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– 금형·사출 중심의 자동화 솔루션으로 미국 고도화 제조업 시장 공략 지난 5월 14일, 취출로봇 및 자동화 솔루션 전문기업 ㈜휴먼텍(대표이사 황교중 www.humantechubot.com 이하 휴먼텍)은 미국 현지 법인 HUBOT INC를 통해, 금형 및 사출 분야의 유력 기업 Versatile 사와 대리점 업무협약(MOU)을 체결했다고 밝혔다. 이번 협약은 북미 시장을 타깃으로 한 전략적 파트너십의 신호탄이자, 글로벌 시장 확대에 속도를 더하는 중대한 이정표다. Versatile 사와 MOU 체결 후에 기념사진 촬영(좌측부터 VERSATILE  CEO Mr. Robert Heusser, HUBOT INC 김성현 법인장) ㈜휴먼텍은 2024년 5월, 미국에 HUBOT INC를 설립하며 현지 시장 진입을 위한 인프라를 구축해왔다. 이후 꾸준한 시장조사와 현장 밀착형 대응 전략을 전개하며, 미국 내 산업 고도화 흐름에 부합하는 자동화 솔루션의 수요를 예의 주시해왔다. Versatile 사는 30년 이상 금형 설계 및 제작에 특화된 기술력을 기반으로, 사출성형 공정을 포함한 생산라인 전체를 아우르는 토탈엔지니어링 서비스를 제공해 온 기업이다. 미국 현지 제조업체들과의 견고한 파트너십, 기술 신뢰도, 서비스 응답성 등에서 높은 평가를 받아왔으며, 이번 협약을 통해 HUBOT INC의 전략적 유통 채널의 역할을 공식화하게 됐다. 이번 MOU 체결을 통해 양사는 단순한 제품 유통을 넘어, 기술 협업, 공동 마케팅, 현지 기술지원 체계 구축, 신규 고객 확보 전략 등 전방위적인 협력 체제를 본격화할 계획이다.  ㈜휴먼텍 관계자는 “Versatile 사의 현지 네트워크와 휴먼텍의 기술 역량이 결합하면, 미국 제조업 전반에 최적화된 자동화 솔루션을 공급할 수 있을 것”이라며, “이는 단순한 수출을 넘어서 ‘현지화 기반의 글로벌 브랜드화’를 실현하는 데 있어 중요한 전환점이 될 것”이라고 말했다.이어 그는 “지속적으로 글로벌 시장 맞춤형 로봇 시스템과 솔루션을 개발하며, 미국을 시작으로 유럽·동남아 등 주요 시장 진출도 단계적으로 확대할 계획”이라고 덧붙였다.   양사는 이번 협약을 기점으로 ▲ 기술 공동 개발 ▲ 공동 마케팅 ▲ 현지 고객 대응력 강화 등 다양한 협업 프로젝트를 순차적으로 전개해 나갈 예정이다. 2014년 설립 이래 공장자동화와 취출로봇에 특화된 기술을 선보이며 가파른 성장을 이어오고 있는 휴먼텍은 자동차 부품의 취출, 인서트 전후 공정 자동화부터 가전 부품 제조공정 자동화, IML 인서트 시스템에 이르기까지 ONE-STOP 생산시스템을 구축해 고객사가 생산성 향상과 공정 단축을 통한 원가 절감으로 제품 경쟁력을 확보할 수 있도록 최선을 다하고 있다. 더불어 지난해 창립 10주년을 맞이하는 휴먼텍은 지난해에 미국법인 ‘HUBOT INC’를 설립하며 글로벌 시장 진출에 본격적으로 나서고 있다. 관련 내용 문의: ㈜휴먼텍 박상목 이사(032-330-7201, 7202, 7204)https://humantechubot.com   
취재부 2025-06-15
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– 본사 인근 2배 규모의 생산라인 마련… 2026년 가동 목표- 산업용 로봇 및 자율주행 물류 로봇 양산 체제 본격화– 2028년 대규모 신공장 전 중간 생산기지 역할… 수출 확장 및 고용 창출 기대  나우로보틱스 인천 본사  로봇 전문 기업 ㈜나우로보틱스(대표이사 이종주 naurobot.com 이하 나우로보틱스)는 인천 남동공단 내 위치한 토지 및 건물을 제2공장 용도로 매입하기로 했다고 지난 5월 20일 공시를 통해 밝혔다. 이번 제2공장 확보는 상장 이후 첫 번째 대규모 생산 기반 시설 투자로, 생산 안정성과 납기 경쟁력은 물론, 수출 확대 기반까지 확보했다는 점에서 의미가 크다.  해당 부지는 본사 인근에 위치하고 있으며, 기존 본사 대비 2배 이상 규모의 생산 능력을 갖출 수 있는 기반 시설을 갖추고 있다. 이번 매입은 당초 2027년까지 계획된 대규모 신공장 건설에 앞서, 고객 수요와 글로벌 시장 확대에 선제적으로 대응하기 위한 생산 능력 확충 전략의 일환이다. 특히 산업용 로봇과 자율주행 물류로봇(AMR) 등 다양한 라인업의 본격 양산을 위한 전용 공간과 설비를 조기에 확보함으로써, 리드타임 단축과 대량 수주 대응력 강화 측면에서 중요한 분기점이 될 전망이다.   나우로보틱스는 제2공장을 리모델링한 뒤, 신규 로봇 생산설비를 구축해 2026년 초부터 본격 가동할 계획이다.  완공 이후에는 기존 본사가 수행하던 연구개발, 조립 및 시험 생산 기능과 더불어, 로봇 양산을 담당하는 핵심 생산 거점으로 활용된다. 수도권 내 전략적 입지를 바탕으로 우수 인재 확보에도 유리하며, 본격적인 수출 확대와 매출 성장의 발판이 될 것으로 기대된다. 회사 관계자는 “산업용 로봇 및 물류로봇 시장이 빠르게 성장하는 가운데, 신공장 확보전까지 고객 수요와 글로벌 시장 확대에 선제적으로 대응하기 위해 제2공장을 선제적으로 확보했다”라며, “이번 2공장은 양산 체계 고도화와 글로벌 수요에 민첩하게 대응할 수 있는 핵심 인프라로 자리매김할 것”이라고 밝혔다. 이번 투자는 나우로보틱스가 추진 중인 2028년 대규모 신공장 건립 계획과 맞물려, 중장기 생산 전략의 교두보 역할을 하게 된다. 2028년 예정된 대규모 신공장은 로봇 전 라인업을 포괄하는 통합형 생산·물류·시험·연구·교육 복합 캠퍼스로 설계되며, 국내외 고객 대응력을 획기적으로 강화할 수 있는 기반이 될 예정이다.  또한 수도권 입지의 장점을 살려 로봇 제어 및 소프트웨어, 하드웨어 개발 인력을 포함한 기술 엔지니어, 생산직, 품질관리 인력 등을 단계적으로 확충해 안정적인 양산 체계를 구축할 계획이다. 나우로보틱스는 지난 5월 코스닥 시장에 상장한 이후, 글로벌 제조 경쟁력 강화를 위해 속도를 높이고 있다. 이번 제2공장 확보를 통해 생산 안정성은 물론, 납기 경쟁력과 고객 대응 속도에서 획기적인 향상이 기대된다.  문의: 나우로보틱스 영업기획팀박찬양 선임매니저 (010-3401-3453 / cy.park@naurobot.com)     
취재부 2025-06-15
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- 강한 내구성과 뛰어난 디자인 능력을 바탕으로 지속적인 연구 개발에 매진- 제2의 도약을 위한 2세 경영 시대의 본격화  케이씨에스(주) 전경  꾸준한 R&D로 스크류·실린더 산업 선도 1989년 대호기계로 설립되어 2002년 법인전환과 더불어 Korea Cylinder Screw라는 의미의 KCS(주)로 사명을 변경한 스크류&실린더 전문 기업 케이씨에스(주)(KCS, 이하 케이씨에스)는 40여 년간 스크류·실린더 업계에서 지속적으로 기술개발을 통해 국내 대표 전문기업으로 성장했다. 케이씨에스는 2003년 ISO 9001을 인증받아 현재까지 관리, 유지하고 있으며, 2005년 일본으로의 수출을 시작, 품질을 인정받았고, 2007년에는 일본 JSC 사와 기술 업무 제휴, 2008년 벤처기업 등록, 2012년 기업부설 연구소 설립 등을 통해 기술력 향상에 매진하여 중소기업 유공자 표창과 더불어 산업통상자원부 장관, 중소벤처기업부 장관 표창도 받았다. 이와 같은 품질 향상을 위한 기술력 발전을 바탕으로 LS엠트론, 삼성전자, 동신유압 협력업체로 등록되었으며, 2,000여 개 이상의 사출성형 및 압출 성형 업체와 거래관계를 유지하고 있다. 특히, 국내외 유수의 가전 및 자동차 기업 가소화 파트의 기술 자문과 더불어 설계, 제작을 담당, 제품 품질 향상에 일조해 오고 있다.케이씨에스는 2020년에 시흥시 매화 산단에 본사 사옥 및 공장을 마련, 확장 이전을 함으로써 새로운 설비 보강을 통해 생산 능력 확대와 품질 강화에 온 힘을 다하고 있으며, 최근 들어 김은혜 대표이사로 2세 경영체제를 더욱 본격적으로 구축해 나가고 있다. 경기 서남부에 위치, 수인산업도로가 통과하고 김포공항, 인천국제공항, 고속철도 광명역, 6개의 고속도로(영동고속도로, 제2, 3 경인고속도로, 서해안고속도로, 영동고속도로, 외곽 순환 고속도로), 전철(소사-원시선 등 건설추진) 등 사통팔달의 광역 교통망을 갖춘 완벽한 교통요지인 시흥시 매화 산단 내에 마련된 케이씨에스의 신공장은 지하 1층~지상 4층으로 구성돼 있으며, 공장동과 사무실, 임원실 및 기숙사를 비롯해 다양한 휴게 및 편의시설이 갖춰져 있다.   케이씨에스(주) 김은혜 대표이사 케이씨에스의 김은혜 대표이사는 “당사는 끊임없이 개발되는 수지의 특성을 고려한 앞선 설계 능력과 우수한 기술로 스크류, 실린더를 정밀 제작하며, 최고의 품질과 가장 경제적인 제품 생산을 주도해 나가고자 노력하고 있다”라며, “그동안 부친이 항상 강조하고 꾸준하게 다져온 품질 향상과 기술 노하우를 바탕으로, 스크류, 실린더의 내구성 및 정밀도를 위해 활발히 연구 개발을 지속하고 있으며, T.Q.C의 생활화로 제품의 품질 향상과 원가절감에 끊임없는 노력과 정성을 다하고 있다”라고 말했다. 더불어 김은혜 대표이사는 “부설 연구소를 통해 소비자에게 감동을 주는 고품질을 위한 연구 개발을 계속 이어 나갈 것”이라며, “경쟁력 있는 스크류, 실린더 디자인 개발을 통한 우리 기술의 차별화를 위해 통합적인 개발 시스템 구축으로 새로운 변화에 끊임없이 도전해 나갈 것”이라고 강조했다.  스크류·실린더의 내구성과 디자인에 주목 새롭게 보강된 롱 베드 부품 가공 수직 머시닝센터, HiREX-4000HiREX-4000은 컬럼 이송형 구조와 압도적인 성능의 자체 제작 주축을 바탕으로 모든 가공 영역에서 안정적이고 정밀한 가공 성능을 제공하며, 주축 및 프레임 냉각을 통해 열변위를 최소화하여 장시간 가공 시에도 높은 정밀도를 유지한다. 또한, 긴 가공물 설치 영역과 장시간 고정밀 가공 능력을 통해 긴 소재의 가공부터 다수의 바이스를 이용한 야간 무인 대량 가공까지 다양한 활용성을 자랑한다. 스크류·실린더의 내구성과 디자인에 주목    그동안 케이씨에스가 꾸준 히 성장할 수 있었던 배경은 사출·압출기의 성능과 수명을 고려한 사용자 중심의 제품 개발 및 디자인에 매진했기 때문이다. 사출성형에 있어서 가장 핵심적인 부분인 가소화 장치, 스크류·실린더의 역할은 열적으로, 기계적으로, 수지를 고체상태에서 유동체로 변화시켜 균질의 용융 재료를 공급하는 것이다. 이 과정에서 품질에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 다양한 수지에 적합한 소재의 선택, 기계적 디자인, 그리고 사출성형 조건(용융온도, 계량, 속도, 배압, 보압) 등이다. 일반 풀 플라이트 스크류에서는 홈 속의 수지는 단순 혼련 밖에 되지 않기 때문에 충분한 혼련 효과를 얻으려면 스크류 압축비를 높여야 하는데, 이는 가소화 능력의 저하를 가져온다. 이처럼 혼련과 가소화 능력증가는 스크류 형상에서는 상반되는 조건이다. 이점을 해결하기 위해 플라이트 형상을 변화시켜 양호한 안료 분산과 용융온도의 균일성을 부여하여 개발된 것이 고 혼련용 스크류이다.   한편, 고품질 제품을 안정적으로 성형하려면 먼저 사용 수지의 특성과 제품에 적합한 스크류가 필요하다. 다양한 L/D, CR 값 등 스크류 디자인을 검토하여 토출량의 증대와 충분한 혼련이라는 두 가지 문제를 해결하는 것이 중요하다. 특히 믹싱부의 설계가 문제 해결의 핵심이다.  압출기는 다양한 수지 원료와 성형품 종류 등에 의해 보다 적합한 스크류 디자인의 설계가 필요하다. 하지만, 스크류 디자인의 설계는 어렵고, 능력치 이외의 요소는 이론적으로는 해석할 수 없는 요소가 많아 경험상 데이터와 실적 데이터 등을 기본으로 설계한다. 케이씨에스는 과거 수년의 실적과 경험 등에서 쌓아온 노하우를 바탕으로 요구된 조건을 충족시키고 있다.  실린더는 가열장치로써 일정한 용융온도를 유지시켜 주기 위한 열 안정성(실린더 두께)이 요구된다. 또한 스크류 회전 시 불필요한 마찰열이 발생하는 것을 방지하기 위하여 정밀한 진직도(+0.02)가 유지되어야 한다. 특히 실린더 마모는 스크류 헤드가 유동하는 선단 부분(최종 4D)에서 발생하는 마찰 및 부식 가스에 의한 마모와 계량 시 수지 투입구(최초 5D)에서 발생하는 마찰에 의한 마모가 주로 이루어진다.(최대 허용 마모: 저점도 수지 –0.1㎜, 고점도 수지 –0.2㎜) 실린더의 내구성을 유지하기 위해서는 다양한 종류의 내마모, 내부식 소재의 실린더를 선택하여 사용하여야 한다.최근 수지의 물성을 향상하기 위해서 수지에 유리섬유나 휠라(Filler)를 첨가한 소위 강화 플라스틱 수지 및 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 수지 등 다양한 수지가 개발되어 이에 적합한 내구성을 유지하기 위해 다양한 종류의 내마모, 내부식 소재의 스크류, 실린더를 선택, 사용해야 한다.  김은혜 대표이사는 “스크류·실린더의 구조와 모습이 비슷하다고 해서 그 차이와 기능을 간과해서는 안 된다. 스크류·실린더에 녹아든 보이지 않는 기술과 노하우가 사출기·압출기의 성능과 수명을 결정할 정도로 중요하다”라며, “스크류 설계는 매우 어렵고 능력치 외의 요소는 이론적으로 해석할 수 없는 점이 많아 경험상의 데이터와 실적 데이터 등을 바탕으로 설계해야 하는데, 당사는 지난 수십 년간의 실적과 경험을 바탕으로 고객의 요구를 충족시켜 왔다”라고 강조했다.  스크류 디자인과 함께 성형 제품 품질을 결정하는 가장 중요한 요소는 스크류의 조도다. 스크류의 조도가 성형 공정(공급과 수지 흐름)에 많은 영향을 미친다. 표면 조도가 나쁘면 수지의 유동성을 감소시켜 체류 가스 및 탄화물이 생성된다.  이에 기존에는 스크류 열처리 전후에 버핑 및 크롬 도금하는 것이 일반적이었다. 현재는 양질의 조도를 형성하기 위하여 다양한 코팅 방법을 사용하고 있다.    바이메탈 실린더(Bimetal Cylinder)는 복합구조로 특수 합금을 실린더 내부에 별도 열처리(2㎜)하는 것으로, 모재 조직에 기계적 성질이 양호해지고 내압 유지력도 향상되며 경화층 또한 우수하고 사용조건에서 강도의 범위가 넓어진다. 질화와 달리 경화 두께를 임의로 변경시킬 수 있으며 모재 및 내부 열처리하는 특수 합금은 사용조건에 따라 선택할 수 있다.  끝으로, 케이씨에스 김은혜 대표이사는 “케이씨에스는 명실상부하게 국내 제일의 기술력을 바탕으로 스크류·실린더 시장을 선도하고 있다”고 자부하고 있으며, “선친이 창업해서 쌓아 놓은 케이씨에스의 명성에 누가 되지 않고, 더욱 발전하는 기업을 만들어 국내뿐만 아니라 해외시장에서도 케이씨에스의 스크류·실린더가 ‘Made in Korea’의 우수성을 알리는 데 일조할 수 있도록 최선을 다할 것”이라고 강조했다.     
이용우 2025-06-15
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 ㈜이디앤씨, Autodesk Moldflow 기반 차세대 AI 솔루션인 ‘Mold Assist’ 공식 출시 및 6월 24일 세미나 개최!  - 디지털 트윈 구현을 위한 핵심 기술, 머신러닝으로 해석 데이터 예측하는 혁신 솔루션 - 오는 6월 24일, ‘Moldflow 최신 기술세미나’에서 더욱 진화한 Mold Assist를 만나보기를…  국내 사출성형해석 전문기업인 ㈜이디앤씨(www.ednc.com 이후 이디앤씨)가 Autodesk Moldflow 기반의 차세대 AI 솔루션인 ‘Mold Assist’를 공식 출시했다.    Mold Assist 실행 화면    사출성형 디지털 트윈의 새로운 전환점 Mold Assist는 단순한 해석 도구를 넘어 사출성형 디지털 트윈 구현을 위한 핵심 기술로 개발됐다. 기업이 보유한 Moldflow 해석 데이터를 머신러닝으로 학습시켜 아직 해석하지 않은 모델의 형상 유사도 분석을 통해 가장 유사했던 사례를 찾아서 게이트 위치와 같은 금형 정보, 사출 공정 조건 정보, 수지 정보를 쉽게 확인할 수 있다. 그뿐만 아니라 사출성형 결과를 예측하는 혁신적 기능을 탑재했다. 특히 (주)이디앤씨의 제조 현장 적용 솔루션인 twinO 제품과의 연계를 통해 해석 데이터가 실제 생산 현장으로 직접 전달되는 완전한 디지털 트윈 생태계를 구축할 수 있게 됐다. 이는 설계실에서 생산라인까지 이어지는 데이터 연속성을 확보해 제조업의 진정한 스마트팩토리 실현에 기여할 것으로 평가받고 있다.     사출성형해석의 디지털 트윈 개념도 및 twinO 연계 시스템 구성   인터몰드 코리아 2025에서 첫선을 보인 화제의 기술 Mold Assist는 지난 3월 일산 킨텍스에서 개최된 인터몰드 코리아 2025에서 처음 공개되어 업계의 높은 관심을 받았다. 당시 전시회를 찾은 제조기업 관계자 및 Moldflow 사용자들은 “축적된 해석 데이터가 이런 식으로 활용될 수 있다는 점이 놀랍다”라며, 높은 관심을 표했다.    인터몰드 코리아 2025 전시 부스에서 첫선을 보인 Mold Assist 제품을 시연 중인 이재훈 차장     전문가 수준의 해석을 누구나, 데이터 자산의 완전한 활용 사출성형해석 초보자도 전문가 수준의 분석이 가능하다는 점이 Mold Assist의 핵심 차별화 요소다. 복잡한 Moldflow 파일의 시뮬레이션 정보를 직관적으로 열람할 수 있으며, 기업에 잠들어 있던 방대한 해석 데이터를 활용해 숙련된 해석 전문가와 동등한 수준의 인사이트를 도출할 수 있는 점도 큰 특징이다.  지속적인 진화를 약속하는 살아있는 솔루션 이디앤씨는 Mold Assist가 지속적으로 발전할 여지가 있는 플랫폼임을 강조하고 있다. 지금도 뛰어난 기능을 가지고 있지만, 앞으로의 발전 여지가 충분히 남아 있어 지속적으로 기술을 보완하며, 정기적인 업데이트를 통해 사용자들에게 더욱 강력한 기능을 제공할 예정이다.특히, 오는 6월 예정된 ‘Moldflow 최신 기술세미나’에서는 한층 업그레이드된 Mold Assist를 만나볼 수 있다. 이번 세미나에서는 실제 체험존까지 운영되어 참석자들이 직접 제품을 경험해볼 기회를 제공한다.    이전 세미나에서도 운영되었던 twinO 체험존과 같이 Mold Assist 체험존도 운영 예정    검증된 플랫폼 위의 혁신, 즉시 활용 가능한 호환성 Mold Assist는 Autodesk Moldflow 데이터 파일을 기반으로 구동되어 완벽한 호환성과 안정성을 보장한다. 기존 Moldflow 사용자들은 별도의 데이터 이전 작업 없이 즉시 활용할 수 있으며, 수년간 축적해온 해석 자산의 가치를 극대화할 수 있다.이디앤씨 황순환 상무이사는 “국내 제조업체들이 보유한 방대한 해석 데이터가 단순 보관에서 벗어나 실질적 경쟁력으로 전환되는 역사적 전환점”이라며, “Moldflow의 검증된 기술력에 AI의 예측 능력, 그리고 twinO를 통한 현장 적용까지 연결되는 완전한 디지털 트윈 솔루션을 구현했다”라고 강조했다.  제조업 디지털 전환의 새로운 이정표 국내 사출성형해석 분야를 28년간 선도해온 이디앤씨의 이번 혁신은 제조업계의 디지털 전환을 가속화하는 동시에, AI와 디지털 트윈 기술을 통한 엔지니어링 업무의 새로운 패러다임을 제시할 것으로 기대되고 있다.오는 6월 24일, 광명역 대회의실에서 열리는 ‘Moldflow 최신 기술세미나’에서 더욱 진화한 Mold Assist를 직접 확인해보기를 바란다.       등록하기 버튼 클릭 또는 이미지 클릭 시 Moldflow 최신 기술세미나 2025 사전등록 페이지로 이동   Moldflow 최신 기술세미나 참가 신청 문의: ㈜이디앤씨 마케팅 담당 강성웅 차장 sw.kang@ednc.com제품 문의 및 상세 정보: ㈜이디앤씨 02-2069-0099  
취재부 2025-06-12
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- Crystallizing/Heating/Drying이 동시 가능한 적외선 회전식 건조기 첫선  KOPLAS 2025 현대전기기계공업의 전시 부스  산업용 전기 기계 및 플라스틱 산업 전 분야에 걸쳐 생산성 향상을 촉진하는 공장 자동화 시스템을 제조 공급하는 글로벌 기업으로, 다양한 산업 분야에서 에너지 효율적인 솔루션을 제공하며 그 기술력을 인정받고 있는 현대전기기계공업(주)(대표 오병섭 www.hdem.co.kr 이하 현대전기기계공업)은 지난 3월 11일부터 14일까지 경기도 고양시 일산 킨텍스에서 개최된 ‘KOPLAS 2025’에 참가해, 최신 에너지 절약형 건조 시스템인 IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈를 선보였다. 이번 전시회를 통해 새롭게 선보인 현대전기기계공업의 적외선 건조 시스템 IRD 시리즈는 기존의 열 건조 시스템과 비교해 20~60%에 달하는 에너지 절감률을 달성과 더불어 15~20분 건조 완료, 그리고 초기 건조 불필요 등으로 공장 운영 전반의 효율 향상과 탄소중립에 기여하는 솔루션으로, 많은 참관객의 주목을 받았다. MIR을 활용한 IRD 시리즈   현대전기기계공업의 IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈는 PET 폴리에스터 결정화와 건조를 동시에 수행할 수 있는 건조 솔루션으로, 중적외선(MIR; Medium wave Infra Red))을 활용해 건조 및 결정화 프로세스를 실현하고 있으며, 에너지 효율 측면에서 차별화되었음은 물론, 건조속도와 폭넓은 폴리머 재료 적용 범위 등 다방면에 걸쳐 효율성을 나타내고 있다. 중적외선 건조 기술  중적외선(MIR) 에너지 흡수율(플라스틱 고분자 수지류) 2.0~6.0μm 파장 범위의 전자파를 중적외선(Medium wave Infra Red; MIR)이라고 한다.MIR 에너지는 건식 코팅 금속 또는 비금속 시리즈 제품에 가장 적합한 밴드를 가지고 있다. 특히 수성도료, 고분자 수지(플라스틱), 유리 등의 건조에 적합한 파장을 선택하여 건조 효율이 매우 우수하다. 고분자 플라스틱 소재의 경우, 적절한 파장을 사용하면 수분에 에너지를 집중시킬 수 있어 최고의 수분 건조 효율을 얻을 수 있으며, 충분한 데이터 축적과 실험적 검증을 통해 적절한 파장 방출을 통해 매우 우수한 건조 효율을 얻을 수 있다. 고효율 결정화 건조 시스템, IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈 현대전기기계공업의 적외선 건조 시스템 IRD 시리즈 PET 가공 중 결정화 및 건조 공정  중적외선 활용 건조 시스템은 가장 먼저, 우수한 에너지 효율을 자랑한다. 중적외선 에너지는 전기 에너지를 전자기파로 변환하여 높은 에너지 효율로 직접 광속으로 매체에 전달되며, 근적외선 건조 방식과 달리 IRD/열풍 방식의 건조 조건(온도, 건조 특성)을 그대로 유지하여 고효율 건조가 가능하다.  또한 더 높은 에너지 흡수율은 고효율/고속 건조가 가능하게 해준다. 코팅된 금속, 고분자 수지(플라스틱, 각종 필름 등)용, 유리 제품(LCD, PDP, CRT 등)용, 수용성 코팅제(잉크, 코팅제, 도료 등)용 중적외선의 라인 범위는 2~6μm 대역에서 우수한 에너지 흡수, 우수한 에너지 전달 특성, 고효율 및 고속 건조 특성을 나타낸다.  더불어 ▲ 열풍 건조 등 기존의 전통적인 방식에 비해 건조속도가 기하학적으로 더 높으며, 구조적 연속 텀블링 IR 방사 모듈 장비와 전원 공급 장비로 구성되어 있고 사용 및 설치가 비교적 간단하다 ▲ 다양한 폴리머 재료에 대한 사전 설정된 건조 프로그램으로 사용이 쉽고 편리하며, 건조 땅콩, 곡물의 고속 건조 등 모든 비금속 타겟의 수분 제거에도 동일한 효과가 있다 ▲ 연속 건조 출력을 중앙 공급 시스템에 통합할 수 있어 저장 탱크를 앞뒤로 연결할 필요가 없어 전체 장비 투자가 절약된다 ▲ 온라인 연속 처리의 효율성이 높아서 야간 전기를 사용하여 건조 예비량을 완료하는 것도 가능해 에너지 비용을 더욱 절약할 수 있다 등의 장점을 가지고 있다. 끝으로, IRD(Infrared Rotary Dryer) 시리즈는 다양한 입출력 신호와 장치 인터페이스를 지원해 다양한 공정 환경에 즉시 적응할 수 있으며, 데이터 통신과 디지털화된 관리 기능으로 공정에서 발생하는 데이터의 수집 및 모니터링 역시 수월하다. 현대전기기계공업 관계자는 “IRD 시리즈는 플라스틱 수지 건조와 같은 본래 기능에 충실한 성능과 함께 광범위한 활용도 및 에너지 효율을 겸비한 제품”이라며, “이 같은 특성은 탄소중립을 목표로 친환경화에 힘쓰는 글로벌 트렌드에도 부합해 나날이 높은 가치를 발휘하게 될 것으로 기대한다”라고 전했다.     
이용우 2025-05-13
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- 풀 프루프 시스템과 핫 러너 컨트롤러를 중심으로, 성형 업계의 자동화 시스템 강화에 매진 지난 3월 개최했던 KOPLAS 2025에 참가했었던 ㈜제논은 이번 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 4일간 부산 벡스코에서 개최되는 제12회 부산국제기계대전(BUTECH 2025)에도 참가한다. 이에 ㈜제논의 주요 출품 품목인 핫 러너 컨트롤러와 풀 프루프 시스템에 대해 알아보고자 조경준 대표이사를 만나서 자세한 이야기를 들어 보았다.  ㈜제논 조경준 대표이사   KOPLAS 2025 전시회 제논 부스 전경  ㈜제논(대표이사 조경준, www.xenon9.com 이하 제논)은 초보자도 문제점을 쉽게 이해하고 즉시 조치할 수 있으므로 오류를 방지할 수 있는 풀 프루프 시스템과 효율적이고 경제적인 제품생산을 가능하게 하는 다양한 핫 러너 컨트롤러 시스템을 제조, 공급하고 있으며, 플라스틱 성형업체의 생산성 향상, 품질 안정성 향상을 통한 자동화 시스템 공급을 통한 최적의 기회를 제공하고 있다. 핫트런너 컨트롤러는 금형의 캐비티에 이르는 수지의 흐름 부위에 열을 가하는 방법으로 수지가 항상 용융된 상태를 유지하도록 함으로써 스프루나 러너의 생성 없이 계속적으로 사출을 가능케 하는 시스템으로서 전용 온도 컨트롤러로 일정한 온도를 유지해 주는 온도 컨트롤러이다. 제논의 HOT RUNNER CONTROLLER “VARO”는 저압용 핫런너 기술을 통해 포장 용기, 마개, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에 최적화된 솔루션으로, 고객의 생산성과 품질을 향상시키기 위해 특화된 시스템으로 공급하고 있다. 각 산업의 요구에 맞춘 설계와 기술지원을 통해 최상의 결과를 끌어내는 다양한 핫 러너 컨트롤러 시스템으로, 더 효율적이고 경제적인 제품생산을 위해 이상적인 설비이다. Hot Runner Controller “VARO” 조경준 대표이사는 “핫 러너 컨트롤러는 핫 러너 컨트롤러는 플라스틱 사출 금형에서 Cavity를 충진시켜 주기 위한 용융 수지의 역할을 하는 Sprue와 Runner를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 연속적으로 사출할 수 있도록 고안된 핵심 기술이며, 또한 타이머 컨트롤러 Sequence timer는 Hot runner의 Gate 개폐를 정밀한 시간 단위로 제어하는 장치이다. 대형 성형품을 많은 Gate로 성형할 경우 각 Gate의 Open time과 Delay time을 최적의 조건으로 제어하여 Weld line을 방지하고 Flow mark를 최소화할 수 있으며 Multi cavity의 Gate 별 사출량을 조절하여 유동성을 확보할 수 있다.  특히 Heat&Cool 시스템은 가열과 냉각 시 최소의 에너지를 이용하여 최대의 효과를 얻을 수 있도록 개발된 시스템으로, 기존의 금형 온도 제어와는 달리 매 사이클마다 금형 온도를 열변형 온도보다 높게 가열한 상태로 만들어 사출하고, 사출 후 제품의 차수 변형 온도, 즉 취출 가능한 온도 이하로 냉각한 후 제품을 취출하는 일련의 과정으로 되어 있다. 그 외 사출기의 형폐, 형개, 사출 신호와 각각 연계하여 사이클 타임을 최소화할 수 있도록 프로세스를 구성하며, 급속가열/급속냉각을 통해 표면 밀도를 균일하게 형성하여 제품변형 방지, 무도장 및 고광택의 효과를 볼 수 있는 제품이다”라고 제논의 핫 러너 컨트롤러를 소개했다. FOOL PROOF SYSTEM은 초보자도 문제점을 쉽게 이해하고 즉시 조치를 취할 수 있음은 물론, 작업자의 반복적 실수나 오류 발생도 방지할 수 있다. 따라서 사출성형기나 주변기기 등의 온도, 압력, 그 외 기타 문제로 인해 설정값이 범위에서 벗어날 경우 제품 품질에 영향을 주는 문제가 발생하기 전에 이를 즉시 알려주는 시스템이다. Fool Proof System “SMART-Q” 제논의 FOOL PROOF SYSTEM은 이를 표준화에 정확한 품질을 명시하는 ‘SMART-Q System’이라 칭하고 있으며, 생산 실적 모니터링(실시간 생산 실적 정보 파악), 금형 온도 모니터링 및 전산화, 원재료 수분 측정 전산화, 원재료 건조 온도 측정, 485 통신 유/무선 통신 기능 등의 특징을 가지고 있다.풀 프루프 시스템은 핫 러너 컨트롤러, 온수기, 칠러, 제습기, 솔레노이드 밸브 컨트롤러와 연계하여 동작할 수 있으며, 별도로 에러 발생 시 사출기의 인터락 신호를 선택하여 보내줄 수 있다. 설정된 사이클 타임을 기준으로 목표 수량이 자동으로 카운트하며, 실 생산 실적을 자동으로 수집하여 목표 대비 생산 현황을 실시간으로 표기하고, 계획별, 목표별, 지시별 생산 현황 및 설비의 상태 정보를 생산현황판 형식으로 실시간 표기한다. 제논의 조경준 대표이사는 “풀 프루프 시스템은 사출기 주변의 모든 기기의 온도 값에 의해서 불량이 날 수 있는 요소를 실시간으로 계속 모니터링하고 디지털화해서 데이터를 수집하는 게 주목적이다. 그리고 어떠한 에러가 발생했을 때 경광등과 사이렌 등으로 알람을 띄워서 즉각 조치를 할 수 있게끔 해주는 것이다. 이는 지금 현대, 삼성, LG, 등 원청기업 모두가 추구하는 바이며, 이들이 우리와 협업하고 있는 궁극적인 목표는 결국 AI이다. 이러한 AI를 완성해 나가기 위해서는 데이터 수집이 필수적이며, 그 데이터 값을 수집하기 위해 꼭 필요한 장치가 풀 프루프 시스템이다. 풀 프루프 시스템을 통해 많은 데이터를 수집, 분석함으로써 딥러닝과 AI로 나아가는 것이다. 즉, 데이터 분석을 통해 ‘이런 식으로 진행하면 양품이 나올 것이다. 또는 몇 시간 후에는 불량이 나올 것이다.’ 이런 판단을 할 수가 있는 것으로, 거기에 대한 기초 데이터를 풀 프루프 시스템을 통해 제공하는 것이다. 이를 디지털 트랜스포메이션(Digital Transformation, DT 또는 DX)이라고 하며, 이의 중간 역할을 하는 것이 풀 프루프 시스템이라고 보면 된다”라고 전했다.    더불어 조 대표는 “완벽한 제품이 나오기 위해서는 제어 부분이 많이 들어간다. 그런데 요즘은 트렌드가 제어만 해서는 안 되고, 이걸 무조건 모두 데이터화해야 한다. 이걸 글로벌 업체들도 다 원하고 있고, 또 무인화 공장이 많아지다 보니, 사출성형기랑 연동이 돼서 사출기가 멎었을 때는 금형, 핫 러너 동작도 멈추고, 반대로 온도 컨트롤러에 에러가 생겨서 꺼졌을 때 사출기가 계속 사출을 하면 그때 성형된 것은 모두 불량이 된다. 그럴 때는 작은 포지션을 차지하고 있는 온도 컨트롤러가 주 시스템인 사출성형기의 인터락 기능을 통해 사출 기능을 멈추고, 담당자 직원의 핸드폰으로 알람도 보내도록 처리한다”라고 덧붙였다. 2007년 설립해 20여 년 동안 핫 러너 컨트롤러와 풀 프루프 시스템을 중심으로, 자동화 설비개발 납품에 주력하고 있는 제논이 설립될 때는 핫 러너 컨트롤러의 국산화가 미진할 때였다.  조경준 대표이사는 “국내 대기업 L 사에서 삐삐부터 PCS 폰 제작까지 담당하다가 협력업체로 이직하면서 창업을 준비했다. 대기업의 협력업체로 시작하려면 엄청난 부대시설이 있어야 하고 자본도 많이 들어가기 때문에 힘들겠다고 생각하고, 혈혈단신으로 할 수 있는 아이템을 찾던 중에 핫 러너 시스템이 알게 됐고 사출성형 업계에서의 가능성을 보고, ‘이 부분은 내가 열심히 하면 사업화할 수 있겠다’라고 생각하게 되어 창업하게 되었다.  당시만 해도 핫 러너 컨트롤러 국산화가 거의 이루어지지 않은 상태로, 몰드 마스터, 신벤티브, 허스키 등 해외업체들의 제품이 주로 공급되었다. 하지만 이 제품들이 워낙 고가이고 또 사용하기가 불편해서 핫 러너 컨트롤러 국산화에 도전하게 된 것이었다. 결국, 국산화에 성공하고 타사 제품과 호환도 될 수 있고, 그러다 보니까 그들 제품의 A/S도 해주고 대체도 하게 되면서 사업을 확장할 수 있었다”라고 전했다.  앞으로 플라스틱제품의 기술개발과, 4차 산업, AI, 자동화, 비전 검사, 지능형 사출 시스템으로 나아가야 하는 동 업계의 흐름에 뒤처지지 않도록 제논은 모든 임직원이 전력을 다해 노력해 나갈 것이다. 제논은 오는 5월 20일(화)부터 23일(금)까지 부산 벡스코에서 4일간 개최되는 제12회 부산국제기계대전(BUTECH 2025)에 참가하니, 부스를 찾아 제논의 제품에 대해 더욱 자세하게 알아보는 시간을 가질 수 있기를 바란다.   문의: ㈜제논 / 홈페이지: www.xenon9.com TEL: 032-834-4765 / FAX: 032-834-4766   
이용우 2025-05-13
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- 최적의 품질과 발 빠른 A/S를 바탕으로 고객 만족에 최선을 다할 터! 중국 사출기 업계 랭킹 2위 YIZUMI 이즈미 본사  2002년 설립된 사출성형기 브랜드 이즈미는 2023년 주요 사업 수익과 순이익이라는 두 가지 경제 지표로 분류된 ‘2024년 중국 플라스틱 기계 제조업 상위 40개 종합 강점 기업’과 ‘2024년 중국 플라스틱 사출성형기 산업 상위 18개 기업’ 목록에서 2위를 차지했다. 4,000명 이상의 직원 수, 800명 이상의 연구개발 엔지니어와 2억 위안 이상의 연 R&D 투자액, 그리고 100,000대 이상의 장비가 성공적으로 작동 중이며, 80개 이상의 제품 시리즈, 400건 이상의 기술특허를 자랑하고 있는 이즈미는 미들-하이엔드급 성형 장비 제조업체일 뿐만 아니라, 선도적인 성형 장비 토털 솔루션 공급업체로서, 세계적인 지식을 바탕으로 다양한 전문 역량을 결합하고 새로운 아이디어를 개발하여 고객 요구를 충족하고, 기술 발전을 촉진하며, 다양한 제품 포트폴리오와 글로벌 운영을 실행하고 있다.  이즈미 사출성형기 한국 공식 판매 에이전트 KM Solution  케이엠 솔루션 노규남 대표  이즈미 사출기 공식 판매점 KM Solution(노규남 대표, km- yizumi.modoo.at 이하 케이엠 솔루션)은 항상 24시간 빠른 A/S 대응으로 고객 만족을 최우선으로 하는 기업으로서 사출성형의 모든 솔루션을 제공하고 있다. 케이엠 솔루션 노규남 대표가 이즈미와의 처음 인연을 맺은 것은 이즈미 한국 에이전트의 대리점을 시작하면서였다. 대리점으로 사업을 시작하면서 열심히 이즈미 사출기 영업에 매진한 결과, 영업력을 인정받아 이즈미 본사에서 한국 공식 판매 에이전트 설립을 허락해준 것이 2017년으로, 그해 1월 자로 이즈미 사출성형기 한국 공식 판매 에이전트 ‘케이엠 솔루션’ 사업자가 나온 것이다. 케이엠 솔루션 노 대표는 “이즈미라는 브랜드가 아주 마음에 들어서 사업을 하고 싶었고, 당장은 국내에서 브랜드 이미지가 약해서 힘들겠지만, 중국 내에서 큰 기업이고 성장할 거라는 기대감도 있었다. 그리고 2002년에 설립된 이즈미는 기업 조직 자체가 굉장히 젊어서 더욱 이즈미라는 브랜드를 좋아하게 되었다. 짧은 기간에 업계 2위까지 올라설 때까지는 열정이라든지 분명히 어떤 이유가 있었을 것이다”라고 전했다. 현재 케이엠 솔루션에는 대리점이 두 군데 있으며, 두 군데 모두 수도권 지역에 있다. 현재 경상도 지역 등 지방 쪽에서 영업할 수 있는 대리점을 찾고 있다.  앞에서도 거론되었듯이 이즈미에는 80개 시리즈의 사출성형기가 존재한다. 그 중 케이엠 솔루션에서는 가장 최신에 출시된 A6 시리즈와 더불어 최근 시장 규모가 확대되고 있는 수직형 사출성형기를 주력으로 소개하고 있다. A6 시리즈 차세대 지능형 사출성형기A6 시리즈 차세대 지능형 사출성형기 이즈미의 ‘IPD 2.0’ 공정으로 제작된 A6 시리즈는 정밀 성형, 에너지 효율성, 지능형 기술을 제공하며, 900-10,000kN 범위의 클램핑 힘으로 높은 생산성을 보장한다. A6 시리즈 사출성형기는 A6 지능형 연구개발 핵심 성과인 ‘지능형 형체력 관리시스템’을 탑재, 합리적인 형체력을 찾아 형체력 데이터를 최적화하여 사용자가 빠르고 편리하게 제어하고, 동시에 향상된 품질 안정성을 보장한다. 지능형 형체력 관리시스템은 형체력 모니터링, 지능형 형체력 유지, 형체력 사전 해제 등을 기본기능으로 갖고 있다. 또한, 듀얼 센터 형판을 갖춤으로써, 최적화된 설계로 형판 변형이 10~25% 감소하였으며, 형폐 시 형판의 응력이 더 낮고 금형 캐비티 변형이 크게 감소하여 제품 성형 정밀도가 높아졌으며, 크게 향상된 형체력 활용성으로, 제품 불량과 생산 연속성 등의 문제가 효과적으로 줄어들었고, 고강도 저변형 구조로 형체력을 낮게 설정하여 안정적인 사용이 가능하다.  더불어 높아진 강성과 경량화된 구조로, 더 낮은 형체력을 사용하여 금형과 기계의 마모가 줄어, 유지관리가 줄어들고 수명이 길어지며, ‘지능형 형체력 최적화’ 기능을 통해 최적의 형체력을 유지할 수 있어 작업이 더욱 쉽고 안정적이다. 이와 더불어 지능형 형개 기능, 이층구조의 일체형 사출장치, 완전 밀폐형 에어로겔 보온장치, 믹싱 내마모 스크류 기본 적용, 새로워진 에너지 절약 유압시스템, 지능형 중량 V/P 제어 등의 장점을 갖고 있다.  VM 시리즈 수직 플라스틱 사출성형기V4UR 저상형 턴테이블 방식(125~500톤) - 더블 실린더 클램핑으로 더욱 안정적인 클램핑- 테이블 높이가 낮아져 부품의 위치 및 이동이 편리해져 수동작업의 안전성이 높아지고 자동화 설계가 더욱 편리해졌다.- 전체 기계의 높이가 대폭 낮아져 작업장의 여유 높이 요구가 줄어들어 더 많은 작업장 배치에 적합하다.- 컴퓨터는 오스트리아 KEBA 전자제어- 오스트리아 KEBA 시스템 적용 한편, 이즈미 수직 플라스틱 사출성형기 VM 시리즈는 저상형 모델이 500톤까지 있으며, 전후 슬라이드 방식과 좌우 슬라이드 방식의 수직 사출기 등 다양한 라인업을 갖추고 있다.  VM 시리즈는 사용자 친화적인 설계로 정밀한 제어와 안정성을 제공한다. 수직 사출과 안정적인 사출 유닛을 통해 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 직접 형체와 고강성 형판으로 첨가제와 다양한 사출성형이 필요한 플라스틱 제품을 성형하는 데 이상적이다.  최적화된 가소화 스크류는 가소화 효율이 10~30% 증가하고 가소화 및 색상 혼합의 품질도 향상되며, 기계의 응용 범위를 넓히기 위해 4가지 스탠다드 스크류 바렐을 선택할 수 있다. 또 비례 가소화 배압 제어가 용이하고, 사출 안정성을 향상시킨다. 이즈미의 4세대 에너지 절약 서보 시스템은 모터의 내부 구조, 오일펌프와 구동 소프트웨어 등을 개선하고 최적화하여 안정성, 신뢰성, 내구성, 에너지 절약, 효율성 및 저소음에서 우수한 성능을 달성했으며, 서보 시스템 덕분에 VM 시리즈 기계는 기존 유압 기계보다 30~80% 적은 에너지를 사용한다. 또한 새로운 기능인 폐쇄 루프 유압 오일 온도 제어의 정확도는 ±0.5℃로 안정성을 더욱 높였다. 업그레이드된 KEBA 시스템은 더 많은 요구 사항을 충족하기 위해 AO, AI, DO, DI, TM을 포함한 여러 모듈로 확장할 수 있고 센서의 기계 신호를 실시간으로 모니터링하여 작동 안전성을 높일 수 있도록 해당 움직임을 조정할 수 있으며, 공용 RS232/485 통신 인터페이스, CANOPEN, 이더넷 포트, 온도 보상 센서 커넥터 및 USB 포트를 지원한다. 케이엠 솔루션은 이상의 제품 이외에도 FF 시리즈 전동식 사출성형기(90톤~1,380톤), D1S 시리즈 투 플레이튼 사출기(550톤~ 8,500톤), SKIII 시리즈 보급형 하이브리드(90톤~1,000톤) 사출기 등을 한국 시장에 주력으로 소개하고 있다. 세계화를 향한 이즈미의 새로운 도약 2024년 9월 26일, 이즈미 중국 우샤 3호 공장에서 이즈미 글로벌 본사 기공식이 열렸다. 젊은 기업 이즈미는 지난해 9월 26일, 이즈미 중국 우샤 3 공장에서 이즈미 글로벌 본사 기공식을 성대하게 개최했다. 2027년 완공 예정인 이 건물은 이즈미를 하이엔드, 지능형, 친환경 산업 생태계의 새로운 영역으로 끌어올릴 예정이다. 이는 고품질 개발에 대한 이즈미의 노력을 주도하는 강력한 엔진이자 강력한 중추 역할을 할 것이다. 또한 글로벌 인재를 유치하고 브랜드의 글로벌 입지를 강화하는 것을 목표로 하고 있다. 이즈미 글로벌 본사 설립은 기술 혁신 가속화, 신제품 개발, 신흥 산업 육성, 경쟁 우위 구축을 목표로 하는 이즈미의 글로벌화에 중요한 진전을 의미하며, 이러한 움직임은 국제 성형 장비 산업 체인에서 이즈미의 리더십을 강화하는 데 매우 중요한 역할을 한다. 앞으로 이 글로벌 본사를 새로운 출발점으로 삼아 기술 혁신을 지속적으로 추진하고 중국 제조업의 최적화와 고도화, 궁극적으로 글로벌 산업 구조에 새로운 모멘텀을 제공하기 위해 공동의 노력을 기울여나갈 것이다. 또한 2024년 12월 2일, 저장성 난쉰(Nanxun)에서 이즈미 중국 동부 생산기지의 기공식이 성대하게 개최됐다. 이는 중국 남부 본사를 확장하여 중국 동부 지역에 활력을 불어넣고 스마트 제조에서 국가를 선도하려는 이즈미의 전략적 비전을 반영할 뿐만 아니라 생산 능력을 향상시키고 전략적 포지셔닝을 강화하려는 의도이다.  2024년 12월 2일, 이즈미 중국 동부 생산기지 기공식에는 YIZUMI의 부사장 겸 COO를 비롯해 난쉰(南西)구 당위원회 및 정부 지도자, 사업 파트너, 투자자, 언론인 등 총 100여 명이 참석했다. 시장 동향과 전략적 기회로 여긴 이즈미는 저장성 난쉰(Nanxun)에 중국 동부 기지를 설립하기로 했다. 이 결정은 미래 시장 역학에 대한 깊은 이해를 기반으로 하며 주변의 광대한 산업 클러스터에 더 나은 서비스를 제공하여 지능형 제조의 개발을 주도하는 것을 목표로 하였다. 이즈미의 중국 동부 생산기지 설립은 이즈미 우장공장과 시너지 효과를 창출하여 중국 동부의 고객 및 시장에 더 가까이 다가가고 더 빠르고 효율적인 응답과 서비스를 가능하게 할 것이다. 동시에 난쉰의 고유한 자원 이점과 우수한 비즈니스 환경은 지능형 제조 분야에서 이즈미의 지속적인 연구와 급속한 발전에 추진력과 지원을 제공할 것이다. 중국 동부 기지의 설립은 중국 내의 생산 CAPA 업그레이드 추세에 대응할 뿐만 아니라 지능형 제조의 미래 개발 동향을 추구해나갈 것이다. Yan 부사장은 “대형 투 플레이튼 사출성형기의 연구, 개발 및 산업화를 크게 촉진하고, 업계에서 디지털 성형 장비의 광범위한 적용 및 산업 구현을 주도하며, 이를 통해 고급 장비 제조 산업의 강력한 발전에 크게 기여할 것이다”라고 강조했다. 110,000 평방미터의 면적을 차지하는 기지의 1단계는 1,000대 이상의 중대형 톤수 투 플레이튼 사출성형기의 연간 생산 능력으로 이즈미의 사출성형기 제품 라인에 15억 위안 이상의 캐파가 추가될 예정이다. 이 계획으로 이즈미 중국 우장 공장과 시너지 효과를 발휘하여 중국 동부 지역에서 이즈미의 생산 능력을 향상시킬 것으로 기대되며, 이를 통해 이즈미의 글로벌 확장 능력과 납품 속도를 향상시켜 회사의 생산 목표인 100억 위안 이상을 달성하기 위한 기반을 마련할 것으로 예상된다. 이처럼 이즈미 글로벌 본사와 중국 동부 생산 ​​기지의 기공식은 세계화를 향한 이즈미의 새로운 도약을 의미한다. 2024년 말까지 이즈미는 우샤 1공장, 우샤 2공장, 우샤 3공장, 우장 공장 및 인도 공장 등 총 5개의 사출성형기 생산 기지를 보유했다. 이 새로운 기지의 설립은 YIZUMI의 산업 공급망 및 클러스터 레이아웃을 더욱 개선하고, 생산 효율성을 높이고, 생산 비용을 절감하여 회사의 글로벌 비즈니스 운영에 강력한 지원을 제공할 것이다. 최적의 품질, 발 빠른 A/S 케이엠 솔루션은 이즈미의 시장에 대한 빠른 대응력, 신제품 신기술의 적극적인 도입 의지, 브랜드 가치의 성장 등을 믿고, 한국 시장과 해외시장에 적극적으로 도전해나갈 방침이다.   문의 홈페이지: kmyizumi.modoo.at/연락처: 010-2244-4589   
이용우 2025-05-13
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 더 빨라진 드라이 사이클! 더 획기적인 에너지 절감!고객의 니즈를 반영한 새로운 진화, ㈜우진플라임 DL-G5 Ver.2 런칭!  지난 3월 11일(화)부터 14일(금)까지 고양시 KINTEX 제1전시장에서 열린 제28회 국제 플라스틱·고무산업전시회(이하 KOPLAS 2025)에서 최대 부스로 참가하여 12대의 사출성형기 전시를 통해 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보이며 관련 업계의 이목을 집중시킨 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 더 빨라진 드라이 사이클 타임은 물론, 더 획기적으로 에너지 절감이 가능한 DL-G5 Ver.2를 런칭해 화제를 모으고 있다.우진플라임의 투플레이튼 절전형 직압식 사출성형기인 DL-G5는 품질과 효율, 두 가지의 기본에 충실해 ‘탄탄한 기본기로 완성된 우수한 성능을 선보이는 사출성형기’로 유명하며, 동사가 이번에 런칭한 DL-G5 Ver.2는 ‘고객의 니즈를 철저히 반영한 진화된 사출성형기’라는 평가를 받고 있다.   <㈜우진플라임의 DL-G5>   ■ 고효율과 우수한 성능은 물론, 에너지 절감에도 탁월! ‘우진플라임의 DL-G5’ 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam, Clean-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로서 위상을 드높이고 있는 우진플라임은 순환경제, 스마트 기능, 상생을 통해 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’를 지향하며 각각의 고객사에 최적인 사출성형기를 제공하고 있다. 동사가 제공하는 우수한 사출성형기 중에서도 투플레이튼 절전형 직압식 사출성형기인 DL-G5는 고효율과 우수한 성능을 제공하는 동시에 에너지 절감에 탁월한 제품으로 품질과 효율이라는 두 가지 기본기를 갖췄다. 두 개의 플레이트가 수평으로 배치되어 공간 활용을 극대화하는 설계로 제작된 DL-G5는 협소한 공간에서도 높은 생산성 유지가 가능해 생산 라인의 설계와 운용에 유연성을 제공하며, 하프너트 동기제어장치를 통해 사이클 타임 손실을 최소화하고, 빠르고 정밀한 록킹(Locking) 동작을 구현해 생산성 향상과 에너지 소비를 크게 절감할 수 있다.   <형체장치의 고속∙저소음 New 하프너트>   특히, 850톤 모델에서 4.5초의 빠른 드라이 사이클을 제공하는 DL-G5는 EUROMAP 6 규격을 준수하며, 사출성형공정에서 효율성을 극대화하는 데에 부합한다.  또한, 볼 베어링 타입의 리니어 가이드는 마찰 저항을 감소시켜 성형 정밀도를 향상했으며, 이를 통해 우수한 성형 품질과 안정적인 생산 공정 진행에 탁월한 효과를 주고 있다. DL-G5의 유압 시스템은 고효율 서보펌프 시스템을 적용해 에너지 소비 절감은 물론, 정밀 밸브와 깨끗한 유압 블록을 사용해 성능을 최적화했으며, 독립적인 필터와 냉각 시스템을 통해 기계의 안정성과 수명을 높이고, 펌프 커버 디자인을 개선해 소음을 감소시켰다. 그 외에도 일체형 인버터 박스를 적용해 기계 설치 면적을 축소하고, 유지보수 관리를 용이하게 했으며, 우진플라임에서 직접 제작한 직관적인 컨트롤러(IMC 710)는 다국어를 지원하여 국내외 사용자의 편의성을 높였다.  ■ 대형화, 경량화, 부품 통합화 트렌드에 최적화된 사출성형기, ‘DL-G5 Ver.2’ ‘대형화’, ‘경량화’, 부품 통합화’라는 트렌드에 최적화된 우진플라임의 DL-G5 Ver.2는 사출 정밀도와 금형 수용 능력을 강화하고, 에너지 효율을 극대화해 런칭되었다. 특히, 자동차 산업과 가전제품 산업에서 요구하는 고정밀 대형 금형 수요에 탁월한 장점을 보일 것으로 예상되는 DL-G5 Ver.2는 현재 ‘고객의 니즈를 반영한 사출성형기의 새로운 진화’라는 평가를 받고 있으며, 타이바 간격이 Ver.1에 비해 약 10% 증가해 금형 설치 면적이 더 커졌다는 강점을 가지고 있다. 또한, 1800톤을 기준으로 최대 지탱할 수 있는 금형 무게가 VER.1의 경우 24톤, VER.2는 45톤(국내 최대 스펙)으로 증가했으며, DL700G5 기준으로 사출압력 2340bar, 사출속도 120mm/s로 유럽 기준을 뛰어넘는 우수한 사출 성능을 제공하고 있다. 그 외에도 위치 정밀 제어는 물론, 기존 A5 모델과 금형 호환이 가능하며, 모든 톤수에서 타이바 빼기 옵션 적용이 가능하여 금형교체 시 유리하다는 특징이 있다.  현재 DL-G5 Ver.2는 500톤에서 1850톤까지 다양한 라인업으로 확장했으며, 향후 TV, 냉장고, 세탁기 부품 등의 가전제품 산업과 콘솔박스, 내장재, 외장재, 브라켓 등의 자동차 부품 산업에 매우 탁월한 효과를 보일 것으로 전망되고 있다.       한편, 지난 KOPLAS 2025에서 ‘스마트 기술로 연결하는 순환의 미래’라는 주제 아래 최대 부스 참가 및 12대의 사출성형기 전시를 통해 스마트 기능(PLAIMM-X)과 친환경 성형기법 등을 선보이며, 이슈를 불러일으킨 우진플라임은 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있다.  기존 고객사의 니즈(Needs)를 만족시키면서 북미, 아시아 등의 구분 없이 우진플라임을 필요로 하는 전 세계 모든 고객사를 대상으로 포지션을 넓혀 나가고 있는 동사는 향후 ‘글로벌 리더’를 향해 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 최선의 노력을 다하며, 기술 진보에 더욱더 앞장서서 지금도 변화하고 있는 미래에 철저히 준비하고 있다.  ■ 문의: ㈜우진플라임 본사 043-540-9000 / https://woojinplaimm.com           경인영업본부: 032-580-8377 / 경기영업본부: 031-559-8561           경기북부영업본부: 031-541-8771 / 충청영업본부: 041-544-9541~2           영남영업본부: 051-831-3504 / 경북영업본부: 054-975-8044           김해영업본부: 051-971-9650 / 호남영업본부: 062-955-7534           부천영업센터: 032-675-4748 / 경주영업센터: 054-777-7688           평택영업센터: 031-359-8561 
이명규 기자 2025-04-06