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미코명진 ‘글로벌 시장진출 확대에 더욱 매진할 방침’

성형공장 현장의 애로사항 해소를 위해 30년간 연구개발에 몰두해온 ㈜미코명진성형현장에서 가장 힘들고 또 근로자의 안전에 위협요인이 되는 부분이 프레스 및 사출성형기, 다이케스팅, 단조 프레스 등의 성형기에 금형을 교환하는 부분일 것이다. 금형교환 작업은 근로자들의 안전과 직결되는 상당히 위험한 작업으로, 기계화 및 자동화가 시급한 작업이다.이러한 성형기에 보다 신속하고, 정확하며, 안전하게 금형을 교환할 수 있도록 오직 금형교환장치(Q.D.C. system)만을 전문적으로 생산, 개발하여 성장해온 기업이 바로 ㈜미코명진이다.1989년 창립 이후 현재까지 ㈜미코명진(대표 이명효 www.qdcmico.co.kr)은 “금형교환 시스템 GLOBAL NO.1”이라는 비전 아래, 고객의 안전과 생산성 향상을 위해 금형의 보관과 수리에서부터 무인 금형이동, 교환까지 시스템을 자동화하여 보다 빠르고 안전하게 금형을 보관, 관리할 수 있도록 다양한 용도의 금형 교환장치혁신을 위해 끊임없이 노력해왔다. 금형 교환·관리 시스템의 선두주자㈜미코명진은 Press, 사출성형기, Die Casting기 등의 금형교환 작업을 ‘신속·안전·정확’하게 할 수 있도록 개발한 신뢰성 있는 금형 교환장치 QDC(Quick Die Change System), QMC(Quick Mold Change Ststem)을 비롯해 금형반전기, 금형개폐기, 금형교환대차, 무궤도대차 등을 개발·생산하고 있으며, 더불어 금형의 자동보관에서부터 금형 자동체결, 이동, 유지보수까지 모든 과정을 자동화한 금형교환 토털솔루션을 제공하며 독보적인 경쟁력을 구축하고 있다. Die & Mold Quick Change System은 금형교환을 빠르게, 안전하게, 정확하게 자동으로 해결하는 시스템으로써, 금형을 자동으로 인출하며 금형 이력 및 보관을 자동으로 처리하는 금형 자동보관 시스템(금형 자동창고)과 AGV&무궤도 대차, 금형교환 대차 등 금형을 이송하거나 교환할 수 있는 금형 이동시스템, 금형의 냉각수 및 온수 라인 교체시간을 단축시키기 위한 장치로 유압 라인, 핫런너 및 에어라인 등을 연결 및 해제하는 금형 오토 커플러 시스템, 금형을 장비에 고정시키는 금형교환시스템(오토클램프/마그네틱 클램프), 금형을 뒤집고 형 개폐가 가능하며, 사전 청소 및 예열하는 금형 보수 관리시스템으로 구성돼 있다.성형공장의 혁신을 위한 연구개발에 몰두미코명진의 이명효 대표는 그동안 성형 현장에서 금형과 관련된 제품만을 고집스럽게 개발해온 이유에 대해서 “우리 미코명진의 강점은 성형공장 현장에서 필요로 하는 것을 스스로 찾아 새로운 제품을 개발한다는 것이다. 우리 직원들은 거래처 현장 직원들과 많은 대화를 통해 현장의 근로자들이 어려워하는 애로사항을 해결해 줄 수 있는 장비, 설비 등에 대해 너무나 잘 알고 있다. 이것이 우리 영업의 이점이다.”이라고 밝힌다.30년간 동 업계와 같이 수많은 희로애락을 겪어왔던 미코명진이기에 그 누구보다도 업계 현장에서의 요구사항과 필요한 부분을 미리 알고 해결해왔다. 이에 그동안 고집해온 미코명진의 주력 제품에서도 그들만의 관찰력이 돋보이며, 현장에서 꼭 필요한 제품들이 대부분이다.지금도 거래처에 나가면 현장의 목소리에 귀를 기울여 현장 근로자들에게 필수적인 제품들을 지속적으로 개발해 나가고 있다. 현재 작업자가 편하고, 인력 보강을 하지 않아도 될 개발제품을 준비 중이란다.“나라든 기업이든 소통, 화합이 중요하다고 본다. 기업은 한 사람의 의견으로 운영되는 것이 아니고, 업계도 한 회사가 혼자 다 할 수 있는 것은 아니다. 그래서 우리 회사의 사훈도 ‘소통, 화합, 창조’이며, 이를 실행에 옮기고자 회의 방식도 바꿨다. 예전엔 부서장 회의를 진행하던 방식에서 각 부서의 작은 목소리도 듣기 위해 요일별로 영업부, 생산부, 조립부 등 각 부서별 회의를 진행하는 것으로 바꿨다.”미코명진에는 본사와 부산에 연구소를 두고 있으며, 종업원 40명의 중소기업에 총 5명의 연구원이 근무하고 있을 정도로 R&D에 투자를 많이 하고 있다. “오토 클램프 시장이 안정화 된 이후에는 뭔가 업계 현장에 도움이 될만한 것을 개발해야 되겠다는 생각이 들어서 금형개폐기, 금형반전기를 개발하고, 또 무궤도 대차도 개발했다. 무궤도 대차의 경우에는 전동식으로 360도 회전이 가능해서 좁은 통로 등 공간 확보에 큰 이점을 갖고 있다. 더불어 유압클램프의 유압원인 유니트 탱크는 가볍고 작게 만들기 위해 플라스틱화 하는 연구개발도 정부 과제로 이행하기도 했다.”글로벌 시장 진출 확대만이 살길1989년 설립되어 올해로 30년간을 성형공장 현장을 살뜰하게 지켜봐 오면서 혁신적인 발전을 도우며, 같이 성장해온 미코명진은 이제 세계무대로의 진출을 강화하고자 노력 중이다.그동안 많은 해외 전문전시회 참가와 더불어 태국, 중국, 인도, 인도네시아, 말레이시아, 폴란드, 미국, 브라질, 멕시코, 인도, 터키 및 동남아시아 등의 지사 및 대리점을 개설해왔던 미코명진은 최근 들어 전 세계 발전 가능성을 가진 기업들과 협업을 통해 글로벌 시장에 동반 진출하고자 노력하고 있다. “그동안 우리 업계의 기업들은 어렵지만 서로 의지하며 협업을 통해 발전해올 수 있었다. 이제는 내수 시장과 국내 기업이라는 울타리를 벗어나 글로벌 시장진출을 위해 전 세계 기업들과의 협업이 필요하다고 본다. 내수 시장에게만 얽매이지 말고 더욱 발전적인 생각을 가지고 글로벌 기업과의 협업을 통해 더욱 넓은 시장에 도전해 나가는 것이 현재 우리 기업들이 맞이한 불황의 늪을 헤쳐 나갈 길이라고 생각한다. 이러한 생각을 가지고 우리는 최근 중국 사출성형기 업체인 이즈미에 금형교환장치를 공급하는 MOU를 체결했다.” 이명효 대표는 내수 시장의 한계를 느끼고 글로벌 시장 진출의 강화에 대해 많은 생각을 하고 있던 시기에 지인의 소개로 이즈미를 방문하게 됐다. 그들의 품질관리, 공장 규모 등 능력을 확인해보고 더불어 주변 이야기도 들어보니, 사용자 불평이 없다는 긍정적인 이야기가 많았다. 그래서 MOU 체결을 결심하게 되었단다. 앞으로도 미코명진은 날로 향상되는 고객 요구에 부응코자 그동안의 축적된 기술력과 전문적인 장인정신을 토대로 독창적이고 통합적인 제품개발을 위한 다각적인 활동으로 세계 속 글로벌 브랜드로 도약하고자 최선을 다할 것이다.”우리는 고객의 안전을 도모하고, 생산성을 향상하는 금형교환·관리 시스템을 제공하겠다는 것을 미션으로 하고 있다. 생명 존중, 기술혁신, 신뢰를 핵심가치로 우리는 금형교환 시스템 Global No.1을 비전 삼아 3×3×3 달성이 목표다. 즉, 매출 300억, 순이익 30억, 성과급 3억 달성인 것이다. 이를 위해 수출 비중을 더욱 확대하고자 노력하고 있다.”당장 5월의 차이나플라스 전시회를 시작으로 베트남, 중국 출장 등 해외시장 도전을 위한 해외 출장 계획이 많이 잡혀 있다는 이명효 대표는 지속적으로 해외 전시회에 참가하고, 해외 거점을 확보해나감으로써 글로벌 시장에 금형교환·관리 자동화 솔루션을 알릴 계획이며 ‘MICO’라는 브랜드를 전 세계에 각인시켜 나갈 것이라고 각오를 다졌다.

이용우 2019-05-12

“고효율 생산 시스템 구축을 위한 ‘Total Solution’과 ‘Smart Factory’을 선보일 것입니다.”

LS엠트론은 프리미엄 유압사출기 the ONE* 시리즈와 전동사출기 WIZ-E 시리즈에 주력하고 있습니다.the ONE* 시리즈는 유압 중대형 사출기로서 500~3300톤(총 10개 모델)까지 생산하고 있으며, 고급 가전제품/자동차 시장을 타겟팅하여 출시된 제품입니다.

이용우 2019-03-10

끊임없는 개발과 노력을 통해 고객 이익 극대화를 도모

- 최강의 내마모성, 내부식성을 자랑하는 Extreme Coatings 사와 기술제휴 체결 2005년에 설립된 ㈜바스코(대표이사 주상규, www.bascoeco.com, 이하 바스코)는 그동안 해외의 많은 스크류 실린더 전문 업체들의 좋은 제품들을 국내 관련 업종에 접목을 시켜야 하겠다는 각오로, 사업 초창기부터 미국 Xaloy 배럴을 국내에 공급하기 시작하여 스위스 SE System Engineering AG와 기술제휴를 통해 Shut-Off Nozzle, 에코 히터, Degas 사출 실린더 등의 가소화 장치를 공급하고 있다.

이용우 2019-03-10

㈜한국마쓰이, FACTOR4 솔루션을 통해 성형업체 부가가치 4배 향상 실현

- Factor4와 이를 실현하기 위한 10가지 솔루션 마련전 세계적으로 계속 증가해가는 인구의 욕구에 대응하기 위해서는 많은 양의 물건을 만들어 내야 하는데, 이러한 엄청난 물건을 만들기 위해서는 플라스틱이 절대적으로 필요하다. 이러한 관점에서 볼 때 플라스틱 산업은 아직도 엄청난 성장의 기회가 있는 유망한 산업이라 할 수 있다. 더불어 방대한 제품을 생산함과 동시에 지구환경을 생각해야 하기 때문에 자원의 소비 또한 줄이지 않으면 안 되는 것이다.그렇다면 이러한 환경 속에서 과연 어떤 기업만이 살아남을 수 있을까? 간단하게 생각해보면 최대한 적은 자원으로 최대한 많이, 좋게 만들어 내는 기업만이 살아남을 것이다. 이것이 곧 절반의 자원으로, 2배 가치의 제품을 제작, 4배의 효율을 이끌어 내는 바로 Factor4 솔루션의 의미다. 즉, 플라스틱 성형공장의 생산성 2배 향상과 자원 소비의 절반화, 이것을 통해 자원 생산성이 4배 향상된다는 것을 의미하는 것이다. 이것이 바로 “Factor4”인 것이다.

이용우 2019-02-07

사출현장 전용 다관절 로봇 “H5”, 사출 업계에서 혁신의 상징으로 열광적인 찬사!

사출현장 전용 다관절 로봇 “H5”, 사출 업계에서 혁신의 상징으로 열광적인 찬사!- 한양로보틱스(주), 사출현장 전용 다관절 로봇 “H5” 세계 최초 개발

이용우 2019-02-07

석유화학협회, 제20대 회장에 금호피앤비화학 문동준 대표 선임

- 1979년 금호석유화학에 입사해 약 40년간 한국석유화학산업에 몸담아온 산 증인한국석유화학협회는 지난 12월 20일, 롯데호텔서울에서 ‘2018년도 제1회 임시총회’를 개최해 차기 협회장에 문동준 금호피앤비화학 대표이사를 선임하였다.이날 회의에서는 허수영 협회장과 박찬구 금호석유화학그룹 회장, 박진수 LG화학 부회장, 김창범 한화케미칼 부회장, 문동준 금호피앤비화학 대표이사 등 업계 CEO들이 참석한 가운데, 차기 회장선임을 논의하였다.前 협회장인 허수영 회장(롯데그룹 화학BU부회장)은 임기가 2019년 3월까지였으나, 2018년 말로 경영일선에서 물러나게 됨에 따라 차기 협회장으로 문동준 대표(금호피앤비화학 대표이사)를 만장일치로 추대하였다.문동준 회장은 1979년 금호석유화학에 입사하여 재무·기획·영업을 담당하고, 2010년 금호미쓰이화학 임원을 거쳐, 금호피앤비화학 대표이사 취임에 이르기까지 약 40년간 한국석유화학산업에 몸담아온 산 증인이다.문동준 회장의 임기는 2019년 1월부터 2021년 2월 정기총회까지이다.

이용우 2019-01-15

LS그룹, 2019년도 임원인사 단행

LS그룹, 2019년도 임원인사 단행 구자은 부회장, 회장으로 승진- 엠트론 글로벌 경쟁력 강화와 그룹 중점 미래 전략인 ‘디지털 전환’ 박차 - 회장(1), 전무(5), 상무(8), 신규 이사 선임(14) 등 총 28명 승진 주요 계열사 CEO 전원 유임, 변화보다는 조직 안정화에 초점

이용우 2018-12-31

화메이다(HWAMDA) 사출성형기 한국총판

최고의 부품만 공유하는 플랫폼 방식으로 한국시장에 맞는 ‘일류제품’ 공급국내 사출성형기 시장은 춘추전국 시대라는 소리를 들을 만큼 중국산 기계들의 경쟁이 치열하다. 이런 시장에서 ‘판매’보다는 ‘신뢰 쌓기’에 초점을 맞춘 영업방침으로 소리 없이 시장을 파고든 새로운 강자가 나타났다.2017년 한국시장에 첫발을 내디뎌 불과 1년 만에 ‘100만 불 판매’라는 괄목할 만한 성과를 이뤄낸 화메이다(HWAMDA) 한국총판(대표 양광호)이 바로 그 주인공이다.

이용우 2018-12-31