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전 세계로 입지를 다져 나가는 ㈜우진플라임, K-SHOW에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 제시할 계획!

전 세계로 입지를 다져 나가는 ㈜우진플라임, K-SHOW에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 제시할 계획! 자동차, 가전 및 전자제품, 화장품 등 전방위 산업군에서 플라스틱 제품 생산에 최적의 솔루션을 제공하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 순환경제, 스마트 기능, 상생이라는 키워드로 K-SHOW에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 선보인다는 계획을 밝혔다. 탄탄히 쌓아 올린 우수한 기술력으로 사출성형품질의 ‘새로운’ 기준을 제시하고 있는 동사는 2025년 10월 8일(수)부터 15일(수)까지 독일 메세 뒤셀도르프 전시장에서 개최되는 K-SHOW에 TL300A5-2K-W(턴테이블 발포성형(클린폼) 2K 전용기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), SFV 2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), VH100RA5(자중(自重) 형폐방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기) 등 총 4종의 제품을 출품하며 우진플라임만의 스마트한 솔루션으로 참관객들의 이목을 집중시킬 예정이다. 기술 중심의 글로벌 경영으로 사출성형기를 선도하고 있는 우진플라임은 현재 스마트 자재관리, 판금, 주조, 가공, 도장, 스크류 및 바렐 생산과 조립에 이르기까지 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰며, Super-Foam/Clean-Foam과 같은 저압미세물리발포 기술을 개발해 에너지 절감은 물론 생산성 향상, ‘친환경’적인 요소까지 접목해 사출성형업계를 선도하고 있다. ■ ‘상생’에 중점을 두고, ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 세계 시장에 선보일 ‘우진플라임’! ‘순환경제’, ‘스마트 기술’, ‘상생’이라는 키워드로 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 선보이고 있는 우진플라임이 이번에는 세계 시장으로 나선다고 밝혀 화제를 모으고 있다. 우진플라임은 2025년 10월 8일(수)부터 15일(수)까지 독일 메세 뒤셀도르프 전시장에서 개최되는 K-SHOW에서 TL300A5-2K-W(턴테이블 발포성형(클린폼) 2K 전용기), TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기), SFV 2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기), VH100RA5(자중(自重) 형폐방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기) 등 총 4종의 제품을 출품할 계획이라고 전했다. 3년마다 열리는 세계 최고의 플라스틱 및 고무산업 박람회로 평가받고 있는 K-SHOW는 기초소재부터 설비, 공정, 응용까지 전 산업의 밸류 체인을 실물로 연결하며, 제품 기획부터 공정 설계, 시장 전략까지 이어지는 흐름을 직접 확인할 수 있는 자리로 전 세계 60개국, 3,000개 이상의 기업이 참여할 예정이다. ‘지속 가능한 미래를 위한 순환 경제 구축, 디지털 전환, 사회적 책임 실현’이라는 주제로 개최되는 이번 K-SHOW에서 우진플라임은 스마트 AI 사출 기능 ‘PLAIMM-X’, CXP, 재활용 수지를 활용한 기술 등 지속 가능성과 생산 효율을 모두 아우르는 미래형 사출성형 솔루션을 선보인다고 밝혔다. <㈜우진플라임의 TL300A5-2K-W(Clean-Foam)> 우진플라임이 이번에 전시하는 제품은 총 4기종으로 TL300A5-2K-W(Clean-Foam)(턴테이블 발포성형(클린폼) 2K 전용기)는 타이바레스 기종으로 금형 및 코어풀 크기 선정의 자유, 멀티 캐비티 사용의 자유, 자동화 시스템 고도화의 자유, 공간상 제작으로부터의 자유를 제공하고 있다. 또한, 로봇의 취출 시간을 단축시키고, 두 가지 색상 조합이 가능해(2K 기종) 다양한 디자인 효과를 구현을 할 수 있다는 특징을 가지고 있으며, 그 외에도 개별 부품 사출 후, 조립하는 공정을 생략할 수 있어 생산효율이 향상된 이 제품은 재생수지를 Core에 사출해 재료비도 절감시킬 수 있다. TL300A5-2K-W(Clean-Foam)는 특히, 화장품, 생필품 산업 분야에 최적화된 사출성형기라는 평가를 받고 있다. <㈜우진플라임의 SFV2400> SFV2400(미드솔(Mid-sole) 발포성형 전용기는 C-frame 방식의 유압식 형체장치부에서 전동식 로터리 테이블, Full electric 방식의 사출장치 멀티스테이션 금형 부착이 가능한 발포성형 전용 특수기로, 용융 수지와 물리 발포 가스(Gas)의 비율을 조절해 70~85% 발포성형이 가능하며, 소요되는 원재료의 양을 줄여 적은 양의 원재료로 제품을 생산할 수 있다. 또한, 일반 사출 대비 낮은 히터 온도, 형체&사출압력 사용으로 에너지 절감에 탁월하며, 저압(~10Mpa)의 물리발포를 사용해 별도의 제어장치가 필요치 않고, 스크류 및 배럴에 가해지는 마찰력이 적어 유지보수 비용을 절감할 수 있다는 특징이 있다. <㈜우진플라임의 TE250NC> 기존 하이브리드 이중이색 사출성형기 대비, 더욱 정밀하고 빠른 동작을 제공하는 전동식 사출기인 TE250NC(절전형 2K 전동식 사출성형기)는 각 부위별 독립적인 서보모터 제어를 통해 전체 구동 제어, 동시동작이 가능해 공정속도를 높이고 다양한 기능 적용이 가능하다. 한 기계에서 2가지 다른 종류의 소재를 동시에 사출할 수 있어 제품생산 공정을 단축하고 효율성을 극대화했으며, 특히, 화장품 용기나 스푼, 밀폐용기, 접시 등과 같은 생필품을 생산하는 데에 탁월한 강점을 보이고 있다. <㈜우진플라임의 VH100RA5> 마지막으로 출품예정인 VH100RA5(자중(自重) 형폐 방식 수직 절전형 하이브리드 사출성형기)는 서보모터에 의한 회전 방식으로 정밀한 턴테이블 제어가 가능하며, 고효율 서보펌프 시스템을 통해 에너지 및 작동유 소모를 동시에 줄여 높은 효율성을 제공하고 있다. 또한, 중력에 의한 자중(自重) 형폐 시스템을 도입해 에너지 사용량을 최소화했으며, 엔진, 루플랙, 배터리 케이스 등 자동차 부품과 TV, 냉장고 등 전자제품 제작에 탁월한 제품이라는 평가를 받고 있다. ■ 스마트 팩토리 구현을 위한 우진플라임의 PLAIMM-X(AI 스마트 솔루션)! 우진플라임은 이미 지난 KOPLAS 2025와 BUTECH 2025 등 다양한 전시회에서 스마트 기능(PLAIMM-X)을 접목한 시연을 선보이며, 스마트 팩토리 구현을 위한 발판을 탄탄히 다져왔다. 이번 K-SHOW에서 선보일 우진플라임의 PLAIMM-X는 총 8가지로 구성돼 있으며, 이번 전시에서는 그 중 주요 기능들이 먼저 시연된다.(인공지능 조건 도출 시스템과 체크링 예지보전 기능은 현재 고도화가 진행 중으로, 향후 단계적으로 선보일 예정이다.) - 스마트 중량제어(PLAIMM-X Weight Control): 작동유 온도, 수지점도 마모도 등 중량 편차 요소를 스마트 기능으로 해결 / 특수 소재 사출성형시 품질안전성 향상 / 스마트 기능을 이용한 균일한 ‘사출중량’ 확보 가능 / 스크류 위치에 따른 사출력 계산 - 인공지능 조건 도출 시스템: 학습된 AI가 세팅값 제안 / 금형 교체, 자동운전시 유용 / CMS 모니터링 데이터 기반의 세팅값 변경 용이 / 생산성 향상 기여 - 체크링 예지보전(Checkring Monitoring): 체크링 마모 데이터를 기반으로 교체시점 알림 / 양산 중 보압구간에서 역률 자동 측정 / 제조 원가와 관리 공수 절감 및 GF 함유 수지제품 생산에 유리 - 통합정보수집모듈(EDGE Controller): 사출기와 주변 기기들을 통신으로 연결 / 컨트롤러에서 모니터링, 설정값 변경 가능 / Ethernet, RS-485 방식 지원 -유지관리편의(Machine Test): 정도검사 자동진행 후 검사성적서용 정보 제공 / 사출 및 형체 속도 & 압력 검사 가능 / 설정값에 따라 테스트 진행 후 결과 표시 - 에너지절감(Energy Monitoring): 생산 부품별 에너지 비용 계산 / 전체 공정동안 에너지 소비값 비교 / 전력소비를 줄이기 위한 분석에 효과적 - 플래시 모니터링(Flash Monitoring): 사출 및 보압시 금형의 열림량을 시스템 측정 / 버(Burr) 발생 여부 판단 후에 사용자에게 알림 - 형체력 최적화: 금형의 열림량이 발생하지 않는 최적의 형체력을 시스템이 설정 / 최적의 형체적 적용으로 전력 소비량 감소 / 금형의 마모 감소로 금형 수명 연장 가능 이처럼 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있는 우진플라임의 스마트 AI 사출 기능 ‘PLAIMM-X’, CXP, 재활용 수지를 활용한 기술 등 지속 가능성과 생산 효율을 모두 아우르는 미래형 사출성형 솔루션은 독일 뒤셀도르프 전시장 Hall 15 D-58에서 만날 수 있으며, 더 자세한 사항은 https://www.k-online.com/ (K-SHOW 홈페이지)나 우진플라임 본사를 비롯한 영업본부에 문의 가능하다. ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com 경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561 경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2 영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044 김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534 부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688 평택영업센터: 031-359-8561

이명규 기자 2025-08-25

나우로보틱스, 인하대와 차세대 휴머노이드 구동모듈용 고정밀 감속기 공동개발 착수

나우로보틱스, 인하대와 차세대 휴머노이드 구동모듈용 고정밀 감속기 공동개발 착수 – 차세대 산업용 휴머노이드 로봇을 위한 고정밀 구동모듈용 신개념 감속기 공동개발- 로봇 구동계의 핵심 경쟁력- 산업용 휴머노이드 적용 예정 나우로보틱스, 인하대와 차세대 휴머노이드 구동모듈용 고정밀 감속기 공동개발 착수 로봇 전문기업 나우로보틱스(대표 이종주)가 인하대학교(이철희 교수)와 함께 차세대 산업용 휴머노이드 로봇을 위한 고정밀 구동모듈용 신개념 감속기 공동개발에 착수했다고 18일 밝혔다. 이번 산학협력은 기존 정밀 감속기 구조의 기술적 한계를 극복하고, 정밀도·내구성·경량화 측면에서 획기적인 성능을 구현할 수 있는 신개념 감속장치를 개발하는 것이 핵심이다. 나아가 해당 감속기를 기반으로, 구동 모터와 제어기를 일체화한 통합형 구동모듈로 확장 개발하여 휴머노이드는 물론 다양한 산업현장에서 즉시 활용 가능한 차세대 구동계 플랫폼으로 완성한다는 계획이다. 나우로보틱스는 자체 보유한 혁신적 메커니즘 설계를 바탕으로, 고속·고토크 환경에서도 정밀하고 안정적인 제어가 가능한 차세대 감속기 설계를 주도하며, 인하대는 구조 해석, 정밀공학, 운동 특성 분석 등 이론적 지원과 프로토타입 성능 검증을 맡는다. 이번에 개발되는 감속기는 다음과 같은 기술적 차별성과 장점을 바탕으로 기존 고정밀 감속기의 대체재로 주목받고 있다. ▲ 반복 사용 시 위치 정확도에 영향을 주는 ‘백래시(데도이탈)’ 현상을 구조적으로 해결하고▲정밀도와 토크 강성을 기존 대비 획기적으로 향상시키며▲중·저속 영역에서 발생하는 진동과 미세 위치 흔들림 문제를 해소하고▲저 감속비 영역에서도 안정적으로 적용 가능한 구조를 구현함으로써, 기존 감속기의 성능적 한계를 전방위적으로 극복한다. 나우로보틱스 관계자는 “기존 정밀 감속기들은 반복 내구성이나 초정밀 정지 제어 측면에서 명확한 한계를 보여왔다”며, “이번 공동개발을 통해 기존 제품과는 전혀 다른 구조적 원리를 적용한 고신뢰 고정밀 감속장치를 구현하고, 이를 통해 로봇 구동계의 핵심 경쟁력을 한 단계 끌어올릴 계획”이라고 밝혔다. 해당 감속기는 단순히 휴머노이드 로봇을 위한 부품을 넘어, 산업용 로봇, 협동로봇, 전기차(EV), 반도체·디스플레이 장비 등 고정밀 구동이 필요한 다양한 산업 분야에서 기존 글로벌 감속기를 대체할 수 있도록 설계되고 있다. 나우로보틱스는 이를 통해 글로벌 정밀 구동계 시장에서 기술적 자립과 시장 대체 가능성을 본격 확보한다는 전략이다. 또한 해당 구동모듈은 향후 나우로보틱스가 DGIST와 공동 개발 중인 산업형 휴머노이드 로봇 상용화 플랫폼에도 적용될 예정이다. 회사는 이번 개발을 통해 감속기, 제어기, 서보모터가 통합된 일체형 구동모듈 기술을 확보하고, 전체 시스템의 국산화율을 극대화하며 글로벌 경쟁력을 강화해 나갈 계획이다. 인하대 이철희 교수는 “기계구조 및 운동 특성 측면에서 기존 감속장치와는 차별화된 설계를 실현할 수 있도록, 양 기관이 보유한 설계·제어·해석 기술을 유기적으로 결합해 나갈 것”이라며, “이번 협력은 단순한 부품 개발을 넘어 차세대 로봇 구동 시스템의 구조적 기준을 새롭게 정의하는 도전이며, 실제 제조 현장에 적용 가능한 고성능 핵심 부품의 상용화 가능성을 크게 높일 수 있을 것”이라고 말했다. 이 교수는 현대자동차에서 실무를 경험한 뒤 미국 일리노이대학교(UIUC)에서 기계공학 박사학위를 취득했으며, 2007년부터 인하대학교 기계공학과 교수로 재직하며 산업체의 다양한 수요에 부응하는 정부과제와 산학협력 과제를 성공적으로 수행해왔다. 특히 기계설계 및 가상제품개발 분야에서 축적된 연구 역량과 실무 경험을 바탕으로, 이번 공동개발에서 혁신적인 감속기 메커니즘 설계와 가상 성능 검증을 직접 수행할 예정이다. 나우로보틱스는 이번 공동개발을 통해▲초정밀 기구설계 기술 ▲경량 고강성 구조 설계 ▲고효율·고토크 메커니즘 ▲AI기반 통합 제어 모듈 기술 등을 확보하고,2026년까지 차세대 산업형 휴머노이드 로봇의 핵심 파트 개발을 완료할 계획이다. 왼쪽(나우로보틱스 이종주 대표이사), 오른쪽(인하대 이철희 교수) [ 문의] 나우로보틱스 영업기획팀박찬양 선임매니저 (010-3401-3453 / cy.park@naurobot.com)

편집부 2025-08-19

한국신소재산업㈜, Regloplas 사 금형 온도조절기의 시장 진출 본격화

- 이번 K 2025 전시 부스에서 추가 제품군도 선보일 계획 한국신소재산업㈜(대표이사 최양원 www.kkamco.com 이하 한국신소재산업)은 새로운 기술을 선도하고자 하는 열망으로 1989년에 창업하여 지금까지 열정을 다하고 있다. 그동안 한국신소재산업은 고진공 다이캐스팅, 금형 온도조절기, 마이크로 블라스팅 표면 처리, 등 여러 분야에서 많은 기술을 선도해왔으며, 스위스 Fondarex 진공 장비, 스위스 Regloplas 금형 온도조절기, 스위스 Iepco 마이크로 블라스팅, 독일 KMA 정진기식 필터 등 세계 최고의 회사들과의 네트워크를 바탕으로 국내에 세계 최고의 기술들을 공급하고 있다. 특히 최근에는 스위스 Regloplas 사의 금형 온도조절기의 국내시장 도입에 매진하고 있는 가운데, 오는 10월 8일부터 10일까지 독일 뒤셀도르프에서 개최되는 K 2025 전시회에 Regloplas 사가 참가해 실제 부스에서 시연되는 제품 및 추가 제품군을 만나 볼 수 있는 기회가 제공될 전망이다. Reglopals 사 본사전경 Regloplas 사는 스위스에서 1961년 설립되어 64년 이상 산업용 온도조절기를 전문적으로 생산하는 세계 최고의 온도조절기 회사로, 세계 50여 개국에 지사와 대리점을 확보하여 연간 약 8,000대 이상의 온도조절기를 공급하고 있으며, 다이캐스팅, 플라스틱 사출, 이차전지, 식품, 대학교 연구실 등 다양한 산업 분야에서 오일 온도조절기와 온수 온도조절기를 공급하여 제품 품질 향상 및 생산성 향상에 기여하고 있다. 한국신소재산업은 Regloplas 사의 한국 독점 대리점으로 30년 이상 한국에서 온도조절기를 공급해오고 있으며, 국내에서 100% 수리 및 기술대응이 가능하다. 고온 온수 온도조절기 Regloplas 사의 사업영역은, 최대 온도 230℃ 고온 온수 온도조절기, 최대 온도 350℃ 고온 오일 온도조절기, 일반 온수 온도조절기, 오일 온도조절기, 칠러, 스마트 분배기 등 추가 솔루션 등이며, 최근 한국신소재산업은 최대 온도 230℃ 온수 고온 온도조절기의 국내시장 진입에 매진하고 있다. 고온에서 열전달 유체를 오일이 아닌 ‘가압된 물’을 사용하는 고온 온수 온도조절기는 오일이 아닌 물을 이용해서 세계 최고 수준의 230℃까지 온도를 제어할 수 있다. 물을 이용해서 최대 몇 도까지 온도 제어가 가능한지로 온도조절기 회사의 기술력이 평가되며, Regloplas 사의 고온 온도조절기는 가압하여 100℃ 이상에서 물을 스팀 상태가 아닌 액체 상태로 금형 온도를 제어한다. Regloplas 사의 최대 온도 230℃ 고온 온수 온도조절기는 ■ 물의 우수한 열전달 특성 활용 ■ 최대 230°C의 넓은 온도 범위 ■ 자체 개발한 능동 압력 제어 시스템 ■ 공기와의 접촉 없는 밀폐형 시스템 ■ 친환경 열전달 매체 사용 등의 특징을 가지고 있으며, 다이캐스팅, 엔지니어링 플라스틱, 식품 가공, 메디컬, 이차전지, 반도체(클린룸) 산업 분야에 적용되고 있다. 온수 고온 온도조절기 100℃ 이상에서도 액체 상태로 온도조절이 가능한 온수 고온 온도조절기의 원리는 다음과 같다. 물의 포화 증기압은 온도가 상승할수록 증가하는데, 외부 압력이 증기압보다 높으면 물은 증발하지 않고 액체 상태를 유지한다. 반대로 외부 압력이 증기압보다 낮으면 물은 증발하게 된다. 이때 물의 끓는점은 포화 증기압이 외부 압력과 같아지는 온도를 의미하며, 온수 고온 온도조절기는 장치 내부의 압력(시스템 압력)을 높여 물의 끓는점을 100℃ 이상으로 올림으로써, 고온에서도 물이 증발하지 않고 액체 상태로 열을 전달할 수 있도록 설계되어 있다. 온수 고온 온도조절기는 시스템 압력을 적극적으로 제어해 모든 상황, 조건, 온도 상태에서 시스템 압력은 증기압 곡선 위에 유지되어야 한다. 온도조절기의 압력은 항상 사전에 설정된 최소값과 최대값 사이에서 자동으로 유지되며, 이는 Regloplas 사가 자체 개발한 제어 보드와 프로그램에 의해 정밀하게 제어된다. Regloplas 사의 온도조절기는 전용으로 개발된 전자 장치, 센서, 액추에이터, 펌프, 가열 장치 및 소프트웨어를 통해 이를 빠르고 안정적으로 제어한다. 이러한 시스템 압력의 안정적인 제어는 온수 고온 온도조절기의 핵심 요소이며 높은 기술력이 필요하다. 온수 온도조절기의 최대 온도는 온도조절기 회사 기술력의 지표이며, Regloplas 사는 세계 최고 온도인 230℃까지 사용이 가능하다. 오일 온도조절기 대신 온수 온도조절기를 사용하는 이유는, 열용량에 있어서 물의 비열 용량은 오일보다 약 2~3배 높다. 이는 열전달 유체가 운반할 수 있는 열에너지의 양을 결정하며, 그 결과 가열과 냉각 속도가 더 빨라지게 된다. 또 열전달에 있어서 물의 열전달 계수는 오일보다 약 2배 높다. 이는 금형의 냉각채널에서 열에너지 전달을 더욱 효율적으로 만들어 온도 제어 성능을 향상시킨다. 그리고 물은 탄화되거나 코킹이 발생하지 않으므로, 상대적으로 높은 비열 용량을 갖춘 온도제어장치를 설계할 수 있으며, 물은 불연성이므로 오일과 비교했을 때 더 높은 안전성을 제공한다. 인화 가능성이 없으므로 화재 위험이 존재하지 않는다. 더불어 물은 취급과 폐기가 완벽하게 안전하므로 환경적으로도 장점이 있으며, 물은 인체에 해가 없어 안전하게 사용(EHS)할 수 있어 메디컬, 화장품, 클린룸 등 제조 환경이 중요한 경우 오일이 아닌 물 사용 시 매우 유리하다. P200XL 이번 K 2025 전시회 Regloplas 사 부스에서는 금형 온도조절기 추가 솔루션이 선을 보일 전망이다. 먼저, 최대 200°C의 산업용 애플리케이션을 위한 새로운 디자인의 가압용수 초고온 온수 온도조절기 ‘P200XL’의 경우에는 RT200 제어 시스템, 최대 500l/min의 높은 유량을 자랑하는 펌프, 스케일 최소화 냉각시스템 SK / 2SK / 3SK, 압력 제어, 콘텍트 방식 히팅 대신 SSR 방식 히팅 채용 등을 자랑하며, 대형 사출기 및 다수 캐비티 금형 온도 제어 공정에 적용되는 제품이다. Multiflow XL 더불어 새롭게 선보이는 추가 솔루션인 Regloplas 사의 멀티 플로우 분배 시스템 ‘MultiFlow XL 180’은 센서, 모니터링, 디스플레이 및 컨트롤러가 있는 온도제어장치의 제어 시스템에 완전히 통합되어 있으며, 각 회로를 개별적으로 설정하고 모니터링할 수 있으며, – 최대 180°C의 온수 스마트 분배 시스템– 온도조절기 당 10개의 온도조절 채널– 채널당 유량 0.3l/min~50l/min– 채널당 통합 온도 측정– 채널당 내구성 있는 통합 유량 측정(초음파 측정 시스템)– 고품질 스테인리스 스틸 배관– 채널 제어(Delta-T, 유량)– 제어 시스템 RT100 및 RT200 등의 특징을 가지고 있다. 냉수온수 순간 전환 장치 이와 함께 ‘VARIO 냉수/온수 순간 전환 장치’의 경우, 개선된 표면 품질, 표면 마감 공정 절감, 용접선 없음, 복잡한 캐비티의 빠른 충전, 사이클 타임 단축, 작업 공정 감소, 에너지 소비 절감 등을 효과를 가져올 것으로 기대되고 있다. 세계는 무한경쟁시대로 경쟁 대열에 뒤처지지 않기 위해서는 고품질 제품생산, 생산 비용 절감, 생산성 향상 등을 위한 최고의 장비와 기술을 사용해야 할 것이다. 이에 한국신소재산업은 다이캐스팅과 사출 분야에서 세계 최고의 기술과 장비를 고객에게 제공함으로써 품질 혁신, 생산성 향상, 원가 절감, 작업환경 개선 등을 이루어 고객사들이 강력한 경쟁력을 확보할 수 있도록 최선의 노력을 다해 나갈 것이다.

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이용우 2025-07-31

㈜우진플라임의 프리미엄 NEW-토글 전동식 사출성형기 TE-A5, 사출성형 품질의 ’새로운’ 기준을 제시

㈜우진플라임의 프리미엄 NEW-토글 전동식 사출성형기 TE-A5, 사출성형 품질의 ’새로운’ 기준을 제시 기술 중심의 글로벌 경영으로 사출성형기를 선도하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)은 스마트 자재관리, 판금, 주조, 가공, 도장, 스크류 및 바렐 생산과 조립에 이르기까지 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰며, Super-Foam/Clean-Foam과 같은 저압미세물리발포 기술을 개발해 에너지 절감은 물론 생산성 향상, ‘친환경’적인 요소까지 접목하고 있는 기업으로 유명하다. 자동차, 가전 및 전자제품, 화장품 등 다양한 산업군에서 플라스틱 제품 생산에 최적의 솔루션을 제공하고 있는 우진플라임은 탄탄한 내실로 사출성형품질의 ‘새로운’ 기준을 제시하고 있으며, 그 중에서도 동사의 프리미엄 NEW-토글 전동식 사출성형기로 유명한 ‘TE-A5’를 소개하고자 한다. <㈜우진플라임의 ‘TE-A5’> ■ 유럽 선진기술을 적용한 프리미엄 신토글 절전형 전동식 사출성형기 ‘TE-A5’ 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로서 위상을 드높이고 있는 우진플라임은 순환경제, 스마트 기능, 상생을 통해 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 지향하며 각각의 고객사에 최적인 사출성형기를 제공하고 있다. 동사가 제공하는 우수한 사출성형기 중에서도 유럽 선진기술을 적용한 프리미엄 NEW-토글 절전형 전동식 사출성형기인 ‘TE-A5’는 현재 50~850톤까지 제작되고 있으며, 사출성형 품질의 ‘새로운’ 기준을 제시하고 있다는 평가를 받고 있다. 고속 형개폐를 위한 NEW-토글 적용과 클램프 방식 토글핀 고정으로 내구성을 확대하고, 토글 구조를 최적화한 ‘TE-A5’는 실시간 형체력 변화를 감지해 균일한 형체력을 유지하며, 센터프레스 방식으로 금형 내 우수한 형체력 전달 및 높은 면압 균일도를 유지할 수 있다. 또한, 동급 대비 넓은 타이바 간격과 형개 거리 증가로 다양한 금형 장착이 가능하다는 특징을 가지고 있다. 우진플라임 관계자는 “토글부 무게 감소로 가감속도 제어 및 위치 제어와 형개폐 고속에 유리한 TE-A5는 스크류 길이를 늘림으로써 쿠션 편차 비율을 감소시켰다”라며, “형체력 확대율이 기존 대비 30%가량 향상되었으며, 토글부 무게 역시 기존 대비 10%가량 감소했다”라고 설명했다. TE-A5는 일반 유압 대비 1일 생산량 300kg 기준으로 약 118.3kWh의 에너지 절감이 가능해 고객들의 호평을 받고 있으며, 그 외에도 일정한 형체력으로 성형불량을 해소하는 형체력 모니터링 효과가 사용자의 편의성을 높여 강점으로 평가받고 있다. ■ ‘TE-A5’, 고사양 AC 서보모터 적용으로 동작 정밀성 보장! 독립제어로 인한 더 빨라진 공정! 고사양의 AC 서보모터를 적용해 동작의 정밀성을 보장하고, 각 부위별 독립 제어로 빠른 공정이 가능한 TE-A5는 지난 2023년 세계 3대 디자인 어워드 중 하나인 ‘Red Dot Award’를 수상한 ‘IMC 510 Controller’를 적용하고 있다. ‘IMC 510 Controller’는 B&R 컨트롤러와 사출기에 특화된 사용자 인터페이스인 Full HD 21” 터치스크린을 사용하고 있으며, SQL or CSV를 통해 데이터를 제공하고, OPC-UA(Euromap77)를 지원하고 있다. 또한, 원격지원 기능과 주변기기 통신 및 모니터링, 공정관리 분석, 에너지 모니터링이 가능하며, 오버뷰체인(Overview Chain) 시스템으로 전체 동작 순서를 한눈에 확인할 수 있다. 그 외에도 스마트시퀀스(Smart Sequence) 기능으로 사용자가 직접 사출공정 설계할 수 있으며, PLAIMM-X 시스템이 공정 검토 후, 피드백 제공이 가능하다는 특징을 가지고 있다. <㈜우진플라임의 ‘IMC 510 Controller’> 우진플라임 관계자는 “TE-A5에는 KEBA 컨트롤러가 적용되어 있어 고객분들께 편의성을 제공하고 있다”라고 설명했다. 이어 “컴팩트한 설치형 드라이브 디자인으로 제어반 공간을 최소화했으며, 컨트롤러와의 유연한 호환성으로 UI환경 및 드라이브 성능을 확보했다는 이점이 있다”라고 강조했다. ■ 고객의 니즈(Needs)에 최적화된 사출성형기 제시에 매진하는 우진플라임! TE-A5는 ‘최적화’된 공간 활용과 정밀한 계량은 물론, 향상된 가소화 능력으로 빠르고 균일한 수지를 용융한다. 또한, 반복되는 노즐터치로 인한 형판 형평도 문제를 예방하고, 성형 정밀도를 향상했으며, 서보 드라이브 박스를 일체화해 공간 활용성을 개선했다는 평가를 받고 있다. 사출하우징과 사출 볼스크류를 하나의 주물에서 조립한 TE-A5는 사출 가이드 및 부시 대신 LM 가이드를 사용해 계량 시 구동부 마찰저항을 일정하게 유지해 계량 정밀도를 향상했으며, ‘Dual Pull Nozzle Touch Cylinder’로 반복적인 노즐 터치에도 고정형판의 넘어짐을 방지시켰다. 이것은 금형 손상 방지 및 제품 정밀도 향상에도 큰 도움이 되고 있다. <‘Dual Pull Nozzle Touch Cylinder’> 이렇게 항상 고객의 니즈(Needs)의 최적화된 사출성형기 제시에 최선을 다하고 있는 우진플라임은 국내를 비롯한 북미, 아시아 등의 구분 없이 동사를 필요로 하는 전 세계 모든 고객사를 대상으로 포지션을 넓혀 나가기 위해 10월 8일(수)부터 15일(수)까지 독일 메세 뒤셀도르프 전시장에서 개최하는 K-SHOW에 참가할 계획이라고 전했다. ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하며, 기술 진보에 더욱더 앞장서서 지금도 변화하고 있는 우진플라임의 행보에 귀추가 주목되고 있다. ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com 경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561 경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2 영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044 김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534 부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688 평택영업센터: 031-359-8561

이명규 기자 2025-07-25

한양로보틱스(주), 대형 전문 사출성형 전문업체인 ㈜팩토리의 4,500톤 사출기에 사출 현장 전용 다관절로봇 ‘H5’ 시리즈 장착!

- 대형 자동차부품 성형에 우수한 적합성과 다양한 작업 가능성을 인정받아 ㈜팩토리의 4,500톤 사출성형기에 장착된 사출 현장 전용 다관절로봇 ‘H5–26150’ 1997년 설립, 취출로봇을 기반으로 플라스틱 성형공장의 자동화 시스템을 전문적으로 제공해 오고 있는 로봇, 자동화 솔루션 전문기업인 한양로보틱스(주)(강종원 대표이사 https://www.hyrobot.com/ 이하 한양로보틱스)는 지난 6월 24일 화성시에 위치한 대형 플라스틱 사출성형 전문업체인 ㈜팩토리의 4,500톤 사출성형기에 사출 현장 전용 다관절로봇 H5–26150을 설치 완료했다. ㈜팩토리의 4,500톤 사출성형기 앞에서 기념사진 촬영(좌측부터 ㈜팩토리 정세진 대표이사, 한양로보틱스(주) 강종원 대표이사) ㈜팩토리는 대형 플라스틱 사출성형 전문업체로써 현대·기아자동차 SQ 인증 업체로 중대형 자동차부품 위주로 제품을 성형하고 있으며, 한양로보틱스는 ㈜팩토리의 기존 3,550톤 사출성형기에도 이미 H5 시리즈를 납품했었고, 이번에 연이어 신규로 도입된 4,500톤 사출성형기에도 H5 다관절로봇을 설치하게 된 것이다. 사출 현장 전용 다관절로봇 H5 시리즈 로봇 업계 최초로 개발된 사출 현장 전용 다관절로봇 H5 시리즈는 별도 전문가의 출장이 필요 없이 현장 작업자가 쉽게 조작이 가능한, 쉽고 간편한 설정과 고 정밀도의 동작 구현이 가능해 취출 후 사상, 게이트 커팅, 포장 적재 등 다양한 후공정 작업 확장이 가능하다는 장점이 있으며, 제품 중량 감지, 금형 및 제품 표면 온도 감지, 제품 표면 정전기 제거, 실시간 생산현황 모니터링, 원격 AS 기능 등 4차 산업을 위한 Smart Option을 구축할 수 있다. 더불어 직교 로봇 대비 저 천장 현장 대응이 가능하고 다관절로봇으로 게이트 커팅, 화염 사상 공정, 제품 검수, 포장 등 다양한 2차 공정자동화 대체가 가능하며, 주행부+다관절로봇 형태(현장에 맞는 최적의 스트로크), 다양한 취출 지그 장착이 가능한 구조로 설계, 사출기와의 인터페이스, 통신 모듈 기본 탑재 등으로 범용 다관절로봇 대비 사출성형 업종에 적합하게 설계되었다. 특히 이번 4,500톤 사출성형기에 장착된 H5-26150 다관절로봇은 4,000~5,000㎜의 주행스트로크와 2,550㎜의 리치, 그리고 150kg의 최대 기반 하중(척 헤드 포함)을 자랑하고 있다.

이용우 2025-07-03

코스모스코리아(주), 대형 자동차부품 성형업체인 화성의 ㈜팩토리에 4,500톤 대형사출기 공급 설치 완료!

이용우 2025-07-03