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LS엠트론, DJA PMD 인수 통해 미국 시장 저변 확대 및 재도약 기회 삼을 것!

LS엠트론, DJA PMD 인수 통해 미국 시장 저변 확대 및 재도약 기회 삼을 것! 최근 LS엠트론㈜(이하 LS엠트론) 사출사업부에서 DJA PMD(Plastic Machinery Division)를 인수해 화제다. 미국 지역의 지속적인 판매 증가와 경기 회복에 따른 글로벌 투자 확대 추세에 대응하기 위해 이번 조인식을 진행한 동사는 지난 NPE2018(글로벌 3대 플라스틱 전시회 중 하나)에서 DJA 社와 첫 만남을 가졌으며, 이후 파트너사로서의 인연을 지속해왔다.LS엠트론에서는 이번 조인식을 통해 북미지역 연 매출을 500억 원 수준에서 향후 1,000억 원 수준까지 달성할 수 있을 것으로 전망하고 있다. ■ 미국 경기회복에 따른 글로벌 투자 확대 추세 대응의 일환으로 DJA PMD 인수한국시간으로 지난 4월 14일(수) 오전 8시에 박찬성 LS엠트론 사업부장, 현재남 LS엠트론 영업담당, DJA 社 MR. Ted Haykudo, Mr. Peter Gardner 등이 참석해 LS엠트론 사출사업부에서 DJA PMD(Plastic Machinery Division, 이하 DJA)를 인수하는 온라인 조인식이 진행되었다.LS엠트론 사출사업부에서는 이번 조인식이 미국 지역의 지속적인 판매 증가와 미국의 경기회복에 따른 글로벌 투자 확대 추세에 대응하기 위해 그동안 미국 지역의 Distributor였던 DJA 社-Daiichi Jitsugyo(America), Inc.의 PMD(Plastic Machinery Division)를 인수하게 되었다고 전했다.DJA 社는 NPE2018의 참가를 통해 LS엠트론과의 첫 만남이 이루어졌으며, 이후 파트너로서 지속적인 북미지역의 판매 증가를 기록해왔다.향후 LS엠트론 미국 영업조직은 기존 미국법인이 있는 애틀란타 팀과 이번에 인수한 시카고 팀으로 나누어 운영하게 되며, 이로 인해 미국에 진출한 기존 한국계 고객의 매출은 물론, 미국 전통의 러스트벨트 지역에 접근해 로컬 고객들에게 한 발짝 더 다가갈 수 있는 기반이 될 것으로 전망된다. ■ 북미지역 연 매출 1,000억 원 달성할 것으로 전망LS엠트론 관계자는 이번 조인식에서 “당사에서는 현재까지 미국 사업을 중, 대형 유압식과 한국계 고객 중심으로 영업을 진행해왔으나, 이번 조인식을 통해 전동식 및 로컬 고객사까지 확대할 수 있는 확고한 사업기반을 확보해 재도약뿐만 아니라 무한 성장을 이룰 수 있는 기회를 가지게 되었다”라며, “미국 사업에 집중 투자와 함께 괄목할만한 성과 창출을 위해 혼신의 힘을 쏟아부을 것이니 지켜봐 달라”라고 전했다.또한 “이번 인수를 계기로 현재 약 500억 원 수준인 북미지역 연 매출이 향후 100% 성장한 1,000억 원 수준을 달성할 수 있을 것으로 기대하고 있다”라고 덧붙였다.한편, 지난 글로벌 시장 조사기관 IBIS World에 따르면 2020년 미국 플라스틱 제조 산업의 시장규모는 1,043억 달러로 추정되고 있다. 2015년부터 5년간 연평균 0.9% 성장률을 기록해온 플라스틱 제조 산업은 산업용품, 제조 제품의 증가와 함께 2023년까지 연간 1.4%의 성장률을 기록할 것으로 전망된다.특히 자동차 업계의 경량화 붐과 신기술 도입, 디자인 유연성 등에 따른 이유로 부품에 플라스틱 사용이 증가해 2025년까지 자동차용 플라스틱 시장은 약 685억 8,000만 달러 규모로 성장할 것으로 전문가들은 내다보고 있다. 또한, COVID-19 확산으로 인한 팬데믹으로 엔지니어링 플라스틱 외에 범용 플라스틱 수요(의료용 플라스틱 필름, 가림막용 아크릴판 등)가 가파르게 증가세를 보이는 중이다.

관리자 2021-06-10

용착 및 세척 응용 솔루션 분야의 전문가그룹 한국브렌슨!

현대 제조산업의 경쟁력은 ‘기술’과 ‘속도’가 좌우한다. 고객들이 원하는 뛰어난 제품을 적기에 공급해야 하기 때문이다. 만약, 제조 장비가 열악하고 공정이 비효율적이면 제품 개발에 지연이 발생한다. 이렇게 되면 시장 진입 사업 계획이 영향을 받아 신제품의 기능과 차별화에 지장이 생기고, 결국엔 수익에도 지장을 준다. 경쟁력을 유지하려면 생산라인을 설계할 때 이런 모든 문제를 다루어야 한다.열악한 장비와 비효율적인 공정으로 생산라인을 위태롭게 하지 않고 기한을 맞추고, 용착 품질을 보장하며, 제품의 예상 투자수익을 실현할 수 있는 방법이 있다. 바로, 기술 및 산업용 소프트웨어 글로벌 선도 기업인 에머슨(Emerson)이 제공하는 ‘브렌슨(Branson)’이라는 솔루션을 이용하는 것이다.국내에서는 초음파 용착(플라스틱, 금속) 및 세척 전문 기업으로 더 유명한 브렌슨의 정체성과 가치는 ▲ 프로젝트 기한 준수, ▲ 제품 품질 보장, ▲ 예상 투자수익 실현이라는 세 가지 특징으로 요약할 수 있다.- 뛰어난 기술 지원으로 고객사 프로젝트의 기한 지켜줘현대 제조 현장에서 숙명처럼 안고 가야 하는 숙제는 ‘제품 수명 주기 단축’이다. 제품 개발 시간의 단축은 이제 기업의 생존과 직결된 문제가 됐다.이러한 상황에서 Branson GSX 초음파 용착 플랫폼을 사용하면, 고도의 구성 설정이 가능한 시스템이 있어 특정 플라스틱 접합 요구에 맞게 설계하고 정의할 수 있기 때문에, 예산을 걱정하지 않고 아이디어를 현실로 실현할 수 있다. 또한, 향상된 공정 제어 기술로 용착 품질은 높이고 불량은 줄여 생산 효율을 높일 수 있다. 브렌슨이 제공하는 프로젝트 지원 및 컨설팅은 특정 요구에서 가장 효과적인 재료 접합 솔루션을 설계하고, 구현하고, 작동하는 일을 돕는다. 또한, 글로벌 전문가 네트워크를 통해 70개국의 시설(12개 주요 연구실과 29개 지역 기술 센터 포함)에서 최고 수준의 지원과 자문을 제공하기 때문에 고객사는 프로젝트에 계속 집중할 수 있다.- 항상 정확한 용착 품질 보장으로 불량문제 해결현대의 생산 공정은 제품 디자인의 복잡성, 재료의 다양성, 숙련 인력의 감소 때문에 제품 라인의 품질 보장이 어렵다는 근본적인 문제를 안고 있다. 이러한 어려움을 해결하고 비용이 많이 드는 불량과 리콜을 방지하기 위해서는 정확한 기술, 특히 정확한 접합 장비가 필요하다.Branson GSX 초음파 용착 다계층 고급 작동 시스템은 GSX-Elite Precision 시리즈용 전자기계식 고급 작동 시스템을 갖춰 제어 및 위치 정확도가 매우 뛰어나며, 작고 섬세한 부품의 정밀 초음파 용착에 업계 최저의 트리거 포스(trigger force)를 제공한다. 또한, Branson GSX 플랫폼은 실시간 모니터링을 하고, 여러 매개변수로 용착할 수 있어 다양한 투입 재료와 여러 용착기에서 반복 가능한 고품질 용착이 100% 가능하다.- 공정 요건 충족하는 유연성으로 예상 투자수익 실현 가능미국의 믹서 전문 기업 Blendtec은 대량 수주를 맞추기 위해 고심하던 중 자사 제품의 밀봉 과정에 문제가 있다는 것을 알게 됐다. 제대로 밀봉하기 위해서는 기존에 쓰고 있던 초음파 용착기의 혼을 수정해야 했다. 문제는 대량 수주의 납기를 맞추는 것과 이 과정에서 수익이 떨어져서는 안 된다는 것이었다. Blendtec이 찾은 해결책은 ‘브렌슨’이었다. 브렌슨의 광범위한 전문성과 70년 이상의 용착 경험을 바탕으로 인체공학적으로 설계된 GSX 플랫폼은 사용이 간편하고, 생산 성능을 높여주며, 수익성을 극대화할 수 있다는 점에서 해외 유수의 기업들이 앞다퉈 찾는 ‘해결사’다.실제로 브렌슨은 Blendtec의 문제 상황에 즉시 부응하여 몇 시간 내로 필요한 조정을 마쳤고, Blendtec은 생산 설비의 풀가동에 들어가 선적 기한을 맞출 수 있었다. 높은 인건비, 작동 및 공정 비효율, 유연성이 떨어지는 장비는 제품 라인의 예상 투자 수익을 떨러뜨린다. Branson GSX 초음파 용착 플랫폼은 설정, 작동, 전환을 간소화하고, 사용이 간편한 기술로 고품질 용착을 실행하기 위한 작업자 교육이 크게 필요하지 않기 때문에, 이러한 문제점을 쉽게 해결할 수 있다. 또한, 생산량이 증가할수록 Branson GSX 플랫폼의 비용 효과는 확대될 수 있다. “귀하의 용착 제품에 적합한 솔루션을 선택, 구현 및 최적화를 제공해드립니다.” 1946년도에 설립된 브렌슨은 1980년에 국내 에이전트인 한미초음파를 통해 국내시장 진출을 시작해 1992년도에 한국브렌슨 지사를 설립하게 되었다. 당시 90년대 초반 당시 메인 시장이 자동차산업 분야이었고, 현대, 기아 자동차 등 자동차 회사에서 원가 절감, 경량화, 디자인의 다양화 측면 등에 신경을 많이 쓰면서 기존에 볼트 너트로 조립하던 부분을 용착으로 대체하는 등 투자를 많이 하게 되었고, 더불어 삼성, LG 등 전자 회사에서도 금속 및 플라스틱 용착에 대해 많은 도입을 시도하게 되면서 한국 시장이 활성화되기 시작했고, 이에 브렌스에서 한국지사를 설립하게 된 것이다. 한국브렌슨은 처음에 강남 사무실에서 출발했으나, 용착 장비를 판매하기 위해서는 실험실, 테스트실 등이 필요한데 장비들의 소음, 진동 때문에 1999년도에 인덕원의 아파트형 공장으로 이전을 했다가 결국엔 2011년 지금 현재의 군포시 공단지역에 별도의 맞춤형 단독 건물을 지어서 이전을 하게 되었다.현재 본사 건물은 800여 평 대지 위에 A동과 B동의 2개 건물로 이루어져 있다. A동은 1층에는 소음이 덜한 초음파 세척기, 용착기 제조 및 테스트실, 자재창고가 있고, 2층에 사무실, 3층에 세미나실 등이 있으며, B동 1층에는 소음과 진동이 발생하는 진동 용착기와 더불어 레이저 용착기, 적외선 용착기 등의 테스트실이 있으며, 2층에는 엔지니어 사무실과 컨퍼런스룸 등이 있다. 1층은 A동과 B동이 분리되어 있지만, 2층은 연결통로로 이어져 있다.한국브렌슨의 애플리케이션 지원 전략박문수 영업총괄 이사는 “저희 제품이 단순하게 제품 디자인을 협의하고 용착에 대한 상담만 하는 것이 아니라 적용 제품의 양품 테스트까지 해야 해서 따로 공간이 필요합니다. 이에 저희 테스트실에는 한국브렌슨에서 판매하고 있는 모든 설비의 데모 장비가 구축되어 있으며, 고객분들이 직접 방문해서 저희 엔지니어와 같이 테스트까지 할 수 있도록 국내 최대 규모의 테스트실을 운영하고 있습니다”라고 강조한다. 이러한 과정을 통해 고객들의 신뢰도 형성이 이루어져 브렌슨을 지속해서 찾게 되는 것이다.< 4단계의 애플리케이션 지원 프로세스 >• 1 단계: 초기 검토 - 애플리케이션 요구 사항에 대한 심층적인 검토 및 분석• 2 단계: 개념 및 설계 - 공구 맞춤 및 장비 권장 사항과 함께 맞춤형 용접 접합 설계• 3 단계: 테스트 및 DOE - 타당성 판단을 위한 프로토타입 개발• 4 단계: 애플리케이션 릴리스, 교육 및 설치 - 프로덕션 릴리스 및 직원 교육설비의 시장가격은 예전보다 떨어져 있지만, 국내시장에서 한국브렌슨이 성장세를 유지하고 있는 비결은 “기술력과 대응력”이다. 국내 최대의 공간이라고 자부할 수 있는 테스트 공간을 비롯하여 전 직원 60명의 절반이 전문 엔지니어와 A/S 직원으로 구성되어 있는 한국브렌슨의 기술력과 대응력이 그 저력의 바탕이다.더불어서 한국브렌슨은 초음파 플라스틱 용착기만 취급하는 것이 아니고, 배터리 팩 용착 등에 적용되고 있는 초음파 금속 용착기, 그리고 제약 및 반도체 산업에 적용되는 초음파 세척기 등을 취급하고 있어 배터리, 자동차, 스마트폰 등 3개 첨단 산업군을 주 시장으로 갖고 있으므로 지금까지 꾸준하게 성장할 수 있었고, 그리고 앞으로의 시장 및 매출 증가에 대한 기대가 크다.신세대, 신시장 공략을 위한 신개념의 접근방식 도입브렌슨은 전 세계 3대 플라스틱 전시회에 참가하고 있으며, 정기 세미나를 지속적으로 개최해 오고 있다. 하지만 여러 회사의 관계자들이 다 같이 모이는 세미나의 경우에는 경쟁 업체들이 있을 수 있으므로 자기 회사의 민감한 부분에 대해서 자세하게 질문을 하기가 어렵다. 이에 한국브렌슨에서는 정기 세미나 개최 이외에 고객사를 직접 방문해서 개별 세미나를 개최하고 있으며, 더 나아가 최근에는 박근형 팀장의 주도하에 홈페이지와 더불어 블로그 등의 온라인과 카카오톡, 챗봇 등 소셜 네트워킹 서비스를 적극적으로 활용하고 있다.박근형 팀장은 “최신 마케팅 추세가 바뀌기 시작했습니다. 여러 분야의 직원들이 모여서 포괄적인 내용의 세미나를 들을 때도 있지만, 요즘 신세대들은 좀 더 세부적인 부분에 있어서 개별적으로 접근하길 더 원하고 있습니다. 이에 SNS, 챗봇 등을 이용해 쉽게 접근해서 편하게 질문하고, 거기에 맞게끔 바로 응답해 주는 방식을 시도해나가고 있습니다”라고 전했다. 박문수 영업총괄 이사는 ‘용착 관련 시장은 커지면 커지지 작아지진 않을 것’이라고 전한다. 회사들이 점점 경쟁력을 강화해 나가기 위해서 원가 절감, 경량화, 디자인의 다양화 등에 최선을 다할 것이고, 여기에 용착으로 그 해결책을 모색해나갈 것이기 때문이다. 앞으로 멀티 사출기, 다종 기기 등도 개발되겠지만, 용착 또한 필요할 것이고 지속해서 개발, 발전되어 나갈 것이다. 초음파 용착, 진동 용착, 적외선 용착, 레이저 용착 등 어느 설비를 적용할 것이냐, 또 플라스틱 용착이냐, 금속 용착이냐의 적합한 솔루션 선택과 구현, 그리고 최적화를 제공하는 것은 ‘한국브렌슨’의 몫이다. 이제 귀사가 용착 및 세척 응용 분야에서 검증된 성능, 독보적 전문성, 폭넓은 기술력을 갖춘 ‘한국브렌슨’을 선택할 일만 남았다.

이용우 2021-06-09

CAD/CAD/CAE에서의 문제점 해결사 전문가 집단 CAT 솔루션

CAT SOLUTIONS(대표 이창재, 이하 캣솔루션)은 “Computer Aided Total Solutions”이라는 업체명의 의미처럼 각 고객사에 맞는 최적의 솔루션을 제공함으로써 고객사의 생산성을 향상, 성장 발전할 수 있도록 하는 것에 목표를 두고 최선의 노력을 다하고 있다.캣솔루션은 CAE 부문의 다양한 소프트웨어를 주요 제품으로 취급하고 있으며, 각 부문의 산업에 맞게 공급하고 사용자 관리, 교육 및 엔지니어링 서비스로 지원하고 있다. 선행 단계부터 개발 단계까지 점차적으로 사용영역이 커지는 해석 분야에서 다양한 서비스 경험을 바탕으로 사용자의 어려움을 해결하고 있다.지난 2019년 설립된 캣솔루션은 Moldex3D 한국 파트너(총판) 등록을 시작으로, C3P Software 한국 파트너, DPT 한국 파트너(총판) 등록을 마치고, 주력 제품으로 사업을 영위하고 있으며, 메인이 금형 관련 제품들이다 보니 금형 설계 NX와 Simcenter3D, FEA/CFD 등과 더불어 PLM&MES 등을 취급하고 있으며, CAE 용역 및 교육 서비스 업무를 진행하고 있다.캣솔루션의 주력 아이템인 플라스틱 사출성형 ‘Moldex3D’는 오랜 분석 경험을 바탕으로 다양한 산업 응용 분야에 대한 가장 우수한 플라스틱 시뮬레이션 솔루션으로, 제품설계 프로세스에서 효율성 및 원가절감을 통해 생산성 향상 및 시간 개선에 효과적이다. 이와함께 C3P Software의 주조 & 다이캐스팅해석 ‘Cast-Designer’와 용접 해석 ‘Cast-Designer Weld’, 판재/프레스 성형 해석 ‘Ai-Form’, 그리고 DPT 사의 3D Design & Manufacturing ‘ThinkDesign’을 주력 상품으로 소개하고 있다.캣솔루션 이창재 대표는 “저희 캣솔루션은 고객사의 각 산업군에 맞춰 다양한 전문 해석 솔루션을 구비하고 있습니다. 사출해석, 다이캐스팅/주조 해석, 판재/포밍 해석뿐만 아니라, 일반 구조해석, 열/유체해석, 피로/파괴 부문 등 고객에 맞는 솔루션을 구성하고 지원해드리고 있습니다”라고 전했다. 고객의 산업에 맞춘 전문 해석 솔루션 - 플라스틱 성형해석 솔루션 Moldex3DMoldex3D는 플라스틱 사출성형 산업에서 선도적 위치에 있는 세계적 CAE 제품으로, 동급 최고의 해석기술을 탑재하여 사출성형공정의 가장 포괄적인 범주까지 깊이 있는 해석을 수행하고 제품설계와 제조성을 최적화하도록 이끌어준다. 또한, 호환성 및 적응성이 뛰어나기 때문에 사용자가 주요 CAD 시스템에 즉시 연결하여 고객에게 적합한 시뮬레이션 기반 설계플랫폼을 수립할 수 있다.- 캐스팅 산업 전문 솔루션 Cast-DesignerCast-Designer는 캐스팅 산업에서 선도적 위치에 있는 세계적 CAE 제품으로, 주조/캐스팅 정밀 해석기술뿐만 아니라 세계 유일의 3D 주조방안 설계 기술도 탑재하여 고객이 원하는 방안설계를 빠르게 찾아낼 수 있다. 또한, 최신 최적화 기술을 보유하여 방안설계와 생산 조건, 혼합률까지 캐스팅 산업의 주요 결정사항을 자동 최적화하여 제공한다.Cast-Designer Weld는 각종 제품 생산에 주로 쓰이는 웰드-용접 산업에서 선도적 위치에 있는 세계적 CAE 제품으로, 웰드/용접 정밀 해석기술뿐만 아니라 3D 웰드 비드 설계 기술과 웰드 공정의 설계, 제품접합의 소재 분석 기능까지 탑재하여 고객이 원하는 제품을 생산하기 위한 최적의 웰드 방안을 빠르게 찾아낼 수 있다. 아크용접(TIG/MIG/MAG..), OSLW, YAG, SPOT 등 모든 용접 공정에 대응 가능하며, 또한 최신 최적화 기술을 보유하여 웰드 공정과 설계에 대한 주요 결정사항을 자동 최적화하여 제공한다. 판재성형(Sheet Metal forming)산업 전문 솔루션 AI-Form은 판재성형 산업에서 선도적 위치에 있는 세계적 CAE 제품으로, 판재/프레스 정밀 해석기술뿐만 아니라 최신 AI 최적화 설계 기술도 탑재하여 고객이 원하는 다이 설계와 성형 요소들을 빠르게 찾아낼 수 있다. - 전문적인 3D CAD 솔루션 Think DesignThink Design은 다양한 산업에서 활용할 수 있는 강력한 3D CAD 제품으로, Drafting부터 3D solid 모델과 금형, 툴의 설계, 렌더링, 리버스 모델링에 이르기까지 3D 모델링에 필요한 모든 기능을 갖추고 있다. Compensator 기능은 해석, 3D 스캔 데이터를 바탕으로 역설계를 손쉽게 구현할 수 있다.캣솔루션의 모든 제품을 사용하다가 문제가 생기면 바로 담당 엔지니어가 원격으로 지원을 하고 있으며, 본사 내의 교육장을 방문, 집중교육을 받을 수 있다. 캣솔루션은 본사 건물 내에 교육장을 마련, 고객 교육과 자격증 과정, 소수 공개 교육과정을 실시하고 있으며, 교육 기간 외에 금형 클럽, CAE 모임을 위한 장소로 상시 운영하고 있다.시뮬레이션 해석 용역 서비스캣솔루션은 고객에게 알맞은 CAE 전문 서비스를 제공하고 있다. 구조, 진동, 열, 유체, 동적 해석뿐만 아니라 사출해석, 주조, 다이캐스팅, 포밍 등 산업 특화 해석 부문에도 서비스를 제공하고 있으며, 해석결과와 연계한 역 보정 모델링, 측정 데이터를 통한 리버스 엔지니어링 서비스도 제공하고 있다. 이창재 대표는 “고객의 다양한 요구에 맞춰 상세한 상담 후, 맞춤식 리포트 결과를 제공하고 있으며, 본 서비스에 만족하여 향후 솔루션을 구매하게 될 때도 지속적인 지원이 가능하며, 캣솔루션 서비스 연계 할인 가격 등으로 고객의 부담을 덜어 드리고 있다”라고 강조했다.올해 캣솔루션은 6월 10일~11일, 울산전시컨벤션센터에서 개최되는 ‘제4회 한국다이캐스팅학회 춘계학술대회’와 더불어 9월 13일~16일간 KINTEX 제2전시장에서 개최되는 KOPLAS 2021에 참가해 고객들과의 소통에 적극적으로 나설 방침이다.해석 정밀도 최적화 서비스(MMDT) 오픈!최근 캣솔루션에서는 Moldex3D의 해석 정밀도 최적화 서비스(Moldex3D Machine Digital Twin & Material characterization)를 오픈하고 적극적으로 고객대응에 나서고 있다. 본 Digital Twin 서비스는 Moldex3D의 성형해석 결과 정밀도를 실제 사출 결과와 일치시켜 생산공정을 예측하고 양산조건을 바로 적용 관리할 수 있는 장점이 있다.사용자에게 최적화된 사출기기 데이터와 재질 데이터를 사용하는 환경에 맞게 커스터마이징된 Moldex3D를 제공하고 (그림 1~8) 사출 속도, 사출 압, 사이클 타임 및 취출된 제품의 품질을 Moldex3D 상에서 정확하게 구현하며, 이 데이터는 iSLM 해석 관리시스템과 MES에 연계하여 제품 개발과 생산 관리에 연계된다. (그림 9~13)이로써 기존의 부족한 해석 정밀도로 인해 CAE 부서와 생산부서 사이에 발생하는 간격을 Digital Twin 모델을 활용하여 개선할 수 있다.Moldex3D의 사출기기 디지털트윈 서비스는 사용자의 사출기기 정보를 Moldex3D에서 정확하게 구현하기 위해 최적화된 기기 데이터를 제공한다. 사출기는 그 사양(톤수, 크기, 부가부품, 유압/전자/하이브리드 등 형식)과 제조사, 사용 연수 등에 따라 같은 톤수의 제품이라도 실제 응답에 차이가 발생한다. 속도, 압력을 일정값으로 입력한다고 해도 실제로 반응하는 응답은 달라지며, 이는 사출기 컨트롤러 상에서도 응답 결과로 나타난다. 이것은 해석결과와 실제 사출 결과가 상이한 데이터를 나타내는 한가지 원인이 된다.Moldex3D Machine Digital Twin 서비스는 고객의 사출기기를 분석하여 정확한 기기 정보를 추출, 사용자에게 알맞은 Moldex3D 기기 데이터를 구현하며, 해석한 입력 및 결과를 실제 사출기기의 현상과 정확히 일치시켜 사출 제품의 실제 현상을 시뮬레이션으로 정확히 구현한다. 이를 통해, 해석과 실제 결과를 일치시킬수 있으며, 생산하는 사출 조건을 Moldex3D로 정확히 예측할 수 있다.이로써 생산 현장과 해석부서 간의 데이터가 일치하며, 작업자는 사출 조건을 해석 조건 값에서 그대로 적용하여 양산 제품의 품질을 보다 빠르고 정확하게 안정화시킬 수 있는 것이다.또한, Moldex3D의 재료 측정 서비스는 사용자의 플라스틱 재료를 Moldex3D 측정 장비를 통해 현재 기술에 맞게 정확히 측정하여 제공하는 서비스다.재료는 제조사, 품명, 혼합제, 첨가제 등에 따라 유동특성, 수축특성 및 열, 기계적 성질이 변화하는 복잡한 요소이며, 해석결과의 정확한 유동 흐름과 가스, 변형, 수축, 잔류응력 등을 예측하려면 재료 정보가 정확해야 한다.* 측정리스트: Shear Viscosity, Specific Volume(PVT), Thermal conductivity, Heat capacity, Tensile modulus, Shear modulus, Poisson's ratio, CTE by TMA, Curing kinetics, Crystallization kinetics, Structure Viscoelasticity, Fluid Viscoelasticity, Reactive viscosity, Foaming Kinetics, Permeability, Fiber orientation, Pressure dependent viscosity, Specific volume with curing재료 정보는 측정 후 Curve fitting하여 MDX 재질 정보로 제공된다. 기존 재질 정보에서 원하는 측정값만 교체하여 사용할 수도 있다. (ex. 유동만 고려 시에 점도 특성만 측정하여 적용)

이용우 2021-06-09

크라우스마파이그룹, 파스도르프에 생산 공장 및 본사 신축공사

KraussMaffei(크라우스마파이)그룹, 파스도르프(Parsdorf)에 76,000 평 규모의 생산 공장 및 본사 신축공사 설립KraussMaffei는 Parsdorf에 새로운 공장과 본사를 위한 토대를 마련했다. 새로운 부지로의 이전은 2022년 11월에 시작하여 2023년에 이전이 완료될 예정이다. 또한 Schwaig에 위치한 KraussMaffei Automation도 파스도르프(Parsdorf)로 이전할 예정이다. 추후 본사, 사출성형 사업부, 반응공정 사업부, 제조뿐만 아니라 자동화 부서까지 회사의 모든 비즈니스 활동을 한 곳으로 통합할 계획이다. 파스도르프(Parsdorf) 이전은 뮌헨에 본사를 둔 183년 역사의 크라우스마파이(KraussMaffei)사가 계획한 새로운 전략의 일환이다. KraussMaffei 그룹 최고경영자 Michael Ruf는 “독일 라첸(Laatzen)과 전 세계 다른 시설에서와 마찬가지로 파스도르프(Parsdorf)에서 현대적이고 혁신적인 KraussMaffei를 만들어 가고자 한다. 지난 3월 중국 자싱(JiaXing)시에 새로운 공장을 열었고 불과 몇 주 전에는 독일 아인벡 (Einbeck)에 자회사 Burgsmuller의 신규 공장을 설립했다. 또한 최근에는 하노버 근처 라첸(Laatzen)에 초석을 놓는 행사를 축하했다"고 말했다. 2023년부터 관리, 생산, 물류 및 교육 센터의 현대적 업무환경을 갖춘 250,000 평방미터 규모의 새로운 시설에서 최대 2,500여명의 직원이 업무 할 수 있다. 처음에는 신규 생산시설 3곳, 고객체험센터, 행정 건물 및 e-로딩 스테이션 등의 현대적인 주차장 2곳이 설립될 예정이다.스마트 팩토리 - 혁신적 회사로 변화하는 파스도르프의 본사Parsdorf라는 새로운 장소에서 프로젝트 개발업체 VGP의 '스마트 팩토리' 개념이 실현된다. 역점을 두는 것은 혁신적 기술, 새로운 서비스 및 디지털 제품 개발이다. 현대적인 물류, 효율적인 작업 공정 및 일관된 디지털화는 생산성을 증대시키고 직원들에게도 새로운 장소를 더욱 매력적으로 만들 것이다. 또한 신제품, 신기술 연구 개발뿐만 아니라 제조 분야에서도 미래 혁신을 앞당길 것이다. Michael Ruf는 기공식 행사에서 "Parsdorf 로의 이전은 KraussMaffei에게 세기의 기회이며 30여년 전 Riem 공장 이전 이후로 뮌헨 최대 규모의 이전 프로젝트가 될 것이다.“ 라고 말했다.

취재부 2021-04-14

견고한 내구성과 고품질 Ⅲ세대 제품으로 업계를 호령한 한국하이티엔

취재부 2021-03-31

직압식 샌드 블라스팅 장비를 공급하고 있는 엠씨엠주식회사

이용우 2021-03-31

하이티엔 사출성형기 그룹 2020년 매출 20% 증가한 18억 달러 달성!

하이티엔 사출성형기 그룹 2020년 매출 20% 증가한 18억 달러로 역대 최고 매출 달성▲하이티엔 본사 및 생산시설 전경중국 닝보에 본사를 두고 있는 하이티엔 인터내셔널 홀딩스는 4만 3000대 이상의 사출성형기가 판매되었고, 매출이 20% 이상 증가 하여 18억 달러에 이르는 판매 기록을 세웠다.하이티엔 베스트셀러인 MARS Series의 매출은 28.6%나 증가 하였는데 대부분 의료 시장에서 판매가 되었다. 하이티엔의 보도자료에 따르면 COVID-19 바이러스와 관련하여 중국 정부가 취한 엄격한 예방 및 통제 조치의 혜택을 받았다고 밝혔다.2020년 연간 실적과 관련하여 “국내 경제 상황이 빠르게 회복된 덕분에 그룹 전체가 수요 증가를 경험했다.” 말했다. 수출이 증가함에 따라 전년대비 사출기 매출은 20.3% 증가하였고, 18억 달러를 기록 했다. 하이티엔 관계자는 수출이 2.1% 증가한 5억 3750만 달러에 기여한 것으로 하이티엔의 글로벌 판매 네트워크를 가리켰다. “올해 상반기 대량 의료 제품 및 포장에 대한 수요가 높아 MARS Series가 37,000대 이상의 새로운 판매 기록을 세우고 있다.”고 이야기 했다. 또한 가정용품 및 자동차 시장도 2020년에 성장세를 보였다고 회사측은 밝혔다. 가정용품 및 자동차 시장 고객들은 Zhafir seires와 하이티엔 투플레이트 기술이 적용된 Jupiter Series를 많이 구매 했다. 두 제품의 매출은 각각 6.8% 증가한 2억 2천만 달러, 3.2% 증가한 1억 9900만 달러를 기록했다. 하이티엔 관계자들은 또한 2021년 초에 글로벌 시장 입지를 강화 하고 시장 점유율을 지속적으로 확대시키기 위해 5개년 전략계획을 내놓았다.하이티엔 인터내셔널의 전무 이사인 Zhang Bin은 “산업별 솔루션으로 하이엔드 시장 에서 경쟁력을 높이고 디지털 제조 솔루션을 선진화 할 것”이라고 말했다.하이티엔은 특히 연구개발, 지능형 생산 프로세스, 디지털 시스템 통합 및 공정 제어 측면에서 사내제조의 디지털화를 계획하고 있다.이 전략은 효율성을 더욱 높이기 위한 기계 제작 부품의 표준화와 스마트 제조를 더욱 강조 하고 있다. “젊고 혁신적인 팀을 구성함으로써 제조 공정에 주력하고 유연성과 지능적인 측면에서 생산 능력을 향상시키겠다. 그룹 전체가 앞으로도 고객, 직원 및 비즈니스 파트너와 함께 성공적으로 성장하고 발전하기 위해 지속적으로 노력할 것이다.” 라고 밝혔다.▲하이티엔의 3세대 MARS 하이브리드 사출성형기한편 한국하이티엔도 최근 새로운 3세대 시리즈를 한국시장에 본격공급하며, 공격적인 마케팅활동을 펼치 있으며, 자동차, 가전분야의 1차벤더에도 납품할 만큼 기술력을 인정 받고 있다. 3세대 시리즈 설비는 MARS 하이브리드 시리즈를 필두로하여, VENUS 전동사출기 라인업 설비가 성능이 개선되고, 사용자 편의성이 증가한 모델로 평가를 받으며 시장의 호평을 이끌어 내고 있다. 한국하이티엔의 매출도 새로운 3세대 시리즈의 호평에 힘입어, 20% 증가하는 등 글로벌 브랜드로서의 입지를 구축하고 있다.* 참고자료 : 플라스틱뉴스

편집부 2021-03-31

㈜코아칩스, 사출성형기 ‘인하우스 데모데이’ 개최

- ‘TiM3S(팀스)’의 시연 및 수평형·수직형 사출성형기 제작공정 공개‘스마트사출 솔루션’을 표방하며 수직·수평 사출성형기 라인업을 구축하고, 2020년 11월부터 본격적으로 사출기 시장에 진출한 ㈜코아칩스(대표이사 오재근, 이하 ‘코아칩스’)는 지난 2월 5일, 경남 창녕기계사업부 공장에서 ‘인하우스 데모데이’ 개최, 전시 홍보관에서는 사출기 통합 관리장치 ‘TiM3S(팀스)’를 비롯해 무전원/무선 센서, 에너지 하베스팅 무선 센서 등을 전시함과 동시에 공장 현장에서는 직접 사출성형기에 팀스를 접목, 시연함과 더불어 수직형 사출성형기의 제작 현장을 공개했다.지난해 (주)ATK전자를 인수함과 함께, (주)현대성형기의 사업(생산, 영업) 승계 협약을 체결함으로써 수직형 사출성형기와 수평형 사출성형기까지 전 모델 제조 및 판매 라인업을 완성한 코아칩스는 IIoT 센서(Power-free 무선 센서, IIoT 복합센서), DX 센서 플랫폼(Edge형 Gateway, 스마트공장 플랫폼, 인공지능), 기계사업(수평/수직/특수 사출성형기, 사출제어기, Fool Proof), 인텔리전트 솔루션(스마트사출 솔루션, 스마트공장 솔루션) 등을 주력사업으로 영위하고 있다.코아칩스는 사출제어기, 수평형 사출기(EDIS-Hybrid/유압), 수직형 사출기(저상형, 테이블 회전식, 이중 사출, 고속, 액상 실리콘) 자체 모델을 생산하고 있으며, 기존의 사출성형기에 코아칩스가 그동안 개발해온 스마트 사출기술을 조합, 사용자 편의성을 극대화하는 데 최선을 다하고 있다. 코아칩스는 센서 전문 회사다. 사출성형기 업체가 어려워하는 센서를 직접 만들어 사출기 내부에 장착한다. 또 필요한 신규 센서를 더 부착해 모니터링 하면, 통합솔루션 본연의 기능을 더 향상시킬 수 있다. 이처럼 필요한 센서를 직접 개발해 사용할 수 있다는 것은 코아칩스만의 특별한 강점이다.이번 ‘인하우스 데모데이’에서는 코아칩스가 자랑하는 각종 무전원/무선 센서, 에너지 하베스팅 무선 센서 등과 더불어 사출성형기 상태를 지속적으로 점검 관리하는 사출기 통합 관리장치, 팀스(TiM3S; Total injection Molding Machine Management System)를 선보였다.팀스는 사출기를 하나의 공장으로 취급하여 사출기 자체에 공정/생산 관리 장치를 내장한 형태로서, 사출기 관리시스템+공정관리+생산관리+Fool Proof 전체기능과 더불어 CCTV 3대를 기본(추가 가능)으로 포함하는 사출기 통합 관리장치이다. 팀스는 코아칩스에서 출고되는 모든 사출성형기에 국내 최초로 기본 장착될 것이며, 더 나아가 올 하반기에는 온라인 A/S 및 자가진단 기능까지 추가된 제품이 출시될 예정이다.코아칩스의 목표는 ‘사출기 제조업체가 아니라 사출기를 포함한 사출 관련 통합 스마트 사출 솔루션’ 전문업체다’라고 강조하는 오재근 대표이사는 “이번 행사에서는 사출기 통합 관리장치인 팀스에 대한 소개와 더불어, 창녕기계사업부 공장의 충분한 공간과 유능한 인력으로 수평, 수직형 사출성형기를 동시에 생산하고 있는 현장을 공개하는 것에 포커스를 맞췄다”라며, “‘Digital Transformation’이 구현된 ‘MOLD4.0’ 스마트 사출성형기 실현을 위한 첫발을 내딛는 현장을 공개할 수 있어서 영광이며, 많은 분들이 이번 행사 방문을 계기로 앞으로 더욱 발전해 나가는 코아칩스를 관심 있게 지켜봐 주시길 바란다”라고 소회를 밝혔다.

이용우 2021-03-02