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SK케미칼 ‘스카이플리트’ 인사이드 3D 프린팅 美 컨퍼런스에 첫선

- PC, PLA, ABS 등 기존 소재 문제 해결… 앞으로 3D 프린터 소재시장 선도할 것 SK케미칼이 3D 프린터 소재를 컨퍼런스에 처음 선보였다. SK케미칼(사장 김철)은 지난 3월 16일, 미국 뉴욕에서 개최된 ‘인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스 & 엑스포 2017’(Inside 3D Printing Conference & Expo 2017)에서 국내 업체로는 유일하게 ‘3D 프린팅을 위한 혁신 소재’를 주제로 ‘스카이플리트’를 발표했다.스카이플리트는 SK케미칼이 최근 개발한 3D 프린팅 전용 플라스틱 소재 브랜드로 G, E 시리즈를 비롯해 4가지 제품군으로 구성되어 있다. 스카이플리트는 기존에 3D 프린터 소재로 주로 사용됐던 PLA, ABS, PC의 문제점을 해결해 업계 관계자들의 좋은 평가를 받았다. PC, ABS 소재의 경우 230℃ 이상의 3D 프린터 출력과정에서 VOC(Volatile Organic Compounds : 휘발성 유기 화합물)와 비스페놀A 등과 같은 환경호르몬 물질 발생의 우려가 있다. 또한 출력물이 뒤틀리는 와핑(Warping)현상이 종종 발생해 산업용으로 적합하지 않다는 지적이 있었다. 이번 컨퍼런스에서 소개된 ‘G시리즈’는 미국 FDA의 인증을 통과해 의약품 패키징에 사용될 정도로 안전성이 입증된 친환경 소재로 ABS와 달리 제조과정에서 악취가 거의 발생하지 않는다. 또한 고광택이나 무광택의 다양한 표면표현이 가능하고 와핑현상 없이 출력물을 안정적으로 제조할 수 있어 정교한 산업용 제품을 제작하는데 적합한 소재로 주목 받았다. 이어 소개된 ‘E시리즈’는 생분해성 소재인 PLA의 장점은 살리면서도 내열도를 높여 업계 관계자들의 큰 관심을 받았다. 일반적인 PLA 소재가 50℃ 정도의 열을 견디는데 반해 E시리즈는 100℃의 높은 열을 견딘다. 또한 기존 PLA대비 2배 이상의 프린팅 속도를 낼 수 있어 빠른 작업도 가능해졌다. 이날 발표를 맡은 SK케미칼 오준석 사업개발팀장은 “3D 프린팅의 용도가 개인취미용에서 산업용으로 확대되고 있다”며, “PC, ABS, PLA 등 기존 소재의 단점을 보완한 스카이플리트가 앞으로 3D 프린터 소재 시장을 선도해 나갈 것”이라고 밝혔다.한편 3D 프린팅관련 ‘Wohlers report 2016’에 따르면, 2015년 기준 3D 프린팅 소재시장은 연간 9,000억 원 규모로 매년 20%이상 고성장이 예상된다. SK케미칼은 이번 인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스를 시작으로 세계 3D 프린팅 시장의 40%이상을 차지하는 미주시장 공략에 본격적으로 나설 계획이다. ▲ SK케미칼 오준석 사업개발팀장이 인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스에서 스카이플리트를 소개하고 있다.
이용우 2017-04-04
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한화케미칼, 수첨(수소첨가) 석유수지 사업 진출

- 무색·무취·무독성의 고부가 접착제 원료, 범용대비 수익성 2배 이상한화케미칼(사장 김창범)이 수첨(수소첨가)석유수지 사업에 진출한다. 2019년 시장진입을 목표로 최근 전남여수 국가산업단지 내에 연산 5만 톤 규모의 공장건설에 들어갔다. 투자비는 1,300억 원 규모다.  수첨 석유수지란 나프타 분해과정에서 생산되는 유분의 일종인 C5로 만든 석유수지에 수소를 첨가한 것이다. 무색·무취·무독성으로 기저귀, 생리대 등 위생제품용 접착제나 산업용 접착제의 원료로 주로 사용된다. 해외 주요 생산업체들은 이스트만, 엑손모빌 등이며, 작년 세계 시장규모는 약 40만 톤 수준으로써 매년 7% 가량 안정적인 성장을 하고 있다. 특히 아시아 시장은 인구증가 및 소득수준 향상에 따른 위생용품 시장의 성장속도가 빨라 향후 연평균 10%이상씩 성장할 것으로 예상하고 있다. 제품 특성상 시장의 수요가 다양하고 트렌드 변화가 빨라 맞춤형 제품 개발능력이 필수적이며, 수소첨가 공정에 고도의 기술이 필요해 진입장벽이 높고 경기변동에도 안정적이다. 한화케미칼은 다양한 조건에 맞춰 접착성을 조절할 수 있는 응용기술을 확보했다. 또한 계열사인 여천NCC와의 장기계약을 통해 안정적인 원료공급이 가능하고, 수소첨가 공정의 핵심인 촉매기술의 자립화를 통해 제조원가를 획기적으로 낮춰 범용제품 보다 2배 이상 높은 수익이 가능하다는 게 회사 측의 설명이다. 한화케미칼은 기존 접착제용 수지사업과의 시너지를 강화하는 한편 수첨 석유수지 시장글로벌 1위를 목표로 하고 있다. 한편 한화케미칼은 기존의 C2(에틸렌)중심의 사업에서 C5 유분을 활용한 사업에 진출함으로써 사업구조를 다각화할 수 있는 기반을 마련했다. 수첨 석유수지 사업은 물론 다양한 특화제품 사업진출을 지속적으로 추진한다는 계획이다.  * C5 : 나프타를 열분해할 때 나오는 유분 중의 하나로 탄소 연결고리가 다섯 개로 이루어져 있다. 원유에서 분리한 나프타(naphtha)를 열과 압력으로 가열하면 유분이 분리되는데, 탄소 연결고리의 개수에 따라 2개는 C2(에틸렌), 3개는 C3(프로필렌), 4개는 C4(부타디엔), 5개는 C5로 불린다.
이용우 2017-04-04
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한화토탈, NCC 생산능력 확대 추진… ‘생산량 20~30% 늘린다’

- 수요 견조 및 제한적인 증설로 단기적 호황 유지 전망한화토탈이 에틸렌과 프로필렌 등 주요 석유화학제품 시황 호조에 힘입어 NCC(나프타분해설비) 생산능력 확대를 추진한다. NCC는 석유를 증류해 나온 나프타(Naphtha)를 석유화학제품의 기초 원료인 에틸렌, 프로필렌 등을 생산하는 설비다.관련업계에 따르면, 한화토탈은 올해 중으로 대산석유화학단지에 위치한 연산 109만 톤 규모의의 NCC 생산능력을 20~30% 가량 확대하는 작업을 추진 중인 것으로 전해졌다. 이는 NCC를 통해 생산되는 에틸렌, 프로필렌 등의 시황이 호조세를 보이고 있는 만큼 선제적으로 대응하기 위한 것으로 풀이된다.지난해 국내 석유화학사들의 최대실적 달성을 견인했던 에틸렌 마진은 여전히 고공행진을 이어가고 있다. 에틸렌 가격은 지난해 12월 톤당 1,140 달러대를 넘어선데 이어 최근에는 1,200 달러대까지 올라서며 나프타대비 스프레드도 750달러의 고마진을 보이고 있다. 프로필렌 가격 역시 올해 들어 톤당 900 달러대까지 치솟으며 나프타대비 스프레드도 480달러를 보이고 있다. 한화토탈 관계자는 “내부적으로 사업승인이 내려지진 않았지만 현재 생산량에서 20~30% 가량 늘릴 계획”이라고 말했다. 이미 LG화학, 롯데케미칼 등 NCC를 보유한 화학사들은 지난해부터 증설에 뛰어드는 등 선제적 투자에 나선 상황이다. 롯데케미칼은 여수공장에 2,530억 원을 들여 에틸렌 기준 20만톤 설비를 증설한다. 이 설비는 오는 2019년 상업생산이 목표다. 이와 함께 LG화학은 오는 2019년까지 충남 대산공장에 2,870억 원을 투자해 NCC 에틸렌 생산규모를 23만 톤 늘린다. 증설이 완료되면 LG화학 대산공장의 에틸렌 생산량은 104만 톤에서 127만 톤으로 확대돼 세계 NCC 단일공장 중 최대 생산능력을 확보하게 된다. 대한유화는 올해 상반기 NCC설비 증설이 완료될 예정으로 생산능력도 기존 47만 톤에서 77만 톤으로 확대된다.  업계 관계자는 “견조한 수요 및 제한적인 NCC증설 등을 감안하면 향후 업황은 긍정적”이라며 “단기적으로 글로벌 석유화학 산업의 강세 기조는 유지될 것”이라고 말했다.
이용우 2017-04-04
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대한유화, 올해 NCC 추가 가동… 호황 수혜 극대화

- 조기투자 주효, 사상 최대실적 경신 예상대한유화가 오는 5월 나프타분해설비(NCC) 증설 준공을 마무리하고, 7월부터 본격적인 가동에 들어간다. 석유화학 업황 호조가 올해도 계속될 것으로 예상되는 가운데 국내는 물론 역내(아시아 지역)에서 NCC 증설을 통해 연간 생산량이 늘어나는 곳은 대한유화가 유일한 것으로 알려졌다.관련업계에 따르면, 대한유화 온산공장은 3월 말부터 5월 말까지 정기보수에 들어간다. 보수가 마무리되는 시점에 맞춰 2015년부터 투자에 나선 NCC설비 증설도 준공될 예정으로 본격적인 공장가동은 7월부터 시작된다. NCC 증설로 에틸렌 기준 대한유화의 연간 생산량은 47만 톤에서 80만 톤으로 증가한다. 기존 대비 생산량이 70%정도 증가되는 것이다. 대한유화 관계자는 “올해 NCC시설 증설을 준공한 후 가동에 들어가는 곳은 대한유화가 역내에서 유일하다”면서 “석유화학 업황이 좋은데다 생산량까지 증대된 상황이라 지난해에 이어 올해 역시 사상 최대실적을 달성할 가능성이 높다”고 말했다. 대한유화는 지난해 매출액 1조 5,963억 원, 영업이익 3,430억 원, 당기순이익 2,728억 원으로 창사 이래 최대실적을 기록했다.제품의 원료가 되는 나프타 가격이 저유가에 힘입어 낮은 가격대를 형성하고 있는데 반해 NCC를 통해서 생산되는 에틸렌 등 제품 스프레드(가격 차이)가 확대되면서 영업이익이 크게 증가한 것이다. 에틸렌·부타디엔 등 나프타를 통해 생산되는 기초원료의 가격은 올해도 강세를 보일 것으로 예상된다. 또 대한유화가 강점이 있는 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, BTX 등 에틸렌을 원료로 한 제품생산도 확대가 기대된다. 하반기 증설된 공장을 본격적으로 가동하게 되면 호조세를 보이고 있는 업황의 수혜를 대한유화가 그대로 누릴 수 있게 되는 것이다.  대한유화가 국내 석유화학 업체 가운데 유일하게 올해 추가 NCC 가동에 들어갈 수 있었던 것은 한 박자 빨랐던 투자결정이 주효했다. 대한유화는 2년 전인 2015년 3월 이사회 결의를 통해 NCC 증설을 결의했다. 투자규모는 4,950억 원 수준이다.  국내 다른 NCC 업체는 최근 들어서야 투자 계획을 밝히고 있다. LG화학은 지난해 10월 전라남도 여수공장에 2,870억 원을 투자해 연간 NCC 생산량을 1,27만 톤으로 늘린다고 발표했다. 롯데케미칼도 지난해 12월 여수 NCC의 연간 생산량을 20만 톤 증설하기 위해 2,530억 원을 투자한다고 밝혔다.  업계 관계자는 “현재 NCC 업체가 호황인 것은 에틸렌 등 주요 제품 공급량이 수요를 따라가지 못하기 때문인데, 증설로 공급량이 늘어나면 업황이 어떻게 바뀔지 알 수 없다”며 “대한유화는 증설한 NCC설비가 올해 본격 가동에 들어가기 때문에 적어도 연말까지는 계속될 것으로 보이는 석유화학 호황의 수혜를 누릴 수 있을 것”이라고 전했다. 
이용우 2017-04-04
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한화케미칼, 웅진에너지와 전략적 협업

- 5년간 2,955억 규모 폴리실리콘 공급 계약, 非중국 판매기반 강화한화케미칼(사장 김창범)과 웅진에너지(사장 신광수)가 사업 경쟁력 강화를 위한 전략적 협력을 추진하기로 했다. 한화케미칼은 지난 3월6일 이사회를 열고 웅진에너지에 5년간 2,955억 원 규모의 폴리실리콘 판매계약 체결과 100억 원 규모의 유상증자에 투자하기로 결정했다. 이로써 한화케미칼은 폴리실리콘 내수판매 기반을 확보하고, 웅진에너지는 시설투자 자금을 확보할 수 있게 됐다. 한화케미칼은 이번 계약으로 판매량의 70 이상을 차지하는 중국시장 의존도를 줄이고, 내수판매 기반을 강화해 중국의 폴리실리콘 반덤핑 관세 위협에서 일부 벗어날 수 있게 됐다. 또한 국내 1위 태양광용 잉곳ㆍ웨이퍼 업체인 웅진에너지가 연산 1기가와트(GW)인 현재 생산능력을 1.5기가와트(GW)이상으로 확대할 계획이라 추가판매 기회가 더욱 늘어날 전망이다. 한편 웅진에너지의 유상증자에 100억 원을 투자하기로 하여 한화케미칼의 지분은 8.04가 되며 최대 주주인 ㈜웅진(22)에 이어 2대 주주가 된다. 웅진에너지는 3월 중으로 제3자 배정방식의 유상증자를 실시할 계획이며, 투자금은 생산성 향상을 위한 설비 업그레이드 및 증설에 사용할 예정이다.  양사는 전략적 파트너십 구축을 통해 사업 경쟁력을 강화하는 기반을 마련했으며, 앞으로도 동반자적 사업 관계로 적극 협력할 계획이다. 
이용우 2017-04-04
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코오롱플라스틱, 고온 열안정성이 개선된 저취 POM 소재 개발

엔지니어링 플라스틱 전문 회사인 코오롱플라스틱㈜이 기존 저취 POM (Polyoxymethylene) 소재 대비 고온 열안정성이 개선된 POM 소재를 개발했다고 밝혔다.이는 친환경, 유해화학물질에 대한 최근의 사회적 관심으로 말미암아 다양한 소재들의 VOCs(Volatile Organic Compounds)에 대한 규제가 강화되는 트랜드 속에서 선제적으로 대응한 것으로 평가된다.POM은 FA(Formaldehyde)를 단량체 혹은 삼량체로 사용, 중합하여 제조되는 소재이므로 사출 등의 가공과정에서 가해지는 shear stress, 열 등에 의해 유해한 FA GAS가 방출되는 등 VOCs 측면에서 소재의 한계를 가지고 있다. 여러 POM 메이커들은 이를 극복하고자 저취 POM 소재를 개발하였으나 업체별 제품 형상과 사출 가공조건 등의 차이로 인해 저취 특성을 구현하는데 어려움이 있었다.코오롱플라스틱㈜는 이런 문제점을 극복하기 위해 열안정성을 개선하여 고온의 가공조건에서도 기존 대비 저취 특성이 우수한 소재를 개발했다. 이번에 개선된 저취 POM 소재는 일반적인 사출조건인 190 ℃에서 기존 대비 최대 30% 수준, 고온의 사출조건인 200 ℃에서 최대 50% 수준의 FA GAS 방출 저감을 확인하였다.이처럼 고온 열안정성이 개선된 저취 POM는 소재의 물성안정성을 높여 정밀한 제품 및 사출 조건 등의 가공과정에서 난항을 겪는 고객들에게 좋은 솔루션이 될 것으로 예상된다.한편 코오롱플라스틱㈜는 작년 3월 독일 화학회사인 BASF와 자회사인 코오롱바스프이노폼을 설립하고 기존 코오롱플라스틱㈜ 김천 1공장에 70,000 ton/년 규모의 POM 생산라인을 2018년 하반기 생산을 목표로 건설 중에 있다.
강민정 2017-03-24
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바스프, 중국 상하이에 신규 플라스틱 첨가제 생산 공장 설립

▲ 바스프의 신규 플라스틱 첨가제 생산 공장이 들어서는 상하이 - 연간 42,000톤의 생산 능력을 갖춘 세계적인 규모의플라스틱 첨가제 생산 공장- 중국 시장 개척에 중요한 성장 기회 마련  글로벌 화학 기업 바스프(BASF)는 지난 11월, 2억 유로 이상의글로벌 투자 계획을 발표하며 플라스틱 첨가제 생산 네트워크 확대를 추친하고 있다. 투자의 주요 일환으로 바스프는중국 상하이의 차오징(漕泾, Caojing) 부지에 플라스틱 첨가제 생산 공장을 신규로 건설한다.  ▲ 바스프 독일 본사 신규 플라스틱 첨가제 공장은 연간 42,000톤의 생산 능력을 갖추게 된다. 분말 상의 산화방지제, 이를 일정 형태로 가공한 제품 및 여러 가지 첨가제를 혼합한 복합첨가제를 신규 공장에서 생산해진다. 2019년 공장이 완공되면 2020년 초부터 상업 생산이 가능하다.    바스프 아태지역 기능성 화학제품 사업부문 부사장인헤르만 알트호프(Hermann Althoff)은 “아시아, 특히 중국은 포장, 건설, 소비재, 자동차, 기타 수많은 제품을 아우르는 어플리케이션 분야에서 성장 기회가 매우큰 시장이다”라며, “이번 신규 공장은 높은 환경 기준을 준수해 건설되며, 세계 최고 수준의 효율성을 갖추게 될 것이다. 또한 차오징 단지 내에 위치하고있어 폴리머 제조업체 및 가공업체에 기술 지원을 제공하는 바스프의 상하이 어플리케이션 센터와 가깝다는 것이 장점이다”라고말했다.  산화 방지제의 중요성산화 방지제는 플라스틱을 고온에서 가공할 때 발생하는열산화 반응과 플라스틱이 자외선에 노출되었을 때 나타나는 광산화 현상을 방지하는 역할을 한다. 산화는 플라스틱의충격 강도와 연신율을 떨어뜨리고, 표면 균열 및 변색 등을 유발시킬 수 있다. 제조, 가공 및 최종 사용 단계에서 거의 모든 고분자 물질들은 산화 반응에 의한 물성 저하를 겪게 된다. 이로써 바스프는 글로벌 네트워크를 운영하며 아시아, 유럽, 북미, 중동 내 생산 시설을 보유한세계 유일의 플라스틱 첨가제 공급회사로 도약하게 된다. ▲ 독일 Ludwigshafen의바스프 본사 전경
강민정 2017-03-24
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다우코닝, 신규 UV 광학접착소재 Dow Corning® VE-6001 출시, 더욱 신뢰성 높은 자동차 디스플레이 디자인

▲ 실리콘과 실리콘 소재 기술 부문의 글로벌 선두주자이자 다우 케미컬사의 완전소유 자회사인 다우코닝은 오늘 자동차 디스플레이의 신뢰성과 성능을 향상시킬 수 있는 혁신적인 UV 경화 광학용 접착솔루션을 선보였다.  Dow Corning® 라벨 하에 도입된 이 새로운VE-6001 UV경화 광학접착소재는 유기소재에 비해 훨씬 더 높은 열 안정성을 제공하며, 이 소재가 가진 원 파트(one-part) UV 경화 기술으로 인해 다른 경쟁 실리콘 제품들보다 더 단순환된 공정으로 광학접착이 가능하다. 사진제공: 다우코닝 실리콘과 실리콘 소재 기술 부문의 글로벌 선두주자이자 다우 케미컬사의 완전소유 자회사인 다우코닝은 지난 3월 9일 자동차 디스플레이의 신뢰성과 성능을 향상시킬 수 있는 혁신적인 UV 경화 광학용 접착 솔루션을 공개했다. VE-6001 UV경화 광학접착소재는 Dow Corning® 라벨 하에 도입되어 아시아 및 유럽 시장에 선보여지며, 유기소재에 비해 훨씬 더 높은 열 안정성을 제공한다. 또한, 이 소재에는 원 파트(one-part) UV 경화 기술이 적용되어 다른 경쟁 실리콘 제품들보다 더 단순화된 공정으로 광학접착이 가능하다.  로기어 레인더스(Rogier Reinders) 다우코닝 전자·조명 글로벌 마케팅 디렉터는 “높은 신뢰성을 요구하는 자동차 디스플레이에 대한 수요가 지속적으로 증가하는 중이다. 기존의 디스플레이 제조사 및 티어1 공급업체들은 극단적인 온도와 높은 습도 및 장시간의 UV 노출을 포함한 거친 환경에서 더 나은 성능을 낼 수 있도록 제품 디스플레이 디자인을 설계할 될 필요성을 느끼고 있다”고 말했다. 그는 “이번에 출시된 VE 6001 광학접착소재는 높은 열 안정성과 우수한 기계적 속성을 지니고 있다. 또한 현재의 광학접착 프로세스에 쉽게 적응할 수 있는 단순한 원 파트 UV 경화 기술과 더욱 개선된 광학 성능을 보여줌으로써 제품을 디자인 시 도움이 될 전망이다”라고 덧붙였다. VE-6001 UV 광학접착소재는 유리와 아크릴 및 폴리카보네이트를 포함한 다양한 커버윈도우 소재들을 자동차 LCD 디스플레이 모듈에 안정적으로 부착시킬 수 있다. 또한 댐(dam) & 필(fill) 공정, 패터닝(patterning) 공정 및 슬릿 코팅(slit coating) 공정 등 일반적인 산업 프로세스와 호환이 되며, 공정에서의 제어된 흐름과 더불어 UV 광선 노출 시 구조에 따라 개선된 심부경화 특성을 띈다. 수축률이 1% 이하인 이 신규소재는 대형 사이즈의 패널 디스플레이에도 적합하다. 또한 경화 후 기계적 응력에 민감한 자동차 터치 스크린 디스플레이에는 응력 완화 및 흡수, 치수 안정성을 가진 매우 부드러우면서도 탄력적인 충격 흡수층을 형성한다. 다우코닝 VE-6001UV 광학접착소재는 뛰어난 광학성능뿐만 아니라 유기소재와 비교했을 때 더욱 우수한 열 안정성을 갖추고 있다. 또한 높은 투과도(>99%)로 인해 일반적인 자동차 환경 테스트 조건에 장시간 노출된 이후에도 최소한의 탁도(<0.01)와 황변(<0.3)을 보이고 있다.  “다우코닝의 실리콘 솔루션 포트폴리오에 가장 최근에 추가된 이 최첨단 신기술은 우수한 소재 가공성을 기반으로 자동차 디스플레이 장치를 위한 향상된 안정성을 제공하고 있다. VE-6001 UV 광학접착소재는 다우코닝이 자동차 조립용 고성능 실리콘 분야의 업계 선두로 자리잡게 한 또 하나의 혁신 사례”라고 레인더스는 말했다. 
강민정 2017-03-24