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- 랑세스만의 LF기술을 바탕으로 성능‧환경 및 작업 안전성 뛰어난 우레탄 솔루션 제시- ‘아디프렌 LF’, 극도의 내구성 요구되는 풍력발전기 분야에 최적  '독일계 특수화학기업 랑세스가 3월 19일부터 21일까지 독일 뉘른베르크에서 개최된' ‘유럽 코팅쇼 2019(European Coatings Show 2019)’에서 코팅, 접착제 및 실란트용 고품질 폴리우레탄 제품군을 선보였다.  랑세스가 이번 전시에서 중점적으로 선보안 ‘아디프렌 LF(Adiprene LF)’는 랑세스 고유의 ‘로우-프리 이소시아네이트(Low-free isocyanate)’ 기술이 적용돼 이소시아네이트 함유율이 0.1% 미만에 불과, 작업자가 유해 성분에 노출될 확률을 최소화시켰다. 또한, 물성이 탁월하며 높은 환경 및 작업 안전 기준도 충족시키는 것이 특징이다. ‘아디프렌 LF’는 강한 자외선, 다양한 기후환경 및 온도 변화에 탁월한 내성으로 철재 또는 콘크리트 교량, 지붕, 발코니와 같은 야외 시설물의 방수 및 방청 코팅에 적합하다. 극도의 내구성이 요구되는 풍력발전기 날개의 손상 예방을 위한 코팅제로도 사용된다. 산업용 코팅분야에 광범위하게 사용되는 ‘트릭센(Trixene)’ 제품군도 이번 전시를 통해 만나볼 수 있었다. ‘트릭센 아쿠아’는 수성 블록 이소시아네이트 분산제로 수용성 코팅 시스템을 위한 최상의 가교제이자, 스포츠나 패션 의류, 자동차용 클리어 코트에 내구성을 더하는 접착 촉진제 역할까지 다양하게 적용된다. 김건희 랑세스코리아 우레탄시스템 사업부 과장은 “랑세스는 독보적인 기술로 이소시아네이트를 최소화한 우레탄 프리폴리머를 생산하여 친환경적인 동시에 내구성이 뛰어난 우레탄 제품을 다양한 산업에 제공하고 있다”며, “지속가능한 친환경 에너지 생산 수단인 풍력발전 분야에서도 랑세스의 고성능 제품을 활용하여 생산성과 효율성을 높일 수 있을 것”이라고 말했다.환경과 고품질 성능을 모두 만족시키는 LF 기술 이소시아네이트는 인체 유해 성분으로 규제가 점차 강화되고 있다. 랑세스는 ‘로우-프리 이소시아네이트(Low-free isocyanate, 이하 LF)’ 기술을 통해 작업자가 유해 성분에 노출될 확률을 크게 줄였다. 또한, 분자량 분포가 좁고 프리폴리머 점도를 정확하게 조절할 수 있어 필요한 물성을 최적화하고 작업성을 향상시킬 수 있다. LF 기술이 적용된 지방족 디이소시아네이트 HDI(diisocyanate HDI) 기반 ‘아디프렌 LFH(Adiprene LFH)’ 제품군은 탁월한 색 유지력과 코팅의 높은 선명도를 보유해 오랜 지속성과 고품질을 요구하는 야외 시설에 적합하다. 풍력발전기에 적용 가능한 우레탄 코팅 시스템 지방족 이소시아네이트를 기반으로 하는 랑세스의 ‘아디프렌 LF(Adiprene LF)’ 프리폴리머는 혹독한 외부 환경에 지속적으로 노출되는 분야에 적합하다. 도시의 야외시설물 뿐만 아니라 해안가에 설치된 풍력발전기의 코팅에도 적용할 수 있다.  풍력발전기의 날개는 매일 강한 자외선에 노출되고 해안가의 거센 바람과 빗방울이 높은 상대속도로 부딪히기 때문에 극도의 내구성을 필요로 한다. 최근에는 100m가 넘는 길이로 시속 300km에 달하는 상대속도에 노출되는 풍력발전기도 점차 늘어나는 추세여서 풍력발전기 날개 손상을 예방하기 위한 선단(날개의 접합 부분)의 특수 코팅이 필수적이다. 아디프렌 LF 프리폴리머는 혹독한 환경에 노출되는 풍력발전기 날개에 최적의 성능을 제공한다. 가교 결합을 통한 제품 강화, ‘트릭센 아쿠아’ 수성 블록 이소시아네이트 분산제인 ‘트릭센 아쿠아(Trixene Aqua)’는 수용성 코팅 시스템을 위한 최상의 가교제이자 접착 촉진제다. 코팅제나 사이징(sizing)제의 기계적, 화학적 저항성을 강화하여 한층 뛰어난 성능과 내구성을 발휘하도록 돕는다. 예를 들어, 의류용 발수처리 마감에 접착 촉진제로 사용할 수 있는 트릭센 아쿠아 BI 220은 스포츠나 패션 의류에 최상의 내구성을 부여하며, 자동차용 클리어 코트의 가교제인 트릭센 아쿠아 BI 201은 우수한 내치핑성(chipping resistance)과 한층 뛰어난 광택을 발휘한다.‘위코본드’와 ‘트릭센 아쿠아’, 고성능 수성 PU 코팅 시스템에 최강의 조합 랑세스는 수성 ‘위코본드(Witcobond)’ 폴리우레탄 분산제(PUDs)의 광범위한 포트폴리오를 보유하고 있다. 특히 유리섬유 사이징(sizing)제의 경우 섬유 내 필라멘트 접착과 합성 공정에서 우수한 성능을 제공하고, 최종 제품에서도 뛰어난 물리적 특성을 발휘하는 고형분이 높은(high solid) 고성능 폴리우레탄 분산제를 개발했다. 일례로 폴리에스터 기반 폴리우레탄 분산제인 위코본드 374-13은 절단 유리섬유(chopped strand) 생산 시에 보존력을 가지게 하며 다양한 열가소성 수지와 열경화성 매트릭스의 접착에 뛰어난 성능을 발휘한다. 랑세스 트릭센 아쿠아 BI 202와 함께 사용 시 고성능 복합소재에 적용되는 유리섬유와 다양한 레진 매트릭스 간의 접착을 한층 강화한다. 이외에도 위코본드 제품군은 다양한 분야에 적용 가능하다. 랑세스의 우레탄 시스템에 대한 자세한 내용은 http://ure.lanxess.com 에서 확인할 수 있다.
취재부 2019-04-04
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- 촉매 및 에너지환경 분야 권위지 Applied Catalysis B: Environmental 저널 출간 한국화학연구원 김형주 박사팀은 전북대, 에너지(연), 포항공대 연구팀과의 공동연구로, 국내에서 버려지고 있는 글리세롤로부터 수소연료 및 유용한 화학원료 유기산*을 동시에 생산할 수 있는 촉매 기술을 개발했다. 글리세롤은 자동차의 혼합 연료 중 하나인 바이오디젤을 만드는 과정에서 나오는 부산물인데, 국내에 이를 활용할 수 있는 우수 기술이 없어 대부분 버려지고 있다. * 유기산(organic acid): 산성을 가진 유기 화합물을 통틀어 이르는 말로써 일반적으로 약산이 많으며 식품의 가공 및 첨가, 정밀기계 금속 부분의 세정, 화장품, 세제, 의약품 등 다양한 부분에 이용되고 있다. 연구책임자: 한국화학연구원 탄소자원화연구소 CO2에너지벡터연구센터 김형주(金炯周, Hyung Ju Kim, hjkim@krict.re.kr) 전 세계적으로 바이오디젤 연료와 그 부산물인 글리세롤 생산량이 증가함에 따라, 이를 활용할 수 있는 전환기술개발이 요구되고 있다. 기존 글리세롤의 전환기술은 대부분 촉매화학 기술, 열분해 기술, 생화학 기술이다. 최근에는 전기화학적 글리세롤 산화반응 기술*이 국내외에서 연구되고 있는데, 이는 전기를 주입해 화학적 산화환원반응을 이용하여 하나의 반응기에서 수소 및 유기산을 동시에 생산하는 기술이다. 글리세롤 산화반응에는 주로 백금과 같은 귀금속 촉매가 쓰이는데, 백금은 가격이 비싸고 매장량이 적어서 백금 촉매를 더욱 우수한 성능으로 만드는 연구가 전 세계적으로 진행되고 있다. * 글리세롤을 반응 원료로 이용하여 하나의 반응기안에서 소량의 전기에너지를 투입하여 산화반응 전극에서는 글리세롤의 산화반응으로 유기산이 형성되게 되고, 환원 전극에서는 수소가 생성되는 전기화학적 촉매 반응 기술을 말한다.3차원 구조의 그래핀 표면 특성을 가지는 탄소 지지체를 사용하여 백금 나노 입자를 합성하는 과정 및 이를 이용한 전기화학적 글리세롤 산화반응 테스트 장치 모식도  연구팀은 전기화학적 글리세롤 산화 반응에 기존 사용되던 상업용 백금 촉매보다 우수한 성능을 가진 새로운 백금 촉매 설계기술을 개발했다. 기존 상업용 백금 촉매는 표면적을 넓히기 위해 백금이 탄소 지지체 위에 고르게 분산된 형태로 이루어져 있었다. 연구팀은 이 형태에서 기존 탄소 지지체보다 표면적이 10배나 높은 탄소 지지체를 개발하고, 이 지지체에 백금을 더 작고 고르게 분산시킬 수 있는 화학기술을 개발했다.  연구팀은 3차원 구조의 탄소 지지체 개발을 위해 입체 골격을 가진 제올라이트 물질을 활용했다. 제올라이트 틀에 탄소 물질을 성장시킨 다음 골격인 제올라이트를 다시 빼내서 탄소가 제올라이트 3차원 골격대로 입체 구조를 형성하는 원리다. 또한, 기존 지지체의 표면이 그래파이트* 특성이었던 것과 달리 3차원 구조의 탄소 지지체 표면은 그래핀** 특성을 보일 수 있도록 했다. 3차원 구조의 탄소 지지체는 더욱 입체적이며 넓은 표면적을 가진다. 따라서 백금이 탄소 지지체 위에 더욱 고르게 분산될 수 있다. 또한, 그래핀 특성의 탄소 지지체 표면 구조를 활용할 경우 분산된 백금 입자의 물리화학적 성질도 변해서 글리세롤과 더 잘 반응하게 돼 촉매의 성능도 우수해진다.* 그래파이트(graphite): 그래파이트는 탄소의 동소체 중 하나이며, 탄소 여섯 개로 이루어진 고리가 연결되어 층을 이룬 모양으로 구성되어 있다.** 그래핀(graphene): 그래핀은 탄소의 동소체 중 하나이며, 탄소 원자들이 모여 2차원 평면을 이루고 있는 구조이다  개발된 3차원 구조 탄소 지지체 위에 고르게 분산된 백금 나노 입자 촉매의 구조적 분석, 전기화학적 글리세롤 산화반응 특성 분석, 그리고 글리세롤 흡착에너지의 이론적 계산에 대한 결과들 본 연구성과는 촉매 및 에너지환경 분야의 세계적 권위의 국제학술지 ‘어플라이드 카탈리시스 B: 인바이런멘탈(Applied Catalysis B: Environmental)*’ 1월 온라인에 게재되었다.* 어플라이드 카탈리시스 B: 인바이런멘탈(Applied Catalysis B: Environmental): 네덜란드에서 한 달에 두 번 발간하는 화공 촉매 및 환경공학 분야 상위 1%의 권위 있는 국제학술지(영향력지수(IF): 11.698)로서 화공 촉매 및 에너지, 환경공학 등에 관한 연구논문을 주로 다룬다. 본 논문은 1.9 출간되었다. 논문의 주 교신저자인 김형주 박사는 “본 성과와 관련된 <수소 및 화학제품 동시 생산을 위한 미활용 탄소원들의 전기화학 촉매 전환 기술>은 2018년 국가연구개발 우수성과 100선에 선정된 기술로서, 우리 화학(연) 연구팀이 관련 분야에서 국내에서 유일하게 독보적인 위치를 지키고 있다. 현재 관련 기술 개발과 상용화에 매진하고 있으며, 또 다른 세계 최고 수준의 촉매 및 반응기술 연구개발 결과들을 학계에 보고할 준비를 하고 있다. 앞으로 관심을 가지고 지켜봐 달라”고 말했다.이번 연구는 과학기술정보통신부/국가과학기술연구회에서 지원하는 화학(연)‘탄소자원화 BIG 사업’과제의 일환으로 수행되었다.
편집부 2019-03-09
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- 세계 일류 수준의 연구성과 선정으로 연구경쟁력 강화 및 자긍심 고취 한국화학연구원(원장 김성수)은 세계 일류 수준의 경쟁력을 보유한 연구성과로 2건의 「2018년 세계적 혁신기술」을 확정했다.「세계적 혁신기술」은 최근 3년간의 KRICT 혁신기술* 중 운영진의 검토를 거쳐 후보를 선발하고, 내·외부 산학연 전문가들의 정성평가와 세계적혁신기술선정심의위원회를 통해 최종 심의·선정했다.* KRICT 혁신기술: 기술적 우위를 바탕으로 시장 패러다임 및 산업구조의 변화를 통해 새로운 가치를 창출할 수 있는 한계돌파(Breakthrough)형 기술로 특허, 우수논문 게재 및 기술이전 실적을 기준으로 대상 선정 세계적혁신기술선정심의위원회는 지난 2월 18일 화학(연) 대회의실에서 개최됐으며, 화학(연) 원장, 부원장 등 내부위원 5명과 후보기술 관련 산‧학‧연 전문가 5명이 참여했다. 혁신기술 선정에는 연구성과의 질적 우수성, 독창성, 혁신성, 우위성, 파급성 등을 고려했다.  화학(연) 세계적 혁신기술은 장종산 박사팀의 「혁신적 MOF 수분 흡착제 및 에너지 절약형 흡착식 냉방·제습 기술」과 서장원 박사팀의 「세계선도형 고효율·고안정성 페로브스카이트 태양전지 기술」 이다. 장종산 박사팀의 「혁신적 MOF 수분 흡착제 및 에너지 절약형 흡착식 냉방·제습 기술」은 친환경 저온 재생 냉방기용 흡착제를 개발해 2018년 Nature Energy지*에 논문을 게재한 성과다.* 임팩트 팩터(Impact factor) : 46.859 친환경 흡착식 냉방기는 전기를 거의 쓰지 않고, 물(냉매)과 흡착제, 태양열 등으로 실외기가 없이 구동할 수 있는 장치다. 연구팀은 친환경 흡착식 냉방기에 쓰일 수 있는 저온 재생형 금속-유기 골격체(Metal-Organic Framework, 이하 MOF) 수분 흡착제를 프랑스의 CNRS 연구소와 공동으로 개발했다. 이는 안정성이 높고 기존 흡착제인 제올라이트* 대비 24% 높은 냉방효율, 실리카겔** 대비 수분 흡착량 2배 이상의 성능을 가지고 있으며, 55℃~65℃ 저온 재생이 가능하다. 전기식 에어컨 대비 1/20 이하로 전력사용을 최소화하며, 수분흡착제의 재생 열원으로 70℃ 이하의 태양열/지역난방열/산업 폐열에 적용할 수 있다. * 황산과 규산나트륨의 반응에 의해 만들어지는 튼튼한 그물조직의 고 표면적 규산 입자** 실리콘 양이온, 알루미늄 양이온, 산소 음이온으로 구성된 고 표면적의 3차원 다공성 분자체 연구팀은 2012년부터 Advanced Materials지 속표지 논문에 게재했고, 최초의 저온 재생 수분 흡착제 미국특허를 등록하여 차세대 수분 흡착제 기술을 이끌고 있다. 현재까지 저온 재생 수분 흡착제 특허를 포함해 13편의 MOF 물질 및 응용기술 관련 미국특허를 등록해 특허기술 포트폴리오를 구축하고 있으며, 수분 흡착제 합성 및 수분 응용기술 일부에 대해 기술이전 및 사업화를 진행 중이다.< 장종산 박사팀의 ‘혁신적 MOF 수분 흡착제 및 에너지 절약형 흡착식 냉방 제습 기술’ >신규 지르코늄계 흡착제 MIP-200의 기공구조 및 수분 흡착 냉방시스템                       흡착제 시료 사진                                              흡착제 시료 SEM 전자현미경 사진                                              (a) 수증기 상대압력 P/P0 = 0.01의 저압에서 물 분자의 선택적인 흡착 자리; (b) 수증기 상대압력 P/P0 = 0.2에서 MIP-200 흡착제의 6각형 미세기공에 포화된 물 분자들의 상태; 색깔 Zr 원자, 연록색; 탄소 원자, 회색; 산소 원자, 붉은색; 수소 원자, 흰색MIP-200 흡착제 미세기공 내에서 수분 흡착과정에 대한 전산모사 결과:  서장원 박사팀은 세계선도형 고효율·고안정성 페로브스카이트 태양전지 기술을 통해 1㎠ 소자 페로브스카이트 태양전지의 효율을 세계 최고 수준인 20.9%까지 끌어올렸으며(Progress in Photovoltaics, solar cell efficiency table 등재), 동시에 우수한 장기 안정성을 확보하였다. 또한, 2018년 국가연구개발 우수성과 100선(과기정통부, 최우수)에 선정된 바 있다.  연구팀은 차세대 태양전지로 주목받고 있는 페로브스카이트 소재를 집중적으로 연구해왔으며, 고효율화 기술력을 바탕으로 단위소자에서부터 대면적 모듈에 이르기까지 성능을 높이기 위한 연구에 매진하고 있다. 인증효율은 0.1㎠ 단위소자 22.7%(NREL차트 등재, 2017.10), 1㎠ 소자 20.9%(Progress in Photovoltaics, solar cell efficiency table 등재, 2018), 90㎠ 모듈 17.1%를 받아서 세계수준의 고효율화 기술을 선보이고 있다. 연구팀은 태양전지의 효율 향상을 위한 연구를 계속하는 한편, 상용화를 위해 페로브스카이트 소자의 내구성 확보에도 힘을 쏟았다. 20% 이상의 고효율 소자에서 고온 (60℃)에서 500시간, 광조사 하에서 300시간 이상 우수한 장기 안정성을 보였고 이에 대한 연구결과는 2018년 Nature Energy지*에 게재하였다. 최근에는 페로브스카이트 태양전지 상용화를 위한 대면적 모듈 제조 기술을 바탕으로 가볍고 유연한 태양전지를 개발에 힘쓰고 있다.* 임팩트 팩터(Impact factor) : 46.859< 서장원 박사팀의 ‘세계선도형 고효율‧고안정성 페로브스카이트 태양전지 기술’ >(위 왼쪽) spiro-OMeTAD, (위 오른쪽) DM*의 화학 구조식, (아래 왼쪽) 해당 물질을 도입한 페로브스카이트 태양전지 각 층의 에너지 레벨, (아래 오른쪽) spiro-OMeTAD와 DM의 열적 특성* ‘DM’으로 명명된 새로운 화학소재는 정공을 운반하는 능력이 뛰어나고 페로브스카이트 전지에     최적화된 에너지 레벨을 지님(위 왼쪽) spiro-OMeTAD를 도입한 페로브스카이트 태양전지와 DM을 도입한  태양전지의 에너지 변환 효율, (위 오른쪽) 각 해당 태양전지의 온도별 (60∘C, 70∘C, 80∘C) 열 안정성 비교, (아래) DM을 도입한 페로브스카이트 태양전지의 60∘C에서 장기 열 안정성 화학(연) 김성수 원장은 “기존 우수성과 제도를 전면 개편하여 2018년부터 KRICT 혁신기술 및 세계적 혁신기술 선정제도를 운영하고 있다. 향후 세계적 혁신기술 선정대상에 대해 장기적, 안정적으로 성과를 창출할 수 있도록 기관 차원의 지원을 확대해 나갈 것이며, 화학(연)에서 운영 중인 미래시드사업*과 수월성 연구그룹 육성사업**에 연계하여 세계적 혁신기술로 도약할 수 있는 유망기술과 연구그룹 육성을 강화해 나갈 계획이다”라고 말했다.* 미래시드사업: 신진연구자 연구역량 강화 및 R&R 기반의 신규 연구 분야 발굴·사전 타당성 검토를 위한 연구지원 사업** 수월성 연구그룹 육성사업: 연구성과계획서의 매우 도전적 성과목표 또는 대표지표 및 세계적 수준의 연구그룹으로 육성이 필요한 연구 분야 지원을 통한 세계적 수준의 혁신적 연구성과 창출 및 우수 연구그룹 육성을 위한 연구지원 사업
이용우 2019-03-09
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- 2018년 매출 627억 유로로 전년 대비 2% 증가- 올해 판매량 증가 및 포트폴리오 효과로 인한 소폭 매출성장 기대 글로벌 화학기업 바스프가 현지시각 지난 26일 독일 루드비히스하펜에서 개최한 기자회견을 통해 2018년 실적 및 올해 전략 방향을 공개했다. 독일 루드비히스하펜에 위치한 바스프 본사 및 공장 전경 바스프는 2018년에 전년 대비 2% 성장한 627억 원유로 매출을 기록했으나, 특별항목 이전 영업이익은 전년 대비 76억 유로에서 64억 유로로 감소했다. 화학 부문이 전체 수익 감소분의 3분의 2를 차지했는데, 이는 작년 하반기에 급격히 하락한 이소시아네이트(isocyanate) 마진과 또한 전 지역에 거쳐 예상 수치보다 낮아진 크래커(cracker) 마진이 주요인인 것으로 파악됐다. 지난해 바스프는 전 사업 분야와 부문에서 가격을 인상했다. 소폭 증가한 전년 대비 매출은 기능성 소재 및 솔루션과 농업 솔루션 부문이 퍼포먼스 제품과 화학 부문의 낮은 실적을 일부 상쇄한 결과이다. 정전되었다가 2분기에 재가동 되었던 루드비히스하펜 시트랄 공장과 라인강의 낮은 수위가 화학 부문 매출에 부정적인 영향을 미쳤으며, 포트폴리오 조정으로 1% 증가 효과가 있었으나 전반적으로 환율에 따른 4% 감소 효과가 있었다.  기능성 소재 및 솔루션, 농업 솔루션, 퍼포먼스 제품 부문의 낮은 수익에 따라 특별항목 이전 영업이익도 감소했다. 농업 솔루션 부문에서는 전 지역의 환율 약화로 수익률이 감소했으며, 바스프가 지난 8월에 인수 완료한 바이엘 사업은 상반기에 주요 수익이 발생하는 종자 사업의 계절성을 고려했을 때 시기적으로 매우 불리하게 작용함과 동시에 인수된 사업을 통합하는 과정에서 추가 비용이 발생했다. 흔치 않게 지속되었던 라인강의 낮은 수위도 바스프에게는 큰 과제였다. 3, 4분기의 대부분은 루드비히스하펜 사업장에서 배로 원자재를 전달받기 거의 불가능한 상태였기 때문에 바스프의 공장설비 가동률이 떨어져 2018년 수익 또한 2억5,000만 유로가량 감소하였다.  전반적으로 2018년은 어려운 국제경기, 지정학적 관계 전개, 그리고 무역갈등이 이어졌던 한 해였다. 작년 하반기에 바스프는 최대고객 보유 부문인 자동차 산업을 포함한 주요 시장에서의 경제적 둔화를 감지했으며, 특히 미국과 중국 간의 무역갈등으로 인한 중국 고객의 수요가 급감하고 전 세계적으로 불확실성이 높아져 시장의 둔화를 가져왔다. 이러한 상황에서 2019년을 맞은 바스프는 고객의 요구에 집중하는 새로운 기업전략으로 변화하며 적극 대처할 계획이다. 2019년 바스프 신규 전략 및 계획 바스프는 지난 11월 발표한 기업 신규 전략을 바탕으로 체계적으로 다양한 조처를 진행 중이다. 지난 1월 1일부로 시작된 조직개편을 통해 우선 독일 본사 내 14,000여 명의 임직원을 각 사업부로 순조롭게 이전시켰다. 2019년 3분기 말까지 2만여 명의 임직원들이 고객과 더욱 가까운 곳에서 업무를 진행할 것이며, 고객의 요구를 잘 파악하고 더욱 빠른 솔루션 개발 및 도입이 가능해질 예정이다. 이번 조직개편은 연구개발, 엔지니어링, 공급망, 구매, 인사관리, 정보 서비스 및 환경안전보건 등의 분야가 해당된다. 사업 분야도 기존 4개 사업 분야에서 화학, 원료, 산업 솔루션, 표면 기술, 영양&케어, 농업 솔루션의 6개 분야로 개편해 더욱 투명한 보고와 경쟁사와의 편리한 비교가 가능해졌다. 바스프의 포트폴리오 개선을 위한 조처도 취해졌다. 자사 제지 및 수처리 화학 사업부를 솔레니스(Solenis)로 이전 완료했으며, 2019년 2월 1일부로 솔레니스 명의로 운영되고 있다. 바스프가 49%의 지분율을 보유하고 있는 이 사업은 2017년 기준 매출액 약 24억 유로(한화 약 3조 600억 원)와 5,200여 명의 임직원으로 구성되어, 제지 및 수처리 관련 고객을 위해 확장된 제품 포트폴리오를 제공하고 있다.  지난 1월 18일, 바스프는 EU 집행위원회로부터 솔베이의 폴리아미드(polyamide) 사업 인수에 대한 조건부 허가를 받았다. 바스프는 EU집행위원회가 우려하는 시장경쟁 상황에 대해 검토한 결과, 기존 인수범위에서 유럽 내 솔베이 폴리아미드 사업의 자산 및 혁신역량을 제3자에게 매각하는 데에 동의했다. 이번 인수를 통해 바스프는 주요 전략목표를 달성하고 폴리아미드 6.6 사업을 대폭 강화할 수 있게 되었다.  최근 바스프는 러시아 투자회사 레터원(LetterOne)과의 양사 석유가스 사업 합병에 대한 허가를 기다리고 있다. 지난 2018년 9월 말 체결된 합병계약은 2019년 상반기에 마무리될 것으로 보이며, 통합을 위한 준비는 계획대로 진행되어 빠르면 2020년 하반기에 IPO가 진행될 것으로 예측된다.  적극적인 포트폴리오 관리의 일환으로 바스프는 자사 사업이 외부 또는 합작법인 등 다른 환경에서의 잠재력을 발휘할 가능성에 대해 지속적으로 검토하고 있다. 바스프는 지난 2018년 10월, 자사의 건축화학 사업부에 대해 파트너사와의 합병 및 매각 등의 전략적 방향성을 밝힌 바 있으며 올해 최종 결정을 내릴 예정이다. 아시아 지역 투자 및 입지 강화 또한, 바스프는 전체 화학 시장 및 바스프의 주요 시장인 중국을 중심으로 아시아에서의 입지를 강화하고 유기적으로 성장하기 위한 프로젝트들을 발표했다. 지난 2018년 10월 말, 바스프는 중국 국영석유기업 시노펙(SINOPEC)과 합작하여 난징에 위치한 페어분트(Verbund)를 확장하기로 합의했다. 양사의 합작법인인 BASF-YPC와 시노펙 간의 50:50 투자로 연간 100만 톤의 에틸렌 생산이 가능한 새로운 스팀 크래커(steam cracker)를 증설할 계획이며, 이 밖에도 빠르게 성장하는 중국 배터리 소재 시장에서 새로운 사업기회도 모색할 예정이다.  또한, 바스프는 지난 2019년 1월 중국 광둥성에 있는 잔장시에 새로운 페어분트를 설립하는 계약을 체결했다. 해당 프로젝트에 사용될 9㎢ 규모의 부지는 잔장시의 풍부한 천연자원과 광둥성 내 산업중심지와 연결되는 심해 항이 위치해 이상적인 조건을 갖추고 있다. 중국뿐만 아니라 인도 또한 바스프가 집중하는 시장으로, 최근 인도 인프라개발기업 아다니(Adani) 그룹과 아크릴산 밸류체인(value chain) 투자 타당성 조사를 위한 양해각서를 체결했다. 인도 구자라트(Gujarat) 주의 문드라 항(Mundra Port)에서 진행될 이번 프로젝트는 바스프 역사상 인도에 가장 큰 투자이며 첫 탄소 중립 생산시설이 될 것이다. 마틴 브루더뮐러 바스프 그룹 회장 겸 CTO(최고기술책임자)는 “전 세계적으로 높은 불확실성으로 경제적 환경이 어려운 것이 사실이나 그럼에도 불구하고 바스프는 지속적인 성장을 목표하고 있다”라며, “높은 판매량과 포트폴리오 효과로 인한 매출 및 특별항목 이전 영업이익 증가를 기대하고 있으며, 자본이익률(ROCE, return on capital employed)이 자본비용보다는 높을 것이지만 2018년과 비교했을 때 약간 감소될 것으로 예상한다”라고 덧붙였다. 
취재부 2019-03-09
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- 딥체인지2.0의 미래성장동력 육성 차원… 27일 이사회에서 각각 의사결정- 김준 사장 “급변하는 시장변화에 선제적 대응으로 사업 경쟁력 확보해 기업가치 제고” 연초부터 미국 조지아 공장 투자 결정에 이어 CES 2019 참가 등 빠른 속도로 딥체인지2.0을 추진하고 있는 SK이노베이션이 미래 성장동력 집중 육성을 위한 과감한 딥체인지2.0 실행에 나섰다. SK이노베이션(대표이사: 김준, www.SKinnovation.com)은 27일 이사회를 열고, 딥체인지2.0 경영의 핵심 중 하나인 신규사업 분야 경쟁력 확보를 위한 방안으로 ▲ 유럽에 제2 배터리 공장 건설 투자와 ▲ 소재 사업에 대한 분할 계획 등을 확정했다고 밝혔다. 이는 최근 SK이노베이션이 전사 역량을 모아 집중적으로 키우고 있는 배터리사업의 글로벌 영토 확장을 통한 산업 내 입지를 더욱 공고히 하고, 향후 높은 성장세를 보일 것으로 예상되는 소재사업의 독자경영 토대를 만들어 본원적 경쟁력을 확보하기 위한 것이다.◇ 최대 전기차 시장 유럽에 두 번째 배터리 생산공장 투자 SK이노베이션은 우선 유럽에 제2 전기차 배터리 공장 건설을 위한 9,452억 원 투자를 결의했다. 이 신설투자 결정으로 SK이노베이션의 생산공장은 한국 서산공장을 포함해 유럽에 2개, 중국 1개, 미국 1개 등으로 늘어나게 된다. 이번에 추가 투자를 결정한 제2공장은 현재 제1공장을 건설 중인 헝가리 코마롬(Komárom)시에 위치한 건설부지 내에 연면적 약 35,000평 규모로 건설된다. SK이노베이션이 최초 헝가리 배터리 공장 건설을 위해 코마롬시 현지에 확보한 축구장 약 60개 크기의 부지 43만㎡(약 13만 평) 중 일부를 활용하는 것이다. 이 공장은 올해 3월 착공해 2020년 상반기, 공장준공 이후 설비 안정화 및 시운전, 제품 인증 등 과정을 거쳐, 2022년 초부터 본격적인 양산과 공급을 목표로 하고 있다. 이번 투자는 헝가리 코마롬시에 지난해 초부터 건설을 시작해 내년 초부터 양산 예정인 7.5GWh 규모의 제1공장에 이은 것이다.  이와 관련 SK이노베이션은 “유럽 자동차 산업은 세계 자동차 시장을 전기차 중심으로 전환하는 데 앞장서고 있으며, 이에 따라 급성장하고 있는 유럽 전기차 시장변화에 선제적으로 대응, 유럽 자동차 시장 내 입지를 강화해 정면승부를 하기 위한 결정”이라고 설명했다. 실제로 SK이노베이션은 유럽에서 현재 건설 중인 공장의 두 배 이상의 생산능력을 확보하게 된다.  따라서 이 공장이 완공되는 2021년 말경이면 서산 공장(4.7GWh/년)에 이어 헝가리 코마롬 제1공장(7.5GWh/년), 중국 창저우 공장(7.5GWh/년), 미국 조지아주 공장(9.8GWh/년) 등을 포함해 세계적 규모의 생산능력을 확보하게 된다고 SK이노베이션은 설명했다. 이로써 SK이노베이션 김준 총괄사장이 올해 CES 2019에서 중장기 목표로 제시한 2022년 60GWh 생산능력 확보 및 글로벌 최고 수준 배터리 회사로의 도약’에 한 발짝 다가서게 됐다.   SK이노베이션 전기차 배터리 글로벌 생산거점 현황◇ 최대 성장사업인 소재 사업 분할해서 키우기로 SK이노베이션은 또한 미래 첨단 사업으로 집중, 육성하고 있는 소재 사업을 자회사로 단순‧물적 분할해서 전문성을 넓혀 글로벌 경쟁력을 확보해 나가기로 했다고 밝혔다. 이 소재 사업은 3월 개최되는 주주총회를 거쳐 분할을 확정한 이후 4월 1일을 분할 기일로 분할 작업이 진행된다.  소재 사업은 리튬이온 배터리의 핵심 소재인 LiBS(분리막)과 최근 각광받고 있는 접히거나(Foldable), 휘어지는(Flexible), 둥글게 말 수 있는(Rollable) 디스플레이용 필름인 FCW* 두 가지 사업으로, 분할이 확정되면 신설 법인으로 이전된다. 이 회사의 분리막 사업은 업계 최고 수준의 기술력과 세계 2위의 생산 역량을 보유하고 있으며, FCW는 올 1월 CES 2019에서 첫선을 보인 뒤 업계의 주목을 받고 있다.* FCW(Flexible Cover Window): 폴더블 디스플레이 등의 핵심 소재인 투명 PI필름 브랜드명 SK이노베이션은 소재 사업 분할에 대해 “대‧내외 경영환경 변화에 대한 대응역량을 강화하기 위해 SK아이이소재(가칭)만의 독자경영 시스템을 구축, 사업 전문성을 강화하겠다는 취지”라고 설명했다. 소재 전문 자회사 신설을 통해 소재 사업 역량을 한층 더 끌어올리겠다는 목표다. 이미 분리막 사업은 충북 증평에 총 11개의 생산라인을 보유하고 있는 가운데, 지난해 하반기 중국 창저우에 새로운 공장을 건설하기 시작했고, 추가로 국내외에 생산 시설을 확보할 계획이다. FCW는 올 1분기 중 데모 플랜트 가동을 시작으로, 하반기 완공을 앞둔 증평 공장에서 본격적인 제품 생산을 개시할 예정이다. 3월 주주총회를 통해 분할이 결정되면 SK이노베이션은 사업 포트폴리오의 유연성을 확보하고 환경 변화에 더욱 전략적으로 대응할 수 있을 것으로 예상하고 있다. 양사 간 시너지를 통해 SK이노베이션 계열 전체의 기업가치 제고 효과 또한 기대하고 있다. 분할이 완료되면 SK이노베이션은 SK에너지, SK종합화학, SK루브리컨츠, SK인천석유화학, SK트레이딩인터내셔널 등 5개 자회사에서 소재사업을 포함한 총 6개 자회사를 보유하게 된다.소재 사업 분할 후 SK이노베이션 조직도 SK이노베이션 김준 총괄사장은 “SK이노베이션이 딥체인지2.0의 핵심으로 선정해서 집중, 육성하고 있는 배터리와 소재 사업은 시장이 급변하고 있어 선제적 대응이 사업 성공의 핵심”이라며, “이런 차원에서 배터리사업의 유럽 추가 투자와 소재 사업의 독자경영 확보 등은 딥체인지2.0의 실행력을 과감하게 높이는 것으로, 사업 경쟁력 확보 및 기업가치 제고를 주도해 나갈 것”이라고 말했다.
편집부 2019-03-09
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- 전주공장에 468억 원 투자, 연산 4,000톤 규모로 2배 증설- 수소·CNG 등 친환경 자동차 시장 성장에 따른 고압용기 수요 증가 대비 효성첨단소재㈜가 탄소섬유 공장을 증설한다.효성첨단소재는 468억 원을 투자해 전북 전주공장에 탄소섬유 생산공장을 증설한다. 기존 부지에 라인을 추가해 현재 연산 2,000톤에서 4,000톤 규모로 증설하며, 2020년 완공될 예정이다. 이번 증설은 미래 친환경 자동차로 주목받고 있는 수소·CNG차, 전선 심재*의 경량화에 핵심소재이며 산업·항공용 미래첨단소재인 탄소섬유의 수요 증가에 대비하기 위해서다.* 고압 전선을 지지하기 위해 안쪽(core)에 강철을 넣는데, 이를 탄소섬유로 대체할 경우 높은 탄성과 강도로 인해 고압 전선이 덜 처져 철탑과 철탑 간의 간격을 늘려 비용을 절감할 수 있음. 탄소섬유는 수소차의 핵심부품인 수소연료탱크와 CNG(Compressed Natural Gas, 압축천연가스) 고압용기 제작에 사용된다. 2030년까지 수소연료탱크는 120배, CNG 고압용기는 4배 이상 성장이 예상된다**.** 일본 후지경제연구소 ‘2018 탄소섬유복합재료 관련 기술 및 용도 시장전망’ 수소연료탱크용, CNG 고압용기용 탄소섬유 판매량 기준 (2016년→2030년)효성은 2015년부터 시내버스 CNG 고압용기용 탄소섬유를 납품해왔다. 탄소섬유 CNG 고압용기는 강철로 만든 용기에 비해 인장강도가 강해 폭발위험을 최소화해 안전하고, 2배 이상 가벼워 친환경적이다. 특히 수소차의 경우 경량화가 필수적이라 반드시 탄소섬유 고압용기를 사용해야 한다. 효성은 2007년 탄소섬유 개발에 뛰어든 이후 최단기간만인 2011년 국내 최초로 자체개발에 성공한 고성능 탄소섬유 브랜드 탄섬(TANSOME®)을 탄생시켰다. 2013년 5월부터 전북 전주 친환경복합산업단지에 탄소섬유 공장을 운영해 왔다. 탄소섬유는 철보다 4배 더 가볍고, 10배 더 강해 ‘꿈의 소재’로 불린다. 주로 연료용 CNG 고압용기, 자동차용 구조재, 풍력, 우주 항공용 소재와 스포츠 레저용 제품 등 철이 사용되는 모든 곳에 대체재로 활용할 수 있어 용도가 다양하다. 또한, 연간 13% 이상 급성장 하고 있는 시장으로 성장성과 진입장벽이 높아 미래첨단소재로 각광받고 있다. [ 참고 ] 수소경제와 탄소섬유 시장전망□ 정부, 수소경제 활성화 돌입최근 친환경차 산업의 흐름은 전기차가 주도하고 있지만, 주행거리가 길고 중량이 무거울수록 수소차가 경쟁력이 있음. 전기차와 수소차는 각각 단거리와 장거리, 소형차와 대형차의 영역에서 미래 대체 차종의 역할을 하게 될 것으로 전문가들은 예상하고 있다.정부는 최근 수소경제 활성화 로드맵을 발표해 전·후방 경제적·산업적 파급효과가 큰 수소를 미래 성장동력으로 삼고 수소경제의 중요성을 강조하고 있다. 정부는 지난해 약 1,800대 수준의 수소차를 2022년까지 약 8만1천 대, 2040년에는 약 620만대로 확대할 계획이라고 밝혔다. 수소차의 확산을 위해서는 수소충전소의 확충이 필수적인데, 2018년 12월 기준 전국에 구축된 수소차 충전소는 총 14곳이고, 그중 연구용이 아닌 일반인 사용이 가능한 곳은 10곳에 불과하다. 이에 정부는 국내 수소충전소를 2022년까지 310곳으로 확대하고, 2040년까지 1200곳으로 크게 늘리겠다는 충전소 구축 로드맵도 발표하여 수소차와 수소충전소 시장은 점차 확대될 것으로 기대된다.□ 글로벌 수소차 시장 동향수소차는 일반 내연기관 자동차와는 달리 민·관이 함께 특수목적법인(SPC)을 세우는 형태의 새로운 시장이 형성되고 있음. 이러한 생태계 조성은 일본과 중국, 미국에서도 매우 뚜렷하게 나타나고 있다. 전 세계 수소차 시장은 현재 약 1만 대 가량 수준으로 형성되어 있다. 이 중 대부분이 일본 토요타가 2015년 출시한 Mirai, 일본 혼다가 2016년 출시한 Clarity, 한국 현대자동차가 2018년 출시한 Nexo이고, 타 OEM의 수소차 시장 본격 진입은 2022년경부터 이뤄질 것으로 예상된다.글로벌 수소차 시장 규모는 2020년 3만 대 수준을 형성한 후, 2022년에는 약 7.6만대, 2025년에는 약 18만대를 기록한 후 2030년에는 약 58만대 시장을 형성할 것으로 전망된다. 글로벌 수소차 시장은 2030년을 기점으로 아시아 지역이 약 59%인 35만대 시장을 형성하고, 유럽과 북미지역이 각각 12만 대로 약 20% 비중을 차지하게 되는 구조를 갖추어 장기적으로 아시아 지역이 수소차 시장을 이끄는 핵심지역이 될 가능성이 높다고 볼 수 있다. □ 운송부문 탄소섬유 시장전망수소차 모듈은 크게 연료전지시스템, 수소저장장치, 전장 장치의 3가지로 구분된다. 수소차 가격 중 2번째로 높은 비중(약 20%, 미국 에너지국 자료에 따르면, 수소저장용량 5kg 기준 가격은 대략 400만 원 수준으로 추산)을 차지하는 것이 수소저장장치다.일본 후지경제연구소의 ‘2018 탄소섬유복합재료 관련 기술 및 용도 시장전망’ 자료에 따르면, 글로벌 탄소섬유 시장은 2016년부터 2030년까지 15년간 판매량 기준 약 383%, 금액 기준으로는 약 211% 성장할 전망이다. 그중 수소탱크와 CNG 고압용기에 쓰이는 탄소섬유 시장은 같은 기간 판매량 기준 937%, 금액 기준으로는 691%가량 성장할 것으로 기대됨.일반적으로 1.5톤 자동차의 무게가 10% 감소하면 연료 효율성은 4~6%가 개선되고, CO2 배출량은 4.5%가량 감소하는 것이 업계의 전망이다.현대차의 Tucson 수소차나 토요타의 Mirai는 저장 탱크 2개를 탑재했고, 현대차가 지난 CES2018에서 공개한 차세대 수소차 Nexo는 저장 탱크 3개를 탑재했다. 또 탱크 개수가 늘어날수록 금속제 탱크 대비 60%가량 가벼운 카본 복합소재(탄소섬유)의 수요가 늘어날 것으로 전망되고 있다.그러나 수소연료탱크에 쓰이는 탄소섬유에 대한 국내기술은 아직 선진국에 비해 해결해야 할 과제가 많다. 따라서 향후 큰 성장이 예상되는 수소경제 시장에서 가격경쟁력을 확보하려면 소재부문 기술발전에 대한 국가적인 관심이나 지원이 절대적으로 필요한 상황이다.
취재부 2019-03-07
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- 세계 최초로 비과불화탄소계 분리막을 이용한 바나듐 레독스흐름 배터리 개발    한국화학연구원 홍영택‧김태호‧이장용 박사팀은 차세대 에너지저장장치(ESS)*로 주목받고 있는 ‘바나듐** 레독스흐름 배터리’의 핵심 소재인 이온전달막을 개발해 기업에 기술이전하고 상용화에 착수했다. 본 이온전달막은 뛰어난 가격경쟁력과 우수한 성능을 가지고 있다. * 에너지저장장치(ESS, Energy Storage System): 생산된 전기나 쓰고 남은 전기를 배터리에 저장했다가 전력이 필요할 때 방출하는 장치** 바나듐: 원자번호 23번의 원소(V)로, 배터리와 철강제조 등에 쓰인다. 최근 국내 옥천 지질대에 10조 원 상당의 바나듐이 묻혀 있다는 조사 결과가 나와 주목받았다.에너지저장장치로 현재 국내에서는 주로 리튬이온 배터리가 많이 쓰이는데, 출력 용량이 높지만, 안전에 취약하다는 단점이 있다. 최근 리튬이온 배터리 에너지저장장치가 잇따라 폭발함*에 따라, 이를 대체할 수 있는 차세대 에너지저장장치 기술 개발 필요성이 커지고 있다.* 2017년 이후 20건 이상 발생했으며, 가장 최근 사례로 올해 1월 울산 공장 리튬계 ESS 폭발‧화재 사건이 있었다.바나듐 레독스흐름 배터리는 최근 차세대 에너지저장장치로 주목받고 있는 전지다. 대용량으로 만들 수 있으며 수명이 평균 20년 이상으로 길고, 화재 위험이 없어 안전하다. 향후 비상전력 공급 및 신재생에너지 발전 분야와 연계할 수 있을 것으로 기대된다. 해외에서는 이미 레독스흐름 배터리 점유율이 높으며, 미국과 일본, 중국에서 관련 기술개발과 장치 도입에 적극적인 투자가 이루어지고 있다. 바나듐 레독스흐름 배터리는 황산에 바나듐을 녹인 전해액*이 산화/환원 반응**을 일으키면서 전위차를 발생시켜 에너지가 충전, 방전되는 배터리다. 배터리 안에는 ‘이온전달막’이라는 소재가 있는데, 화학반응에 필요한 수소 이온을 통과‧전달하는 역할을 한다. * 전해액 : 전기분해할 때 전해 조에 넣어서 이온 전도의 매체 역할을 하는 용액. 전해질용액의 약칭.**  산화/환원 반응 : 물질 간의 전자 이동으로 나타나는 화학반응으로, 전자를 잃은 쪽은 산화가, 얻는 쪽은 환원이 일어난다.이온전달막은 레독스흐름 배터리의 핵심 소재로 배터리의 성능과 수명을 좌우한다. 현재 주로 과불화탄소계 이온전달막* 소재를 쓰고 있는데, 특정 이온을 선택해서 전달하는 성능이 낮고 가격이 비싸며 환경에 유해하다는 단점이 있다. 따라서 전 세계적으로 가격이 저렴하고 성능이 우수한 비과불화탄소계 이온전달막 소재를 개발하기 위한 연구가 지속되고 있다. * 용어 설명 참조화학(연)에서 개발한 이온전달막 이온전달막 제조공정   화학(연) 연구팀은 세계에서 처음으로 비과불화탄소계 이온전달막을 개발해 상용화에 착수했다. 연구팀은 술폰산기를 갖는 새로운 폴리페닐렌 구조의 멀티블록 공중합체를 설계한 후, 분자구조의 연결고리를 튼튼히 하고 강화 복합막 형태로 제조하여 내구성을 극대화했다. 새로운 소재는 높은 전류밀도에서도 강한 내구성과 우수한 성능을 유지했다.화학(연)은 작년 11월, 본 기술을 바나듐 레독스흐름 배터리 전문기업 스탠다드에너지사에 이전했다. 새로운 이온전달막 기술은 이미 배터리 완제품에 적용해 수명 테스트를 포함한 기초 성능시험을 완료했고, 그 결과 높은 효율 및 안정적인 용량 특성을 확인했다. 향후 스탠다드에너지사와 공동으로 시제품의 안전성 평가와 제조공정 최적 가동 조건 검증 등을 거쳐 상용화에 박차를 가할 계획이다. 스탠다드에너지사 WAVE 배터리    스탠다드에너지사는 KAIST와 MIT 박사 출신들이 설립한 배터리 전문기업으로 혁신적인 완전 모듈형 바나듐 레독스흐름 배터리 (WAVE Battery)를 세계 최초로 개발하여 국내외에서 큰 주목을 받고 있다. 현재 화학(연)이 개발한 이온전달막을 적용한 신제품 라인업을 구상 중이다. 바나듐 레독스흐름 배터리는 2025년 ESS용 대용량 배터리 시장에서 20% 이상의 점유율을 확보할 것으로 기대된다. 전 세계 에너지저장장치(ESS) 시장규모는 2011년부터 2020년까지 누적 70조 원이며 2020년 연간 시장규모는 약 21조 원으로 예상된다. 국내 에너지저장장치(ESS) 시장규모는 2020년 8,600억 원 정도로 추산된다.* * 출처: Bloomberg New Energy Finance, 2017             (https://about.bnef.com/blog/global-storage-market-double-six-times-2030/)연구책임자 홍영택 박사연구책임자 홍영택 박사는 “본 비과불화탄소계 이온전달막은 성능이 우수하고 가격이 저렴하다. 특히 배터리 생산 비용을 kWh당 300달러 이하로 낮추는 데 크게 기여할 것으로 예상한다. 향후 새로운 이온전달막을 적용한 바나듐 레독스흐름 배터리를 통해, 출력 변동성이 심한 신재생에너지를 고품질 전력으로 전환해 전력망에 공급할 수 있을 것으로 기대된다. 또한, 비상 백업 전원과 전기자동차 급속 충전소 등에도 적용할 수 있으며, 연료전지 및 수소제조 산업 등에도 다양하게 응용될 수 있을 것으로 기대된다”고 말했다.이번 연구는 과학기술정보통신부 한국화학연구원 주요사업으로 수행되었다.  < 용어 설명 >o 레독스흐름 배터리(Redox Fow Battery, RFB) : Reduction(환원)‧oxidation(산화)‧flow(흐름)의 합성어로 가수(價數)가 변하는 금속 이온을 가진 수용성 전해액을 전지 셀에 송액하여 충‧방전하는 전지o 레독스흐름 배터리 개념도o 과불화탄소계 이온교환막: 모든 탄소에 불소로 치환된 폴리테트라플루오르에틸렌(테프론)의 골격에 술폰산기를 도입한 고분자로서 열적으로 안정되고 내약품성이 높으며 프로톤 전도성이 있는 고분자 전해질막으로, 대표적으로 듀폰사에서 개발한 Nafion이 있음 o 비과불화탄소계 이온교환막: 모든 탄소에 불소로 치환되지는 않는 탄화수소계 골격에 술폰기를 도입한 고분자 전해질막  
이용우 2019-03-07
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- 대장암 치료 세계적 혁신 신약개발 기대 한국화학연구원 이혁 박사팀과 연세대학교 신상준 교수팀은 대장암 등을 치료할 수 있는 새로운 화합물을 개발해 글로벌 신약 인큐베이팅 회사 ‘퓨처엑스(FutuRx)’에 기술이전하고, 이를 바탕으로 이스라엘 신약 스타트업 회사 티닉 테라퓨틱스(TNIK Therapeutics) 사가 설립되었다.  퓨처엑스는 전 세계에서 신약으로 발전할 수 있는 씨앗 화합물을 발굴하는 인큐베이팅 회사다. 화합물 발굴‧선택에 평균 90대 1의 경쟁률을 기록하며, 기술의 우수성 검증과정과 협의만도 약 1년 정도 소요된다. 퓨처엑스*의 화합물 발굴 후에는 이를 받아 신약으로 개발‧상용화하기 위한 스타트업 회사가 설립된다. * 2014년 설립되어, 이스라엘 정부의 투자와 함께 세계 최대 바이오 전문 투자사인 오비메드, 글로벌 제약회사 J&J(존슨앤존슨), 다케다가 파트너로 참여했다. 2022년까지 8년 동안 32~40개 기업을 인큐베이션하겠다는 목표를 가지고 있다. 지금까지 14개 기업이 설립되었으며, 3개는 졸업하고 4개는 중도하차, 7개는 진행 중에 있다.  연구팀이 개발한 화합물을 바탕으로 설립된 티닉 테라퓨틱스는 퓨처엑스, 오비메드, J&J, 다케다와 함께 화학(연)과 연세대가 공동 지분을 나눠 가지며, 이들로부터 신약개발의 노하우와 방향을 제공받을 예정이다. 대장암 환자는 전 세계 주요 국가 약 80만 명 이상, 국내 약 3만 명 정도로 추산*된다. 국내에서는 서구적 식습관으로 환자가 점점 늘어나는 추세다. * 806,121명, 중국, 프랑스, 독일, 이탈리아, 일본, 스페인, UK US, 8개국, GlobalData 자료, 2019. / 국내 28,127명, 보건복지부 암 등록 통계, 2016 전 세계 암 종류별 사망자 2018년에 대장암으로 사망한 환자 수는 880,792명으로 전체 암 환자의 9.2%에 해당함.(Global Cancer Observatory).국내 주요 암종 발생분율(2016년)자료: 2016년 국가암등록통계(보건복지부, 중앙암등록본부, 국립암센터) 대장암 표적 치료제 시장은 세계 약 7조 원, 국내 약 5,000억 원 규모이며 점점 커지고 있다. 특히 기존 치료제인 아바스틴(Avastin), 어비툭스(Erbitux) 등의 특허가 만료되면서 다국적 제약회사들이 새로운 대장암 치료제 발굴에 노력 중이다. 또한, 내성 문제도 심각한 상황이어서 새로운 치료제 개발이 필요하다. 하지만 대장암의 경우 표적발굴이 어려워 신규 치료제 개발이 쉽지 않다. 연구진이 개발한 화합물은 향후 세계적 대장암 혁신 치료제로 개발될 수 있을 것으로 기대된다.화합물이 대장암 등을 치료하는 원리는 체내 티닉 단백질과 베타카테닌 단백질의 결합 작용을 저해하는 것이다. 체내에 ‘윈트(Wnt)’라는 신호전달 과정이 과도하게 활성화되면 그 과정에서 ‘베타카테닌(β-Catenin)’이라는 단백질이 축적된다. 이 단백질은 세포핵 속으로 들어가 원래 있는 ‘티닉(TNIK)’이라는 단백질과 결합해 암세포의 성장과 증식, 전이 등을 촉진시킨다. 따라서 티닉 단백질과 베타카테닌과의 결합 작용을 막을 경우 대장암을 치료할 수 있다. 티닉 저해제에 의한 윈트 시크널링 조절 모식도티닉(TNIK) 저해를 통한 암 치료 과정 연구진은 실험을 통해 본 화합물을 대장암 세포에 단독 사용하거나 기존 치료제와 병행 처리했을 때, 암의 증식이나 생존을 억제하는 데 효과가 좋다는 것을 확인했다.  티닉 단백질은 유방암, 뇌종양, 위암, 난소암 등에서 일정 수준 이상 활성화되어 있어, 대장암 외의 다른 암들의 치료제 개발에도 적용될 수 있을 것으로 보인다. 화학(연) 이혁 본부장은 “본 성과는 국내 독자 기술력으로 개발한 화합물의 치료제 개발 가능성과 우수성을 인정받은 사례다. 화합물이 향후 신약으로 개발되면 전 세계 대장암 환자들의 질병 치료와 삶의 질 향상에 기여할 것으로 기대된다”고 연구 의의를 밝혔다. 연세의료원 신상준 교수는 “TNIK 활성을 저해하는 이번 선도물질이 단독 또는 다른 항암제와 병용 투여했을 때 시너지 효과를 낼 수 있는 약물 등으로 개발해 암 치료제나 예방용 약품을 개발할 수 있을 것으로 기대하고 있다”고 설명했다.본 연구는 과학기술정보통신부의 한국연구재단 바이오·의료기술개발사업 내 차세대신약기반기술개발사업 지원으로 수행되었다. 
편집부 2019-03-06