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NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰-Nissei

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura - Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션 김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 재활용, 바이오 플라스틱, 에너지 절약을 포괄하는 ‘포용적 성장’을 전시한 Nissei San Antonio에 본사를 둔 Nissei America Inc.(SH-12, W2401)는 공정을 단순화하는 동시에 환경 부하를 줄이기 위해 새로운 사출성형 기술을 도입하고 있습니다.일본 Nagano의 Nissei Plastic Industrial Co. Ltd.는 사람과 지구를 위한 공장 환경을 개선할 수 있는 2대의 하이브리드 기계를 개발했습니다. 이번 출시는 ‘포용적 성장’이라는 주제의 전시회 일부입니다. 그 뒤에 있는 아이디어는 특히 Nissei의 3개 전시 구역의 초점인 재활용, 바이오 플라스틱 및 환경 영향 감소를 통해 모두에게 이익이 되는 사회를 만들어 지속 가능한 성장을 달성할 수 있다는 것입니다.이번에 출시되는 제품은 범용 사출기 시리즈인 FWX760III-130B와 인서트 성형용 중대형 수직 사출기인 TWX300RIII36V로 중대형 수평형 기계 시리즈를 확장합니다. Nissei 대변인 Mac Otsuka에 따르면, FWX 시리즈에는 상당한 소형화가 가능한 새로운 복합형 형체 장치가 장착되어 있습니다. 그렇더라도 더 큰 금형을 더 작은 사출기에 장착할 수 있습니다.Otsuka는 “타이바 간격을 더 넓게 만들어 기존 사출기보다 더 큰 금형을 수용할 수 있습니다”라고 말하면서 사출기 명칭에 사용된 숫자는 형체력이 아니라 타이바 간격을 기준으로 한 것이라고 얘기했습니다. “기계 선택이 형체력에 좌우되지 않기 때문에 이는 혁명적입니다”이 기계는 ‘플라스틱 사출을 위한 스마트 애플리케이션’이라는 단어에서 파생된 N-SAPLI라고 불리는 Nissei의 특허인 저압성형 방법을 활용하며 2012년부터 일본에서 시장에 출시되었습니다. 이 방법은 사출 최고압력을 낮추면서 형체력 설정을 가장 중요한 성형조건 중 하나로 우선시합니다. 이를 통해 성형 불량을 제거하고, 성형기와 금형의 수명을 연장하며, 손쉬운 설정으로 작업자의 부담을 줄일 수 있다고 회사 측은 설명합니다. 저압성형은 형체력과 사출압력을 줄여 소비전력도 절감해줍니다. 회사 보도자료에 따르면, 이 공정은 기존 유압 사출기에 비해 최대 55%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. “필요한 최소 형체력인 최적의 형체력을 사용하여 제품을 성형하면 낮은 속도와 압력으로 충진할 수 있어 금형과 사출기의 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 사출 부품의 응력도 줄일 수 있습니다. 스트레스 없는 사출 부품입니다”라고 Otsuka는 말했습니다.사출기 출시를 위해 Nissei는 더 작은 설치 공간을 달성하고 설치 공간을 줄이기 위해 모든 메커니즘을 더 컴팩트하게 만들었습니다. 이 개념은 2단계 큰 금형, 2단계 작은 기계라고 합니다. Otsuka는 “동일 톤수의 사출기와 비교하여 일반적으로 두 단계 더 큰 사출기가 필요한 금형을 이 사출기에 장착하여 성형할 수 있으며, 경우에 따라 기존 금형에 두 단계 더 작은 사출기를 사용할 수도 있습니다”라고 말했습니다.보도자료에 따르면, 초광폭 플래튼과 저압성형 시스템의 결합으로 기존 사출기에 비해 한두 단계 더 큰 제품의 성형 능력이 가능하다고 합니다. NPE 2024에서 FWX760III-130B 사출기는 30% 재활용 폴리프로필렌 재분쇄물을 함유한 재료로 질감이 있는 폴리프로필렌 판을 성형합니다. 이 제품을 성형하려면 일반적으로 5,880kN(600미터톤)의 형체력이 필요합니다. 그러나 저압성형 시스템인 N-SAPLI를 활용해 약 1,960kN(200톤)에서 성형할 예정입니다. 수직 사출기 성형 TWX 시리즈 라인업에 TWX300RIII36V 300톤 사출기를 추가했습니다. 자동차, 가전제품 등 인서트 성형품에 적합한 사출기입니다.NPE 2024에서 사출기는 동일한 조건에서 어떻게 다양한 형상과 체적을 성형할 수 있는지 보여주었습니다.Nissei는 20% 재활용 재생재를 사용하여 PP 소재로 물탱크의 뚜껑과 본체를 성형합니다. 회사는 저압성형 시스템인 N-SAPLI가 피팅 부품 주변의 뒤틀림을 개선한다고 밝혔습니다. “성형된 자동차 부품은 전기 자동차로 전환되는 추세로 인해 점점 더 커지고 있으며, 더 많은 플라스틱 부품과 모듈화가 필요합니다. TWX 시리즈는 더 큰 인서트 성형 제품에 대한 이러한 요구에 부응할 수 있습니다”이 시리즈에서는 금형 장착 높이가 1,000㎜로 낮아지고 전체 기계 높이도 크게 낮아졌습니다. Nissei는 이것이 기존 제품에 비해 높은 천장 높이나 여유 공간이 필요하지 않고 장착, 제거, 퍼지 등의 금형 변경 작업을 더 쉽게 수행할 수 있게 하여 운영자의 작업 환경을 개선하고 공장 및 보조 장비 비용을 절감하는 획기적인 낮은 높이라고 말했습니다. 바이오 플라스틱 존 Nissei 직원은 식물 기반 생분해성 수지의 가능성을 보고 친환경 소재인 폴리락트산(PLA)에 중점을 두었습니다. PLA 사용을 확대하기 위한 회사의 기술에는 최대 120°C의 내열성 응용 분야인 음료 용기용 투명 얇은 두께 적용 및 2색 성형 적용을 포함합니다.NPE 2024에서 Nissei는 산림 간벌 과정에서 회수된 재료를 사용하여 지속 가능한 자원의 목분과 혼합된 PLA 기반 재료를 선보였습니다.회사 관계자는 “이 복합재료는 사탕수수나 옥수수에서 추출한 PLA와 간벌 목재를 효과적으로 재사용해 만든 목분을 Nissei의 독자적인 기술로 혼합해 만든 것”이라고 밝혔습니다. 복합재료는 FNX180IV-36A라는 새로운 하이브리드형 사출성형기의 2-캐비티 금형에서 숟가락, 포크 및 칼과 같은 식기류를 성형하는 데 사용됩니다. 이 수저류는 내열성이 있으며 미국, 일본 및 유럽의 식품 접촉 물질 안전 표준을 충족합니다.차세대 하이브리드 FNX 시리즈의 일부인 이 사출기에는 새로운 컨트롤러와 표준 스크류가 장착되어 있어 가소화 안정성을 보장하여 결함을 줄이도록 설계되었습니다. 또 다른 시연에서는 PHBV라고 불리는 해양 생분해성 재료를 사용하여 전동식 NEX80V-9E 사출성형기에서 빗을 성형할 예정입니다. Nissei는 옥수수나 카사바에서 추출한 식물 기반 물질이 미생물에 의해 물과 CO2로 분해된다고 합니다.재료의 유동성이 높고 플래시가 발생하기 쉽습니다. 그러나 Nissei는 저압성형을 통해 플래시 없는 좋은 제품을 생산할 수 있다고 했습니다. 충격 감소 Nissei는 차세대 EV 배터리 설계에 액상 실리콘 고무 분리막의 사용을 제안하고 있습니다.NPE 2024에서 회사는 FNX110III-12ALM 사출기에서 1캐비티 금형에서 배터리 셀 분리막을 LSR로 성형하는 시연을 선보일 예정입니다. Nissei 관계자에 따르면, LSR 소재의 뛰어난 내열성, 내한성, 전기 절연성, 내화학성 및 안전성으로 인해 자동차, 의료 및 생활용품 시장으로 응용 분야가 확대되고 있습니다. 자동차 산업에서는 패킹, 고전압 부품용 절연 방수 커넥터, 전기차용 배터리 셀 부품 등으로 LSR의 활용이 확대될 것으로 예상됩니다. Nissei는 플로리다주 Orlando에서 배터리 셀 간 분리막을 성형하고 있는데, 이는 “셀 팽창을 흡수하면서 배터리 셀을 제자리에 고정하는 데 사용될 것”이라고 얘기했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰-Shibaura

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 인더스트리 4.0과 AI가 하이라이트인 Shibaura Shibaura(舊 Toshiba)는 NPE 2024에서 독점적인 산업용 IoT 서비스인 machiNetCloud를 배치하고 실시간 프로세스 조정을 위한 완전히 새로운 S-Concept AI 시스템을 출시합니다. 완전히 연결된 생산 셀의 투명성을 표시하기 위해 Shibaura Machine Company America는 machiNetCloud 산업용 사물 인터넷(IIoT) 플랫폼을 통해 NPE 2024 기계 디스플레이에 모든 장비를 연결했습니다. 이 회사는 ECSXIII 사출성형기부터 다축 로봇, 다양한 보조 장치에 이르기까지 각 생산 셀의 모든 장비가 machiNetCloud를 통해 원활하게 연결되어 있다고 말합니다. 데모에서 참석자들은 machiNetCloud가 사용자가 언제 어디서나 성형 부품에 대한 검증된 프로세스를 제어할 수 있는 기계 데이터에 대한 원격 실시간 액세스를 어떻게 제공하는지 알 수 있습니다. Shibaura Machine Company America의 Michael Werner는 “Shibaura는 고객이 진정한 Industry 4.0에 도달할 수 있도록 돕고 싶어합니다”라며, “우리는 그들이 데이터 기반 의사결정을 빠르고 쉽게 내릴 수 있기를 바랍니다”라고 말합니다. Werner는 Shibaura 부스의 기계에 연결하는 것 외에도 회사가 여러 위성 기계에 연결된 machiNetCloud를 보여주고 원격 모니터링과 검증된 사용자가 사출기의 HMI에 액세스하여 프로세스를 변경할 수 있는 방법을 보여주고 있다고 말했습니다. Werner는 “우리의 목표는 단순히 사출성형기와 기타 보조 장치에서 데이터를 수집하는 것이 아닌 스마트 셀을 만드는 것입니다”라고 전했습니다. 의료 성형 셀에서 Shibaura는 M.R. Mold & Engineering의 콜드 러너 시스템, 4-캐비티 금형 및 커팅 기술을 사용하여 110톤 사출기에서 오리너구리 밸브의 LSR 성형을 선보입니다. Star Automation은 Elmet 계량 및 Advantage Engineering 온도 제어를 포함하는 셀용 로봇을 제공합니다. IIoT의 예로 Werner는 이 셀에서 machiNetCloud가 Elmet 계량시스템에 액세스하여 사용자가 어떤 샷의 펌프 압력과 투여량을 읽을 수 있도록 한다고 언급합니다. Werner는 “액상 A와 B의 쿠션, 온도, 측정 압력을 모두 하나의 플랫폼에서 볼 수 있습니다”라고 말합니다. Shibaura는 외부 회사가 만든 LSR 계량시스템에 연결하는 기능이 machiNetCloud의 광범위한 기능을 반영한다고 강조합니다. Werner는 “이 플랫폼은 강력하며 모든 종류의 프로세스에 연결할 수 있습니다”라고 말합니다. “시설의 데이터 수집 시스템으로 설계되었으므로 사출성형에만 국한되지 않습니다. HVAC와 연결될 수 있습니다” machiNetCloud는 매 주기마다 최대 700개의 데이터를 수집하고 해당 데이터를 1분에 한 번씩 클라우드에 업로드합니다” 전력 모니터링 그 이상 Shibaura는 또한 성형업체가 기계의 전력 사용량을 모니터링하고 각 부품의 탄소 배출량을 결정하는 알고리즘을 적용할 수 있는 새로운 Sustain 앱을 포함하여 machiNetCloud에 포함된 다양한 앱을 강조하고 있습니다.Shibaura는 웹 기반인 machiNetCloud 내의 소프트웨어가 첫해 동안 사용자에게 무료로 제공되며, 12개월 평가판 이후에는 구독이 필요하다고 말합니다. 다른 앱은 전체 장비 효율성(OEE), 예방적 유지 관리, 가동 중지 시간, 불량품, 품질 등을 추적합니다. Werner는 중소 규모 업체의 경우 Shibaura가 보안 패치 및 펌웨어 업데이트를 처리하는 관리형 시스템이라고 강조합니다. Werner는 “이 플랫폼을 활용하기 위해 대규모 IT 부서가 필요하지 않습니다”라고 말합니다. 2024년 4월은 machiNetCloud가 출시된 지 2년이 되는 해이며, Werner는 2024년에 관심이 크게 높아졌으며, 회사는 2024년에 확립된 기반에 비해 올해 사용자 수가 4배 증가할 것으로 예상하고 있습니다. Shibaura는 새로운 S-Concept를 통해 성형업체가 단일 화면에 모든 기본 금형 설정을 입력하여 보다 빠른 공정 설정을 할 수 있으며, 수지 점도 변화에 맞게 자동으로 조정할 수 있다고 말합니다. 원터치 자동 설정 저압 금형 보호가 가능하며, S-Concept도 공정 데이터를 수집하고 machiNetCloud를 통해 어디서나 모니터링할 수 있습니다. 또한, V70 컨트롤러를 통해 전력 소비를 모니터링할 수도 있습니다. Shibaura는 부스에서 4개의 서로 다른 제조 셀에 대한 라이브 데모에서 S-Concept를 선보였습니다. Shibaura Machine Company America, M.R. Mold& Engineering, Star Automation, Advantage Engineering 및 ELMET Smart Silicon Solutions은 5월 플로리다주 Orlando에서 열린 NPE 2024에서 신기술을 전시했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰 -KraussMaffei

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) 규모가 아닌 기술로 경쟁을 원하는 KraussMaffei 지난 한 해는 유럽이나 아메리카 지역의 플라스틱 기계 제조업체들에게는 쉽지 않은 한 해였지만, KraussMaffei Corp. North America(W600)의 사장인 Nolan Strall은 현재 시장 상황에 비교적 동요하지 않는 것 같습니다.“그렇습니다. 아시아 경쟁업체들이 매우 많은 양을 생산하면서 시장이 훨씬 더 어려워졌습니다”라며, “하지만 KraussMaffei는 그런 것이 아닙니다. 우리는 혁신가입니다. 우리는 플라스틱 산업의 미래 개발과 혁신 생태계를 주도하고 있습니다”라고 그는 말했습니다. NPE 2024에서 회사 부스를 둘러보는 동안 Strall이 언급한 내용이 무엇인지 분명해졌습니다. 투어를 이끄는 현장 응용 엔지니어에 따르면. 첫 번째 목적지는 대형 순환경제 전시회였는데, 이 전시회에서는 수명이 짧은 혈액병이 ‘단 몇 분 만에’ 병따개로 재활용되는 방법을 보여주었습니다. ExxonMobil의 의료용 폴리프로필렌으로 만들어진 물약병은 PX 251-1400 사출기에서 생산됩니다. 이를 파쇄하여 녹인 후, 액상 색소첨가제를 혼합하여 균질화한 후 수중 펠릿타이저를 사용하여 펠릿화합니다. 색상 안정성은 광도계로 모니터링됩니다. 이후 펠릿은 전동 PX81-180 사출기에서 새로운 제품인 병따개로 생산됩니다. Strall은 “우리는 사출성형과 압출기술을 결합하여 이전에 없었던 사출성형을 실현하고 있습니다”라며, “우리는 오버몰딩을 위한 반응 처리 기술인 폴리우레탄과 사출성형을 결합하고 있습니다. 또한, 우리는 한 번도 사출성형된 적이 없는 사출성형 재료를 이용합니다”라고, 그는 이번에 회사의 DCIM 기술을 선보이는 또 다른 전시회를 언급하면서 덧붙였습니다. DCIM(직접 컴파운딩 사출성형)을 사용하면 컴파운딩과 사출성형을 한 단계로 수행할 수 있습니다. 부스 전시에 사용된 재활용 소재는 블로우몰딩 등급을 포함해 3가지 등급으로 에너지와 자원을 절약하는 기술로 새로운 소재로 재합성되었습니다.Strall은 “우리는 CO2 배출 감소와 향후 몇 년간 우리 법안에 포함된 일부 이니셔티브 측면에서 특히 현재 미국에서 매우 바람직한 산업 발전을 아주 높은 수준으로 이룰 수 있습니다”라고 설명했습니다. “우리의 전문 분야는 첨단 기술입니다. 우리는 사출성형을 혁신하고 추가적인 기술과 응용 분야를 도입하려고 합니다. 그것이 우리 사업입니다” 순환경제 경제나 지정학과 관련된 문제를 제외하고 KraussMaffei가 현재 직면하고 있는 과제에 대해 질문을 받은 Strall은 고객을 참여시키고 순환경제의 요구 사항에 지원하는 것이 가장 큰 과제 중 하나일 수 있다고 언급했습니다. “우리는 사출성형 및 압출 분야의 기술 또는 기술 전문가입니다. 우리는 DCIM과 같은 훌륭하고 혁신적인 솔루션을 보유하고 있지만, 가치 사례를 인식하고 이를 고객에게 전달하는 것이 우리가 정말로 집중하고 있는 것입니다”라며, “또한 ‘현재 프로세스는 어떻게 진행되나요?’ 또는 ‘원자재를 어떻게 구하고 있나요?’ ‘고객이 무엇을 요구하고 있나요?’ ‘어떻게 도와드릴까요?’와 같은 올바른 질문을 던지는 문제이기도 합니다”라고 그는 덧붙였습니다. 유럽에 본사를 둔 것도 장점이라고 했습니다.유럽에서는 지난 10년 동안 지속가능성이 중요한 주제였습니다. “우리의 미국 고객들은 이제 지속가능성이 단지 지나가는 단계가 아니라는 사실을 깨달았습니다. 우리는 OEM으로부터 지속가능성 목표를 달성하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지에 대해 더 많은 질문을 받고 있습니다” 회사가 기술을 선보일 수 있는 파트너십, OEM R&D센터의 기술 토크에 참여, 고객의 요구 사항과 고객의 디자인이 미래로 나아갈 방향에 대해 더 많이 이해하고 유럽에서 얻은 전문 지식과 경험을 활용합니다. 이것이 바로 KraussMaffei가 고객에게 필요한 사고방식 변화를 지원하는 과제에 접근하는 방법입니다. Strall은 “우리는 미국에서 KraussMaffei로서 고객이 지속가능성을 위해 무엇을 할 수 있는지 실제로 이해할 수 있도록 돕는 독특한 위치에 있습니다”라고 말했습니다. 지난 NPE 전시회와의 가장 큰 차이점이 아닐까 싶습니다. 2018년에는 큰 톤수와 큰 기계를 만드는 데 중점을 두었습니다. Strall은 “당시에는 고객과의 관계가 제대로 구축되어 있지 않았습니다”라며, “우리는 지난 4년 동안 새로운 기술 센터를 개발했으며, 기술 관점에서 우리가 할 수 있는 일을 시장에 실제로 보여주기 위해 수십 년 동안 유럽에서 해온 일을 미국에 가져올 수 있는 파트너십을 구축했습니다”라고 말했습니다. 강력해지는 자동화 부스에 전시된 턴키 생산 셀은 자동화 기술의 인상적인 작품입니다. Strall에 따르면, 자동화에 대한 수요 증가는 플라스틱 산업의 가장 큰 발전 중 하나입니다. 미국 취업 시장은 코로나 19 이후 변화했으며, 숙련된 인력은 찾기가 매우 어렵습니다. 과거에는 성형 후 자동화에 대한 투자 수익이 없었을 수도 있다고 그는 말했습니다. “이제 고객들은 운영에 필요한 인력이 없기 때문에 이를 실현할 수 있도록 우리가 도와야 한다고 말하고 있습니다. 그리고 현재 보유하고 있는 인력은 로봇이 할 수 있는 간단한 작업에 묶여 있어서는 안 됩니다. 이것이 우리가 미국에서 집중하고 있는 일입니다. 숙련된 인력을 확보하여 고객이 공장 작업의 다른 영역에 재배치하도록 돕는 것입니다” 미국의 KraussMaffei는 수년 동안 유럽의 자동화팀을 활용해 왔지만, 코로나 이후로는 이상적이지 않은 상황이 되었습니다.“우리는 2020년경부터 자동화 기능을 현지화하는 임무를 수행해 왔습니다. 우리는 유럽에서 성공적으로 수행한 설계 중 일부를 가져와 해당 기술을 미국으로 이전할 수 있기를 원합니다. 우리는 사출성형 이외의 기계에도 재배치할 수 있는 간단한 자동화, 표준 및 모듈 시스템을 수행하려고 했습니다”라고 Strall은 말했습니다. 이 회사는 현재 다른 산업 분야에도 동일한 시스템 설계를 사용하여 주요 컴퓨터 수치제어 기계 제조업체를 위한 시스템을 설계하고 있습니다. Strall은 “거기에는 실제로 차이가 없습니다”라고 말했습니다.“우리가 CNC 서비스 회사로 변신하려는 것은 아닙니다. 그러나 우리는 시장 점유율을 확대하기 위해 자동화 분야에서 또 다른 시장을 개척하기 위해 유사한 애플리케이션을 확실히 찾고 있습니다” 주목해야 할 트렌드 미래에 유망해 보이는 시장에 대한 질문에 Strall은 KraussMaffei가 집중하고 있는 두 가지 시장을 언급했습니다.그의 견해로는 화학적 재활용이 현재 가장 큰 추세 중 하나입니다. KraussMaffei는 오하이오주 Ironton에서 PureCycle Technologies를 위한 솔루션을 구현하고 있으며, 현재 시작 단계에 있습니다. “우리는 PureCycle과 매우 좋은 파트너십을 맺고 있습니다. 조지아주 Augusta에 있는 그들의 다음 시설을 기대하고 있습니다. 이것이 아마도 가장 명확하고 현재 진행 중인 활동일 것입니다” 또 다른 업계 추세는 항공우주 분야의 열경화성 수지 사용에서 열가소성 수지로 전환하는 것입니다. 다가오는 항공우주 산업은 열가소성 기술에 매우 중점을 두고 있다고 Strall은 말했습니다. “열가소성 수지를 사용하면 결합 및 용접 접합이 리벳과 패스너를 대체할 수 있기 때문에 경량화에서부터 수명이 다한 후에도 지속가능성 노력을 더욱 강화할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 재활용할 수 있으나, 열경화성 플라스틱은 대부분 재활용할 수 없습니다. 돌이켜보면 30여 년 전 이 비행기가 처음 설계되었을 때 열가소성 수지를 면밀히 살펴보는 것이 현명했을 것입니다. 그러나 당시에는 열경화성 수지가 시장에서 확립된 재료였습니다. 이제 우리는 당사와 함께 연구를 수행하고 있습니다. 더 나은, 더 지속 가능한 솔루션을 찾는 것을 목표로 하는 파트너입니다”

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 주요 사출성형기 4개 업체의 CEO 인터뷰 -Milacron

- Milacron fills a gap with its M-Series- KraussMaffei wants to compete on technology, not volume- Industry 4.0 and AI in the Spotlight for Shibaura- Nissei says ‘inclusive growth’ covers recycling, bioplastics, energy savings 지난 6월호 이어 이번 7월호에도 NPE 2024에 출품했었던 주요 사출성형기 메이커들의 대표들과의 인터뷰를 게재하니, 글로벌 사출성형기 메이커들의 현황과 추구하고자 하는 방향을 알아보는 시간이 되기를 바란다. 번역 및 감수: AiMi Solution_사출성형산업의 모든 솔루션김영기 대표컨설턴트(ykkim2025@gmail.com) M-시리즈로 격차를 메운 Milacron 오하이오주 Batavia에 본사를 둔 Milacron(W1601)은 NPE 2024에서 자사의 중형급 M-시리즈 사출성형기를 북미 지역에 출시합니다.Fanuc 브랜드 모터 및 드라이브로 구동되는 차세대 2-플래튼 기술은 제조업체에 모든 형체력에 대한 전체 사출기 라인업을 제공합니다. M-시리즈는 Fakuma 2023에서 첫선을 보였으며, 450~1,100톤 범위를 커버하며, eQ 시리즈는 50톤, C 시리즈는 1,300~4,000톤을 커버합니다. 마케팅 및 비즈니스 개발 담당 수석 이사인 Bunlim Ly에 따르면, 새로운 사출기는 자동차, 소비재, 산업 패키징, 가정용품, 맞춤형 성형업체 및 내부 코어에 재활용품이 최대 50% 포함된 제품에 적합합니다. M-시리즈는 컴팩트한 설치 공간 내에서 중간 톤수 하이브리드 범위에서 표준으로 사용할 수 있는 가장 큰 형체 스트로크를 특징으로 하며, 이는 기계 사양에 더 많은 응용 프로그램이 적합하다는 것을 의미한다고 Ly는 말했습니다. “이 플랫폼은 광범위한 작업을 처리하도록 설계되었으므로 전 세계 다양한 산업 및 애플리케이션에 적합합니다”라며, “지금까지는 시간이 곧 돈입니다. 애플리케이션 사양이 이미 우리의 형체 스트로크에 적합하기 때문에 고객이 리드 타임 단축을 경험할 수 있다면 부품 조달이 필요하지 않습니다”라고 Ly는 덧붙였습니다. M-시리즈 플랫폼은 또한 M 기반 산업용 사물인터넷(IIoT) 솔루션과도 호환됩니다. Ly는 이 솔루션을 데이터와 통찰력을 제공하고 생산을 개선하며 가동 중지 시간을 줄이고 수익성을 증가시키는 사용자 친화적이고 관찰 가능한 분석적인 원격 지원 서비스라고 설명했습니다. M-시리즈는 빠른 형체 속도, 신속한 금형 교체를 위한 향상된 금형 및 압출 접근, 충분한 타이바 간격의 기계적으로 동기화된 너트 잠금 디자인과 함께 ‘모든 것을 포괄하는 성능’과 프로세서의 관심을 끄는 통합 제어로 호평을 받았다고 Ly가 말했습니다. M-시리즈 제품 관리자인 Alec Woll은 이 사출기가 고객의 요구를 염두에 두고 설계되었다고 말했습니다. Woll은 이메일을 통해 “더 작은 패키지에 더 큰 금형을 사용하면서도 에너지 소비는 더 적게 수행할 수 있도록 제작된 일 잘하는 기계입니다”라고 언급했습니다. 또한, Milacron은 M-시리즈를 포함한 모든 새로운 기계에 M-Powered를 미국과 유럽에서 처음 12개월 동안 무료 사용을 통합합니다.Milacron의 쇼케이스는 모회사인 Hillenbrand와 DME, Coperion, Herbold, Mold-Masters, Rotex 및 Schenck Process를 포함한 Hillenbrand 운영자 회사의 작업 셀과 기술도 포함하는 10,500평방피트 규모 전시회의 일부입니다. 스포트라이트 속에서 NPE 2024에서는 두 가지 M-시리즈 시연이 계획되어 있습니다. Mold-Masters 동시사출 기술이 적용된 M-1070은 최대 50%의 재활용 코어로 통을 성형한 후 IML(인몰드 라벨링) 자동화를 수행합니다. 그리고 Mold-Masters 핫 러너와 Kurz 인몰드 장식 기술을 갖춘 M-500 기계 셀은 자동차 및 가전제품 시장을 위한 맞춤형 질감과 백라이트 애플리케이션을 선보일 예정입니다. 범위를 낮추면 범용 Q-시리즈 사출기는 에너지 사용을 최소화하면서 빠른 속도로 고품질 부품을 제공하는 서보 유압 패키지를 활용하는 이중 토글 설계를 특징으로 합니다. Milacron은 NPE 2024에서 범용 Q-시리즈 플랫폼의 여러 변형을 선보였습니다. Milacron 부스에서 Q-170 사출기는 새로운 G3 모자이크 컨트롤, 바이오 수지 소재를 활용한 DME 금형 기술, 맞춤형 일련번호 및 QR 코드 스탬핑을 선보이며 휴대폰 홀더를 성형할 예정입니다. 또한, Milacron은 Sepro 부스(W143)에 Q-125 사출기를 전시하는데, 이곳에서 자체 브랜드의 Sepro 로봇 4대가 기계와 통합되어 2캐비티 미니 디스크를 생산합니다. 더불어 Milacron은 DME Flosense 브랜드 냉각수 매니폴드 기술을 작은 샷이 필요한 우산 부품을 생산하는 Robo 55 사출기와 48-캐비티 의료용 약병 애플리케이션을 보여주는 Robo 275 사출기 셀과 통합하는 두 가지 애플리케이션을 선보일 예정입니다.Milacron은 또한 기계를 전시하기 위한 공간 제약으로 인해 애니메이션 루프를 갖춘 저압 사출성형(LPIM)용 L-시리즈를 홍보하고 있습니다. 이 회사의 LPIM 기계는 최대 100% 재분쇄 플레이크 재료를 성형할 수 있으며, 구조용 폼 및 웹 응용 분야의 대형 부품 생산에 이상적입니다. Milacron은 1952년부터 NPE에 전시해왔습니다. 코로나 전염병으로 인해 2021년 무역 박람회가 취소되면서 Ly는 현재 직원들이 낙관적이라고 했습니다. Ly는 “6년 만에 처음으로 열리는 NPE이기 때문에 우리 직원들은 업계 최고의 기계뿐만 아니라 서비스, 기술 혁신 및 전문 지식을 통해 새로운 통합 솔루션을 선보일 수 있게 되어 매우 기쁩니다”라고 얘기했습니다.

편집부 2024-07-02

NPE 2024에서 만나 본 유럽 주요 사출성형기 3사 업체들의 CEO 인터뷰-Engel

취재부 2024-06-27

NPE 2024에서 만나 본 유럽 주요 사출성형기 3사 업체들의 CEO 인터뷰-Arburg

- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다. 번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com) 신규 사출성형기 미국서 데뷔시킨 Arburg - Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환- 글로벌 확장을 위한 전략 옵션을 살펴볼 예정 Arburg GmbH + Co. KG(W3743)는 101년 전 독일 로스버그에서 Arthur Hehl과 그의 가족이 설립한 이래로 현지화에 중점을 두어 회사 공급품의 약 72%가 독일에서 생산됩니다. 현지 비즈니스 파트너십 덕분에 사출성형기 제조업체인 Arburg는 팬데믹이라는 가장 격동적인 시기에도 생산 중단이 없었습니다. Arburg 관계자는 필요한 자원만 소비하는 지역 절약 철학이 지속가능성, 기후 보호 및 순환 경제를 향한 노력의 원동력이라고 말합니다. 그러나 패러다임의 변화가 일어나고 있습니다. Arburg의 관계자는 Arthur의 경우 Ar, Lossburg의 경우 burg와 같이 변화하는 글로벌 및 시장 상황에 대응하여 ‘아시아와 미국의 헤게모니 지역에서 지역 간 활동’에 대한 계획을 강화하고 있습니다. 2024년은 이번 주 플로리다주 올랜도의 NPE 2024에서 Allrounder 720 E Golden Electric 출시와 북미지역 조립공장 설립 계획을 포함하여 현 Arburg 관리자 세대를 위한 가치 사슬을 국제화하는 해입니다. Arburg의 COO이자 CTO인 Guido Frohnhaus는 월요일 기자 회견에서 ‘Arburg 역사상 독일 이외의 지역에서 세계 초연을 갖는 것은 처음입니다’라고 말하며, “이를 통해 우리는 미국과 미주 전체가 Arburg에게 매우 중요하다는 점을 고객과 시장에 강조하고 있습니다. 우리는 14,000대 이상의 기계를 설치하여 미국에서 선도적인 위치에 있습니다. 지역 간 고객 중심 및 제조 전략을 유지 관리하고 지원하는 것은 우리의 몫입니다”라고 전했다. 이번 기계 출시는 Arburg가 중국을 시작으로 처음으로 독일 외 지역에서 사출성형기를 제작할 것이라는 3월 중순 발표에 따른 것입니다. 북미에서도 사이트 검색이 이뤄지고 있습니다. 코네티컷주 록키힐에 있는 Arburg Inc. 자회사의 사장인 Martin Baumann은 “우리는 Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환하고 있음을 시장에 알리고 있습니다”라고 말하며 이를 자연스러운 진전이라고 말했습니다. “우리는 변화하는 시장 환경에 어떻게 적응할 수 있는지 다시 생각하고 있으며, 이는 관련성을 유지하려는 모든 회사에 적합한 일입니다. Arburg에서는 이를 로컬 대 로컬이라고 부르며, 앞으로 더 많이 보게 될 것 같습니다. 우리는 고객에게 더 가까이 다가가기 위해 북미지역을 찾고 있습니다. 북미는 유럽을 제외하고 두 번째로 큰 시장 부문입니다”라고 전했습니다. 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 Arburg는 작년 이후 전 세계적으로 상당한 주문 감소를 경험했으며, 이는 매출 수치에 반영됩니다. “그러나 2023년에 우리는 약 7억 8천만 유로의 통합 매출액을 달성했는데 이는 약 8억3,500만 달러에 해당합니다. 이는 전년 대비 11% 감소한 것입니다”라고 Frohnhaus는 말했습니다. 또 그는 주문 측면에서 글로벌 상황이 여전히 취약하고 플라스틱 산업이 어려운 경제 상황에 처해 있다고 경고했습니다. “불행하게도 단기적으로는 큰 개선의 조짐이 보이지 않습니다”라고 Frohnhaus는 덧붙였습니다. 대신 고객이 기계를 업그레이드하고 현재 장비를 개조하기로 선택함에 따라 Arburg의 애프터 서비스 비즈니스는 더욱 긍정적인 모습을 보여줍니다. Baumann은 미국과 아메리카 지역의 Arburg 고객이 대부분 합리적인 용량 활용으로 기계를 가동하고 있다고 말했습니다. “대부분의 사람들이 새로운 기계에 투자하는 데 신중을 기하고, 오히려 기존 자산의 활용을 극대화하기 위해 사용 가능한 것을 사용한다는 분명한 메시지가 남아 있습니다”라고 말했습니다. 미국과 아메리카 시장은 모빌리티 부문이 일부 부문에서 좋은 성적을 거두고 있지만, 전체적으로는 여전히 침체된 상황입니다. Baumann은 “가솔린에서 전기로의 모델 전환에 대한 불확실성으로 인해 새로운 기계에 대한 투자가 느리다”고 얘기하며, “Arburg가 좋은 활동을 보이는 곳은 센서와 소형 모빌리티 전자 부품입니다. 가솔린과 전기 자동차 모두 전자 장치가 증가했습니다. 케이블과 센서의 인서트 성형에 사용되는 수직 사출기 주문에 이것이 반영된 것을 확인했습니다”라고 덧붙였다. 또한, 인공 지능에 필요한 데이터 센터 인프라가 주도하는 전자 시장은 커넥터는 물론 케이블 및 칩 제조와 관련된 부품을 요구하면서 잘 성장하고 있다고 Baumann는 말했습니다.의료 부문도 전반적으로 좋은 성과를 거두고 있지만, 미주 지역은 여전히 코로나19 팬데믹 기간 동안 기계 용량에 대한 과잉 투자로 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 프로젝트의 경우 성형업체는 새 기계에 투자하는 대신 팬데믹 기간 동안 작동했던 기계를 재배치하고 있습니다. 한편, Baumann은 미국과 아메리카에서 패키징 시장이 안정적이라고 설명했습니다. “확실히 지속 가능한 솔루션에 관한 관심이 증가하고 있습니다. 더 많은 재활용 콘텐츠나 바이오 소재가 모든 패키징 고객에게 떠오르는 주제입니다”라며, “예년에 비해 재활용을 위한 디자인이 더 중요해졌습니다. 라벨, 경량화, 끈으로 묶인 캡 등이 몇 가지 예입니다”라고 Baumann은 말했습니다. 더불어 Baumann은 건설 시장 역시 역사적으로 높은 주택담보 대출 금리로 인해 여전히 침체된 상황이라고 말했습니다. 그는 “우리는 언급한 바와 같이 태양광 액세서리 부품, EV 자동차 충전 설치 및 데이터 센터 인프라 주변 건설에서 일부 활동을 보고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 게임, 스포츠, 레저 분야도 뒤처져 있습니다. Baumann은 “이 부문 역시 자본 투자가 억제되는 전반적인 추세를 따르고 있습니다”라면서, Arburg에서는 신발 밑창용 3D 프린팅 부품과 관련된 일부 활동을 목격했다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 “글로벌 관점에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문이 전환을 달성했으며, 약간의 회복을 보인다고 말했습니다. 전자/전기 부문은 약간의 힘을 잃었지만, 여전히 안정적이며, 의료 부문은 약간 긍정적인 성과를 보입니다. 패키징 산업은 더욱 강해졌으며, 그리고 건설 산업은 상당한 둔화를 경험했습니다”라고 전했습니다. 미국 데뷔 독일 외 지역에서 출시되는 첫 번째 기계는 새로운 Allrounder 720 E Golden Electric으로, 형체력이 310톤(2,800kN)에 달하고 전동 시리즈의 제품 범위를 확장합니다. 이 사출성형기는 전기 모빌리티 하우징, 가정용품용 두꺼운 벽 마개, 의료 기술용 정밀 부품 등 덜 복잡한 제품과 약 15초 이상의 사이클 시간에 적합합니다. 보도자료에 의하면 소위 ‘golden’ 전동 사출기는 ‘특히 매력적인 가격’에 유선형 디자인과 높은 정밀도를 결합했다고 합니다. Baumann은 “이 기계는 똑같은 Arburg 품질이지만 성능을 재포장했다”라고 전하며, “전체적으로 신뢰성과 품질이 뛰어난 성능을 제공하지만, 기계가 훨씬 더 얇아졌습니다”라고 말했습니다. 폭이 6피트인 이 사출기는 동급의 다른 기계에 비해 설치 공간이 크게 줄어듭니다. Baumann은 “항상 좀 더 좁았던 유럽만큼 공간이 미국에서 큰 문제가 되지 않지만, 우리는 설치 공간이 설정된 기존 공장에 많은 기계를 판매하고 있습니다”라며, “고객이 원하더라도 기계가 맞지 않으면 판매할 수 없습니다. 이러한 것들은 미국에서도 점점 더 중요해지고 있습니다. 공간은 비용이 드는데, 공간을 절약할 수 있다면 왜 안 되겠습니까?”라고 전했다. 글로벌화 Arburg는 전 세계적으로 확장함에 따라 먼저 중국 Pinghu에 있는 기존 공장에서 사출성형기를 조립한 다음, 미국 자회사 Arburg Inc.가 코네티컷에 본사를 두고 일리노이와 캘리포니아에 기술 센터를 두고 있는 북미지역의 옵션을 살펴볼 예정입니다.또한, 지난 3월 28일, Arburg 관계자는 Francisco Quiroga 멕시코 대사를 초대하여 멕시코에서의 회사 활동과 국가의 잠재력에 관해 이야기했습니다. Arburg는 또한 코네티컷에서 일부 기계 조립 및 구성을 수행해 왔습니다. Baumann은 “우리는 Lossburg에서 기계를 구입하고 여기에 옵션을 추가하고 구성합니다. 이것이 더 큰 규모로 이 작업을 수행하기 위한 첫 번째 단계입니다”라고 말했습니다. 그러나 다음 단계가 어디에서 수행되는지는 여전히 평가 중입니다. “우리는 고객과 우리를 위해 올바른 결정을 내리고 싶습니다. 우리는 전체적인 접근 방식을 취하고 있습니다”라며, “우리는 장기적으로 올바른 일을 하고 싶고, 단 하나의 기준만 있는 것이 아닙니다. 우리는 모든 측면을 살펴보고 있습니다. 즉, 현재 성장과 미래 성장을 어디에서 볼 수 있는지, 그것이 좋은 일을 하기 위한 우리 전략과 어떻게 부합하는지를 살펴봅니다”라고 Baumann은 말했습니다. 그러나 핵심기계 구성요소는 여전히 독일에서 제조되지만 큰 변화가 다가오고 있습니다. Baumann은 “나에게 그것은 자연스러운 진행입니다”라며, “저는 이것이 우리가 다르게 하는 마지막 일이 될 것으로 생각하지 않습니다. 저는 기업이 적응해야 하고 그렇지 않은 기업은 결국 도태될 것이라고 굳게 믿습니다. 우리의 전략은 적응하는 것입니다”라고 말했습니다.

취재부 2024-06-27

NPE 2024에서 만나 본 유럽 주요 사출성형기 3사 업체들의 CEO 인터뷰-Wittmann

- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다. 번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com) 생산기지를 재고하는 Wittmann - 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하는 한편, 헝가리, 터키, 인도, 베트남으로 생산기지 및 사업 이전- NPE 2024에서 ‘It’s all Wittmann’을 주제로 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 다양한 제품 전시 Wittmann Technology의 사장인 Michael Wittmann은 회사의 모국인 오스트리아 밖으로 생산 시설을 이전하는 것은 그가 원하는 일이 아니지만, 경제 상황이 변화를 강요하고 있다고 말했습니다. Wittmann Group은 생산기지 전략을 재고하고 있습니다. 유럽의 높은 에너지 비용과 인플레이션율은 오스트리아에 불균형적으로 영향을 미쳤습니다. 주로 생활비와 경제 상황의 변화에 맞춰 임금 수준이 크게 상승했기 때문에 생산을 다른 곳으로 이전하기로 결정했습니다. Michael Wittmann 회장은 “이것은 우리가 대응하고 있는 추세입니다.”라고 말했습니다. 냉각수조절장치 및 온도제어장치의 생산은 헝가리로 이전되었으며. Drymax 및 Feedmax의 생산은 터키로 이전되는 과정에 있습니다. “확실히 제가 하고 싶었던 일은 아니지만 필요한 대응이었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하여 시간이 지남에 따라 제조량이 감소할 것입니다”라며, “현재 생산은 정상 용량의 75~80% 수준으로 진행되고 있습니다”라고 그는 말했습니다. 최대 120톤의 SmartPower와 최대 110톤의 EcoPower 등 일부 사출성형기의 생산도 헝가리로 이전되고 있습니다. 이 나라는 그룹에게 점점 더 중요한 위치가 되고 있으며, 판금 제조 및 기계 가공을 위한 두 번째 장소에도 투자했습니다. Wittmann은 “2025년까지 완료될 예정”이라고 했으며, “우리에게 또 다른 중요한 시설은 터키입니다. 우리는 특별한 이유, 즉 유럽 외부에 있기 위해 터키를 선택했습니다. 기업 지속가능성 보고 지침이 발효될 예정이며, 제조업에 큰 영향 미칠 것이라는 그 영향이 무엇인지 정확히 알 수 없습니다”라고 전했다. 터키는 트럭 운송을 이용할 수 있을 만큼 가깝기 때문에 팬데믹 기간 동안 겪었던 컨테이너 문제가 반복되지 않습니다. 그룹은 여전히 올바른 장소를 찾고 있으며, 현재 임시 위치에 있습니다. “우리는 아마도 더 많은 제조업을 터키로 이전할 준비를 해야 합니다”라고 그는 말했습니다. 아시아는 Wittmann 그룹이 활동을 확대하고 있는 또 다른 지역으로, 필리핀과 인도 시장을 위한 인도 제품이 만들어질 예정으로 새로운 54,000평방피트 규모의 생산 시설이 6월 1일에 개장되는 인도에서의 사업 운영과 함께 베트남 호치민 시에 새로운 자회사를 설립했습니다. 심지어 중국도 팬데믹 기간 동안 폐쇄됐던 이후 다시 문을 열고 있습니다. 장비의 다양성 사출성형기, 로봇, 주변기기 등을 제조하는 Wittmann Group은 모든 전시회에서 매우 다양한 장비, 기계 및 신기술을 제공할 것으로 예상됩니다. NPE 2024도 예외는 아닙니다. 플로리다주 올랜도 전시회 부스의 15개 관심 분야를 연결하는 눈에 띄고 반복되는 주제는 가장 넓은 의미의 지속가능성에 초점을 맞추고 있습니다. 재분쇄 솔루션과 재생 가능한 재료 생산부터 에너지 효율성, 생산성 및 연결성 향상에 이르기까지 Wittmann은 순환성과 지속가능성을 중점 분야로 삼았습니다. 전반적으로 플라스틱 기계 제조부문에 영향을 미치고 Wittmann에서도 느꼈던 불안감에도 불구하고 이는 계속해서 그렇습니다. Michael Wittmann은 회사 부스에서 열린 NPE 기자 회견에서 예상대로 주문 잔고로 인해 Wittmann이 2023년 경기 침체의 영향을 거의 눈치채지 못했다고 언급했습니다. “사실 미국에서 2023년은 수익 측면에서 기록적인 해였습니다”라며, “올해는 약간의 하락세를 보이고 있지만, 조정된 예산을 달성할 수 있는 궤도에 올랐습니다”라고 Wittmann은 말했습니다. 그는 “그동안 미국은 우리의 가장 큰 시장이 됐다”라며, “전통적으로 우리의 1위 시장이었던 독일은 2위로 떨어졌고, 멕시코는 이제 우리의 세 번째로 큰 시장이 됐다”라고 덧붙였습니다. NPE 뉴스 NPE에서 Wittmann Group은 “It’s all Wittmann”을 전시 주제로 선택하여 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 회사가 제공하는 다양한 제품을 강조했습니다. 부스에서는 MicroPower 15 사출기에서 실행되는 마이크로 성형 애플리케이션부터 MacroPower 450XL 사출기에서 실행되는 선루프 베젤 생산에 이르기까지 5개의 완전한 Wittmann 4.0 Smart WorkCell이 전시되었습니다. “셀에서 우리는 여러 기술을 선보이고 있습니다. 우리는 G-Max XL 그라인더에 공급된 다음 다시 기계로 들어가는 재생재(폴리프로필렌)를 사용하고 있습니다. 우리는 부품에 직접 QR 코드를 인쇄하고 있습니다. 업계 전반에서 우리가 본 트렌드 중 하나는 데이터를 수집하고 표준 로봇과 제휴한 잉크젯 프린터와 같은 표준 제품을 사용하여 성형 주기, 시간과 날짜 같은 중요한 생산 데이터를 보여주는 QR 코드를 스캔할 수 있는 솔루션을 제공합니다”라고 Wittmann USA의 영업 부사장인 Jason Long은 말했습니다. 가공 기계와 보조 장비 간의 정보 교환을 위한 생산 장비의 디지털화가 점점 더 중요해지고 있습니다. 생산 데이터를 수집하면 생산 안정성과 부품 품질이 향상되고, 프로세스 효율성이 향상되며, 재활용 재료를 사용할 때 점점 더 중요해지는 측면인 추적성이 가능해집니다.B8X 사출기 컨트롤러를 갖춘 플러그 앤 프로듀스 셀은 ‘스마트’해지기가 얼마나 쉬운지를 보여주기 위해 고안된 또 다른 전시물입니다. “Wittman은 모든 장비를 제조하기 때문에 우리는 모든 장비를 연결하여 한 성형 사이클에서 다음 성형 사이클로 간단하게 변경하는 방법의 선구자였습니다”라고 Long은 말했습니다. 고객에게 디지털화가 항상 간단한 것은 아닙니다. 프로그래밍의 용이성이 업계에서 요구되는 이유가 바로 이것이며, Wittmann은 이에 귀를 기울였습니다. Wittmann R9 로봇에는 사용자에게 간단한 질문을 통해 완전한 프로그램을 생성하도록 안내하는 QuickNew 프로그래밍 기능이 표준으로 제공되어 유연성을 제한하지 않고 로봇 프로그래밍이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 새로운 QuickNew는 불량품, 품질, 게이트 분리 및 인서트 성형 응용 분야를 포함하도록 업데이트되었습니다. 또한, Wittmann Control Room(WCR) Teachbox도 새로워졌습니다. 이는 R9의 모든 기능에 더해 로봇 펜던트에서 바로 연결된 모든 Wittmann 보조 장치를 쉽게 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 PC 버전으로도 제공되므로 사용자는 PC에서 호환되는 모든 Wittmann 장비에 액세스하고 제어할 수 있습니다. Control Room에서는 작업 셀이나 공장 내의 모든 Wittmann 장비를 여러 측면에서 다양하게 볼 수 있습니다. Teachbox는 부스의 두 로봇 셀 모두에서 전시되었습니다. 더불어 실시간 대화형 커뮤니케이션과 데이터 관리 지원을 제공하는 Wittmann의 MES 솔루션도 전시되었습니다. Wittmann Digital의 TEMi+는 플라스틱 산업을 위해 특별히 개발되었으며, ‘사출성형 공장을 위한 사출성형기용’이라고 Long은 말했습니다. 이는 생산 데이터를 수집하고, 특정 기계에 대한 작업을 예약하고, 작업 주문 상태를 추적하고, 전반적인 장비 효율성 및 핵심 성과 지표와 같은 보고서를 생성하는 기능을 제공합니다. “따라서 생산 프로세스, 유지 관리를 관리 및 모니터링하고 품질 검사를 보다 자동으로 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 우리는 MES 시스템에 대해 고객이 원하는 것이 무엇인지 이해합니다”라고 그는 덧붙였습니다. 마지막으로 UHS(초고속) 모델의 후속 제품이자 300톤까지의 사출기 모델과 4초 이내 사이클 시간으로 설계된 Sonic 131이라는 새로운 로봇과 다양한 신소재 취급 및 보조 장비가 NPE에서 소개되었습니다.

취재부 2024-06-27

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ①-1

Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아 팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다. Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다. 자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다. “현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다. Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. (750 billion euros, △14.29% in 2023) 독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.” Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다. 다른 산업도 영향을 받는다고 Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다. 매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다. Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다. 100주년 축하 행사 Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다. 관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다. Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.” 지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다. 차세대 라인 앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.” 이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다. “이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다. Allrounder 시리즈 성장 기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다. “우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다. “우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.” Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다. Arburg 지속 가능성과 신기술 결합 Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다. Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다. 마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다. 회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다. 회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다. Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다. 전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다. 오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다. 2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.

취재부 2024-06-23