고정용 지지판(Nest Board) 등 글로벌 메디컬 시장을 겨냥한 제품군을 차이나플라스에서 공개한다. 이와 함께 차량용 부품 시장 확대를 위한 전략 아이템으로 고내열성과 정밀 치수 안정성을 갖춘 PBT(Polybutylene Terephthalate)* 헤드램프 부품을 올해 처음으로 선보인다.* PBT(Polybutylene Terephthalate)는 우수한 내열성, 치수 안정성 및 전기적 특성을 갖춘 엔지니어링 플라스틱으로 자동차·전기‧전자 분야를 중심으로 널리 사용된다. 특히 고온 환경에서도 형태와 성능이 안정적이어서 정밀 부품 소재로 적합하며, 대표적으로 헤드램프 베젤, 센서 하우징, 점화코일, 커넥터 등과 같은 자동차 전장부품에 폭넓게 적용된다. 제품을 넘어 고객사의 디지털 혁신을 이끌 수 있는 시스템도 소개한다. 코오롱ENP는 이번 전시에서 지속 가능한 제조 프로세스를 지원하는 자체 개발 디지털 설계·해석 플랫폼 ‘코아포리즘(KOAPHORISM®)’의 활용 사례를 이번 전시에서 심도 있게 조명한다. 지난해 첫선을 보인 코아포리즘은 소재 선택과 설계 검증 등 제품 개발 과정에 걸리는 시간을 단축하고, 고객이 원하는 성능의 제품을 보다 정확하게 구현할 수 있도록 돕는 솔루션이다. 코오롱ENP는 코아포리즘을 적용해 ▲ 설계 단계에서의 문제 예측 ▲ 시제품 제작 전 사전 검증 ▲ 불량률 감소 등 실질적인 효과를 본 사례를 소개하며 국내·외 바이어들의 제조 프로세스 혁신을 제안할 계획이다. 코오롱ENP 김영범 대표이사는 “이번 차이나플라스는 글로벌 시장에서 코오롱ENP의 지속 가능한 기술력과 디지털 혁신을 보여줄 수 있는 중요한 무대”라며, “ECO 브랜드를 중심으로 한 친환경 제품 포트폴리오와 미래 아이템인 고부가 메디컬 제품, 해석 기반 고객 솔루션 플랫폼까지 폭넓은 분야에서 가치를 제공해 글로벌 고객과의 신뢰를 더욱 강화해 나갈 것”이라고 말했다. 한편 코오롱ENP는 지난달 세계적 권위의 환경·사회·지배구조(ESG) 평가기관 에코바디스(Ecovadis)로부터 평가 최상위 1%에 해당되는 ‘플래티넘 등급’을 획득하며 지속가능경영의 경쟁력을 입증했다. 지난해 첫 평가에서 상위 35% 수준의 ‘브론즈 등급’을 획득했던 코오롱ENP는 전사적 역량을 투입해 ESG 경영을 강화하고 체계적인 지속가능경영 전략을 수립·수행한 점이 높게 평가받아 플래티넘 등급을 획득할 수 있었다.

편집부 2025-04-15

삼양케이씨아이, 세계 최대 화장품 원료 박람회 ‘인코스메틱스 글로벌 2025’ 참가

편집부 2025-04-15