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Wittmann그룹 Michael Wittmann 회장과의 인터뷰! 싸이트 전략을 재조정 하고 있습니다.!

Wittmann그룹  Michael Wittmann 회장과의 인터뷰!  싸이트 전략을 재조정 하고 있습니다.!Wittmann은  생산 기지와 물류를 다시  제조정 할것입니다.    Wittmann Group은 사이트 전략을 재고하고 있습니다. 유럽의 높은 에너지 비용과 인플레이션율은 오스트리아에 불균형적으로 영향을 미쳤습니다. 주로 생활비와 경제 상황의 변화에 ​​맞춰 임금 수준이 크게 상승했기 때문에 제조 기반을 다른 곳으로 이전하기로 결정했습니다.   Michael Wittmann 회장은 "이것은 우리가 대응하고 있는 추세입니다."라고 말했습니다.   냉각기 및 온도 제어 장치의 생산은 헝가리로 이전되었으며 Drymax 및 Feedmax의 생산은 터키로 이전되는 과정에 있습니다.   "확실히 제가 하고싶었던 일은 아니지만 필요한 대응이었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하여 시간이 지남에 따라 제조량이 감소할 것입니다."라고 그는 말했습니다. "현재 생산은 정상 용량의 75~80% 수준으로 진행되고 있습니다."   최대 120톤의 SmartPower와 최대 110톤의 EcoPower 등 일부 사출 성형기의 생산도 헝가리로 이전되고 있습니다. 헝가리는 생산기지는 그룹에게 점점 더 중요한 위치가 되고 있으며, 판금 제조 및 기계 가공을 위한 두 번째 공장에도 투자했습니다. 비트만은 "2025년까지 완료될 예정"이라고 말했다.   "우리에게 또 다른 중요한 시설은 터키입니다. 우리는 특별한 이유, 즉 유럽 외부에 있기 위해 터키를 선택했으며, 비트만에게는 중요한 전환기가 될것입니다.   터키는 트럭 운송을 이용할 수 있을 만큼 가깝기 때문에 팬데믹 기간 동안 겪었던 컨테이너 문제가 반복되지 않습니다.   그룹은 여전히 ​​더 나은 방향을 찾고 있으며 계획을 실행하고 있습니다. "우리는 아마도 더 많은 제조업을 터키로 이전할 준비를 해야 합니다"라고 그는 말했습니다.   아시아는 비트만 그룹이 활동을 확대하고 있는 또 다른 지역으로 베트남 호치민시에 새로운 자회사를 설립하고 필리핀과 인도에서도 사업을 운영하고 있습니다. 또한 인도 시장을 겨냥한 제품이 만들어질 예정이다. "심지어 중국도 팬데믹 기간 동안 폐쇄됐던 라인을 이후 다시 문을 열고 있습니다."    장비의 다양성   사출 성형 기계, 로봇, 주변기기 등을 제조하는 Wittmann Group 부스는 모든 전시회에서 매우 다양한 장비, 기계 및 신기술을 제공할 것으로 예상됩니다. NPE2024도 예외는 아닙니다.   플로리다 주 올랜도 쇼 부스의 15개 관심 분야를 연결하는 눈에 띄고 반복되는 주제는 가장 넓은 의미의 지속 가능성에 초점을 맞추고 있습니다.   리사이클 솔루션과 재생 가능한 재료 생산부터 에너지 효율성, 생산성 및 연결성 향상에 이르기까지 Wittmann은 순환성과 지속 가능성을 중점 분야로 삼았습니다.   전반적으로 플라스틱 기계 제조 부문에 영향을 미치고 Wittmann에서도 느꼈던 불안감에도 불구하고 이는 계속해서 앞으로 나아가고 있습니다.   Michael Wittmann은 회사 부스에서 열린 NPE 기자 회견에서 예상대로 주문 잔고로 인해 Wittmann이 2023년 경기 침체의 영향을 슬기롭게 극복하고 있다고 언급했습니다.   "사실 미국에서 2023년은 수익 측면에서 기록적인 해였습니다."라고 Wittmann은 말했습니다. "올해는 약간의 하락세를 보이고 있지만 조정된 예산과 계획을 달성할 수 있는 궤도에 올랐습니다."   그는 "그동안 미국은 우리의 가장 큰 시장이 됐다"며 "전통적으로 우리의 1위 시장이었던 독일은 2위로 떨어졌고, 멕시코는 이제 우리의 세 번째로 큰 시장이 됐다"고 덧붙였다.   NPE 뉴스   NPE에서 Wittmann Group은 "It's all Wittmann"을 전시 주제로 선택하여 로봇부터 사출 성형기, 제습기, 블렌더(믹싱), 디지털 솔루션 등에 이르기까지 회사가 제공하는 다양한 제품을 강조했습니다.   부스에는 MicroPower 15에서 실행되는 마이크로몰딩 애플리케이션부터 MacroPower 450XL에서 실행되는 선루프 베젤 생산에 이르기까지 5개의 완전한 Wittmann 4.0 Smart WorkCell이 전시되어 있습니다.   "셀에서 우리는 여러 기술을 선보이고 있습니다." Wittmann USA의 영업 부사장인 Jason Long은 말했습니다.   "우리는 G-Max XL 그라인더에 공급된 다음 다시 기계로 들어가는 재생재[폴리프로필렌]를 사용하고 있습니다. 우리는 부품에 직접 QR 코드를 인쇄하고 있습니다. 업계 전반에서 우리가 본 트렌드 중 하나는 다음과 같습니다. 데이터를 수집하고 표준 로봇과 제휴된 잉크젯 프린터와 같은 표준 제품을 사용하여 QR 코드를 스캔할 수 있는 솔루션을 제공했으며, 이는 성형 주기, 시간 및 날짜와 같은 중요한 생산 데이터를 보여줍니다."   가공 기계와 주변기기 간의 정보 교환을 위한 생산 장비의 디지털화가 점점 더 중요해지고 있습니다. 생산 데이터를 수집하면 생산 안정성과 부품 품질이 향상되고, 프로세스 효율성이 향상되며, 재활용 재료를 사용할 때 점점 더 중요해지는 측면인 추적성이 가능해집니다.   B8X IMM 컨트롤러를 갖춘 플러그 앤 프로듀스 셀은 "스마트"해지는 것이 얼마나 쉬운지를 보여주기 위해 고안된 또 다른 전시물입니다.   "Wittman은 모든 장비를 제조하기 때문에 우리는 모든 장비를 연결하여 한 성형 사이클에서 다음 성형 사이클로 간단하게 변경하는 방법의 선구자였습니다."라고 Long은 말했습니다.   고객에게는 디지털화가 항상 간단한 것은 아닙니다. 프로그래밍의 용이성이 업계에서 요구되는 이유가 바로 이것이며 Wittmann은 이에 귀를 기울였습니다. Wittmann R9 로봇에는 사용자에게 간단한 질문을 통해 완전한 프로그램을 생성하도록 안내하는 QuickNew 프로그래밍 기능이 표준으로 제공되어 유연성을 제한하지 않고 로봇 프로그래밍이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 새로운 QuickNew는 불량품, 품질, 디게이트 및 인서트 성형 응용 분야를 포함하도록 업데이트되었습니다.   또한 Wittmann Control Room(WCR) Teachbox도 새로워졌습니다. 이는 R9의 모든 기능에 더해 로봇 펜던트에서 바로 연결된 모든 Wittmann 보조 장치를 쉽게 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 PC 버전으로도 제공되므로 사용자는 PC에서 호환되는 모든 Wittmann 장비에 액세스하고 제어할 수 있습니다. Control Room에서는 작업 셀이나 공장 내의 모든 Wittmann 장비를 여러 측면에서 나란히 볼 수 있습니다.   Teachbox는 부스의 두 로봇 셀 모두에서 전시되었습니다.   또한 실시간 대화형 커뮤니케이션과 데이터 관리 지원을 제공하는 Wittmann의 MES 솔루션도 전시됩니다. Wittmann Digital의 TEMi+는 플라스틱 산업을 위해 특별히 개발되었습니다. "사출 성형 공장용 사출 성형 기계용"이라고 Long은 말했습니다. 이는 생산 데이터를 수집하고, 특정 기계에 대한 작업을 예약하고, 작업 주문 상태를 추적하고, 보고서를 생성하는 기능을 제공합니다.    "따라서 생산 프로세스, 유지 관리를 관리 및 모니터링하고 품질 검사를 보다 자동으로 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 우리는 MES 시스템에 대해 고객이 원하는 것이 무엇인지 이해합니다."라고 그는 덧붙였습니다.   NPE에서 소개되는 다른 신제품으로는 UHS(초고속) 모델의 후속 제품이자 최대 300톤의 IMM 모델용으로 설계된 Sonic 131이라는 새로운 로봇과 최대 4초의 사이클 시간이 있습니다. 우리는 언제나 그렇듯이 고객과 함께 할것이며, 다양한 기술과 신제품을 적기에 공급하도록  최선을 다하고 있다고 말씀드리겠습니다. 관련내용 문의 비트만코리아  http://wittmann-group.kr/기사출처: https://www.plasticsnews.com/news/wittmann-group-moves-production-elsewhere-citing-europes-high-energy-costs해당기사는 핸들러와 독점 계약을 맺고 있는 플라스틱뉴스사의 기사내용을 발췌하였으며, 약간의 편집이 가미 되었습니다. 
취재부 2024-05-09
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핸들러 전문지, “미래산업의 지능화(AI), 경량화, 탈탄소화를 촉진하는 플라스틱 산업”을 주제로 컨퍼런스 주관

- 심토스 2024 전시회 기간 중 4월 4일 컨퍼런스 룸 A에서 진행   세계적으로 첨단 미래산업은 점차 지능화, 경량화, 탈탄소화해가고 있다. 또한 이를 위해서 가장 많은 관심과 적용을 받는 것이 플라스틱소재산업이다. 이에 핸들러 전문지와 SIMTOS는 SIMTOS 2024 전시 기간에 지능화, 경량화, 탄소중립에 대응하는 플라스틱과 금형산업의 미래 기술을 논의하는 컨퍼런스를 진행했다.      SIMTOS 2024에서 진행되는 ‘글로벌 디지털 제조혁신 컨퍼런스’ 중 4월 4일(목) 오전 10시에부터 ‘미래산업의 지능화, 경량화, 탈탄소화를 촉진하는 플라스틱 산업’이란 주제 아래, 플라스틱제조업계가 직면한 공통 문제의 해결방안을 제시하고 새로운 비즈니스 모델 발굴의 기회를 모색하는 기회를 마련하였다.  첫 번째 기조 강연으로 LG전자 생산기술원 백만인 금형기술담당은 ‘사출성형 기술의 중요성과 미래 발전 방향’이란 주제 아래, 금형 산업과 관련한 국내외 동향과 국내에서 금형 제작과 관련한 스마트 금형 설계 및 무인화 지향의 금형 제작 현황을 파악하고, 이를 바탕으로 금형 제작 방향에 대해 제언하였으며, 특히 금형 설계 분야의 자동화 및 AI를 활용한 지능화 설계에 대해 동향을 확인하고, 이를 바탕으로 하는 CAM 자동화 및 지능화와 연계한 무인 가공과 조립 자동화 관련 동향에 대해 공유하였다.      더불어 사출 부품의 성형 시 필요한 요소 기술들을 확인하고, 현재 개발이 진행되고 있는 스마트 사출성형 시스템의 국내외 동향과 미래 발전 방향에 대해 소개하고, 끝으로 최근 화두가 되고 있는 ESG와 연계한 사출성형의 발전 방향에 대해 제언하였다.  두 번째 발표자인 ㈜인터엑스 박정윤 대표이사는 ‘AI 기반 사출 공정의 지능화 및 자율공장 구축 사례’를 주제로, 사출 공정의 자율화 및 디지털 전환에 필요한 데이터 표준화, 장비 및 공정 지능화를 위한 AI, Digital Twin 기술 동향과 적용 사례를 설명하였다.      다음 발표자 롯데케미칼 종합기술원 최창휴 상무는 ‘미래 플라스틱의 친환경 기술 발전 동향’이란 주제 하에 지구 기후 변화에 따른 탈탄소 이슈에 대응하는 친환경 플라스틱의 미래에 대해 리사이클, 바이오 플라스틱을 중심으로 세계적인 정책과 기술개발 동향에 대해 발표하였으며, 리사이클에 대해서는 기존의 기계적 재활용 외 최근 등장한 화학적 재활용 기술에 대해, 그리고 생분해 플라스틱의 종류별 특징을 소개했다. 마지막으로, 한국자동차연구원 윤여성 선임연구원은 ‘미래 자동차 발전을 대비한 성형 소재 및 기술’을 주제로, 향후 자동차 발전 방향은 전장화가 가장 큰 이슈로 대두되고 있기에 이에 자동차의 전장화에 따른 전자파 차폐, 방열, 전장부품의 일체 성형 등에 대한 내용을 발표하였다.    
이용우 2024-05-07
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기술의 변화를 더 가까이, 더 깊게 경험한 ‘SIMTOS 2024’ 폐막

- 4월1일부터 5일간 10만여 참관객 방문, 생산제조의 최신 기술과 미래 가치 공유- 대만, 베트남, 브라질, 미국, 스페인, 인도 등 66개국 바이어 대거 방한       한국공작기계산업협회(회장 계명재)가 주최한 제20회 서울국제생산제조기술전(Seoul International Manufacturing Technology Show, 이하 SIMTOS 2024)이 모든 일정을 마무리하고 지난 4월 5일 폐막했다.  SIMTOS 2024는 4월 1일, 35개국에서 1,300개 업체가 참가한 가운데 역대 최대 규모인 6,170부스로 개막했다. 4월 1일부터 5일까지 5일간 SIMTOS 2024를 찾는 참관객은 10만여 명에 달했으며, 이 중 5천여 명은 해외 바이어로 확인되면서, SIMTOS는 다시 한번 국내 최대이자 글로벌 생산제조기술 전시회임을 입증했다.      SIMTOS 2024의 가장 큰 성과는 ‘대한민국 최고의 비즈니스 플랫폼’으로서 참관객과 참가업체의 새로운 비즈니스 발굴에 앞장섰다는 점이다.생산제조기술별 5개 전문관과 로봇 및 디지털제조기술 특별전 참가업체들은 자동화를 넘어 지능화·디지털화에 대응할 장비와 제품을 선보였으며, 기술력을 알리기 위한 전시보다는 솔루션 역량을 중심으로 한 홍보마케팅을 폈다.  특히 특별전(M.A.D.E. in SIMTOS) 내에서 운영된 ‘AI Factory’, ‘CNC 시스템’, ‘로봇-장비’ 등 3개 테마관은 생산제조 현장으로 더 깊숙이 들어온 산업 디지털전환에 대응할 최신 솔루션을 확인할 기회가 되었다.     또한, SIMTOS 2024는 코로나19로 소원했던 해외바이어들이 66개 국가에서 대거 방한하면서, 가공장비 및 생산제조업계의 해외 판로개척에 든든한 지원군 역할을 톡톡히 해냈다는 평가를 받았다. 올해는 대만, 미국, 베트남, 브라질, 러시아, 스페인, 인도, 인도네시아, 중국 등 한국 시장에 관심이 높은 다양한 국가의 바이어가 방한했다. 이와 함께 디지털제조 기술의 패러다임 전환을 위한 인사이트를 제공한 ‘글로벌 디지털제조혁신 컨퍼런스’는 12개 주제에서 58개의 전문가 강연이 발표되면서, 2,050명의 참관객에게 ‘자율제조로의 대전환’을 위한 방향성을 공유했다.      SIMTOS 전시사무국인 한국공작기계산업협회는 “SIMTOS는 장기화된 제조업 불황에도 희망의 신호를 만들어 내고, 새로운 비즈니스 창출의 기회를 만드는 연결고리”라고 말하며, “SIMTOS를 통해 더 많은 기업이 경쟁력을 키울 수 있도록 2026년에는 행사 규모를 확대하고, 생산제조를 넘어 국가 산업경쟁력 제고에 기여하는 전시회로 자리매김할 예정”이라고 밝혔다.                   
이용우 2024-05-07
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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ④

- 더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink- 이정표를 세운 Milacron- 새로운 시장에 날개를 펼친 Stork- Billion, 기술센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 지난 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink네덜란드 금형 제조업체인 Brink BV는 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화 수요의 지속적인 성장을 준비하고 있습니다. 금형 제조업체이자 자동화 공급업체인 이 회사는 Fakuma 2023에서 새로운 센서 기능과 “Brink 대시보드”라고 부르는 플랫폼을 선보였습니다.전반적으로 1963년에 설립된 Harskamp에 기반한 회사에 좋은 한 해였습니다. Brink는 네덜란드에 있는 7개 시설에서 운영되고 있으며, 300명 이상의 직원이 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 인몰드 라벨링(IML)을 적용한 Fakuma의 박막 패키징에 중점을 두었습니다. 2023년은 회사에게 좋은 해였다고 국제 영업 관리자인 Maarten Vos가 전시회에서 말했습니다. Vos는 “우리의 금형 제작 사업은 올해 안정적으로 이루어졌으며, 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 자동화 부문에서 큰 성장을 보이고 있습니다”라고 말했습니다.Fakuma에서 Brink는 Stork가 제작한 사출성형기를 사용하여 3초 이내에 박막 화분을 생산하는 시연에 참여했습니다.Vos는 “그 금형에는 새로운 개발이 있었습니다”라고 말했습니다. “우리는 금형 열림을 측정하는 디지털 센서를 금형 내부에 갖고 있습니다. 모든 것은 프로세스를 제어하고 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하는 것과 일치합니다. 우리는 감정이 아닌 사실과 숫자를 통해 매개변수를 제어할 수 있도록 더욱 디지털화하고 있습니다.”이 회사는 작업자의 공석을 채우는 데 문제가 있는 플라스틱 가공업체의 요구 사항을 충족하기 위해 비전 카메라 제어 및 박스 충진 자동화를 강조했습니다.Vos는 “자동화를 통해 더 이상 인력이 필요하지 않은 방향으로 전진하고 있습니다”라고 말하며, “우리는 시스템을 사출성형기와 연결하고 있으므로 직원이 이를 설정할 필요가 없습니다. 자동으로 할 수 있습니다”라고 말했다.Brink는 또한 생산에 연결되는 제어 및 대시보드에 대한 주문을 더 많이 받고 있습니다.“그래서 우리는 고객이 자동화 시스템, 사출성형기 및 금형의 성능을 확인할 수 있도록 ‘그린 대시보드’를 도입했습니다”라고 Vos는 말했습니다. “서비스가 필요한지, 문제가 있는지, 시스템이 실행되지 않는 이유, 정지된 이유가 있는지 확인할 수 있습니다”대시보드에는 비디오 정보를 제공하는 카메라가 장착될 수 있습니다. Vos는 “카메라는 로봇이 멈추는 특정 시간에 무슨 일이 일어나고 있는지 비디오로 보여주며, 시스템의 전반적인 성능도 모니터링합니다”라고 말했습니다.업계 파트너인 Arburg와 함께 Brink 금형 및 자동화 시스템을 사용하여 IML을 적용한 사출 압축 성형을 시연했습니다. Vos는 “보통 초 박막 금형에 사출하므로 고압, 빠른 속도의 사출이 필요합니다”라고 말했습니다. “이제 금형을 10분의 1㎜ 정도만 열고 사출하면 됩니다. 전체 제품의 80%가 채워진 다음 금형을 닫습니다”라고 Vos는 말했습니다. “그런 다음 재료를 압축하면 마지막 재료가 위로 흘러 벽 두께가 얇아집니다”사출하는 동안 벽을 더 두껍게 만든 다음 압축하면 에너지를 절약할 수 있다고 Vos는 덧붙였습니다. “이미 박막 패키징 산업에서 주목받고 있는 잘 알려진 기술입니다. 표준 소재를 사용하면 여러 면에서 더 가벼워질 수 있다는 장점이 있습니다”라고 그는 말했습니다.Vos는 Brink를 팔레타이징을 포함한 전체 자동화 솔루션을 지원할 수 있는 능력을 갖춘 단일 캐비티(면), 다 캐비티 및 스택 금형 제작 회사로 설명했습니다. Brink USA는 덴버에서 북미 지역의 지원 및 서비스 금형을 오픈할 준비가 거의 완료되었습니다.Vos는 “우리는 장소를 확보했고 일부 숙련된 직원과 기계가 들어오고 있습니다”라고 말하며 시설이 2023년 12월에 개장할 것이라고 덧붙였습니다.이정표를 세운 MilacronMilacron의 ‘M’은 중간 톤수 범위 및 마일스톤을 의미합니다. Fakuma 2023에서 M 시리즈 사출기를 출시하면서 Ferromatik Milacron GmbH는 이제 새로운 범위의 사출성형기를 제공합니다. Milacron의 2플레이튼 기술의 차세대 제품으로 간주되는 새로운 시리즈는 450~1,100톤 범위를 채우는 반면, eQ 시리즈는 50톤처럼 소형이고 C 시리즈는 1,300~ 4,000톤을 커버합니다.Fakuma에서는 스크류 직경이 110㎜이고 파트너인 Allit의 금형을 장착한 M650-6610 사출성형기가 935g의 사출 중량을 지닌 소비 후 수지(PCR)로 저장 용기를 생산하고 있습니다. Sepro 로봇(모델 Success 33 TE)이 지속 가능한 부품을 취출합니다. 사용 후 폴리프로필렌은 유럽 최대 상품 거래업체 중 하나인 Green Dot에서 제공했습니다. 독일 가정에서는 재활용 가능한 요구르트 컵, 비닐봉지 및 기타 패키징 제품을 큰 노란색 봉투에 담아 Green Dot으로 보냅니다.Ferromatik Milacron GmbH의 상무이사인 Winfried Stöcklin은 무역 박람회 인터뷰에서 “사용 후 수지(PCR) 중 일부는 내 집에서 가져왔습니다”라고 말했습니다. 이 재료는 무역 박람회 첫날에 약 500개가 나눠진 쌓을 수 있는 파란색 상자로 만들어졌습니다.M-시리즈는 Fanuc 서보 모터 유압 시스템으로 구동되며, 광범위한 응용 분야에 대한 다양성과 성능을 제공합니다. Stöcklin은 “우리는 이를 All-Rounder(만능)라고 부릅니다. 맞춤형 성형, 패키징, 컨테이너, 식품 저장 소형 팔레트, 가정용 저장, 자동차, 건설 등 다양한 시장에 서비스를 제공할 것이기 때문입니다”라고 말했습니다. 이전 세대의 중형 기계는 더 컸습니다. “이것은 향상된 설치 공간입니다. 공간 효율성이 매우 뛰어납니다”라고 Stöcklin은 덧붙였습니다.이 시리즈는 특허 출원 중인 기계적으로 동기화된 너트 잠금 설계, 다양한 금형을 수용할 수 있는 넓은 타이바 간격, 더 빠른 금형 교체 및 부품 취출을 위한 파워 게이트를 특징으로 합니다.유럽 영업 및 비즈니스 개발 이사인 Peter Kochs는 “그 뒤에 숨은 비밀은 형체력을 수행하는 방법입니다”라고 말했습니다. “형체력을 올리는 해프너트의 이중 형판 기술입니다. 그것은 거의 모든 사람에게 고유합니다. 모든 기계 제조업체는 이를 수행하는 방법에 대한 자신만의 철학을 따릅니다”Milacron의 철학은 마찰 없는 선형 베어링을 사용한 정밀성, 견고한 구조 및 속도를 기반으로 한다고 Stöcklin은 덧붙였습니다. 기계 제작자는 병렬로 작동하도록 상단 및 하단 너트 잠금장치를 동기화했습니다. 너트 잠금장치는 기계적으로 연결되어 사출기 수명 동안 신뢰성과 반복성을 향상시킵니다.지속가능성을 촉진하기 위해 M 시리즈는 드라이 사이클 시간을 줄이고 전력 소비를 줄이며 윤활 요구 사항을 줄였습니다. Stöcklin은 “독일은 현재 에너지, 폐기물 및 지속가능성에 대해 가장 민감한 국가 중 하나입니다”라고 말했습니다. 그러나 유럽의 거의 모든 가공업체는 러시아가 우크라이나를 침공한 이후 재정적 압박을 느끼고 있습니다. 위기 이전에는 한 고객이 약 50만 파운드를 지불했는데 지금은 200만 파운드로 4배가 넘었습니다.Milacron은 또한 파트너 부스에 두 대의 사출기를 전시하고 있습니다. 이 기계 제조사는 홀 B3, 부스 3115에 있는 GeKu(Hahn Automation) 부스에서 전전동식 eQ50-300을 사용하여 커넥터를 생산하고 있습니다. 또한, 전전동식 eQ 110은 홀 A1 부스 1203의 Sepro Robotique 부스에서 전시됩니다.Milacron은 또한 자사의 플라스틱 가공 기계와 시스템을 보완하는 보조 장치와 부품을 제조 및 공급합니다. 이 회사는 전 세계적으로 1,900명의 직원을 두고 자동차, 건설, 의료, 통신, 자재 취급, 패키징 및 기타 시장에 서비스를 제공하고 있습니다.새로운 시장에 날개를 펼친 Stork네덜란드에 본사를 둔 Stork Plastics Machinery BV.의 신규 사업 개발 책임자인 Wim Brinkman에 따르면, 유럽에서 사출성형기 판매가 둔화되면서 ‘쉽지 않은 시기’이지만 사출기 성능과 자동화를 발전시키고 새로운 시장을 개척하는 데 진전이 이루어지고 있다고 합니다.Brinkman은 “우리는 여전히 기계를 팔아서 불평하지 않습니다. 하지만 여기 있는 모든 사람들처럼 우리도 더 나은 경제적 전망을 원했을 것입니다”라고 말했습니다. “전쟁과 인플레이션은 도움이 되지 않습니다” 고객은 투자를 철회했습니다. Brinkman은 “보통 사람들은 가까운 미래에 대한 확신이 있을 때 투자합니다”라고 말했습니다. “지금 이 순간 대부분의 사람들은 투자를 꺼리거나 투자에 대해 두 번, 심지어 세 번 생각하고 있습니다”Brinkman은 Fakuma 2023에서 Plastics News와의 인터뷰에서 Stork 관계자들이 “매일 기계를 개선하기 위해 최선을 다하는 것”에 집중하는 동시에 기계를 판매할 새로운 장소를 찾는다고 말했습니다.그는 이번 쇼에 전시된 최신 개발 제품인 S 시리즈 사출성형기의 재설계된 이동형판을 지적했습니다. Brinkman은 “더 나은 안정성과 강성을 위해 형판에 힘을 더 효과적으로 유도하기 위해 재설계했으며, 이를 통해 금형의 기대 수명이 더 길어지고 제품의 품질도 높아졌습니다”라고 말했습니다.Stork는 또한 식품 및 의료 응용 분야를 위한 크로즈드 루프 윤활 시스템을 도입했습니다. Brinkman은 “우리는 형체 장치에 오일을 넣는 시스템과 조인트에서 오일을 빼내는 시스템을 가지고 있습니다”라고 말했습니다. “그것은 오일이 윤활 시스템을 통해 여과되고 재생됩니다. 더 이상 폐유가 없습니다” 오일을 보충하고, 청소하고, 윤활 시스템에 다시 넣는 시대는 지났습니다. Brinkman은 “이렇게 하려면 식품 패키징에서 오는 요청에 따라 기계에 많은 적응이 필요합니다”라고 말했습니다.또한, Stork 엔지니어들은 회사가 현재 개발 중인 완전 전동식 기계 제작을 준비하는 동안 안정성과 유지 관리를 위해 사출 장치에 레일 가이드가 있는 사출 장치를 재설계했습니다.세 가지 새로운 옵션재료 변화에 따라 조정되는 소위 금형의 숨쉬기를 측정하는 센서와 손상을 방지하기 위해 금형의 위치를 측정하는 센서를 포함하여 소프트웨어 및 하드웨어도 발전했습니다.그런 다음, 재료를 금형에 사출하는 데 필요한 노동력 관점에서 모든 사출을 측정하는 STIC(Stork Total 사출 제어)라는 새로운 소프트웨어 패키지가 있습니다. Brinkman은 “우리는 노동력에 영향을 주는 압력과 사출 속도를 계산합니다”라고 말했습니다. “동일한 사출에서 우리는 모든 제품이 정확히 맞는지 확인하기 위해 속도, 압력 및 보압 위치를 조정합니다. 이것은 재생재를 사용하기 위해 특별히 개발되었습니다“모든 산업계에서는 지속가능성 문제를 해결하기 위해 재분쇄 재료를 사용해야 한다는 압력을 받고 있지만, 재료의 용융 흐름 지수는 크게 변동합니다. 기계는 STIC 프로그램을 통해 지수의 균형을 맞춥니다. “용융 흐름은 재생 재료에 따라 변동이 심합니다. 0.15초의 사출 시간으로도 이를 수행할 수 있습니다”라고 Brinkman은 사출 구간에 대해 말했습니다. “동일한 샷에서 균형이 잡혀서 모든 제품이 좋습니다. 5번의 샷 후에 다음 제품이 아닙니다” 화분, 상자, 통 및 재분쇄된 기타 제품을 생산하는 플라스틱 가공업체가 초기 수용자 중 하나입니다.조직적인 측면Stork는 북미 판매를 하기 위해 미국 기반 판매 관리자를 고용했으며, 2024년 1분기 설치 및 서비스 계획을 진전 중입니다.한편, 유럽에서는 직원들이 더 많은 서비스 및 판매 조직과 협력하여 스페인, 프랑스, 스칸디나비아 등 네덜란드에서 더 멀리 떨어진 시장에서 더욱 강력한 입지를 확보하기 위해 노력하고 있습니다. 호주와 뉴질랜드에서는 사업이 잘되고 있고, 아프리카에서는 정말 좋습니다. “우리의 아프리카 사업은 현재 최고의 사업입니다. 그들은 계속해서 성장하고 있습니다”라고 Brinkman은 말했습니다.Stork는 또한 최근 남미에서 서비스 및 판매를 시작했으며, 그곳의 방문객들은 Fakuma 전시회를 방문했습니다. Brinkman은 “이것은 내가 올해 했던 가장 유망한 방문 중 하나입니다”라고 말했습니다. “남미 기업의 품질과 그들이 이야기하는 프로젝트에 놀랐습니다”전체적으로 신임 사업 이사는 “우리는 날개를 펼치고 확장하고 있으며 미래가 기대됩니다. 더 나을 수도 있지만 우리는 여전히 낙관적입니다. 우리는 시야를 넓히고 있으며 이는 항상 좋은 일입니다” Billion은 기술 센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가프랑스 Bellignat에 본사를 둔 Billion SAS는 더 많은 재활용 재료를 사용하기를 원하는 고객을 위한 제품 시험을 실시하기 위해 800톤 GM 모델 사출기를 곧 인도받을 예정입니다.사출성형기 제조업체는 기업의 지속가능성 목표를 달성하기 위해 순수 재료 층 사이에 산업용 또는 소비 후 재료 층이 끼워진 제품 테스트에 대한 수요를 충족하기 위해 프랑스 Oyonnax에 있는 기술 센터에 자체 중형 사출기 중 하나를 설치하고 있습니다.Billion의 Georg Kiesl 총괄 이사는 Fakuma 2023에서 “화장품 및 패키징 산업은 외부 표면이 깨끗하고 X만큼의 재활용 재료를 사용하기를 원합니다”라고 말했습니다. “이 공정을 사용하면 재생재의 40%를 사용할 수 있지만 겉으로는 알 수 없습니다”최근까지 샌드위치 레이어와 관련된 프로젝트에 대해 금형 시험의 약 20%가 수행되었습니다. 지금은 아마도 80% 정도라고 Kiesl은 말했습니다. “우리 기술 센터에 800톤 기계를 추가하여 바닥 타일이나 지붕 타일과 같이 주로 건축에서 나오는 재생재를 사용하는 대형 부품에 대한 시험을 수행했습니다. 시험 수요가 크게 증가했습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.샌드위치 기술의 경우 Billion 사출기에는 0.7㎜까지 초박막 부품을 생산하도록 설계된 특수 노즐이 장착되어 있습니다. Kiesl은 “우리는 다른 성형업체와 경쟁하여 애플리케이션을 실행해 왔습니다”라고 말했습니다. “일부 대형 고객이 와서 여러 곳에서 금형을 시험하였습니다. 그러다가 다시 오더니 내부에 가장 많은 재분쇄물을 담을 수 있다고 하더군요”Select 2 출시Fakuma에서는 차세대 완전 전동 Select 머신 시리즈인 Select 2 시리즈가 소개되었습니다. 이 사출기는 오버 몰딩 및 샌드위치 기술용으로 설계되었으며 단독 및 이중 샷 모델로 제공됩니다.무역 박람회의 Select 200 T 사출기는 샌드위치 공정을 사용하여 재활용 폴리프로필렌으로 비치볼 라켓을 만든 다음 핸들을 오버 몰딩하고 인몰드 디자인에 라벨을 붙이는 작업을 세 번에 걸쳐 진행하는 자동화된 생산 셀입니다.Select 2 시리즈 사출기는 아직 모든 것이 아닌 특정 톤수에 대해 출시되고 있다고 Kiesl은 말했습니다. 두 기계 시리즈의 가장 큰 차이점은 에너지 소비, 크고 부피가 큰 하중을 처리하기 위한 형체 장치의 변경, 볼 스크류의 지속적인 윤활입니다.에너지 사용량을 줄이기 위해 Kiesl은 “우리는 기계의 클램핑 장치에서 저항을 제거했습니다. 이동식 플래튼은 실제로 타이 바 위에서 미끄러지므로 에너지 사용을 줄이기 위해 약간의 마찰을 제거하고 있습니다. 기계는 또한 더 많은 성능을 제공합니다. 우리는 더 빠른 사이클 시간을 실행할 수 있습니다”Fakuma에서는 두 개의 사출 장치가 신 재료와 재활용 재료를 함께 가져옵니다. 새로운 재료가 먼저 금형에 사출되어 부품의 바깥쪽을 덮습니다. 두 번째 재료는 부품 중앙에 사출됩니다. 그런 다음, 새 재료를 두 번째로 사출하여 금형을 닫습니다. 그 후 Billion의 플러그 앤 플레이 사출 장치를 통해 세 번째 재료가 사출됩니다. 열가소성 엘라스토머 소재가 라켓 핸들에 오버 몰딩되어 부드러운 촉감과 손쉬운 그립감을 선사합니다.성형업체이기도 한 파트너 MIHB의 인몰드 라벨링 기술은 부품에 통합된 고품질 장식을 제공하는 동시에 접착 라벨이 필요하지 않아 공정을 완료하는 데 도움이 됩니다. 인몰드 라벨링, 한 캐비티에서 다른 캐비티로의 부품 이동, 최종 부품 취출은 로봇에 의해 처리됩니다.Billion 사출기는 더 큰 형판 크기와 더 넓은 타이바 간격을 갖추고 있어 기계 내부에 복잡한 금형을 배치할 수 있는 공간이 있습니다. “우리는 덜 제한적이며, 이는 우리가 매우 자랑스럽게 생각하는 것입니다. 형판 크기 측면에서 우리는 해당 톤수의 전동 기계 업계에서 가장 큰 회사 중 하나입니다”라고 Kiesl은 말했습니다.재활용품 취급이 많은 플라스틱 가공업체에서는 지속가능성 목표를 달성하기 위해 얼마나 많은 재생재를 사용할 수 있는지 묻고 있습니다. 양을 최대화하기 위해 Select 2 사출기에는 배럴의 재료 점도를 측정하고 사출 매개변수를 조정하는 Easycontrol 브랜드 시스템이 있습니다.Kiesl은 “많은 고객이 특정 날짜까지 프로젝트의 재생 비율을 40%로 늘리려는 하향식 계획을 갖고 있습니다”라고 말했습니다. 그러나 재분쇄는 특성에 따라 배치마다 다르며, 일부가 외부에 방치된 경우 온도도 다릅니다.“재료의 유동성에 따라 오버샷이나 언더샷이 발생할 수 있습니다. 부품이 잘 완성되었을 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 기계는 용융 수지가 배럴 내부에 얼마나 잘 들어 있는지 측정하고 직접 조정합니다. 그것은 우리에게 매우 독특합니다. 동일한 사이클 내에서 조정할 수 있습니다. 우리는 그것을 측정하고 즉시 조정합니다. 다른 많은 시스템에서는 이를 측정하고 다음 사이클에 조정합니다. 그래서 당신은 항상 조금 뒤처져 있습니다. 실시간으로 진행하고 있습니다”Kiesl은 2023년은 조용한 한 해였지만 2024년에는 판매 활동이 활발해질 것으로 기대한다고 말했습니다. “2021년은 우리에게 정말 좋은 한 해였습니다. 2022년이 되어도 우리는 그 수요를 처리하고 있었고, 여전히 어느 정도 순조롭게 진행되고 있었습니다. 2022년 말에 이르러 상황이 둔화되는 것을 느낄 수 있었고, 2023년은 의심의 여지없이 둔화였습니다”라고 Kiesl은 말했습니다.그는 대부분의 표준 장비를 공급하는 중국 기업을 향한 시장 추세를 보고 Billion이 큰 영향을 받지 않을 것이라고 안도합니다. “다행히도 우리에게는 덜 감동적이지만 업계 전체에 대해 이야기하면 느껴지는 부분이 있습니다”라고 Kiesl은 말했습니다. “소형 단순기계의 상당수가 지금은 중국 기계이고, 예전에는 다른 제조사의 기계였습니다”그는 2024년을 내다보며 다음과 같이 덧붙였습니다. “우리가 표준 장비와 자동차 산업으로부터 독립되어 있다는 점을 감안할 때 우리는 샌드위치에 대한 추진과 그곳에서 볼 수 있는 수요에 대해 매우 편안하다고 느낍니다. 화장품 패키징처럼 전통적으로 우리와 함께 강세를 보였던 시장이 이를 받아들이기 시작했습니다”Billion은 멀티샷과 같은 부가 가치 애플리케이션에 중점을 두고 있습니다. Kiesl은 “저희는 저가 싸움을 하고 있는 것이 아닙니다. 이는 가치 기반입니다”라고 말했습니다. Billion은 또한 더 많은 해외 시장으로 진출하고 있습니다. Kiesl은 “우리는 프랑스와 유럽에 많은 초점을 맞추고 있습니다”라고 말했습니다. “영국은 우리에게 아주 좋은 방향으로 가고 있으며, 특히 리쇼어링이나 니어쇼어링 추세를 통해 북미, 특히 멕시코로 더 많이 진출하고 있습니다. 그리고 캐나다는 우리가 더 많은 현지 생산을 원한다고 말하고 있습니다”
편집부 2024-03-06
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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ③

- Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에- 자동화 트렌드를 활용하는 Sepro플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에모든 것이 하락세면 상승세도 이어진다고 Wittmann Tech- nology GmbH의 Michael Wittmann 사장은 말했습니다. “이것이 경제 사이클이 작동하는 방식입니다.”Wittmann의 2023년까지 유난히 높은 잔고는 판매 수익 측면에서 올해 경기 침체의 영향을 느끼지 않도록 회사를 완화시켰습니다. 실제로 올해 수치는 지난해보다 9% 증가할 것으로 예상되는데, 이는 수주잔량뿐 아니라 다수의 공급 문제도 해결되었기 때문입니다. * 376million euros in 2022, 410million euros +9% in 2023그 결과 배송이 크게 늘었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 2024년까지 경기 둔화의 영향을 느끼지 못할 것입니다. Wittmann은 “우리는 특히 내년인 2024년에 지연을 거쳐 전체 판매 수익의 경기 둔화를 알아차릴 것입니다”라고 말했습니다. 그는 경제활동 침체가 2022년 중반부터 지속돼 역사적 기준으로 보면 상대적으로 오랜 기간이라고 지적했습니다. 그는 “이는 2021년과 2022년 초의 투자 붐이 왕성하여 투자가 앞당겨졌다는 사실로도 설명될 수 있으며, 이는 이제 보상을 받아야 한다”고 말했습니다.현재 상당한 경제 회복을 나타내는 지표는 없지만, 그는 시장 활동이 내년(2024년)에 회복되기 시작할 것이라고 낙관하고 있습니다. Wittmann은 “2023년에 비해 주문 예약이 개선되고, 2024년에는 매출이 일시적으로 둔화될 것으로 예상된다”고 전망했습니다. 그는 일반적으로 회사가 운영되는 다른 지역이 경제 위기로 인해 다양한 정도의 영향을 받았다고 덧붙였습니다. “특히 중앙 유럽, 독일, 오스트리아가 가장 큰 어려움을 겪고 있습니다. 서유럽과 동유럽에서는 이미 약간의 개선 조짐을 볼 수 있습니다. 아시아도 더 빨리 회복될 것이며, 북미 지역은 계속해서 만족스러운 시장 활동을 보이고 있습니다.”Wittmann은 에너지를 절약, 수집, 저장하는 신제품을 통해 에너지 효율 시장을 선도할 수 있는 입지를 다지고 있습니다.제품의 다양한 포트폴리오Wittmann은 다른 많은 유럽 기계 제조업체보다 훨씬 더 광범위한 플라스틱 장비 및 기계 포트폴리오를 보유하고 있으며, 이는 회사가 현재의 경제적 약세 단계를 다양한 방식으로 더 잘 헤쳐나가는 데 도움이 되는 이점임이 입증되었습니다.Michael Wittmann이 지적했듯이, 특히 투자 활동이 저조한 시기에 고객은 여전히 적격 투자 기준치보다 낮은 가격으로 장비를 구매하는 동시에 고가 제품에 대한 투자를 연기합니다. “다른 산업 부문에 대한 장비 및 기계의 개별 판매로 인해 추가적인 구별이 가능해졌습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.Wittmann Technology가 제공하는 턴키 옵션은 생산 셀의 각 구성 요소가 단일 소스에서 나온다는 점에서 추가적인 이점을 제공합니다. “고객이 얻을 수 있는 이점은 처음부터 생산 셀의 모든 구성 요소를 서로 일치시킨다는 것입니다. 이는 에너지 효율성을 높이고 종종 제품 품질을 높이는 결과를 낳습니다. 또한 프로세서는 여러 회사를 조정할 필요가 없이 전체 생산 셀에 대해 단 하나의 접점만 있기 때문에 조달, 프로젝트 계획 및 설치에서 시간을 절약해 줍니다.”라고 Wittmann은 설명했습니다.그는 계속해서 에너지 효율성은 회사가 자사 제품을 통해 시장 선두에 자리매김하는 영역이라고 말했습니다. 2022년 독일 뒤셀도르프에서 열린 K 쇼에서는 태양광 발전으로 생성된 에너지가 산업 생산에 직접 사용될 수 있는 방법을 보여주는 전시를 통해 ‘인기 있는 길에서 벗어나’ 얼마나 멀리 갈 준비가 되어 있는지 보여주었습니다.기업이 공장 지붕에 태양전지를 설치하는 경향이 증가함에 따라, 뒤셀도르프에서 실시된 개념적 연구에서는 이러한 태양전지에서 생성된 연속 전류가 인버터, 변압기 및 고전압 전력선을 먼저 통과함으로써 손실 없이 사출성형 라인에 DC 전력을 공급할 수 있음을 보여주었습니다.”라고 그는 말했습니다.이렇게 하면 생성된 태양 전기가 즉시 사용되므로 플라스틱 제조업체의 에너지 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 직류를 기존 배터리에 쉽게 저장할 수 있으므로 전류 피크를 처리하는 탁월한 방법을 제공합니다. 따라서 Fakuma에서는 혁신의 한계를 더욱 뛰어넘고 있습니다. “Wittmann의 DC 기술의 세계 초연에는 Innovenergy AG (스위스 Meiringen)의 생태학적 나트륨 배터리 기술을 기반으로 한 태양광 발전 저장 시스템이 사용될 것입니다. 우리는 파트너와 함께 DC 솔루션의 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다.”Fakuma 2023에서 에너지 효율성위에 설명된 태양 에너지 저장 시스템을 특징으로 하는 기술은 Fakuma 2023에서 Wittmann 부스에서 전시된 새로운 EcoPower B8X를 구동하는 데 사용되고 있습니다. 하지만 회사가 에너지 효율화 테마에 부여하는 가치에 맞춰 9개 충전소에서 에너지 소비 절감과 온실가스 배출을 낮추는 솔루션을 제시하며 에너지 효율화 경로를 만들어가고 있습니다.“새로운 EcoPower B8X를 선택하십시오. 이 새로운 완전 전동 사출성형기의 토글 레버는 운동학적으로 최적화되어 형체력 구축에 필요한 힘을 15% 줄였습니다. 이는 전동 기계 구동 시스템의 응력을 줄여 더욱 감소시킵니다. 에너지 소비를 줄이는 동시에 더 높은 수준의 역동성과 더 나은 드라이 사이클 시간을 가능하게 합니다.”라고 Michael Wittmann은 말했습니다.Wittmann의 IMAGOxt 에너지 관리 소프트웨어는 기계의 낮은 에너지 소비를 가시화하는 데 사용되고 있다고 그는 덧붙였습니다. 에너지 소비를 시각화하고 모니터링하는 소프트웨어 모듈인 IMAGOxt를 사용하면 비효율성을 감지하여 효율성을 개선하고 잠재적 절감 효과를 찾아내어 CO2 배출을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다.이 모듈은 Wittmann의 MES 운영 소프트웨어 솔루션인 TEMI와 상호 작용하도록 최적화되었으며, 보조 장비에 연결하여 데이터를 수집하고 온도, 압력, 습도, 가스 소비량 및 물 소비량과 같은 요소를 분석할 수 있어 유럽 연합 그린 딜(European Union Green Deal) 실행과 플라스틱의 순환 경제로 전환하도록 고객을 지원합니다.Wittmann이 순환 경제를 지원하는 유일한 방법은 아닙니다. 사출성형 가공을 위한 제품, 기술 및 턴키 솔루션 공급업체로서 회사는 화석 기반의 순수 폴리머가 아닌 다른 재료에서도 고품질 제품을 동일하게 생산할 수 있도록 보장하는 데 중점을 두었습니다.Michael Wittmann은 “모든 Wittmann 사출성형기는 재활용 재료와 바이오플라스틱을 모두 처리하는 데 사용될 수 있습니다.”라고 말했습니다. 대체 재료 가공의 핵심 요소는 가소화 장치입니다. 동사는 모든 응용 분야, 심지어 가장 까다로운 응용 분야에도 적합한 스크류를 제공하는 노하우를 보유하고 있으며, 원자재의 변동에 맞춰 보상하는 스마트 지원 시스템과 결합하여 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다.Wittmann은 기계에서 직접 스프루와 불량품을 파쇄하는 데 필요한 분쇄기를 생산하여 애플리케이션이 허용하는 경우 이를 사출성형 공정으로 되돌릴 수 있습니다.그러나 플라스틱 산업이 재료 순환을 줄이기 위해 열심히 노력하고 있지만, 순환 경제에 대해 실제로 이야기하기까지는 아직 갈 길이 멀다고 그는 지적했습니다. “이것은 업계, 소비자, 정치인 등 모두에게 어려운 과제입니다. 고품질 원자재의 안정적인 공급을 확보하려면 플라스틱 폐기물을 수집하고 처리하기 위한 통일된 시스템이 필요하며, 구매 시점부터 책임 있는 결정을 내리기 위해 소비자를 위한 더 많은 정보가 필요합니다. 이것은 사회 전체가 단결해야만 해결할 수 있는 많은 시급한 과제 중 두 가지에 불과합니다. 플라스틱 산업은 여기서 강력한 원동력입니다.”라고 그는 말했습니다.주목해야 할 트렌드에너지 효율성 다음으로 계속해서 중요한 역할을 하는 개발 중 하나는 지속적인 디지털화 프로세스입니다. Michael Wittmann에 따르면, “당사는 사출 프로세스를 지원하기 위한 HiQ 지원 시스템과 Wittmann 4.0을 통한 전체 작업 셀의 네트워킹을 통해 이러한 변화의 최전선에 서 있습니다”라고 그는 말했습니다.Wittmann 4.0을 통해 가능해진 완전히 네트워크화된 작업 셀의 장점은 연결된 모든 장비에 대한 단일 제어 및 입력 지점부터 중앙에서 관리되는 공통 금형 데이터 세트에 이르기까지 다양합니다. “일반적으로 이는 사용자가 더 많은 효율성과 더 높은 품질을 동시에 달성할 수 있도록 기계와 장비를 더 쉽게 작동하는 것으로 귀결됩니다. 자격을 갖춘 전문가를 찾는 것이 점점 더 어려워짐에 따라 이 측면은 더욱 중요해졌습니다.”라고 Wittmann은 말했습니다.동시에 회사는 사출성형 공정 및 그에 따른 활동에서 그가 ‘AI의 메가 주제’, 즉 인공 지능이라고 언급한 내용을 다루고 있습니다. 그의 관점에서 AI는 고객과 함께 활용할 수 있는 큰 기회와 새로운 가능성을 열어줍니다. 이러한 맥락에서 개발의 핵심 영역은 데이터 보안입니다.장기적으로는유럽에 본사를 두고 가족 소유인 Wittmann Group과 같은 회사의 플라스틱 기계 산업의 미래에 대해 질문을 받은 Michael Wittmann은 솔직하고 직접적이었습니다.그는 “중부 유럽의 높은 인플레이션과 EU가 발표한 원자재 및 1차 재료의 CO2 가격 책정 조치와 함께 녹색 전환이 우리에게 큰 과제를 안겨주고 있습니다”라고 말했습니다. 이에는 매우 신중하게 접근해야 하며 장기적인 영향을 미칠 결정이 필요합니다. 비유럽 시장에 대한 수출 할당량이 높은 유럽의 플라스틱 기계 회사는 오늘날의 관점에서 볼 때 점점 더 비현실적으로 보입니다. 이에 따라 우리는 생산 현장의 분산화를 더욱 강화하면서 스스로를 포지셔닝하고 있습니다.“장기적으로 플라스틱은 성장 산업입니다. 폴리머 재료는 지속 가능하고 건강한 미래를 위한 많은 과제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.”라고 그는 말했습니다. 그는 Fakuma가 가져올 결과에 대해 낙관적입니다.“이것은 매우 성공적인 전체 컨셉과 D-A-CH[독일, 오스트리아, 스위스] 지역 교차점에 최적의 위치를 갖춘 플라스틱 산업을 위한 일류 무역 박람회입니다. 이를 통해 전시업체는 원하는 전시물을 선택할 수 있습니다. 방문객들의 주요 관심 지역인 중부 유럽 가공업자들의 요구에 맞춘 주제에 초점을 맞췄습니다. 불리한 경제 상황에도 불구하고 Fakuma 2023에는 많은 방문객이 있을 것으로 예상됩니다. 성공적인 박람회라고 부를 것”이라고 말했다.자동화 트렌드를 활용하는 Sepro“우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다.”자동화 공급업체가 되려는 Sepro Group의 노력은 최근 플라스틱 성형기계 판매가 침체되는 동안 회사에 큰 도움이 되었습니다.프랑스 라로슈쉬르욘(La Roche-Sur-Yon)에 본사를 둔 이 회사는 수년 동안 단순한 로봇 제조업체 이상이 되기위해 노력해 왔지만, Sepro가 자동화 회사로서 진정한 마케팅을 시작한 것은 지난해에 불과했습니다.Charles de Forges CEO는 10월 18일, 기자 회견 후 Fakuma에서 가진 인터뷰에서 이는 업계 전체에 영향을 미치는 플라스틱 성형기계 판매 감소로 인해 성과를 거둔 조치라고 말했습니다.Sepro는 올해 사출기 제조사들의 판매량이 줄면서 로봇 판매량이 감소했습니다. 새로운 사출기가 더 적게 판매되고 제작되면 해당 기계를 지원하는 로봇 주문도 줄어듭니다.원인과 결과를 쉽게 구분할 수 있습니다. 그러나 회사 관계자는 Fakuma에서 열린 프레젠테이션에서 단순한 로봇 이상의 자동화 시스템 판매를 통해 이러한 침체를 상쇄할 수 있는 활력을 얻고 있다고 말했습니다.“자동화의 의미는 로봇이 우리 자동화 셀의 구성 요소일 뿐이라는 것입니다.”라고 Sepro Robotique GmbH의 독일 사업부 CEO인 Dirk Schröder가 말했습니다.Sepro는 수년 동안 자동화 제품을 추가해 왔지만, 약 1년 전에 새로운 접근 방식을 완전히 수용하기로 결정했습니다. “새로운 것은 아니지만, 우리는 이를 다음 단계로 끌어올리고 싶습니다.“라고 de Forges는 말했습니다. 지난 한 해 동안 이 회사는 각각 백만 유로가 넘는 규모의 자동화 프로젝트를 수주할 수 있었습니다. 그 부분이 변화입니다. “우리가 하는 일은 고객의 말에 귀를 기울이는 것입니다. 우리는 시장의 소리에 귀를 기울입니다”고 말했다. 회사는 신규 기계 판매가 감소하고 있다는 사실을 깨닫고 기존 기계에 해당 장비를 제공하는 측면에서 글로벌 로봇 사업이 ‘좋은 수준의 성숙도’를 갖고 있다고 말했습니다. 그러나 동시에 성형 업체도 이제 아시아에서 미국과 유럽으로 생산을 재개하려고 합니다. “그렇게 하려면 저비용 국가와 경쟁해야 하고, 그러기 위해서는 자동화가 필요합니다.”라고 de Forges는 말했습니다. “자동화! 자동화! 자동화해야 합니다.”이들 리쇼어링 고객들은 과거 로봇을 제공해 온 Sepro에게 해외 저비용 생산업체와 경쟁할 수 있는 새로운 솔루션을 내놓으라고 압력을 가하고 있습니다.“그냥 시장의 압박일 뿐이에요. 그리고 우리는 그것을 할 수 있는 모든 기술을 가지고 있기 때문에 괜찮습니다. 시장의 자연스러운 움직임이라고 생각한다”라고 말했습니다.de Forges는 “우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다”라고 말했습니다. 그것은 우리가 사업을 진행하는 방식을 정말로 변화시키고 있습니다.이어 ‘고객과 시장의 반응은 매우 긍정적’이라고 덧붙였다. Sepro는 생산 현장에서 일할 직원 부족 등 여러 가지 요인으로 인해 플라스틱 산업에서 자동화를 향한 광범위한 압력으로 이익을 얻고 있다고 Schröder가 말했습니다. 그는 “가격이 하락하고 있기 때문에 모두가 자동화를 해야 합니다. 사람이 없고 시장 가격과 경쟁 상대가 인건비가 낮은 아시아에서 오기 때문에 자동화가 필요합니다. 이를 보상하기 위한 유일한 방법은 자동화입니다”라고 덧붙였습니다.또 다른 요인은 품질과 기능성 모두에서 많은 부품을 더 이상 손으로 만들 수 없다는 점입니다. 특히 자동차 시장에서는 더욱 그렇습니다.회사의 자동화 제품 구축을 지원하기 위해 Sepro는 최근 자동차, 의료, 패키징, 가전제품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 사출성형기용 자동화 시스템 제조업체인 프랑스 Izernore의 Garbe Automatisme의 지분 대부분을 매입했습니다.Sepro의 전시 테마는 사출성형업체의 자동화 시스템 혁신Sepro Group은 Fakuma 2023 무역 박람회에 총 13대의 로봇을 선보이며, 플라스틱 사출성형업체가 어려운 시기에 생산성을 높이는 데 도움이 되는 기술 혁신을 선보였습니다. Sepro는 10월 17일부터 21일까지 독일 프리드리히스하펜에서 개최된 플라스틱 무역 박람회의 A1 홀 1203번 부스에서 전시하였습니다.Sepro Group의 CEO인 Charles de Forges는 “자동화는 플라스틱 사출성형업체가 성공하는 열쇠입니다”라고 말합니다. “숙련된 노동력과 비숙련 노동력의 부족, 높은 에너지 및 자재 가격, 환경적 압박, 아시아 제조 분야의 불확실성 등이 모두 성형 업체의 주요 관심사입니다. 다행스럽게도 로봇 자동화는 수작업에 대한 의존도를 줄이고 효율성을 높이며 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감함으로써 이들 각각에 대해 최소한 부분적인 솔루션을 제공합니다. Fakuma 2023에서 Sepro는 지능적인 자동화 적용을 통해 무엇이 가능한지 보여주기 위해 몇 가지 혁신을 제시하고 있습니다.”Sepro 스마트 자동화“오늘날의 사출성형업체는 로봇 이상의 것이 필요합니다”라고 de Forges는 설명합니다. “25년 전에는 작업자가 수작업으로 금형에서 부품을 제거할 필요가 없는 독립형 로봇이 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 그러나 오늘날 우리가 볼 수 있는 고도로 기술적인 애플리케이션과 치열한 경쟁 환경에서는 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 로봇은 보다 완벽한 자동화 솔루션을 제공하기 위해 인서트 공급, 조립, 마킹, 검사, 포장 시스템 등 다른 자동화 장비와 팀을 이루어야 합니다. 통합 성형 셀은 생산성과 품질을 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 2차 작업을 고객 공장에서 성형 작업으로 끌어와 가치를 더합니다. 이것이 바로 우리가 로봇 자동화의 미래라고 보는 것입니다.”Fakuma에서 이 접근 방식의 잠재력을 입증하기 위해 Sepro는 서보 구동 관절이 있는 Sepro 5X-15 데카르트 로봇과 작동하는 110톤 Milacron 사출기를 지원하는 6X-140.2 다관절 로봇을 갖춘 셀을 운영하고 있습니다. 로봇과 주변 장비는 모두 Sepro Visual+ 컨트롤러로 제어됩니다.Sepro Connect 중앙 집중식 데이터통합 셀에 있는 두 로봇과 사출성형기의 운영 데이터는 새로운 Sepro Connect 대시보드에 의한 저장 및 분석을 위해 수집됩니다. Sepro Connect의 모든 가능성을 보여주기 위해 또 다른 대시보드는 다양한 위치에서 작동하는 다양한 셀에서 정보를 가져옵니다. Fakuma의 디스플레이에는 Sepro 부스, 원격 고객 사이트, 프랑스의 Sepro 기술 센터, IMM 제조업체인 Sumitomo Demag, Milacron, Billion 및 Borche의 Fakuma 부스에서 실행되는 Sepro 로봇의 데이터가 표시됩니다.대시보드는 생산 프로세스에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 사용자는 거의 모든 곳에서 로그인하여 연결된 모든 셀의 개요, 작동 상태, 생산 진행 상황, 예정된 유지 관리 및 에너지 소비량 수치를 확인할 수 있습니다. 모든 데이터는 안전한 클라우드 솔루션에 저장됩니다.이 시스템은 품질, 가용성, 생산성 및 에너지 데이터를 중요한 임계값과 비교하고 지능형 경고를 생성하므로 사용자는 문제가 발생하기 전에 예방하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 에너지 소비가 목표를 벗어나면 경고가 생성되어 기업이 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.속도의 혁신Sepro의 컨셉인 ThundeRbot은 일련의 디자인과 재료 변경을 사용하여 가장 빠른 로봇보다 45% 빠른 가속률을 달성했습니다. 또한 Fakuma 기간 동안 작동하는 것은 Sepro가 만든 가장 빠른 탑-엔트리 로봇이 될 것입니다. ThundeRbot은 Sepro 엔지니어가 특정 목표(이 경우 가능한 최단 사이클 시간)를 달성하기 위해 과제를 극복하기 위해 혁신하는 방법을 보여주는 컨셉 기계입니다. 특별히 개조된 Success 11 로봇은 기본 유닛보다 2.6배 빠른 Z축 가속률을 제공합니다. 이번 쇼에서는 작은 컵을 생산하는 Demag 성형기에서 작동하는 ThundeRbot을 볼 수 있습니다. 전체 사이클 시간은 3.07초였고, 로봇 팔이 금형에 들어가서 부품을 제거하고 다시 나가는 금형 개방 시간은 0.79초에 불과합니다. 이는 차세대 Sepro 로봇의 일부가 될 수 있는 몇 가지 설계 개념을 보여줍니다.모듈형 로봇 솔루션물론 모든 성형 업체에 초고속 로봇이나 복잡한 제조 셀이 필요한 것은 아닙니다. Fakuma는 모든 생산 요구 사항을 충족하기 위해 빠르고 쉽게 조립할 수 있는 모든 범위의 로봇과 관련 구성 요소를 Sepro가 선보일 기회를 제공합니다. 여기에는 3축 서보 S5 Picker, 범용 Success 5 및 Success 11C 로봇, 저렴한 5축 서보 Success 11X, 6X60 6축 다관절 암 로봇이 포함됩니다.다른 모듈 요소에는 통합 셀 및 ThundeRbot 시연에서 볼 수 있는 안전 가드 및 펜싱의 다양한 예가 포함되며, Sepro가 최근 Garbe Automatisme을 인수한 덕분에 새로 사용할 수 있는 컨베이어 및 확장된 EOAT 배열도 포함됩니다.총 13개의 로봇Sepro 부스에 전시된 로봇 8대 외에도 사출성형기 제조사 5곳도 Sepro 장비를 전시할 예정이다. 예를 들어, Sumitomo Demag은 IntElect 180-250 사출기에 5축 Sepro Success 22X의 Demag 버전인 SDR 22X를 장착했습니다. 로봇은 전체 캐비티 분리를 통해 256개의 작은 액상실리콘고무(LSR) 부품을 취출합니다. Borche는 BD130 기계에서 PP 프리스비를 취출하는 Success 11(8U)을 보여주고 있습니다. 가드 및 기타 주변 장치도 Sepro 제품입니다. Sepro 로봇을 적용한 다른 전시업체는 다음과 같습니다.- Ferromatik Milacron은 Sepro 보호 장치 및 기타 주변 장치를 갖춘 Success 33 TE를 운영하고 있습니다.- Billion(홀 B3-3104)에는 S5-25가 전시되어 있습니다.- 다섯 번째 IMM 제조업체는 식별되지 않는 것을 선호합니다.Sepro 그룹 소개Sepro Group은 업계와 함께 성장하여 플라스틱 사출성형 공정 자동화 분야의 선두주자가 되었습니다. 거의 50년의 역사 동안 Sepro Group은 전 세계적으로 40,000대 이상의 플라스틱 사출성형기에 장착했습니다. Sepro Group은 플라스틱 사출 라인 자동화를 위한 스마트 솔루션과 시스템을 설계, 개발 및 제조합니다. 당사의 모듈형 솔루션은 모듈성과 전체 셀을 작동할 수 있는 컨트롤러(Visual) 덕분에 모든 유형의 신규 또는 기존 기계에서 부품 취출을 최적화하고 자동화합니다. 우리 플랫폼은 사출성형 세계를 위해 특별히 설계되었습니다. 복잡한 움직임이나 다축 관리를 위한 로봇 프로그래밍을 용이하게 하는 기능을 제공합니다. Visual은 3축 로봇부터 6축 로봇까지 Sepro 로봇을 구동하는 범용 제어 플랫폼입니다. 유럽, 미주, 아시아의 모든 주요 시장에 자회사와 유통업체를 두고 있는 글로벌 기업인 Sepro Group은 입증된 애프터서비스에서의 뛰어난 기록을 통해 전 세계 고객을 지원할 수 있습니다. www.sepro-group.comhttps://www.garbe-automatisme.com/
편집부 2024-02-04
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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②

- Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈- Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인독일 Schwaig에 본사를 둔 Sumitomo(SHI) Demag Pla-stics Machinery GmbH는 모든 시장에 전동사출기를 출시하기 위한 전략 계획을 가속화하고 있습니다. 이 회사는 올해(2023년) 초 IntElect S를 출시하고 Fakuma 2023을 통해 유럽에 첫선을 보였습니다. 독일, 중국, 일본에서 생산되는 IntElect 플랫폼은 패키징, 의료, 자동차, 전자제품, 소비재 등 모든 부문에 사용할 수 있는 옵션을 갖추고 있습니다. 2022년 80,000번째 IntElect 설치 이후 다종 LSR 버전 및 중형 형체력의 박막 패키징용 IntElect S와 같은 응용 분야가 추가되었습니다. Fakuma 2023에서 IntElect S 220은 Bornewables 브랜드 폴리프로필렌으로 제작된 인몰드 라벨이 있는 용기 뚜껑을 생산했습니다. 패키징과 자동차 분야는 CEO Gerd Liebig이 Plastics News와의 인터뷰에서 어려운 2023년 이후 내년(2024년)에 매출이 회복될 것으로 낙관하고 있는 2개의 시장입니다.올해 매출은 7억 7,800만 유로의 매출을 보고한 2022년에 비해 약 1억 2,800만 유로 감소했습니다. 2023년 매출은 높은 이자율, 인플레이션 및 에너지 가격으로 인해 플라스틱 가공업체가 투자를 철회하게 되면서 약 6억 5천만 유로가 될 것으로 예상됩니다. * 650million euros, △16.45% in 2023Liebig은 2024년 의료 패키징에 대한 수요 증가와 음료용 테더 캡(Tethered caps; 부착형 캡) 추세 및 자동차 시장의 기계 교체 수요가 이를 주도하면서 매출이 7억 2천만~7억 3천만 유로까지 다시 증가할 것으로 예상합니다.Fakuma 2023은 Sumitomo(SHI) Demag가 전시회 역사상 처음으로 전(All) 전동사출기에 올인했습니다. 또한 모든 기계에는 자동화가 통합되어 부품 품질을 높이고 생산 실행을 가속화하며 인력 안전을 지원합니다.미국 국내 영업 관리자인 Tony Marchelletta에 따르면, 전동사출기는 더 비싸지만, 가격 격차는 예전과 같지 않습니다. ‘확실히 약간의 프리미엄이 있지만, 작은 톤수에서는 거의 균등합니다’라고 그는 말했습니다. “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등한 수준이 됩니다. 그리고 더 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지관리비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 만에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”그럼에도 불구하고 Liebig은 완전 전동식으로는 처리할 수 없는 일부 솔루션이 있다고 인정하면서, 회사의 하이브리드 기계로 달성할 수 있는 높은 사출 속도의 필요성을 지적했습니다.회사 관계자는 에너지 가격 상승에 대응하여 내년(2024년)에는 유럽에서 생산되는 기계 중 더 많은 기계가 완전 전동식으로 구성될 것으로 예상하고 있습니다. 거의 모든 응용 분야에 대한 투자액회수는 사출기를 더 저렴하게 만들 뿐만 아니라 미래에도 사업을 보장하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다. Sumitomo(SHI) Demag 제품은 회사 부스에 4대를 포함 8대가 전시되었습니다.패키지 상품Fakuma의 메인 부스에서 패키징용 IntElect S 220 사출기는 4초 미만의 빠른 드라이 사이클 시간을 달성했습니다. 이 기계는 초당 350㎜에 달하는 사출 속도로 공차가 좁고, 벽이 얇은 포장 품목을 처리하도록 설계되었습니다.시연에서는 Bazigos에서 제공하는 4개의 캐비티 금형을 사용하여 500㎖ 마가린 용기용으로 28g의 재활용 가능한 인몰드 라벨 뚜껑을 1.6초 만에 생산했습니다.패키징 사업 개발 이사인 Arnaud Nomblot는 “금형 이동, 노즐 위치, 계량 속도, 사출 및 이젝터 동작의 최적화를 통해 표준 IntElect 모델에 비해 사이클 시간을 1초 단축했습니다”라고 말했습니다.3~12초 사이의 사이클 시간과 최대 350㎜/s의 사출 속도는 이 새로운 순수 전동 시리즈의 일반적인 범위입니다. 전시회에서는 또한 대량 패키징 프로세서의 주요 변동 운영 비용으로 에너지 소비를 다루고 있습니다.회사 관계자에 따르면, IntElect S 시리즈는 하이브리드 시스템에 비해 40~50%의 에너지 절감 효과가 입증되었습니다.“에너지 비용의 변동은 불확실성을 야기하며, 특히 에너지가 가장 높고, 예측할 수 없는 비용이 되는 대량 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이에 대응하려면 처리 반복성과 폐기물 감소가 필수적입니다”라고 Nomblot은 말했습니다.재활용을 최대한 효율적으로 만들기 위해 뚜껑은 재활용 가능한 보레알리스 폴리프로필렌으로 만들어졌으며, 모든 용기에는 QR 코드 라벨을 통해 쉽게 액세스할 수 있는 디지털 데이터가 제공됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 금형 도구에서 뚜껑을 취출하고 이를 컨베이어 벨트에 쌓습니다.꽃의 동력회사 관계자에 따르면, 또 다른 파트너십을 통해 최초의 고속 El-Exis SP 시리즈로 원예 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 녹색 공간과 수직 정원의 도입에 대한 수요 증가로 인해 꽃 화분과 나무 화분의 전 세계 생산량이 앞으로도 계속 증가할 것이라고 말했습니다.Campetella와 Sumitomo(SHI) Demag 간의 협력은 원예 화분 제조업체가 어떻게 성장할 수 있는지 보여줍니다.빠른 사이클링 하이브리드 El-Exis SP 250으로 경쟁 우위를 확보했습니다. 6개의 캐비티 금형(Glaroform 제공)이 있는 작업 셀에서 보레알리스(Borealis)에서 공급한 기계적으로 재활용된 폴리프로필렌으로 3.5초마다 총 중량 55g의 화분 6개가 생산됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 이를 취출하여 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 이번 시연은 생산 효율성의 전형이라고 Nomblot이 말했습니다.“생산량이 극도로 높음에도 불구하고 성형 정밀도도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 성격의 박막 애플리케이션에는 가장 빠른 사출 속도와 형개폐 역학이 필요합니다”라고 Nomblot이 말했습니다. “55g의 샷 무게로 완벽하게 중앙에 위치한 배수 홀을 얻으려면 각 캐비티에 용융 수지가 고르게 퍼져야 합니다”LSR 기회Sumitomo(SHI) Demag는 완전 전동식 IntElect 180/570-250 사출성형기에서 OPC UA 인터페이스 호환성을 포함한 다 캐비티 LSR 공정 능력을 강조했습니다. 이 시스템은 17초의 사이클 시간 내에 256개의 개별 15g 도체 실(conductor seals)을 생산합니다.“300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등합니다. 그리고 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지 관리 비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 내에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”회사의 LSR 전문가이자 자동차 및 전자 사업 개발 이사인 Rustam Aliyev는 “액상 실리콘 시장은 LSR 기술과 수량을 요구하는 응용 분야 모두에서 역동적으로 성장하고 있습니다”라고 말했습니다.이 소재는 -50°C까지 유연성과 탄성을 유지하면서 최대 200°C까지 특성을 유지한다는 점에서 독특합니다. 결과적으로 LSR은 절연이 필요한 의료 및 건강 관리 제품과 소비재 부문뿐만 아니라 전자 부품, 케이블 및 제품에 광범위하게 사용됩니다. Fakuma에서는 LSR 금형 전문업체인 Rico가 도체 실용 256 캐비티 개방형 금형 시스템을 공급했고, Wacker는 Reinhardt-Technik에서 공급한 도징 시스템에 의해 공급되는 Elastosil 재료를 제공했습니다.턴키 시스템은 모든 공정 단계를 조정하여 플래시 및 재료 낭비를 최소화하면서 15초마다 256개의 LSR 부품을 효율적으로 생산합니다. Aliyev는 “이것이 지속 가능한 대량 생산의 정의입니다”라고 말했습니다.통합된 Sepro 로봇은 부품을 취출하여 네스트 파이프 시스템에 삽입합니다. 256개의 부품이 금형에서 나와 박스에 떨어지는 것과는 대조적입니다. 그런 다음 256개의 부품을 개별 용기에 담아 더 작은 포장 상자에 넣습니다.전체 LSR 패키지에는 사출 장치, 로봇, 진공 및 가스 빼기가 포함됩니다. 생산부품의 완전한 추적성을 보장하기 위해 OPC 인터페이스는 실시간으로 IntElect 처리 데이터에 연결됩니다.Reinhardt-Technik 부스를 방문하는 방문객은 얇은 벽과 두꺼운 구슬 모양의 기하학 구조로 생산되는 수술용 치과 보호 커버를 볼 수 있습니다.이러한 수준의 LSR 성형 정밀도를 달성하기 위해 의료 응용 분야의 전문가인 EMDE MouldTec은 IntElect 75/420-65의 충분한 금형 공간에 맞는 게이트형 4 캐비티 금형을 공급했습니다.각 부품의 무게는 0.425g에 불과하므로 이번 전시에는 Sumitomo(SHI) Demag의 가장 작은 IntElect 사출 장치가 전시되었습니다.버가 없는 치과용 부품은 25초 만에 생산되며, Sumitomo(SHI) Demag SAM-C5 로봇이 이를 취출하고 위생 표준을 유지하기 위해 용기에 넣습니다.넘치는 자동화Sumitomo(SHI) Demag는 Fakuma에서 널리 사용되는 로봇공학을 사용하여 통합 및 자동화 제품을 계속해서 확대하고 있습니다. 자동화 사업부 이사인 Jurgen Schulze에 따르면, 더 빠르고 안정적이며 효율적으로 수행되는 모든 작업은 폴리머 프로세서에 경쟁 우위와 더 높은 생산 능력을 제공합니다.Schulze는 “SAM-C는 사람의 개입을 최소화하면서 가용성이 높고 유지 관리가 적은 자동화 솔루션에 대한 시장 요구에 부합합니다”라고 말했습니다. 또 “표준 부품의 생산 능력을 높이는 것 외에도 이 ‘간편한 자동화’ 제품군은 현재 많은 사람들이 직면하고 있는 기술 및 노동 문제를 동시에 해결합니다. 고객은 하드웨어 및 소프트웨어 제어 통합과 Sumitomo(SHI) Demag 기계에 완전히 맞춤화된 로봇 메커니즘을 갖춘 단일 공급업체 소스의 프로세스 및 시스템 기술 혜택을 누릴 수 있습니다”라고 덧붙였습니다.이 회사는 둘 다 작은 설치 면적의 SAM-C5 데카르트식 핸들 앤 박스 로봇과 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 로봇을 포함하는 특허 로봇의 ‘용이한 자동화’에 집중하고 있습니다. 소형 턴키 시연에서 자동화된 IntElect 75는 Ineos의 폴리스티렌을 사용하여 22초마다 25g의 측정 캘리퍼를 생산할 수 있습니다. 셀에는 핸들 및 상자 로봇과 보관 및 컨베이어 시스템이 포함됩니다.메인 스탠드에 있는 또 다른 IntElect 75 기계는 낮은 높이의 생산 셀 내에 포함된 컨베이어 벨트 및 스프루 밀과 결합된 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 기능을 시연합니다.이 사출기는 MOL Group이 공급하는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어진 소비자용 커버 캡 2개를 생산합니다. 25초의 사이클 시간 동안 32g의 재료가 두 개의 금형 캐비티 각각에 사출됩니다. 직교 수직 텔레스코픽 축(Telescopic axis)이 부품을 취출하여 밀폐된 컨베이어에 놓습니다.4가지 가반 하중(3, 5, 10, 20kg)으로 제공되는 SAM-C 로봇은 형체력 크기가 50~500톤인 사출성형기와 사이클 시간이 10초와 그 이상인 표준 응용 분야용으로 설계되었습니다.모든 로봇에는 지원 서비스 네트워크에 직접 액세스할 수 있는 Sumitomo(SHI) Demag의 my-Connect 웹 기반 소프트웨어가 통합되어 있어 비효율성을 더 잘 관리하고, 비용을 절감하고, 총 소유 비용을 최적화하고, 오류를 해결하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.자동화를 애플리케이션에 적용보다 복잡하고 산업별 요구 사항을 충족하기 위해 Sumitomo(SHI) Demag은 해당 분야의 전문가인 두 파트너, 즉 Sepro(홀 A1, 부스 1203) 및 Hekuma(홀 A7, 부스 7202)와 협력하고 있습니다.Sepro 부스에서는 IntElect S 130/520-460에서 4초마다 폴리프로필렌 컵 4개가 성형됩니다. 멀티태스킹 Sepro 고속 선형 로봇은 Kebo에서 제공하는 4 캐비티 금형에서 각 부품을 취출하고 적재합니다.의료 및 건강 관리 시장의 고객을 위해 Sumitomo(SHI) Demag는 Hekuma 부스에서 소형 턴키 셀을 사용하여 공차가 극도로 좁은 미세 부품을 빠른 속도로 대량 생산하는 시연을 선보였습니다.방문객들은 클린룸 규격 IntElect S 100/470-250 기계가 5초 이내에 취출되어 해당 랙에 배치되는 32개의 피펫 팁을 생산하는 것을 볼 수 있습니다.Schöttli의 32개 캐비티 금형은 9g의 PP 재료가 모든 캐비티를 균일하게 채우도록 보장합니다. Hekuma의 6축 HEKUtip 그리퍼 시스템은 취출 및 품질 검사 프로세스를 자동화합니다.적응형 용융 제어Sumitomo(SHI) Demag는 자사의 전 전동 사출성형기를 위한 activeMeltControl 출시를 통해 지속 가능성을 강화하기 위해 디지털화를 추진하고 있다고 밝혔습니다. 완전 자동 제어 프로세스는 기계의 제어 시스템에 통합되어 더 큰 프로세스 연속성을 제공합니다.디지털 솔루션 제품 관리자인 Thomas Schilling은 “aMC를 사용하면 배치 변동, 재활용품, 재분쇄, 건조 차이, 투여량 변화 또는 추가 첨가제 사용으로 인한 거의 모든 응용 분야 및 재료의 샷 중량 변화를 보상할 수 있습니다”라고 말했습니다.예를 들어, 100% 재활용 소재의 샷 무게 변동은 소프트웨어로 수정되어 새 소재 수준으로 만들 수 있습니다.“이렇게 하면 고객의 불량률이 크게 줄어듭니다. 프로세스와 재료에 따라 0에 가까워집니다”라고 Schilling은 말했습니다. Schilling은 이를 통해 프로세스 일관성이 향상되고 기계 가동 시간이 길어지며 스크랩이 감소하여 지속 가능성이 향상된다고 덧붙였습니다.“게다가 소비자 사용 후 및 산업용 사용 후 수지 유형을 사용할 때 다양한 재료 변형을 수용할 수 있으므로 고객은 제조 유연성이 향상되는 이점을 누릴 수 있습니다”라고 말했습니다.지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈Manuel von Varchmin은 KraussMaffei가 플라스틱의 지속 가능성 솔루션의 일부라고 말했습니다. KraussMaffei에게 Fakuma 쇼는 꼭 참석해야 할 행사입니다. 그 이유는 두 가지라고 사출성형기 글로벌 영업 이사와 유럽, 중동, 아프리카 지역 영업 이사인 Manuel von Varchmin은 말했습니다.“이번 전시회는 국제적으로 중요한 무역 박람회입니다. 우리는 지난 며칠 동안 글로벌 플레이어들과 매우 좋은 대화를 나눴습니다. 첫 번째 박람회 날은 정말 환상적이었습니다. 동시에, 그것은 가족 행사와도 같습니다. 이것이 Fakuma를 특별하게 만드는 이유입니다”라고 그는 말했습니다. “여기 Fakuma에 있는 사람은 누구나 플라스틱 가공의 현재 추세와 과제를 잘 알고 있습니다”라고 Von Varchmin은 덧붙였습니다.쇼에 참석한 많은 동료들과 마찬가지로 Von Varchmin은 현재 경제 상황의 계속되는 암울함과 지난 몇 년 동안 업계가 직면해 온 어려움에 관해 이야기했습니다.“원자재 가격이 오르고 있고, 제조업체들은 전반적으로 공급 상황이 좋지 않다고 불평하고 있습니다. 코로나바이러스 대유행은 전체 공급망의 의존성을 무자비하게 드러냈습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.“게다가 유럽연합에서는 에너지 공급과 비용 상황이 여전히 매우 어려운 상황입니다. 특히 독일에서는 고객이 높은 에너지 비용으로 인해 새로운 기계 투자를 주저하고 있습니다. 이것이 미흡한 발전의 주된 이유였습니다. 즉, 시장은 실제 압박을 받고 있으며, 힘든 시장이라는 뜻입니다”라고 그는 말했습니다.“그럼에도 불구하고 KraussMaffei는 자신감을 가지고 미래를 바라보고 있습니다. 어떤 일이 있어도 우리가 확신하는 한 가지가 있으므로, 지속가능성은 앞으로도 계속 초점을 맞출 것입니다. 그리고 KraussMaffei로서 우리는 시장이 필요로 하는 솔루션을 보유하고 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.지속가능성이 혁신 주도지속가능성은 플라스틱 제조 산업에서 지속해서 추진력을 얻고 있으며, 이는 KraussMaffei가 오랫동안 참여해 온 추세입니다. 이 회사는 재활용 기술 연구 및 개발 분야에서 30년 이상의 경험을 되돌아볼 수 있으며 기계적, 용제 기반 및 화학적 재활용에 적합한 장비를 공급할 수 있습니다. 따라서 순환 경제는 회사 전략의 근간으로 간주될 수 있다고 Von Varchmin은 말했습니다.“우리는 스스로를 고품질 재활용 시설을 위한 솔루션 제공업체라고 생각합니다. 독일 Laatzen에 있는 기술 혁신 센터 내에서 우리는 다양한 형태의 기계적 또는 고급 재활용에 대한 시험을 지속적으로 수행하고 있습니다”라고 순환 경제/재활용 부문 글로벌 제품 및 애플리케이션 소유자인 Franz-Xaver Keilbach가 덧붙였습니다. “우리의 단축 및 이축 압출기 시스템은 결합하여 사용하든 별도로 사용하든 폴리머 폐기물 흐름에 대해 높은 품질과 높은 처리량을 달성합니다”KraussMaffei의 경우 재활용은 확실히 계속해서 초점을 맞출 분야입니다. Von Varchmin은 제품과 패키징에 재활용을 의무화하는 법안을 향후 개발의 기회로 보고 있다고 말했습니다. “향후 재활용 재료에 대한 수요가 증가하면 좋은 품질의 재료가 부족해질 가능성이 높기 때문에 당사의 가소화 장치와 스크류 설계가 품질이 낮은 재료도 처리할 수 있다는 것이 중요합니다. 우리는 재활용 재료의 품질과 관계없이 고객이 여전히 고품질 제품을 생산할 수 있도록 보장해야 합니다”라고 그는 말했습니다.현재로서는 전반적인 경제 상황도 순환 경제로의 진전에 눈에 띄게 영향을 미치고 있습니다. Keilbach는 “속도가 느려지고 프로젝트 결정을 내리는 데 필요한 시간이 늘어났습니다”라고 말했습니다. “우리는 용제 기반 재활용 시설에서 PureCycle의 성과와 같은 긍정적인 진전을 보고 있습니다. 우리는 고품질의 재활용품을 이용할 수 있는 시점에 있습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 순환 경제로의 전환 과정에서 미래 프로젝트에 매우 긍정적인 영향을 미칠 것이라고 확신합니다”지속가능성에 대한 KraussMaffei의 지속적인 관심을 보여주는 가장 최신의 사례 중 하나는 새로운 life cycle Value Calculator입니다. 이 디지털 도구를 사용하면 플라스틱 가공업체는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 기계와 디지털 또는 수명 주기 서비스 제품의 경제적, 생태학적 영향을 결정할 수 있습니다. 사용자는 특정 애플리케이션의 현재 상황과 개선 가능성을 정량화하기 위해 직관적인 6단계를 따라야 합니다.life cycle Value Calculator는 KraussMaffei의 고객 포털 Pioneers Club에서 무료로 제공됩니다. 이 외에도 KraussMaffei는 사출성형기 분야에서 가소화 성능이 30% 향상된 MuCell 응용 분야용 새로운 HPS-물리적 발포 범용 스크류를 출시했으며, 이 제품은 독일 프리드리히스하펜 부스에서 전시되었습니다.“또한, 우리는 Schmalkalden 응용과학대학교와 함께 연구 프로젝트에서 MuCell 및 재활용이라는 주제를 발전시켰습니다”라고 그는 말했습니다. 기계 제조업체가 학계 및 기타 파트너와 협력하고 있는 또 다른 영역은 점도가 높은 재활용품 처리와 같은 문제입니다.“예를 들어, 우리의 DCIM(Direct Compounding Injection Molding; 직접 컴파운딩 사출성형) 기술은 까다로운 재료에 있어서 올바른 선택입니다. DCIM 공정은 사출성형과 컴파운딩을 하나의 공정으로 결합합니다. 단일 스크류 압출기가 재료 준비작업을 대신하므로 공정이 경제적으로 매력적이며, 특히 사출 중량이 50~2,000g에 달하는 소형 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 킬로그램당 최대 50%의 재료 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 재활용품은 쉽게 처리될 수 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.오늘날 업계의 또 다른 중요한 주제인 맞춤화는 어떻습니까? KraussMaffei에서는 제품 포트폴리오의 모듈화를 지속적으로 노력하고 있으며, 이를 통해 다양한 고객 요구에 유연하게 적응할 수 있습니다. Von Varchmin은 다음과 같이 강조했습니다. “유연성은 회사가 전체 생산 셀의 효율성을 극대화하는 것을 목표로 하는 전체적인 턴키 솔루션에 중점을 두고 항상 노력해 온 것입니다”여전히 진화하는 신사업 부문Von Varchmin은 회사의 신생 적층 제조 사업부에 대해 질문을 받았을 때 작년(2022년)에 K쇼에서 2종류의 3D 프린터가 시장에 출시된 이후 ‘아직도 최대 속도로 발전하고 있다’고 말했습니다. 회사는 산업 수준의 품질과 생산성 측면에서 이러한 제품과 솔루션 제공을 발전시키기 위해 고객 및 파트너와 광범위한 커뮤니케이션을 유지하고 있습니다.“올해 7월 powerPrint의 공식 판매 시작과 함께 우리는 최고의 산업 및 품질 표준에 따라 고객 부품(주문형 3D 프린팅 서비스)을 생산함으로써 AM 사업에서 중요한 진전을 이루었습니다. 우리 PrecisionPrint의 고유한 멀티레이저 기술은 올해 Formnext에서 매우 흥미로운 주제가 될 것입니다”라고 적층 가공 부문 부사장인 Rolf Mack는 말했습니다.디지털화 개발KraussMaffei는 또한 업계의 숙련된 작업자 부족 문제를 해결하기 위한 솔루션을 개발했습니다. smart Operation과 같은 옵션을 사용하면 전문 작업자가 아니더라도 버튼 하나만 누르면 자동화를 포함한 기계 또는 생산 셀을 쉽게 시작할 수 있습니다. Von Varchmin은 ‘이것은 커피머신을 작동하는 것과 같습니다’라고 말했습니다.“기계 제어 내에서 프로그램이 프로그래밍되면 작업자는 프로그래밍 측면에서 다른 작업을 수행할 필요 없이 단계별로 안내를 받습니다. 야간 근무자라도 기계를 멈추고 시작할 수 있습니다”아직 출시되지 않은(현재 개발 중인) 또 다른 혁신은 사출성형기 제어와 사출성형 시뮬레이션 간의 교환입니다. 이를 통해 3D 시뮬레이션 프로그램에 설정된 매개변수가 사출성형기 제어 장치로 자동으로 전송될 수 있습니다. “처음부터 다시 시작할 필요는 없지만 3D 소프트웨어의 매개변수를 사용할 수 있습니다. 새로운 프로세스의 운영자가 기존 데이터를 더 쉽게 활용할 수 있게 되었습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.앞을 내다보며지속가능성은 앞으로도 기계 제조업체에게 중요한 초점이 될 것입니다. Von Varchmin에 따르면 언급해야 할 것이 또 있습니다.“유럽 제조업체로서 우리는 20~30년 동안 지속되는 기계, 즉 낮은 배출과 에너지 효율적인 기계를 제작합니다. 우리는 그렇게 해야 하며, 우리도 이를 지지합니다. 그리고 이것이 중요하다고 말하는 고객이 있습니다. 그러나 우리는 그들이 탄소 배출량이 훨씬 더 많고 7년, 어쩌면 8년 동안만 지속되는 더 저렴한 기계를 구입한다는 것을 알 수 있습니다. 우리에게 그것은 지속가능하지 않습니다”“유럽 기계는 모든 종류의 표준을 충족하며, 모든 종류의 조건을 충족하고, 모든 종류의 인증서를 제시해야 합니다”라고 그는 덧붙였습니다. “내 메시지는 다음과 같습니다. 우리에게는 더 나은 균형과 더 공평한 경쟁의 장이 필요합니다. 그러면 누가 진정으로 지속 가능한 것인지 알 수 있습니다”Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증중국의 플라스틱 기계 제조업체인 Haitian International이 처음으로 사출성형기를 유럽에 판매하기 시작했을 때 시장의 초기 반응은 다소 주저했습니다만, 이제는 많은 것이 바뀌었습니다.지난 10~15년 동안 Haitian 기계는 대륙 전역의 고객들에게 그 가치를 입증해 왔고, 회사는 성공적으로 시장 점유율을 확대하면서 매출도 꾸준한 성장을 보였습니다.Haitian International Germany GmbH에서 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션을 담당하는 Dominik Wiesner는 “우리에게 더 중요한 것은 고객 사이에서 신뢰를 얻었다는 것입니다. 고객은 우리 기계를 믿을 수 있다는 것을 알고 있습니다”라고 말했습니다.이러한 신뢰와 Haitian의 좋은 가격 대비 성능 비율은 회사가 유럽 시장의 많은 경쟁사보다 현재 경제 상황의 영향을 훨씬 덜 받았다는 것을 의미합니다.Wiesner는 “작년보다 판매량과 주문 수준이 약간 낮아졌지만, 우리에게는 지금까지 꽤 만족스러운 한 해였습니다”라고 말했습니다. Haitian 기계의 낮은 구매 가격은 기업이 투자할 여지가 거의 없는 현재와 같은 상황에서 이점을 제공한다고 그는 인정했습니다. “하지만 일단 고객이 기계를 사용해 본 후에는 계속 우리와 함께 머무르는 경향이 있습니다. 우리가 제공하는 패키지(빠른 사이클링 응용 분야에 적합한 에너지 효율적인 전 전동 사출성형기, 우수한 서비스)는 매우 매력적입니다”표준에서 턴키로Haitian이 시장과 소통하고자 하는 메시지도 변화하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. “장기적으로 우리는 중국뿐만 아니라 전 세계적으로 턴키 솔루션 제공업체가 되고 싶습니다.우리가 시작했을 때 메시지는 우리가 표준 애플리케이션의 파트너라는 것이었습니다. 현재 Haitian 그룹에는 사출성형, CNC, 다이캐스팅, 적층 제조 또는 레이저 기술 등 6개 부문이 있습니다. 우리는 또한 로봇과 드라이브 시스템을 위한 두 개의 지원 부서를 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 유럽을 위한 매우 명확한 전략을 가지고 있습니다.앞으로 우리는 현대 사출성형의 거의 모든 스펙트럼을 포괄하는 다양한 제품과 서비스를 통해 단일 소스부터 안전펜스, 자동화 및 로봇 장비에 이르기까지 모든 것을 제공하는 원스톱 샵이 되기를 기대하고 있습니다. 압축 성형, 다양한 2K/3K 성형 솔루션, LSR, 의료 응용 분야 등을 포함한 다양한 기술을 보유하고 있습니다. 틈새시장이 무엇이든 우리는 해결책을 찾을 것입니다”전통적으로 유럽에서 회사의 가장 큰 시장은 이탈리아와 독일이었는데, 이 두 곳은 유럽 매출의 약 50%를 창출했습니다. 현재 체코, 폴란드, 프랑스도 좋은 성적을 거두고 있습니다.Wiesner는 다른 아시아 브랜드와의 경쟁도 최근 몇 년간 눈에 띄게 증가하고 있다고 말했습니다.이들 회사는 자체 판매 및 서비스 네트워크를 통해 Haitian보다 저렴할 수도 있는 가격에 ‘훌륭하고 견고한’ 기술을 가지고 유럽 시장에 진출하고 있습니다.“우리는 거의 15~20년 늦게 시장에 진출하고 있지만, 믿을 수 있고 탄탄한 제품 기술력을 갖고 있습니다. 이것들은 값싼 품질의 아시아 제품이 아니라, 확고한 브랜드입니다. 특히 중국 기업들이 격차를 줄이고 있다”고 말했습니다.Haitian은 유럽 각 국가의 시장에 가까운 현지 직원, 대리점 및 유통업체를 보유하고 있어 앞서 나가고 있습니다.“독일에서만 우리는 70명의 영업 및 서비스 엔지니어와 Haitian에서 일하는 90명의 직원을 포함해 7개의 에이전트와 협력하고 있습니다. 독일 시장에서만 약 160명 정도입니다. 오늘날 Haitian 인터내셔널 독일의 독일 고객은 500개가 넘습니다”라고 그는 말했습니다. “현재까지 독일에는 1,500대 이상의 기계가 설치되었으며, 그중 350대는 2-플레이튼 기술을 사용하고 있으며, 약 600대는 전동식입니다”“우리 네트워크에는 현재 유럽 전역에 걸쳐 200명 이상의 영업 및 서비스 엔지니어가 포함되어 있습니다. 그리고 고객은 기술에 만족하고, 가격에 만족하고, 서비스에 만족합니다.그리고 이것이 오늘날 많은 고객이 새로운 투자를 할 때 두 번 생각하는 주된 이유라고 생각합니다. 쇼핑하러 갈 때 Bentley가 정말로 필요한가요? 아니면 좀 더 간단한 것도 필요할까요?”5세대그렇다면 Fakuma의 새로운 소식은 무엇인가요? Haitian은 아세탈로 만든 슬라이딩 부품을 성형하는 잘 알려진 Haitian Jupiter 시리즈의 이중 플래튼 JU 4500 III 사출성형기를 포함하여 현재 포트폴리오의 생산을 시연하고 있습니다. 금형은 Igeno 제품입니다. FloSense 온도 및 유량 모니터링은 기계 제어에 통합되어 있습니다. 취출 및 보관은 X축이 확장된 Hilectro V1300ID-X4000에 의해 수행됩니다. 안전펜스와 컨베이어벨트도 Haitian 제품입니다.실제는 2024년이 시작되기 전에는 유럽에 판매하지 않을 것이라고 Wiesner는 말했습니다.“중국에서는 Haitian이 이미 5세대 기계를 시장에 출시했지만, 앞으로 몇 달 동안 새 기계를 사용할 수 없을 것입니다”차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정 안정화와 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정안정화와 에너지 소비 측정 및 사출업체가 작업을 더욱 편리하게 하도록 설계된 다른 기능같은 다양한 스마트 기능이 표준으로 장착됩니다. “이러한 기능은 기계 작동을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 현재 유럽의 경우처럼 숙련된 인력이 부족한 시대에 특히 유용한 측면입니다”라고 그는 설명했습니다. “우리는 수년 동안 이 새로운 세대를 위한 연구개발 작업을 수행해 왔으며, 그동안 고객으로부터 얻은 피드백에 크게 의존했습니다”지속가능성이 미래Haitian에게 점점 더 중요해지고 있는 이슈 중 하나는 지속가능성입니다. Wiesner는 “환경 측면뿐만 아니라 사회적 책임 등의 측면에서도 그렇습니다. 회사는 수년 동안 ESG 영향에 대해 보고해 왔으며, 내년(2024년)에는 탄소 정보 공개 프로젝트에도 참여할 예정입니다. CDP는 투자자, 회사, 도시, 주 및 지역이 환경에 미치는 영향을 공개할 수 있는 글로벌 공개 시스템을 제공하는 비영리 자선 단체입니다. Haitian은 또한 EcoVadis로부터 브론즈 등급을 받았습니다.“첫눈에 이것은 제조업체에게는 그다지 인상적이지 않을 수도 있지만 실제로는 정말 뛰어납니다. 제가 틀렸을 수도 있지만, 이런 등급을 받은 다른 중국 제조업체는 없습니다”라고 그는 말했습니다.“따라서 지속가능성과 환경 문제는 중요한 역할을 하며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 이것이 5세대의 가장 중요한 초점입니다. 바로 생산뿐만 아니라 제품에서도 자원 절약과 에너지 효율성입니다”
편집부 2024-01-07
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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ①

- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다.현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다.“올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다.Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다.글로벌 시장 규모 감소Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다.회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다.따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다.(1.7 billion euros in 2022)앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다.“눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다.“유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다.그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다.“언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다.다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다.유럽 이외 지역북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다.지속 가능성이 최우선기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다.올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다. 무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다.SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.”구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다.Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다.“이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다.Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다.자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다.“현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다.Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. (750 billion euros, △14.29% in 2023)독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.”Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다.다른 산업도 영향을 받는다고 Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다.매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다. Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다.100주년 축하 행사Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다.관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다.Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.”지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다.차세대 라인앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.”이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다.“이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다.Allrounder 시리즈 성장기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다.“우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다.“우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.”Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다.Arburg 지속 가능성과 신기술 결합Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다.Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다.마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다.회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다.회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다.Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다.전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다.오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다.2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면 Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. Fakuma에서 열리는 Arburg 전시회의 주요 내용은 다음과 같습니다.하이브리드 기종 성장Arburg는 회사의 Hehl 가족 소유 100주년을 기념하기 위해 공개된 470H 기계와 함께 봄에 출시된 새로운 하이브리드 Hidrive 시리즈의 최신 기계로 1,500kN 형체력을 갖춘 Allrounder 520H를 출시했습니다. Hidrive 시리즈는 에너지 효율성과 정밀도를 위해 설계된 전기식 형체 장치와 강력한 유압식 사출 장치를 결합합니다.Fakuma에서 Allrounder 520H ‘Premium’은 1+1+1 캐비티 금형을 사용하여 약 50초의 사이클 시간 내에 세 가지 ABS 부품을 생산합니다. 그런 다음 기계 베이스, 공급 호퍼 및 컨트롤러 등의 부품을 절단 스테이션에서 분리하여 1:18 비율의 Allrounder 모델용 부품 15개 세트를 완성합니다.기계에는 밸브 기술(Varan)이 통합되어 필요할 때 메인 펌프의 사용 가능한 유량을 분할합니다. 이로 인해 멀티펌프 기술이 필요하지 않습니다.Arburg 보도자료에서는 “이를 통해 기술 단계나 멀티펌프 기술 없이 이젝터 및 코어 풀링과 같은 프로그래밍 가능한 제어를 통해 유압 보조 축의 동시 이동이 가능해졌습니다.”라고 밝혔습니다. “이를 통해 기계의 에너지, 비용 및 공간이 절약되고 생산 효율성이 향상됩니다.”이번 시연에서는 Moldlife Sense 브랜드 컴퓨터 시스템을 통해 전체 수명 주기에 걸쳐 센서로 제어되는 금형 모니터링이 가능해졌습니다. 데이터가 기록되고 제어 시스템은 예측 유지 관리를 위해 오작동 및 성능에 따른 정보를 표시합니다.8kg의 하중을 지닌 Multilift Select 8 브랜드 선형 로봇 시스템이 성형된 부품을 취출하여 상자에 넣습니다. Arburg 관계자에 따르면 하이브리드 Hidrive 시리즈 기계는 전기식 및 유압식 기계에 비해 구매 및 운영 비용이 저렴하며 탄소 배출량 감소에 기여합니다.예를 들어, 해당 유압 기계와 비교하여 기계 제작자는 새로운 Allrounder H의 에너지 사용량이 최대 50% 더 좋고 새로운 오일 관리 개념은 최대 35% 더 적은 오일을 필요로 한다고 말했습니다. 또한 필요한 냉각수 용량을 최대 70%까지 줄일 수 있고, 드라이 사이클 시간도 약 40% 단축할 수 있다고 밝혔습니다.열성형의 대안재활용 가능한 박막의 인몰드 라벨 컵을 생산하는 전동 Allro-under 720A ‘궁극의’ 기계에서 입증된 것처럼 사출 압축 성형은 열성형에 대한 에너지 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 형체력이 290톤이고, 1,300 사출 장치가 장착된 이 기계는 매우 높은 사출용적과 초당 최대 400㎜의 사출 속도를 처리할 수 있습니다.시연에서는 Brink의 4 캐비티 금형을 사용하여 폴리프로필렌으로 만든 둥근 컵을 생산했습니다. 금형에는 위치 측정 및 엠보싱을 위한 6개의 센서가 장착되어 있습니다.각각의 무게가 10.8g이고 벽 두께가 0.37㎜인 4개의 성형 부품이 3.95초의 사이클 시간에 생산됩니다. Brink의 사이드엔트리 로봇은 라벨을 삽입하고 완성된 컵을 취출하여 컨베이어 벨트에 적재합니다.완전 전동식 패키징 기계와 사출 압축 성형을 결합하면 에너지 사용량이 20% 향상되는 동시에 부품 무게가 13g에서 10.8g으로 줄어듭니다.“한편 유로/벽 두께 비율은 380:1입니다”라고 보도자료는 밝혔습니다. “일반적으로 이 작업을 수행하려면 매우 높은 수준의 사출 압력이 필요하지만, 에너지 요구 사항과 금형 마모가 희생됩니다. 이것이 바로 이 용도에 사출 압축 성형이 사용되는 이유입니다. 기존 사출성형과 비교해 이 공정에는 훨씬 적은 사출 압력이 필요합니다.” 넥스트사이클 IML 브랜드 라벨은 재활용 시 컵의 PP와 완전히 분리될 수 있도록 PP 라벨에 번지지 않는 잉크로 인쇄되어 있습니다. 이렇게 하면 인쇄된 라벨과 용기를 분리할 수 있습니다. 또한 열성형과 달리 사전 제작된 포일을 사용하지 않으며 스탬핑 폐기물도 발생하지 않습니다.재활용품으로 만든 돌고래Allrounder 470 E 사출기와 Yaskawa 6축 로봇을 갖춘 생산 셀에서는 오래된 어망 형태의 사용 후 재활용품을 돌고래 조각상으로 만듭니다. 돌고래는 약 30초의 사이클 시간에 1,000kN의 형체력과 1+1 캐비티 금형을 갖춘 전동사출기에서 고밀도 폴리에틸렌 기반 재료로 만들어졌습니다.돌고래의 두 개의 구부러진 위쪽 및 아래쪽 껍질은 로봇에 의해 제거됩니다.그런 다음 초음파를 사용하여 부품을 용접합니다. Arburg의 파트너인 Herrmann Ultraschalltechnik은 정교한 3D 형상을 위한 특수 소노트로드 윤곽을 개발하여 양쪽 절반이 정확히 맞도록 보장했습니다. 이 기술은 반복성을 위해 수축과 변형을 줄이기 위해 올바른 게이팅 위치를 선택합니다.다음 단계에서 돌고래는 파트너 ITW Morlock의 다색 인쇄 시스템을 통해 얼굴을 얻습니다. 잉크가 잘 접착되도록 표면을 전처리하였습니다. 완성된 제품은 컨베이어 벨트에 놓입니다.산업용 3D 프린팅Arburg는 최근 출시된 Freeformer 750-3X의 새로운 고온 버전을 출시했습니다. 이 버전은 항공우주 승인 소재인 Ultem 9085 플라스틱 과립을 복잡한 형상의 환기 덕트로 처리합니다. 이를 달성하기 위해 과립의 경우 빌드 챔버의 온도를 200°C까지 올릴 수 있으며, 최대 450°C까지 가소화됩니다.이 기계에는 3개의 배출 장치와 특히 의료, 자동차 및 항공우주 시장에 적합한 대형 부품 캐리어가 있습니다.Arburg 관계자는 TiQ 시리즈의 소형 3D 프린터가 개방형 재료 시스템을 갖추고 있기 때문에 프로세서가 적층 제조를 시작할 수 있는 좋은 입문 수준을 제공한다고 말했습니다.Fakuma에서 TiQ2는 PA 및 PP를 기반으로 하는 섬유 강화 필라멘트를 흡입 패드와 기계적 그리퍼로 처리하여 부품을 집기 위해 개별화된 손가락을 로봇 팔에 장착합니다.이종 부품Arburg 관계자는 수평 및 수직 사출 장치를 표준으로 사용할 수 있는 Allrounder More 기계 시리즈를 사용하여 이종 부품을 비용 효율적으로 사출 성형할 수 있는 똑똑한 방법을 가지고 있다고 말했습니다.두 개의 사출 장치에 쉽게 접근할 수 있으므로 혼합 장치나 착색 장치와 같은 주변 장비를 쉽게 유지 관리하고 통합할 수 있습니다.Fakuma에서는 형체력이 2,000kN이고, 크기가 200과 400인 두 개의 전기식 사출 장치를 갖춘 Allrounder More 2000이 열가소성 수지(유리 비드 함량이 30%인 PBT)와 자가 접착식 액체 실리콘으로 만든 이종 재질의 상자를 생산합니다.폐기물 없는 생산을 위해 두 개의 재료가 콜드 또는 핫 러너 시스템을 통해 직접 사출됩니다.최종 사용자가 식별할 수 없는 열가소성 상자에 추가된 형광 마커를 사용하면 레이저 감지기를 사용하여 제품을 추적하고 위조품과 구별하며 재료별로 분류할 수 있습니다.디지털 지문Arburg는 또한 추적 가능한 자전거 도구를 생산하여 디지털화와 자동화가 어떻게 함께 작동하는지 보여주고 있습니다.자전거 타이어와 내부 튜브를 림에서 제거하고 다시 장착하는 데 사용되는 두 부분으로 구성된 타이어 레버에는 Detagto의 추적 기술이 통합되어 있습니다.레버는 유리섬유강화 나일론 66/6으로 만든 1+1 캐비티 제품군 금형을 사용하는 Allrounder 375V에서 약 45초의 사이클 시간으로 생산됩니다.바닥 공간을 절약하기 위해 매달린 Kuka 6축 로봇은 카메라 검사를 위해 부품을 공급하고 이를 금형에 삽입합니다. 취출된 성형 부품에는 레이저 스테이션에서 바코드가 부여됩니다. 부품별 데이터는 바코드를 스캔하여 검색할 수 있습니다.지속 가능성 성과Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면, Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. 이 등급은 100,000개가 넘는 기업의 환경 영향, 지속 가능한 조달, 노동권 및 인권을 고려합니다. Arburg는 2023년에는 더욱 엄격한 기준에도 불구하고 73점을 얻어 금메달을 획득했습니다. 풀뿌리 가족 기업은 지역, 가족 및 사람들을 지원하며 “Wir sind da”(우리는 당신을 위해 여기에 있습니다)라는 브랜드 약속을 채택했다고, Arburg 판매 및 판매 후 관리 이사인 Gerhard Böhm이 말했습니다.“이것은 우리가 타협할 수 없는 것입니다. 우리는 기술적 우수성뿐만 아니라 환경과 모든 이해관계자의 관심에 대해서도 확고한 의지를 가지고 있습니다”라고 Böhm은 말했습니다.예를 들어, 수십 년 전 회사 관계자는 짧고 유연하며 투명한 공급망을 통해 중앙에서 생산하기로 결정했습니다. 공급량의 72%는 독일에서, 66%는 바덴뷔르템베르크에서 나옵니다.“Arburg는 Greenwashing과 거리를 두기 위해 정량적 측정 방법을 사용하며 범위 1과 2에서 1.5°C 목표를 준수할 계획입니다”라고 Böhm은 말했습니다.“이를 달성하기 위해 우리는 2021년에 비해 2030년까지 해당 지역의 CO2 배출량을 42% 줄일 것입니다. 범위 3의 경우 ‘sub-2°C’ 목표를 목표로 하고 있습니다. 같은 기간은 25%”라고 말했습니다.Scope 1에는 기업 부동산에서 소비되는 1차 에너지원 등 직접적인 온실가스 배출이 모두 포함되며, Scope 2에는 조달된 에너지 생성으로 인한 간접 배출이 포함됩니다. Scope 3은 구매한 자재 등으로 인해 주로 회사 활동과 관련된 간접 배출을 다룹니다.고객 현장의 사출성형기 작동도 범위 3에 포함됩니다. 이는 기계 작동 단계에서 CO2 배출량의 95%가 발생하고 따라서 가치 사슬을 따라 이를 줄이는 데 가장 큰 수단이 되기 때문입니다.- Arburg의 실행 계획: 에너지에는 CO2를 함께 절약하기 위해 효율적이고 지속 가능한 생산 프로세스에 대해 고객과 협력하는 것이 포함됩니다.가득 찬 인재 파이프라인9월 1일, 104명의 새로운 연습생이 Arburg에서 경력을 시작했으며, 인재 파이프라인은 여전히 가득 차 있습니다. 전체적으로 Baden-Württemberg 주립 협동 대학(DHBW)의 327명의 훈련생과 학생이 현재 기계 제조업체에서 직위를 위해 훈련할 기회를 활용하고 있습니다.“특히 경제적으로 어려운 시기에도 우리는 약 10%라는 높은 교육 할당량을 고수하고 있습니다. 왜냐하면 자격을 갖춘 주니어 직원들이 전문성을 바탕으로 회사를 계속해서 발전시킬 것이기 때문입니다”라고 관리 파트너인 Renate Keinath는 말했습니다.예비 직원은 30세 이상의 연수생 중 일부가 초기 업무 경험을 가지고 있고, 메카트로닉스, 기계 가공 및 전자 기술자로서 기술 교육을 받는 젊은 여성으로 구성된 다양한 그룹입니다.Arburg에는 훈련 관리자인 Michael Vieth와 그의 직원 20명이 이끄는 포괄적인 프로그램을 제공하는 2,000제곱미터 규모의 직업 훈련센터가 있습니다.가족 기업인 Arburg는 꾸준한 속도로 견습생을 계속 교육하고 있으며, 매년 산업 기계공, 기술 제품 디자이너, 플라스틱 및 고무 기술자, 창고 물류 전문가 또는 산업 사무원 등 거의 모든 사람을 영구적인 기술 및 상업 직위에 고용합니다. 이 과정에서는 산업 공학, 컴퓨터 과학, 메카트로닉스, 전기 공학 및 기계 공학을 다룹니다.Arburg는 직업학교 및 주립대학과 긴밀히 협력하고 있으며, Baden-Württemberg에서 교육 품질관리, 추가 교육 분야의 학습자 중심 품질테스트 및 상공회의소 승인 인장에 대해 2018년부터 3개의 인증을 받은 최초의 회사가 되었습니다.Arburg의 교육 프로그램이 1949년에 시작된 이래로 회사는 12개의 교육과 8개의 DHBW 학위 프로그램 중에서 선택한 거의 2,300명의 젊은이를 교육했습니다.번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)>> 다음 호에 이어서 연재됩니다.
편집부 2023-12-11
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2023 뿌리산업 미래융합기술전시회 & 한국금형비전포럼(COTEC 2023) 성료

- 10월 25일(수), 26일(목) 양일간 수원시 수원메쎄 전시장에서 개최사단법인 한국금형기술사회(회장 김월룡 www.moldpe.or.kr)가 26년째 이어 오고 있는 한국금형비전포럼(Korea Mold&Die Vision Forum 이하 금형비전포럼)과 함께 올해 처음으로 개최하는 2023 뿌리산업 미래융합기술 전시회(이하 COTEC 2023)를 지난 10월 25일, 26일 양일간 수원시 수원메쎄에서 개최했다. 한국금형기술사회 알앤디센터 주최, (사)한국금형기술사회, 중소벤처기업연수원, 핸들러 주관으로 개최된 이번 금형비전포럼과 COTEC 2023는 우리나라 뿌리산업의 미래 발전 추세를 가늠해보고, 국내 금형(사출, 압출, 프레스, 다이캐스팅) 및 성형 분야 종사자들 간의 상호 교류, 그리고 최고 금형 전문가들이 모여 다양한 미래 성장기술과 관련한 정보·기술을 교류하는 네트워크의 장으로서, 수준 높은 금형관련 지식을 나눌 수 있는 엔지니어들 간 상호융합의 자리가 되었다.특히 이번 COTEC 2023은 26년째 이어오는 금형비전포럼 행사의 후원사 홍보부스를 확대하여 전시 형태로 운영됨으로써 최고의 금형 기술을 소개하는 금형비전포럼과 함께 전시출품업체의 제품(설비)과 기술 세미나를 동시에 만나볼 수 있는 기회가 마련되었다.10월 25일(수), 첫째 날에는 전시회 오픈과 함께 금형비전포럼이 동시에 열렸으며, 26일(목) 둘째 날에는 미래산업기술 및 첨단기술 관련 초청 강연 및 출품업체 기술발표가 3개 룸에서 동시에 진행됐다.25일에 개최된 ‘2023 한국금형비전포럼’은 한국금형기술사회 김월룡 회장, 수원특례시의회 김기정 의장, 삼성전자 배광진 부사장, LS엠트론 사출시스템사업본부 현재남 이사, 우진플라임 박우원 부사장, 유도 김수한 대표, 한국금형공학회 윤재웅 회장, 한국디지털금형기술연맹 윤동진 부회장, 한국금형산업진흥원 최병철 부회장, 중소벤처기업연수원 김진형 팀장, 한국금형기술사회 임상헌 고문, 한국다이캐스팅학회 이인형 회장이 참석한 커팅식에 이어 수원특례시 김기정 의장의 축사와 오세훈 서울특별시장, 김동연 경기도지사, 안철수 국회의원, 지근영 중소벤처기업연수원장의 영상 축사가 있었으며, (사)한국금형기술사회 김월룡 회장의 개회사가 진행되었다.본격적인 금형비전포럼은 한국디지털금형기술연맹 윤동진 부회장의 ‘기술의 가치를 담은 공존의 시대를 열어가자’를 주제로 한 기조연설을 시작으로, 백만인 LG전자 금형기술 담당의 ‘Smart 사출 성형 system 기술의 현재와 미래’를 주제로 한 정책강연, 그리고 서기정 기술사의 ‘사출 성형품의 융착 강도 특성’ 기술사 발표가 이어졌다.중식 시간과 전시회 참관에 이어 오후 세션은 김억수 동남정밀 대표의 ‘초대형 다이캐스팅 기술 동향과 핵심 금형기술(GiGa Die-Casting & Mold)’ 정책강연을 시작으로, 정동환 기술사의 ‘사출 공정변동에 의한 기계적 물성, 피로수명, 중량과의 상관성 규명’, 정회우 기술사의 ‘뿌리산업 스마트 공장의 금형제조 데이터 인프라 구축 사례’, 박동환 기술사의 ‘최신 스마트 금형 및 제품의 수명향상 기술 사례’ 등 기술사 발표가 이어졌으며, 끝으로 한국금형기술사 단체 사진 촬영을 마지막으로 폐회했다.COTEC 2023의 전시 분야에는 ▲ 초정밀 금형(부품, 금형 set 등) ▲ 가공 및 성형관련 기기계(공작기계, 사출성형기) ▲ 스마트 팩토리(Digitaltwin, AI 제조 데이터 기반, CAD/CAM/CAE) ▲ 자동화 생산 및 로봇 시스템 ▲ 첨단소재 및 장비(초경합금, 복합소재, 고성능 플라스틱, 친환경 소재) 등의 분야를 대표하는 LS엠트론, 우진플라임, 화천기계, 반스몰딩솔루션즈, 코런, 세아창원, 키슬러코리아, 나이스솔루션, 이디앤씨, 캣솔루션 등의 기업과 그린플라스틱연합, 한국금형공학회, 한국디지털금형기술연맹 등의 기관·단체, 그리고 공주대학교, 아산마이스고등학교 등의 교육기관 등이 참여했다. 26일 둘째 날에는 미래기술 및 첨단기술 관련 초청 강연 및 출품업체 기술발표가 3개 룸에서 동시에 진행됐다.1층 전시장 내에 위치한 세미나 A룸에서는 오전 세션으로 기신정기(주) 윤기업 차장의 ‘압력, 온도 센서를 이용한 사출조건 모니터링 시스템’, 씨에이프로 이길호 대표의 ‘사출성형 스마트팩토리(Smart Factory)를 위한 시스템메틱(Systematic) 성형기법’, 비트만바텐필드코리아 김종근 대표의 ‘마이크로 성형기술을 응용한 초정밀 부품 성형 공법’에 대한 강연이 있었으며, 오후 세션에서는 캣솔루션 이창재 대표의 ‘성형해석과 3D Scan 데이터를 활용한 금형 역보정 설계’, 이디앤씨 황순환 상무의 ‘Autodesk Moldflow를 활용한 사출 CAE 신뢰성 향상 및 최적화 구축방법’, 제일진공H·T 박중현 고문의 ‘기구 부품의 열처리 품질-열처리 품질개선 사례를 중심으로’, 루소 김항성 대표의 ‘순환경제 재활용(recycling) 소재개발과 적용’, 한국자동차연구원 윤여성 책임의 ‘전기자동차 산업에서의 엔지니어링 플라스틱 소재 동향과 전망’ 등의 강연이 있었다.세미나 B룸에서는 오전 세션에 아이지피넷 윤정두 차장의 ‘기업과 부서에서의 효율적인 생산관리 및 3D데이터를 효과적으로 활용한 디지털화 실현’, ZWCAD KOREA 김성일 부장의 ‘ZW3D CAD를 활용한 3D 금형 설계 데이터의 BOM 구조생성과 응용’, 화천기계 화천종합연구센터 박대유 이사의 ‘STEEL 가공용 스마트머신, SMART Ua STEEL’ 강의가 있었으며, 오후 세션에서는 반스몰딩솔루션즈㈜ - 신벤티브 김일형 차장의 ‘전동 밸브 핫런너 eGate Sync & 핫런너의 Flow Control 제어 기술’, 나이스솔루션 백승일 이사의 ‘가공공정 지능화 솔루션’, 한국신소재산업㈜ 최양인 이사의 ‘마이크로 블라스팅 표면처리 기술과 적용사례’,  씨지텍 임재영 대표의 ‘방전 시뮬레이션과 가공속도 최적화’, M3파트너스 김동순 팀장의 ‘DMLS 형상적응형 냉각 시스템’의 강연이 진행되었다.전시장 2층에 위치한 세미나 C룸에서는 오전 세션으로, 한국탄소산업진흥원 신현규 본부장의 ‘지속 가능한 모빌리티를 위한 탄소 소재와 미래 전망’을 시작으로, ㈜인터엑스 박정윤 대표이사의 ‘스마트 금형을 이용한 자율 사출 공정 구축사례’, LS엠트론 디지털 솔루션팀 유현재 책임의 ‘탄소중립 시대에서 지속 가능한 플라스틱 제조산업을 위한 공정 솔루션’의 강연이 있었으며, 오후 세션에서는 산업연구원 황경인 부연구위원의 ‘K-배터리 산업의 현주소와 미래 발전 방향’, Kistler Korea 서재원 차장의 ‘최신 금형 내압 모니터링 시스템 & Industry 4.0’, 우진플라임 부설연구소 권영석 부소장의 ‘AI(인공지능)를 활용한 스마트 사출 성형기술 솔루션’, 우진플라임 발포성형기술팀 김생길 이사의 ‘우진플라임 Super-Foam 기술’, 유비씨 조규종 대표의 ‘제조 디지털트윈 플래폼 기술과 금형 교체 사례’, 한국자동차연구원 엄지용 수석연구원의 ‘전기자동차용 리튬이차전지 기술개발 동향’의 강연이 있었다.한국금형기술사회 김월룡 회장은 “미래 제조 핵심 산업은 에너지, 배터리, 우주·항공, 바이오, 친환경 등이 될 것이며, 이들 핵심산업과 미래산업의 근본은 각 분야의 근본 기술이 되겠지만, 이를 상품화할 수 있는 기술은 결국, 뿌리산업이 될 것이다. 이에 뿌리산업도 원가절감, 품질개선 등을 위한 개선 및 혁신이 필요하다”라며, “뿌리산업의 경쟁력 강화를 위해 한국금형기술사회, 중소기업벤처기업연수원 등의 기관이 협력하여 미래 돌파구를 만들고자 이번 행사와 같은 자리를 만들었으니, 아무쪼록 뿌리산업이 잘 돼야 전방산업이 발전할 수 있다는 것을 명심하고, 관련된 기술을 융합하여 한 차원 더 나아가는 기술이 세상에 나오길 기대하고, 또 대한민국의 금형 관련 산업이 더욱더 발전하기를 희망한다”라고 전했다.10월 25, 26일 양일간 ‘한국금형비전포럼 2023’과 동시 개최된 ‘제1회 2023 뿌리산업 미래융합기술전시회(COTEC 2023)에 대한 보다 자세한 내용은 포럼·전시회 홈페이지(www.cotec.or.kr / www.cotec-ex.com)를 이용하기를 바란다. 
취재부 2023-11-05