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“Koplas 2023에는 실속 있고, 실용적인 전시회로 참가할 방침입니다”

- 친환경, 고생산성 솔루션과 신기술, 그리고 스마트솔루션이 접목된 제품들 출품기나긴 코로나19의 터널을 지나 본격적으로 오프라인으로 개최되는 KOPLAS 2023 전시회를 맞이하여 최근 활발한 해외시장 진출 및 스마트솔루션 강화에 힘써나가고 있는 LS엠트론(주)(대표이사 신재호, www.lsinjection.com 이하 LS엠트론)의 박승동 연구소장을 만나 KOPLAS 2023 전시 출품 경향을 비롯해 연구개발 추진 현황 및 신기술 도입, 그리고 신제품 개발에 대해 자세한 이야기를 들어 보았다.먼저, LS엠트론이 주력하고 있는 사출성형기 모델과 판매율이 높은 모델에 대한 구체적인 소개를 부탁드립니다. LS엠트론은 “고객에게 최적의 제품과 솔루션을 제공”하는 것을 목표로 삼고 있습니다.먼저, 제품 모델 측면에서 모든 영역 전 분야의 모델을 보유하고 있는 종합 메이커로서 LS엠트론은 ‘소형 18톤 사출성형기부터 초대형 4000톤 까지’, 또 ‘유압, 하이브리드, 전동까지’, ‘수평, 수직 사출기’, 그리고 ‘표준모델, 전용기, 특수기까지’ 모든 사출성형기를 갖추고 있습니다. 이를 바탕으로 사출성형 고객의 다양한 니즈를 충족시킬 수 있다고 자부합니다.LS엠트론이 주력하는 모델을 굳이 요약한다면, ① the One* 모델 ② 전동식 사출기 ③ 고객 맞춤형 전용 사출기를 들 수가 있습니다.첫 번째, the One* 모델은 World Best 성능과 기능을 가진 프리미엄 사출기로, 2017년 출시하여 고객으로부터 좋은 평가를 받고 있습니다. 특히 the One* 시리즈는 주로 World Class 사출 고객들로부터 계속적인 리피트 오더를 받고 있으며, 지역적으로는 특히 북미 지역에서 많이 팔리고 있습니다. 북미의 한 기업은 우리 the One* 시리즈 143여 대를 구매, 가동하고 있으며, 올해에도 약 30대를 예약한 상태입니다.두 번째는 전동식 사출성형기입니다. 한국에서는 고객으로부터 경쟁우위의 제품으로서 한국 내 M/S 약 50%의 자리를 굳건히 자리 잡고 있습니다. 이는 1998년부터 순수 독자적인 기술로 개발하고 Up-grade를 지속적으로 해왔기 때문입니다.지난해 말에 World Best Premium the One*-E 시리즈 10개 모델을 개발 완료하고 올해부터 시장에 본격적으로 런칭하고 있습니다. 이번 KOPLAS 2023 전시회에도 출품할 예정입니다. 자동차가 전기자동차로 시프트되는 것처럼 사출성형기의 모습도 결국은 전동식 사출기로 바뀌고 있기 때문에 주력모델로서 더 집중하고 있습니다.세 번째는 고객 맞춤형 전용 사출기입니다. LS엠트론은 고객과 협업을 통해서 획기적인 제품을 많이 만들었습니다. 특히 전동식은 매우 다양한 전용기를 가지고 있습니다. 다양한 Multi Component 사출기를 통해서 제품에 최적인 사출공법을 적용하도록 제공해 왔고, 유압식은 3,000톤급 초대형에서 스택이나 텐덤 성형을 통해 획기적인 사이클 단축을 이루어 왔습니다.여러 사례가 많지만, 대표적인 사례를 들자면 최근에 D사와 400톤 삼색 사출기를 개발하여 ‘One Shot One Product’ 즉, 사출기 한 대에서 완성된 제품을 성형하는 데 성공했습니다. 고객사는 3rd part 공정 라인을 없앨 수 있어서 공장 공간을 획기적으로 줄일 수 있었고, 계속에서 리피트 오더가 나올 뿐만 아니라 더 과감한 도전을 함께 하자는 제안을 하고 있습니다.또 “3,300톤 사출성형기에서 파렛트를 스택 성형으로 한다.”라는 감히 도전하기 어려운 과제에도 사출기, 금형, 고객의 경험과 기술을 총동원하여 드디어 성공하게 되었습니다.기존 사출기 1대에서 1개의 파렛트를 생산하던 것을 1대에서 2개를 동시에 생산하고 있습니다. 고객은 LS엠트론의 스택 사출기를 통해서 생산성 160 ~170% 향상과 제품원가 절감, 두가지를 모두 성공하는 쾌거를 달성했습니다. 향후 대형 사출제품의 스택화가 빠른 속도로 앞당겨질 것으로 예상되며, 이 기술을 특허로도 등록되어 있어서 기술적 보호를 받게 되었습니다.더불어 미국 글로벌회사 H社의 경우, 자동차 Door 4개의 모듈을 한 번에 성형하는 텐덤(Tandem) 성형기를 지속적으로 납품하고 있습니다. 이 사출기도 동작상으로는 스택 형이지만 서로 다른 제품을 동시에 성형한다는 의미에서 ‘텐덤’이란 명칭을 붙였습니다.이처럼 LS엠트론은 고객과 협업으로 성공사례를 지속해서 만들어나갈 방침입니다.이번 KOPLAS 2023에서의 전시 콘셉트에 대해 말씀을 부탁드립니다. 참관 오시는 고객들에게 어떠한 부분을 어필하려고 하는지요? 이번 KOPLAS 2023 전시회는 실속 있고, 실용적인 전시회를 꾸미기로 했습니다. ‘양보다는 질’ 그리고 글로벌 트랜드와 글로벌 수준에 맞는 기술과 솔루션에 중점을 두었습니다.현재 플라스틱 업계의 공동 과제는 순환경제(Circular Economy), 디지털라이제이션(Digitalization), 에코 프랜드리(Eco-Friendly)로서, 모두 다 ESG 경영 환경과 맞물려 있습니다.LS엠트론은 이 ESG, Digitalization라는 시대적 트랜드에 따라 고객사들이 경영 환경 변화에 대응할 수 있도록 LS엠트론만의 솔루션을 제안하는 데 초점을 맞췄습니다. 이 솔루션을 최근 신규 개발한 사출기로 표현함으로써, 친환경, 고생산성 솔루션과 신제품 두 가지 모두를 고객에게 소개하는 자리가 될 것입니다.부스 출품을 간단히 소개하자면 가장 먼저, 디지털솔루션을 통해 사출 업계를 선도하는 LS엠트론을 보여주는 디지털솔루션 관을 설치 운영할 계획입니다. LS엠트론의 스마트 상품들을 전시할 뿐만 아니라, 고객들이 실제로 체험할 수 있는 체험관을 마련하여 참관객분들이 여기서 Industry 4.0에 부합하는 LS엠트론의 스마트솔루션을 충분히 체험하고 느낄 수 있도록 할 예정입니다.두 번째, 친환경 신재+분쇄재 적용의 샌드위치 성형입니다. 친환경 원재료 공법 중 신재(virgin material)와 분쇄재(or 재생재)를 혼합하여 사용하는 것에 관한 관심이 높아지고 있습니다. 샌드위치 공법이라는 기술을 통해 표면층에는 신재를 사용하고 Core층에는 분쇄재(재생재)를 사용하여, 외관 품질 및 제품 강성 면에서도 문제가 없는 사출 품질을 구현할 겁니다.세 번째, AI 기술을 적용한 사출기로 친환경 공법을 적용한 사출성형을 선보일 계획입니다. 전 세계적으로 친환경 원재료, 사출공법에 관한 관심이 높아지고 있습니다. 당사의 AI 기술을 통해, 신재+재생재 사용 시에도 안정적인 사출 환경을 보여 줄 겁니다.네 번째, 초고속 패키징 사출성형기 ‘the ONE*-E’ 시리즈를 선보일 예정입니다. LS엠트론 프리미엄 전동식 사출기 the One* 130E를 통해 4 cavity 용기를 2.8초에 안정적으로 성형함으로써 the One*-E의 우수한 생산성을 보여줌으로 LS엠트론의 신제품이 World Class임을 증명해 줄 것입니다.다섯 번째, 경량화의 Best Solution! Mucell 발포 성형을 선보일 예정입니다. 자동차를 비롯한 모든 산업군에서 제품 경량화가 핫이슈인 가운데 자사는 Trexel 社와의 라이선스로 발전시켜온 Mucell 발포 성형을 시연할 것입니다. Mucell 발포 성형을 통해 성형성과 에너지 절감 측면 모두를 만족시킬 수 있음을 알게 될 뿐만 아니라 특히, 이번에 일반 발포 성형의 약점인 표면 문제가 LS엠트론의 기술로 완전히 해결될 수 있음을 알 수 있을 것입니다.여섯 번째로는 신개발품 the One* 280E 사출성형기로 IML(In-Mold labeling) 성형을 고속 자동화를 시연, 패키징 자동화와 고속 사출로 포장 용품의 수준 높은 생산성 달성을 보여줄 예정입니다. 일회용 용기이므로, 제품의 생산성(얼마나 빠른지)과 안정적인 품질(재현성)이 중요하므로 the ONE*-E와 같은 프리미엄 전동식 사출성형기의 적용이 적합함을 어필하고자 합니다.일곱 번째로, 저상형 LS엠트론 수직형 사출성형기를 전시할 예정입니다. 전기차 배터리 생산에 최적화된 수직형 사출성형기로 35~600톤까지 고객의 필요에 맞는 다양한 생산 옵션을 제공할 것입니다. 특히, 작업자의 편의성과 안전을 위해 개발된 저상형 수직형 사출성형기는 하이브리드 시스템을 통해 에너지 절감은 물론, 정밀성 측면에서도 기존 수직형 사출기와 차별화된 자동화 성형 능력을 보여 줄 겁니다.모처럼 오프라인으로 개최되는 KOPLAS 2023 전시회의 LS엠트론 부스를 방문하시어 보다 많은 신기술과 신제품에 대한 정보를 얻어 가시기 바랍니다.국내 현 사출성형기 산업의 현황은 어떠하며, 치열한 경쟁 속에서 귀사의 경쟁력 및 전략에 대해 말씀을 부탁드립니다.지난해까지는 사출성형기 사업은 실제 코로나19 특수 혜택을 많이 받았습니다. 진단 키트 등의 의료산업이 활성화되었고, 생활의 중심이 집으로 바뀌면서 집을 가꾸기 시작하기 때문에 가전과 생활용품, 리모델링 사업의 부흥, 그리고 배달로 인한 일회용 용기 등의 일부가 활성화된 것이 성장에 한 몫을 하였습니다.올해 들어서 코비드 규제가 풀리면서 국내 사출성형기 산업은 급격히 수요가 줄고 있습니다. 그동안 묶여 있었던 산업들은 다시 재 활기를 되찾는 모습을 보일 것으로 예상하지만, 대부분 기존 보유 기계가 충분하기 때문에 신규 투자는 매우 적을 것으로 예상됩니다.사출기 메이커 모든 업체가 1/4분기 수주가 급격히 줄어들었고, 하반기도 불투명한 시장 상황입니다. 이러한 시장 상황 때문에 더욱 치열한 경쟁이 예측되며, 국내 사출 메이커들에게는 큰 위기가 닥칠 것으로 보입니다. 해외시장에서도 환경이 크게 다르지 않을 것이라 봅니다.이러한 상황 속에서 LS엠트론의 경쟁력은 ① 탄탄한 제품력과 더불어 ② 고객과의 협업솔루션, 그리고 Industry 4.0을 선도하는 LS엠트론의 ③ CSI(Connected Smart Injection) 스마트 상품에 있다고 말씀드릴 수 있습니다.제품력과 고객과의 솔루션 사례는 앞에서 설명해 드렸기 때문에 LS엠트론 스마트솔루션을 소개하겠습니다. LS엠트론은 2016년도부터 사출성형 업체의 비즈니스 IT 솔루션과 연결되어 있고(Connected), 지능화된 사출성형 공장(Smart Factory)을 구현하기 위한 생산, 기계 및 서비스 영역의 솔루션을 도출하였으며, CSI 4.0으로 명명하고, 개발하고 있습니다. CSI 4.0의 첫 번째 생산 솔루션은 고객사의 생산 관제와 작업 효율성 향상과 관계된 솔루션으로 스마트 모니터링 시스템, 주변 설비 제어 시스템, Euromap 63/77과 같은 통신 인터페이스, 금형 인식 및 성형 데이터 자동 로딩 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 생산 솔루션 중 2022년에 출시한 스마트 모니터링 시스템은 자사 기계를 사용하는 고객분들에게 생산 현황, 생산 데이터 조회 및 분석 기능, 종합 대시보드 기능과 소모품 및 정기 점검에 대한 월간 이메일 리포트 서비스와 모바일 애플리케이션을 통한 조회 및 알람 통지 기능을 제공하고 있습니다. 더욱이 해당 솔루션이 클라우드 기반으로 구축되어 있어, 작은 초기 투자비로 시스템을 적용해 볼 수 있는 특징이 있습니다.두 번째 기계 솔루션은 사출성형기의 성능과 관계된 기능으로 AI 중량제어 시스템, 점도 기반 스마트 중량제어, AI 조건 가이드 시스템, 형체력 최적화 기능(전동식)이 개발되어 있으며, 다른 기능도 개발하고 있습니다. 특히, AI 중량 유지 시스템은 기계 학습을 도출한 알고리즘과 제품별 온라인 실 성형 중량을 이용하여 튜닝된 알고리즘을 통해 목표 중량으로 제어하는 기능입니다. 해당 기능의 성능을 고객사에서는 중량 산포를 기존 대비 67% 감소시킬 수 있었습니다. 중량제어 기능은 유럽에서 진행되고 있는 CO2 발생량 저감을 위한 재생재 사용 확대 정책으로 인하여 시장의 수요가 증가할 것이라 예상합니다. 또한, 본 AI 중량제어는 세계 최초이고 세계에서 자사만 유일하게 보유한 기술이며, 점도 기반 스마트 중량제어는 유럽의 ENGEL, KraussMaffei 등 일부 회사만 보유하고 있고, 국내에서는 자사만 보유하고 있는 기술입니다.마지막으로 세 번째인 서비스 솔루션은 온라인 원격 화면 공유 서비스, 스마트 안경을 이용한 음성/영상 서비스, 생산 솔루션인 스마트 모니터링을 통해 제공되는 이메일 기반 월간 리포트 서비스로 구성되어 있으며, 부품 진단 서비스는 2023년 내 출시를 목표로 개발 중입니다.이처럼 LS엠트론은 튼튼한 제품력과 다양한 솔루션을 가지고 고객에게 하드웨어적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라, 스마트팩토리 솔루션 제공 전략으로 고객의 생산성 향상과 ESG 경영을 지원하고, 빠르고 정확한 글로벌 온라인 서비스 지원과 고객 데이터 기반 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 경쟁사와 차별적인 대응을 해나갈 것입니다.최근 국내에서 공략하고 있는 산업군과 그 이유에 대해 말씀을 부탁드립니다.국내나 해외 모두 일차적인 시장은 자동차 산업, 그중에서도 전기자동차 고객에 대한 대응을 높이고 있습니다. 전기자동차에 특히 필요한 경량화, 배터리에서 요구하는 인서트 사출에 부합되는 수직형 사출기로 대응하고 있습니다.두 번째 큰 시장이면서 LS엠트론이 강한 전자·가전 시장에 기본적으로 집중하면서 계속적으로 시장 성장률이 높고, Clean 환경의 대표성을 가지고 있는 의료 시장과. 여전히 Packaging 시장 대응력을 높일 것입니다.더불어 국내시장은 규모의 한계가 있기 때문에 해외 시장 공략에 집중하고 있습니다. 특히 리쇼어링 붐으로 시장이 재회복 성장하고 있는 북미 지역에 더 큰 공을 들이고 있습니다. 여기서도 마찬가지고 자동차와 패키징 시장에 더 집중하고 있습니다.이를 위해 지난해 북미 지사를 법인으로 승격하고, 대형 판매처 DJA 인수와 최근 북미 시장에서의 거물급 인사들을 영입 등을 통해 글로벌 선도업체가 장악하고 있는 자동차 시장, 패키징 시장 진입뿐만 아니라 현지 Local 고객사 개척을 적극적으로 시도할 것입니다. 아마도 2~3년 이내에 미국 시장에서의 LS엠트론 위상을 기대하셔도 될 것입니다.벌써 올해도 3월이 되었습니다만, 이 자리를 빌려 2022년을 되돌아보면서 LS엠트론의 올해 목표 및 사업계획에 대해 말씀을 부탁드립니다.’21년~’22년은 정신없이 바쁜 해였습니다. 코비드로 인한 경제의 위축상황에서도 LS엠트론의 사출 사업은 급격한 성장을 해왔습니다. 매출이 급증함에도 불구하고 고객 납기를 준수할 수 있었습니다. 이는 2019년부터 운영효율을 높이는 투자와 활동을 꾸준히 해왔었기 때문입니다.한국·중국을 포함한 Global 수주가 급증하였으나 본사, 중국(MW), 북미(IU) 등 모든 법인이 영업, 개발, 생산, 품질, 서비스 전 영역에서 동일한 시스템 안에서 움직였기 때문에 가능했습니다.올해 어려운 환경이 예측되는 가운데에서도 성장의 목표를 가지고 있습니다. 침체된 국내시장 환경 속에서도 고가시장 및 특수기 시장의 확대와 해외 매출 증가를 통해 달성할 것입니다. 특히 북미 시장에서 꾸준하게 준비해왔던, 법인설립, 판매법인(DJA) 인수와 거물급 인사들 영입이 매출 성장으로 이루어질 것입니다.연구개발 측면에서 올해에는 신규 개발품의 런칭이 우선입니다. 특히 수직형 사출성형기 line-up으로 그동안 미진입시장이었던 수직형 사출기 시장을 본격적으로 진입할 것이며, 또한 전동식 프리미엄 the One*-E가 시장으로부터 호평을 받을 것으로 기대합니다.올해의 핵심 개발은 고객 솔루션 제품 개발에 주력한다는 것입니다. 우선 제품 적으로는 대형 유압 다중 다색 사출기 모델을 확대하고, 스마트 상품 중에서 부품진단 서비스를 개발 예정입니다. Smart Machine, Smart Product, Smart Service 상품 순으로 개발하고 있는 가운데 부품진단 서비스가 최종의 상품이 될 것입니다. 결국, LS엠트론의 차별화된 솔루션 제공이 고객과 시장을 확대해 나갈 수 있게 해 줄 것입니다.자사는 글로벌 사출성형기 기업들과의 스마트팩토리 솔루션의 경쟁력 향상을 위해 조직 및 솔루션 전략을 준비하여 실행하고 있습니다. 조직적으로는 스마트팩토리 솔루션은 기존 사출기와 다른 기술 및 인력으로 운영되어야 한다고 판단하여, 개발 및 시장 전개를 담당하는 디지털솔루션 팀을 신설하였으며, 솔루션 개발 전략으로는 단기에 생산 자동화, 생산 데이터 수집 솔루션에 집중하며, 장기적으로 고객과의 온라인 접점 확대를 위한 포털 서비스와 기계 예지 진단, 성형 불량 유발 공정 인자 도출 기능과 같이 실시간 데이터 기반 서비스 솔루션의 출시를 목표하고 있습니다.끝으로, 최근 LS엠트론이 중국에 제2공장을 구축하고 있는 거로 아는데, 이에 대한 소개와 더불어 향후 LS엠트론이 추구해 나갈 방향과 장단기 계획에 대한 말씀을 부탁드립니다.LS엠트론은 지난해 준공을 시작하여 올해 3월까지 완공하여 4월부터 제2공장을 가동에 들어갑니다. 늘어나는 물량을 소화하고 Global 생산 기지로서의 역할을 효과적으로 대응할 수 있기 위함입니다. 이 공장이 완공되면 본사 중국공장을 합쳐서 3,500억 원 이상 물량을 소화할 수 있게 될 것입니다.LS엠트론 사출 사업 목표는 2030년 5,000억 이상 매출 달성으로 글로벌 Top 10에 진입하는 것입니다. 단기적으로는 사출 시스템 중심의 아이템과 솔루션 기반을 다지고, 중장기적으로는 사업의 수평, 수직 확대를 통해 플라스틱 분야의 종합 솔루션 메이커가 될 것입니다.장시간 말씀 감사합니다. LS엠트론의 기술력과 연구개발 능력, 그리고 미래지향적인 투자 확대에 많은 기대를 해보게 됩니다. 이번 KOPLAS 2023 전시회를 통해 더욱 성장해나가는 LS엠트론을 충분히 소개하는 기회가 되시길 바랍니다.

이용우 2023-02-27

LS엠트론의 ‘the ONE*-E’, 라인업 확장으로 고객분들의 선택 폭 확대! KOPLAS 2023에서 고객분들을 직접

이명규 2023-02-23

온로봇, 애플리케이션 구축 시간을 획기적으로 줄인 혁신적인 D:PLOY 플랫폼 출시

- 프로그래밍이나 시뮬레이션 없이 현장에서 직접 로봇 자동 배치- 기존 설치 시간 대비 최대 90% 이상 줄인 업계 최초 협력 애플리케이션 플랫폼협업 애플리케이션 분야의 글로벌 리더 온로봇(CEO: 엔리코 크로그 이베르센, https://onrobot.com/ko)은 자동화의 진입장벽을 허물고 규모에 상관없이 모든 제조업체가 협업 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 한다는 비전과 함께 플래그쉽 플랫폼인 D:PLOY를 전 세계에 야심 차게 출시했다.D:PLOY는 자동으로 대부분의 하드웨어 설비를 감지하고 작업장의 장애물과 작업 공간의 경계를 기준으로 로봇 동작을 설계한다. 몇 가지 정보만 입력하면 이를 기반으로 프로그램 로직, 신호 교환, 문제 해결 및 로봇 동작이 전체 애플리케이션에 자동 생성된다. 이를 통해 모든 애플리케이션은 몇 시간 안에 별도의 프로그래밍 없이 간단한 단계만으로 제조 현장에서 직접 배포하고 새로운 제품을 위한 재배치가 이루어진다. 출시된 이번 D:PLOY 플랫폼은 팔레트화, CNC 기계 관리, 포장, 이동(Pick-and-Place) 애플리케이션을 지원하며 향후 추가 프로세스에 대한 발표가 계획되어 있다.온로봇의 CEO 엔리코 크로그 이베르센(Enrico Krog Iversen)은 “D:PLOY 플랫폼을 통한 자동화 애플리케이션에 대한 접근성 개선은 온로봇 설립 당시부터 있었던 목표이며, 온로봇은 이를 달성하기 위해 수년간 기반을 마련해왔다”며, “오늘날 온로봇은 ‘단일화된 시스템으로 복잡도 제로(One System, Zero Complexity)’의 철학을 바탕으로 모든 선도적인 로봇 브랜드용 솔루션으로 업계에서 가장 다양한 범주의 툴과 애플리케이션을 제공해 왔다. 그동안의 노력과 연구를 바탕으로, D:PLOY의 첫 번째 버전을 출시할 수 있었으며, 앞으로 업계 전반에 큰 도움을 줄 수 있으리라 기대한다”고 덧붙였다.D:PLOY는 업계의 가장 큰 과제 중 하나인 바로 로봇 엔지니어 전문가 및 통합 인력의 부족으로 소규모 미숙련 제조업체에 발생하는 자동화 진입장벽을 낮출 수 있다. D:PLOY는 애플리케이션을 대상으로 한 프로그래밍을 몇 배 단순화시켰으며, 매우 간단하고 직관적으로 기존 프로그래밍에 대한 배경지식이 없이도 손쉽게 사용할 수 있다. 온로봇 시스템 통합 및 D:PLOY 베타 테스터이자, 알렉산더 버클(Alexander Bürkle)의 로봇 판매자인 사이먼 포츠카이(Simon Potzkai)는 “D:PLOY는 혁신적인 접근 방식으로 자동화시킬 로봇 셀을 구축하고 통합하는 작업을 단순화시킨다. 엔지니어가 부족한 상황에서 이는 큰 이점이다.우리는 자동화를 쉽고 빠르게 구현하고, 이를 통해 더 많은 고객을 응대할 수 있고, 고객은 자동화의 이점을 누릴 수 있어 모두가 윈-윈(Win-Win)할 수 있는 해결책”이라고 말했다.D:PLOY는 수많은 로봇 브랜드와 협업하는 자동화 플랫폼으로 일반 애플리케이션에도 포괄적으로 적용할 수 있어 아직 자동화가 이루어지지 않은 신규 영역의 로봇 도입을 앞당길 수 있다고 한다. 온로봇의 교육 및 개발 매니저, 앨런 발리스(Alan Vallis)는 “비용 또는 사내 기술 및 역량 부족으로 자동화를 다소 꺼릴 수 있는 기업에게 D:PLOY는 쉽게 자동화에 액세스할 수 있도록 지원하여 이해하기 쉽게 설명해 준다”고 전했다. D:PLOY 작동 방식D:PLOY는 기존에 애플리케이션 구축 및 실행 과정에서 수동으로 수행되었던 작업을 자동화를 통해 대부분의 하드웨어 설비를 감지하고 작업장의 장애물과 작업 공간의 경계를 기준으로 로봇 동작을 자동으로 설계한다. 몇 가지 정보만 입력하면 이를 기반으로 프로그램 로직, 신호 교환, 문제 해결 및 로봇 동작이 전체 애플리케이션에 자동 생성된다. 더불어 로봇화 조직 배치 작업의 시간과 복잡성을 혁신적으로 단축하는데, 그 예로 팔레트화 애플리케이션의 최초 배치 시간을 40시간에서 4시간으로 단축시킨다. 이는 90% 시간 단축에 해당하고, 또 하나의 중요한 장점은 제품 요구사항이 바뀌더라도 새로운 제품이나 소재 또는 새로운 제품이나 공작물, 또는 새로운 로드/언로드, 팔레트화/포장 유형에 맞추어 신속하게 애플리케이션을 재배치할 수 있는 유연성을 제공하며 실시간 모니터링으로 생산성을 높이고 비가동 시간을 최소화한다.자동화의 진입장벽을 허물고 규모에 상관없이 모든 제조업체가 협업 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 한다는 사명과 함께 2018년 설립된 온로봇은 덴마크 오덴세에 본사를 두고 있으며, 전 세계 곳곳에 지사를 비롯해 700개 이상의 협력사를 보유한 글로벌 기업이다. 150명 이상의 온로봇 직원과 협력사는 더 많은 제조업체가 자동화의 이점을 누릴 수 있도록 매일 최선의 노력을 기울이고 있다. 온로봇은 기업의 목표와 비전을 달성하기 위해 D:PLOY를 출시했으며, 이를 통해 복잡한 자동화의 진입장벽을 허물고 고객의 배치 시간을 최대 90% 감축하는 것을 목표로 하고 있다.자세한 내용은 www.onrobot.com을 참조하기를 바란다.

이용우 2023-02-06

㈜우진플라임만의 새 역사를 열다! ‘우진플라임 테크니컬 센터’ 1월 완공!

플라스틱 사출성형기 분야의 기술혁신을 선도하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 2023년 1월 중 ‘우진플라임 테크니컬 센터(Woojin Plaimm Techical Center, 이하 테크니컬 센터)’를 준공했다. 우진플라임의 프리미엄 사출기를 한 자리에서 만나 볼 수 있는 전시 공간으로 꾸며질 테크니컬 센터는 약 4,180평 규모의 면적에 약 1,497평의 건물로 이루어져 있으며, 메인 전시룸과 발포성형기 쇼룸, 테스트룸, 세미나실, 회의실 등 다양한 공간으로 구성될 계획이다.우진플라임의 프리미엄 사출기를 한 자리에서! ‘우진플라임 테크니컬 센터’국내 플라스틱 사출성형 분야를 선도하고 있는 우진플라임이 2023년 1월 충북 보은에 위치한 본사 내에 ‘우진플라임 테크니컬 센터’를 준공했다. 우진플라임의 프리미엄 사출기를 한 자리에서 만나 볼 수 있는 전시 공간이 될 테크니컬 센터는 약 4,180평(13,819.3㎡) 규모의 면적에 약 1,497평(4,949.34㎡)의 건물로 구축될 계획이며, 메인 전시룸을 비롯해 발포성형기 쇼룸, 테스트룸, 세미나실, 회의실 등 다양한 공간으로 구성될 예정이다. 우진플라임 측에서는 1월 초, 현재 공사는 거의 마무리 단계에 접어들었으며, 곧 완공될 계획이라고 밝혔다. 약 1,500평의 최대 규모 자사 설비 전시장으로 운영될 테크니컬 센터는 사출기 20대 이상 전시 및 운영될 예정이며, 고객사 및 주변기기 기업 등과 함께 R&D 및 기술 협업이 진행될 계획이다. 이에 우진플라임에서는 앞서 자동화 로봇 기업, 금형 기업 등 약 20여 개 협력사와 협약식을 완료한 상태이며, 향후 다양한 최신형 사출성형기 및 주변기기를 한 자리에서 만나볼 수 있을 공간으로 조성될 것으로 예상된다. 테크니컬 센터는 자동화 라인 구축을 통한 기술 선진화를 보여줄 예정이며, 향후 고객사를 위한 시사출, 금형 테스트 등 최신 설비 인프라를 활용하고, 최신 설비 체험 및 관련 정보를 공유할 꼐획이다. 또한, 협력사의 제품 홍보를 비롯해 신제품 테스트 및 다양한 마케팅 채널을 확보할 것으로 전망되어 관련 업계는 한껏 고무된 분위기다. 조성기 테크니컬 센터장은 “그 동안 사출 설비 인프라가 확보되지 않아 금형 테스트 또는 시사출 등에 어려움을 겪으셨던 고객사께 언제든지 인프라를 제공할 수 있게 되었다”라며, “앞으로 주변기기 협력사에서도 신제품 출시시 당사 설비를 테스트할 수 있는 공간으로 마음껏 활용해주시길 바란다”라고 전했다.이어 “앞으로 당사에서는 고객사 및 협력사들과 더욱 적극적으로 연계해 더 나은 사출성형기 개발에 활용할 수 있는 R&D 데이터 확보하고, 자동화 라인 등 스마트 팩토리 연구에도 박차를 가해 2023년에도 국내 사출성형기 시장을 선도하고자 매진하겠다”라고 강조했다. 우수한 기술력으로 사출성형기 역사를 차곡차곡 쌓아가는 우진플라임!충북 보은군에 위치한 생산공장에 일관 제조 시스템을 구축하고, 기존 사출성형기 제조 과정 및 완성도 부분의 한계를 극복하는 등 작업 효율과 생산과정에서 고도화를 진행하고 있는 우진플라임은 친환경 생산과 투자를 확대하고, 더 나아가 제품 및 서비스에 대한 환경적인 책임을 강화해 2050 탄소중립의 국가정책을 자율적으로 실현하고 있는 기업으로 유명하다. 사회적 차원에서는 고령자 고용 유지 제도를 활성화해 안정적인 근무환경을 제공하고 사람 중심의 제조 현장을 구축하는 등 안정적이고 지속 가능한 기업이 되고자 매진하고 있는 동사는 지난 2022년 10월 19일(수)부터 26일(수)까지 독일 뒤셀도르프에서 개최된 세계 최대의 플라스틱 및 고무 박람회로 손꼽히는 K 2022에서 사출성형기 선진 기술의 집약 ‘A5 시리즈’, 원가절감과 경량화에 탁월한 ‘저압 미세 물리 발포 사출성형기’, 생산성 향상과 에너지절감 효과를 겸비한 ‘다중다색 시리즈’와 사용자 편의성이 강화된 ‘저상형 수직 사출성형기’ 등을 전 세계 참관객들에게 선보이며 큰 화제를 모았다.이와 관련해 우진플라임은 K2022에 전시했던 기종들을 온라인에서 만나볼 수 있게 ‘우진플라임 온라인 전시회 K2022 특별관 1홀’을 오픈, TE150NC(전동식 다중다색 사출성형기)와 TE220A5(전 전동식 사출성형기)를 선보였다. 최근에는 후속 전략으로 2홀이 신규 오픈되었으며, 2홀에서는 프리미엄 투플레이튼 직압식 저압 미세 물리 발포 사출성형기(DL-A5(Super-Foam))와 프리미엄 저상형 수직 유압식 사출성형기(VH-RA5)를 배치했다. 동사에서는 앞으로도 오프라인 상에 전시됐던 장비들을 온라인으로 공개해 고객사에 추가적인 정보를 제공하고 온라인 시장을 지속 활성화한다는 방침이라고 밝혔다.한편, 우진플라임은 올해 3월 14일(화)부터 18일(토)까지 KINTEX 제1전시장에서 열릴 예정인 국제플라스틱·고무산업전(KOPLAS 2023)에 참여해 한 번 더 적극적으로 우진플라임 사출성형기만의 우수함을 널리 알릴 예정이라고 전했다.우진플라임의 사출성형기는 KOPLAS 2023 KINTEX 제1전시장 4홀 P790으로 오면 만날 수 있다. 문의: ㈜우진플라임 043-540-9000 https://woojinplaimm.com

이명규 2023-02-02

사출성형해석 업계의 Technology Leader, 씨에이프로(주)

- 플라스틱 사출성형 분야 요소기술에 대한 깊은 이해와 신기술에 대한 무한한 창의력, 그리고 도전정신을 바탕으로 끊임없이 혁신을 추구씨에이프로(주)(대표이사 이길호 www.caepro.co.kr 이하 씨에이프로)는 지난 2002년 일본 도레이(TORAY) 사와의 ‘3D TIMON’ 소프트웨어 대리점 계약과 함께 설립되었다. 그 당시 국내 사출성형해석 시장은 Mold flow가 거의 독점적인 점유율을 차지하고 있었고, 2D 해석이 일반적인 해석 기법이었다.하지만, 3D TIMON의 개발사인 TORAY 사는 이미 1996년에 3D 해석 소프트웨어를 상용화해서 일본 내에서 판매 중이었고, 일본 굴지의 자동차, 전자 회사에서 사용 중이었다. 이에 씨에이프로는 플라스틱 제품(부품)의 디자인이 점점 복잡해지고 사용하는 소재도 다양해지고 있으며, 공정 또한 복합적으로 발전하고 있기에 사출성형해석의 기법은 향후 3D 해석이 표준이 될 것이라 생각했고, 그런 관점에서 3D TIMON은 가장 적합한 솔루션이었기에 도입하게 되었다.씨에이프로는 이후 20여 년 동안 국내 사출성형해석 소프트웨어 보급 및 기술 발전과 인력 양성을 위해 노력하고 있으며, 해석 결과의 현장 적용이나 해석 정도 향상을 위한 국가 과제 등을 수행하며 사출성형해석(CAE) 전문 회사로 자리 잡았다.더불어 씨에이프로는 사출성형해석의 정확도 향상을 위한 사출기 성능 정량화 과제를 진행하면서 알게 된 미국의 RJG 사와 대리점 계약을 통해 2014년부터 RJG 사의 교육을 포함한 모든 솔루션을 국내에 공급하고 있으며, 이를 위해서 RJG 공인 Trainer와 Master Molder를 보유하고 있다. RJG 사는 과학적인 사출성형을 위한 프로세서 기술 및 모니터링 기술을 보유하고 있으며, 미국에서 공신력 있는 사출성형 교육을 제공하는 회사다. 이처럼 씨에이프로는 단순히 소프트웨어와 센서를 판매하는 회사가 아니라, 사출성형만을 위한 소프트웨어와 모니터링 시스템, 그리고 교육, 컨설팅을 제공하는 사출성형기술 전문 집단이다.씨에이프로의 주력제품 소개3D TIMON(타이몬)은 일본의 대표적인 수지 메이커인 일본 TORAY 사에서 자사의 수지 제품 개발 및 고객 지원을 위해 자체적으로 개발한 사출성형 시뮬레이션 소프트웨어로서, 80년대에 개발되었고, 1996년에 이미 3D 성형해석을 상용화하여 판매되고 있다.개발사가 소프트웨어 회사가 아닌 소재 메이커라는 점이 특징이며, 고객사와의 소재 개발이나 제품 개발 협업을 통해 얻은 노하우가 소프트웨어에 많이 반영되어 있다. 특히, 자동차 분야에서는 표준 개발 툴로 인정받아 여러 완성차 업체에서 사용 중이며, 경량화나 외관 품질 향상 등과 같은 과제해결을 위해 새로운 소재 및 프로세스를 고객과 함께 개발하고, 이를 3D TIMON의 기능에 포함하여 대응하고 있다. 최근에는 자사의 주력상품인 Carbon 소재를 이용한 SMC나 RTM 공법에 대한 해석 기능도 유럽의 자동차 메이커로부터 해석 신뢰도에 대해 인정받고 있다.국내에도 지난 20년간 자동차와 전자 분야의 유수의 기업에서 3D TIMON을 도입했고, 특히 대형플라스틱 제품이나 초정밀 전자제품의 개발에 널리 이용되고 있다. 씨에이프로의 이길호 대표는 “단언컨대, 3D TIMON은 고객으로부터 모델을 입수한 후 가장 빠르게 해석 결과를 확인할 수 있는 소프트웨어이며, 해석의 신뢰도 또한 오랜 기간 시장의 검증을 통해 확인되었다”라며, “기본 구성에서도 동시에 4개의 해석을 실행할 수 있고, 운용에 필요한 컴퓨터의 사양이 높지 않아 중소기업에서 적은 투자로 최대의 효과를 낼 수 있는 장점이 있다”라고 전했다.미국 RJG 사에서 개발한 eDART 시스템은 플라스틱 사출성형기술 분야에서 가장 체계적이고 강력한 프로세스 모니터링 및 컨트롤 시스템이다. RJG 사는 전신인 사출연구회를 시작으로 사출성형 프로세스의 표준화와 과학화를 구현하였으며, 이러한 과정에서 각종 센서를 통해 금형이나 사출기 내부에서 발생하는 현상을 모니터링하는 시스템을 개발하게 되었다.eDART 시스템은 모니터링하는 대상에 따라, 금형에 설치된 압력 센서나 온도 센서를 통해 금형 내의 현상을 모니터링하는 ‘flx’, 사출기의 사출 압과 Screw의 거동을 모니터링하는 ‘conx’, 그리고 이 두 가지 모두를 모니터링할 수 있는 ‘apex’ 등 3가지의 상품으로 구성된다.eDART apex 시스템을 이용하면, 데이터에 기반한 최적의 성형조건을 수립할 수 있으며, 예기치 못한 불량이 발생하더라도 이를 감지하고 관리할 수 있다. 이를 통해 불량품이 고객에게 전달되지 않게 자동으로 품질관리를 할 수 있다. 특히 의료부품과 같이 사람의 안전과 관련한 사출품의 경우 제품의 생산 이력을 모두 저장하여 관리함으로써 향후 발생 소지가 있는 분쟁에 대비할 수도 있다.또한, 국내에서 금형을 개발하여 해외 생산공장으로 이관하고자 할 때도 성형 Template를 이용한 방법을 통해 기간과 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.마지막으로, 공장 내 가동 중인 이 기종의 사출기를 eDART 시스템을 통해 네트워크로 구성할 수 있고, RJG의 EDM Server를 통해 중앙에서 모든 사출기의 현황과 이력을 관리할 수 있다. 물론, 회사의 전사적 자원관리 시스템(ERP)으로도 공정데이터를 보낼 수 있다. RJG eDART 시스템은 공장자동화와 스마트팩토리 구현을 위한 가장 기본적이고 중요한 요소기술과 데이터를 제공해준다.한편, 씨에이프로는 사출성형해석기술과 측정기술을 바탕으로 플라스틱 제품 개발의 중요한 인자인 금형(Mold), 사출기(Machine), 소재(Material)의 최적화를 구현하고 있으며, 이 모든 기술을 분석, 집행하고 관리할 수 있는 현장 인재(Man)를 육성하기 위한 전문교육 프로그램을 제공하고 있다.사출성형해석 컨설팅은 검토단계별로 제품설계(Level 1), 금형 설계(Level 2), 성형성 및 품질검토(Level 3), 공정 최적 검토(Level 4)의 4가지 레벨로 구분하여 컨설팅을 제공한다. 특히, 최근 새롭게 제공하고 있는 제품설계(Level 1) 레벨의 컨설팅은 제품의 형상에 기인하는 변형을 제품설계 단계에서 검토하고, 변형을 억제할 수 있는 형상을 구현할 수 있게 함으로써, 전체 개발공정에 지대하게 기여할 수 있는 서비스다.측정기술을 이용한 컨설팅은 우선 양산에 적용하고 있는 사출기의 성능을 점검하는 서비스부터 성형품의 문제 발생에 대한 원인 파악, 나아가서는 안정적인 성형조건을 Setup 하는 일련의 지원을 제공한다. 아울러, 해외로의 금형 이관이나 이전과 관련한 작업도 지원하고 있다.국내외 CAE 및 센서 & 모니터링 시스템 시장현황과 전망현재 많은 CAD 개발사에서 자체적인 성형해석 기능을 탑재하고, 다수의 CAD/CAM 대리점들이 CAE 소프트웨어를 판매하고 있고, 이로 인해 고객에게 다양한 선택의 기회와 경쟁으로 인한 가격 측면의 혜택이 있을 것으로 예상된다. 다만, 고객들이 전문성이 결여된 소프트웨어 대리점을 통해 구입한 경우, 도입 후 지원 미비로 인해 정착에 실패하는 사례가 발생할 수 있으므로, 도입 검토 시 소프트웨어의 기능뿐만 아니라 공급업체의 능력을 잘 검토해야 실패를 줄일 수 있을 것이다.씨에이프로의 이길호 대표는 “사출성형해석(CAE)은 이제 관련 산업 종사자에게 그 효용성을 굳이 얘기하지 않아도, 적용의 필요성을 인식하고 있는 상황이다. 다만, 도입 시 투자비가 적지 않고 인력의 양성 및 유지에 많은 어려움을 느끼고 있다. CAE가 CAD처럼 작업자의 조작 능력만 가지고 좋은 결과를 얻을 수 있다면 좋겠지만, 실제로 성형해석을 통해 제품 디자인이나 금형 설계, 성형에 이르는 공정에 대응하기 위해서는 조작 기술보다는 소재나 금형, 공정, 사출기 등의 사출성형 요소기술과 표준화에 대한 능력이 필요하다”라고 강조한다. 또한 국내 사출성형 모니터링 시스템의 경우 글로벌제조업체를 위주로 꾸준히 확대되고 있다. 본사의 기술표준에 의해 진행되는 만큼 수주 물량에 비례해서 공급이 늘어나고 있으며, 최근에는 해외물량뿐만 아니라 국내 공급 분량에도 적용을 확대하는 추세다.이길호 대표는 “국내업체의 경우 원청의 요구로 센서의 설치가 이루어지는 경우가 많이 있다. 다만, 모니터링 시스템 적용을 위한 이해와 목표가 잘못 설정된 경우가 많은데, 프로세스의 최적화나 품질관리와 같은 본연의 목적보다 센서의 민감도에 연연하는 경향이 있다. 물론, 씨에이프로도 민감도 높은 센서를 제공하고 있지만, 사출성형에서 센서의 민감도는 지나치게 높을 필요가 없으며, 오히려 모니터링 시스템의 기능과 안정성, 그리고 센서의 경우에는 내구성과 가격이 우선 검토되어야 한다고 생각한다. 우리는 사출성형해석을 통해 적절한 위치에 적당한 사양의 가성비 있는 센서를 추천하고 있다”고 밝혔다2023년 씨에이프로(주)의 목표 및 마케팅 전략기나긴 코로나의 답답함으로부터 해방되는 2022년을 기대했지만, 여전히 우리 사회는 이 전염병에 대한 경계로 완전한 일상을 회복하지는 못했다. 2023년도 세계적인 인플레이션과 수출 환경의 악화로 인해 우리 기업의 경기는 힘들 것으로 예상된다. 이길호 대표는 “우리도 계획되었던 RJG Systematic Molding 교육이 취소되고, 성형해석 교육도 축소되는 등 어려운 환경에서 2022년 한 해를 보낸 것 같다. 반면, 모니터링 기술이 포함된 국가지원과제에 채택되는 등 우리의 기술력을 인정받는 한 해이기도 했다. 그리고, 새로운 사출성형해석 컨설팅 상품 체계를 구축하여 제품의 디자인 단계에서부터 사출기 특성을 고려한 최적 공정검토의 단계까지 전 공정에 이르는 해석 서비스를 제공할 수 있게 되었다”라며, “우리는 앞으로도 소프트웨어나 센서 판매회사 아닌 사출성형기술 전문 집단이라는 정체성을 기반으로 고객에게 사출성형 전 공정에 이르는 솔루션을 제공할 것이다. 고객의 문제를 시뮬레이션과 실제 측정을 통해 규명한 후 과학적인 기법을 통해 해결책을 제공하고, 이를 위한 각각의 솔루션을 판매할 계획”이라고 밝혔다. 더불어 자금이나 인력 문제로 솔루션 도입이 어려운 기업에는 적은 부담으로 R&D 연구소의 역할을 대신할 수 있는 서비스를 제공할 것이라고 덧붙였다.지난 20여 년간 꾸준하게 고객들의 능력 향상과 발전을 위해 노력해 온 씨에이프로는 앞으로도 고객과 함께 발전하는 파트너가 되기 위해 최선의 노력을 다할 것이라 다짐한다.www.caepro.co.kr

이용우 2023-02-02

올해 설립 10주년을 맞이하는 코스모스코리아(주), 신모델과 전동식 사출기 선보일 계획

이용우 2023-01-02

사출성형업체 공장자동화 최적화 및 취출로봇 전문기업 ㈜휴먼텍

- 최고 수준의 엔지니어와 기술로 최상의 시스템 솔루션 공급㈜휴먼텍(대표이사 황교중 www.humantechubot.com 이하 휴먼텍)은 2014년 설립 이래 공장자동화와 취출로봇에 특화된 기술을 선보이며 가파른 성장을 이어오고 있다. 자동차 부품의 취출, 인서트 전후 공정 자동화부터 가전 부품 제조공정 자동화, IML 인서트 시스템에 이르기까지 ONE-STOP 생산시스템을 구축해 고객사가 생산성 향상과 공정 단축을 통한 원가절감으로 제품경쟁력을 확보할 수 있게 사업을 영위해오고 있다. 특히 2022년 9월에는 남동공단으로 본사 및 공장을 이전 완료하고, 사옥 이전 기념식을 거행했다.공장자동화 부문에서는 기술 및 가격 경쟁력에 있어서 동종업계에서 상위그룹에 위치한 휴먼텍의 주력 분야로는, △ 터미널 자삽기 및 인서트 & 검사기 △ 2차 전지 부품 관련 인서트 및 검사 △ FEM CARRIER 인서트 및 조립 자동화 △ IML 인서트 및 검사 자동화 △ 범퍼 사출 자동화 △ 클립 조립기 자동화 △ 게이트 컷팅 등 모든 사출 분야에 걸쳐 사업을 추진하고 있다. 또한, 지난해 취출로봇 “HERO” 시리즈를 개발, 소형부터 대형까지 모든 라인업을 구축하였으며, 기술 경쟁력 및 가격 경쟁력을 갖춘 로봇으로 시장 평가도 좋아 판매량이 증가하고 있다.산업용 로봇은 자동화의 확산 및 발전에서 핵심 역할을 수행하였으며, 향후 변화를 주도할 핵심기술로 자리매김하고 있다. 이에 따라 제조용 로봇 도입이 가능한 분야 및 제조공정이 확대되고 활용 및 본격화되고 있다. 2007년도의 경우 일본을 제외한 다른 국가들의 로봇 활용 수준이 저조했으나 2017년 기준 중국, 일본, 한국, 미국, 독일 순으로 제조 분야 내 가장 많은 산업용 로봇을 보유 및 활용 중이다.최근 들어서는 인건비 상승과 인력난 문제, 근무시간 축소 등으로 인해 공정별 자동화 설비 도입을 해야만 현상 유지와 품질 안정화에 따른 추가 물량확보는 물론, 신규 아이템을 수주받아 기업을 운영할 수 있다. 그에 따라 자동화 설비구축에 대한 검토의뢰 역시 증가하고 있는 추세다. 예전에는 주로 위험하고 작업환경이 미흡한 곳에서 산업용 로봇의 투입이 이루어졌으나, 현재는 지속적인 원가 상승에 따른 자동화 설비구축으로 생산성 향상과 원가 절감을 위한 방법으로 로봇이 요구되고 있는 실정이다.더불어 4차 산업혁명과 디지털 전환 시대가 도래하는 현시점에서 자동화는 매우 중요한 요소 가운데 하나이며, 우리나라는 산업용 로봇을 활용한 자동화 수준은 전 세계적으로 가장 높은 국가 가운데 하나로, 생산공정의 자동화시스템으로의 전환은 산업성과 및 생산성에 유의미한 영향을 미치는 것으로 나타나고 있다.한편, 최근의 자동화 기술은 과거보다 더 복잡하고, 다양한 업무를 수행할 수 있으며, 또한 개별기업의 특성에 맞게 시스템화가 요구되고 있다. 더불어 인건비 상승과 직원 구하기가 어려워 인원 충원 없이 생산물량을 맞추기 위해서는 자동화시스템 도입이 절실히 필요한 실정이다. 이에 따라 기업들은 일정하고 체계화된 생산으로 물량을 확보하고, 생산 품질을 향상시키며, 안전사고 예방과 근무환경 개선을 통한 고급인력 유지 등을 원하고 있다. 휴먼텍은 취출로봇, 공장자동화 분야의 축적된 기술을 통해 플라스틱 산업부문에서 사출 전·후 공정의 자동화시스템을 개발하여 공급하는 전문기업으로, 고객사의 현장 환경 개선 및 다양한 생산성 향상을 위한 솔루션을 지원하고 있다. 휴먼텍 황교중 대표이사는 “최근 전 세계의 긴축 정책으로 인해 산업 전반에 걸쳐 국내외 시장이 상당히 위축되어 있다. 반면, 공장자동화 시장은 꾸준히 증가할 것으로 예상되며, 기존 취출로봇 시장도 어느 정도 변화는 있겠지만 공장자동화를 연계한 산업군으로써 일정 기간 유지될 것으로 본다”라며, “대기업 및 중견 기업 일변도에서 생산성 향상 등을 위해 중소기업도 적극적으로 진행하면서 사출성형업종의 자동화 도입이 꾸준히 증가하고 있다. 더불어 스마트 팩토리 등 정부의 산업 정책도 상당한 성과를 이루면서 자동화 보급은 점점 늘어 날것으로 예상된다”라고 전했다. 더불어 “미래의 취출로봇 시장은 직교 로봇이 당분간은 대세를 이루겠지만, 산업용 다관절 로봇 및 협동로봇 등 새로운 로봇들이 좀 더 시장을 잠식함으로써 경쟁이 치열할 것으로 본다”고 덧붙였다.지난 3년여 동안 코로나19로 인해 국가 경제 및 세계 경제가 새로운 패러다임으로 재편되었으며, 비대면 산업의 부상, 국가 간 이동의 제한 등으로 인해 또 다른 경비 발생 등 어려움도 많이 있었다.2023년도 맞이하여 휴먼텍은 매출 배가 달성의 기반을 마련하고자 먼저 지방 영업소 및 대리점 개설 등을 통해 취출로봇의 본격적인 마케팅 실시로 시장을 확대하고, 국내 전기자동차가 본격적으로 북미 시장으로 진출함으로써 새롭게 형성되는 △ 이차전지 부품 인서트 자동화 △ FEM CARRIER 사출 자동화 △ 범퍼 사출 자동화, △ 취출로봇 시장 확대 등에 따른 매출 확대를 기대하고 있다.이를 위해 하반기 신상품 출시와 더불어 KOPLAS 2023 출품 및 하반기 로봇 전시회 출품, 그리고 각종 지면 홍보 등 적극적인 마케팅 활동을 펼쳐나갈 계획이다.산업연구원의 ‘2023년 경제·산업 전망’의 이차전지 산업에 대한 동향 및 전망에 따르면, 세계 경제의 경기침체 가능성이 커지고 있고, 유럽 일부 국가들의 전기차 보조금 폐지 또는 완화 방침 시행에도 불구하고 글로벌 이차전지 2023년 수요는 2022년에 이어 견조하게 유지될 것으로 예상된다.국내 이차전지 주요 기업들이 미국, 유럽 등에 생산기지 구축을 활발히 추진하고 있고, 기존 공장들의 수율 개선도 예상되는 만큼 2023년도 수출 및 해외 생산은 확대가 전망되며, 국내 전기차 생산·판매 증가 추세에 따라 이차전지 국내 수요도 확대가 전망된다. 이에 따라 휴먼텍의 시장도 확대가 기대된다.김영기 사장은 “우리는 노하우가 쌓인 잘할 수 있는 부분을 강점으로 내세우며, 전 직원이 고객 만족을 위해 최선을 다하며 한 걸음씩 목표를 향해 전진해 가고 있다”라며, “상호신뢰를 기반으로 항상 낮은 자세로 고객의 소리를 들으며 더 나은 기술개발을 위해 힘쓰고 있다”라고 전했다.끝으로, 황교중 대표이사는 “휴먼텍이 처음으로 지난해에 자가 공장에 입주했다. 8년 만에 준비한 것으로 짧으면 짧고 길면 길다고 하겠지만, 나름대로 자부심과 애착이 많이 간다. 신사옥을 마련하고 새롭게 출발한다는 마음을 다지는 의미에서 당사를 상징하는 CI도 변경했다”라며, “이 자리가 휴먼텍의 새로운 도약의 시발점, 터전이 되도록, 취출로봇의 본격적인 판매를 하기 위해 우선 지방에 영업소 및 대리점을 개설할 예정이며, 해외 거점 확보를 통한 수출 확대, 비 사출 분야 사업 확대(겐트리, 2차 전지 라인 등)와 더불어 하반기에는 새로운 신상품을 개발, 런칭할 예정이다”라고 각오를 다졌다. 본사 및 공장 주소 : 인천시 남동구 남동대로 298(논현동, 44B-14L) 전화번호: 032-330-7201, 7202, 7204sales1@humantechubot.com

이용우 2023-01-02

해밀에프에이, 자율이동로봇(AMR) ‘armours’ 도입으로 공장자동화 사업 본격 강화

- 인천시 남동공단 내에 쇼룸을 마련, 본격적인 마케팅 나서공장자동화 라인 설계 및 설비 구축 전문업체로서, 제조업에서 발생하는 자동화 분야 중 특히 사출성형 공정, ROBOT 자동화 공정을 비롯해 레이저 마킹, 잉크젯 마킹, 비전시스템 분야 등의 자동화 구축을 위한 솔루션을 전문으로 제공하고 있는 ㈜해밀에프에이(대표이사 장명호 www.haemilfa.co.kr 이하 해밀에프에이)가 최근 인천시 남동공단에 자율이동로봇(AMR) 쇼룸을 마련하고, 외부환경 정보를 바탕으로 차량의 자기 위치를 추정하면서 주행하는 무인 운반차인 AMR(Autonomous Mobile Robot: 자율이동로봇) 사업에 본격 진출했다.해밀에프에이의 이번 자율이동로봇 armours의 총책을 맡고 있는 김승범 부사장은 “해밀에프에이는 공장자동화 전문업체로써 그동안 제조공장 내 A 지점에서 B 지점으로 자재, 부품 등을 옮기는 작업에서의 인력 대체에 대해 고민을 해오다가 물류 자동화 도입을 생각하게 되었고, 그중 AGV보다 AMR 도입이라는 결론을 내리게 되었고, 국내 중소, 중견, 대기업들이 많이 진입한 AGV, AMR 분야보다는 특화된 ‘Forklift AMR’에 집중하게 되었다. 수평적인 업무를 넘어 수직 업무까지 가능한 포트리프트 AMR 사업 추진을 중심으로 물류 자동화를 진행하기로 정했다”라고 전했다.대부분의 물류 로봇은 무인 육상 이동체(UGV)의 하나인 무인 운반차(AGV: Automated Guided Vehicle)와 자율이동로봇(AMR: Autonomous Mobile Robot) 두 가지 제품이 있으며, AGV를 도입하는 공간에는 자기테이프나 QR코드 등을 부착하여 AGV 전용 경로를 설정하는 반면에, AMR은 앞에 장애물이 나타나면 최적의 대체 경로를 로봇이 스스로 탐색해서 안전하게 이동할 수 있다. 아직은 대형 공장에서 단순한 업무를 수행하는 데에는 AGV가 흔하게 사용되고 있지만, 자율 이동 솔루션의 트렌드는 점차 AMR로 가고 있다.야노경제연구소에 따르면, 2021년도 AGV/AMR 일본 시장규모는 대수·금액 모두 2년 연속 축소되었지만, 2022년도 이후에는 일손 부족과 설비투자 수요의 고조 등으로 대수·금액 모두 확대가 전망되고 있다. AGV/AMR(자율이동로봇)의 시장규모(메이커 출하 기준)는 2020년도는 7,055대(전년도 대비 6.7% 감소), 161억 5,000만 엔(동 14.2% 감소), 2021년도는 6,400대(동 9.3% 감소), 158억 7,000만 엔(동 1.7% 감소)으로 2년 연속으로 대수·금액 모두 전년도를 밑돌았다.2020년도는 신제품 투입 등에 의한 플러스 효과가 있었지만, 코로나19 확산에 따른 경제 활동 등 향후 불투명한 전망 때문에 사용자 기업 측에서 설비투자를 일시 동결하는 사례가 두드러져 시장 전체로는 감소했다. 2021년도는 장기화되는 코로나19 여파에 더해 2020년 후반부터 발생한 반도체 부족으로 제품 출하가 크게 제한되면서 전년도에 이어 마이너스 성장을 기록했다.2022년도의 AGV/AMR(자율이동로봇) 시장규모(메이커 출하 기준)는 7,700대(전년도 대비 20.3% 증가), 198억 7,000만 엔(동 25.2% 증가)을 전망한다. 여전히 반도체 부족 여파가 지속되고 있지만, 전년도에 이루어진 메이커의 공급체제 개선·강화 시도 등이 플러스 요인으로 3년 만에 증가할 것으로 전망된다. 2023년도 이후도 인력 부족 현상과 설비투자 수요의 고조가 플러스 요인으로 작용해, 2025년도에는 출하 수량 9,950대, 출하 금액 274억 9,000만 엔까지 성장할 것으로 예측되고 있다. 김승범 부사장은 “AGV의 경우 정해진 루트에 장애물이 생겼을 경우 한시적이냐 상시적이냐에 따라 한시적이라면 알람을 통해 관리자에게 통보해서 장애물을 치우도록 요청을 한다. 하지만, AMR의 경우 한시적, 상시적인 장애물이라도 로봇 스스로가 새로운 루트를 개척해 회피해 나가는 ‘작은 AI’ 시스템이라고 볼 수 있다. 사람이 다니지 않는 길을 우선순위로 잡는 유효 맵을 이용해 경로를 개척해서 이동한다. 이것이 AMR의 장점이다”라고 전한다.해밀에프에이에서 취급하는 자율이동로봇은 기존의 AGV와 흡사한 스탠다드 ‘JACK-UP AMR’과 Customized Industrial 용도별 맞춤형 ‘Co-AMR’, 그리고 지상형 AGV나 AMR와 달리 다단 적재나 트럭 상/하차 등 수직형 작업이 가능한 ‘Forklift AMR’을 중점적으로 마케팅하고 있다. 초기 자율이동로봇 시장에서는 제품 위에 물건을 싣는 단순한 로봇의 형태가 많았고, 이후에는 사용자의 애플리케이션에 맞는 컨베이어나 리프트, 로봇 팔을 달아서 사용하는 변형된 제품들에 대한 요구가 늘어났다. 또한, 처음부터 자율이동로봇으로 만드는 것이 아니라, 기존 제품을 자율이동로봇으로 변형시키는 형태로도 발전하고 있다. ‘Forklift AMR’처럼 기존에 있는 지게차를 자율이동 지게차 화하는 것이다. 이처럼 여러 형태의 자율이동로봇을 사용자 공장의 규모나 장소, 용도에 맞춰 JACK-Up, Co-AMR, Forlift AMR을 적재적소에 도입, 공장 내 물류 자동화를 이룸으로써 진정한 공장자동화를 실현해나갈 수 있을 것이다.해밀에프에이 김승범 부사장AMR은 주행 중 필요한 정보를 취득하여 지속적 Self Mapping을 통한 자율주행을 시현하고 QR 또는 특정 경로 인프라 없이 변경된 작업 환경 내에서 상시적/한시적 장애물을 구분 인식, 장애물 회피 기능을 통한 작업자와의 공간 분리 없이 실시간 안전한 공동 작업 수행한다. 특히, Forklift AMR은 최적의 공간 효율성을 확보할 수 있는 다단 적재 및 트럭의 상/하차 기능을 수행하며, 기존 표준 팔레트 이용을 통해 이송의 범용성을 확보했다.AMR 도입을 통해 고객은 고용, 운영의 탄력성과 중대 재해 처벌법 위험성 감소, 손실 감소와 사고 감소를 통한 생산성 향상, 설치 또는 이설 운영을 5일 이내 완료, 설치 변경 또는 이송 동선 변경은 간단하여 고객이 직접 진행 가능, 12~18개월의 ROI (투자자본수익률) 가능 등의 이점을 가질 수 있다.실평수 40평의 AMR 쇼룸에는 현재 2대만 시연하고 있는데, 추후 2대를 더 운용해서 총 4대를 시연할 계획이다. 김승범 부사장은 “Forklift AMR의 용도는 일반 공장이나 창고의 A 지점에서 B 지점으로 옮기거나 트럭 상하차 등 단순 반복 작업에 인력 대신 투입되어 작업을 커버하는 것이다. 수도권 지역만 벗어나더라도 높은 임금과 작업 공간의 열악 등의 이유로 지게차 운용 인력 구하기가 힘들다”라며, “Forklift AMR 초기 투자 비용은 2교대 근무 기준, 18개월이면 회수할 수 있고 이후 비용 추가가 없다. 또한, 작업자가 A, B 섹션만 만들어 프로그램해놓으면 그 구조 내에서는 자율이동로봇이 스스로 맵핑을 하며, 계속 반복 작업을 하므로 운용하기에도 편리하다”라고 전한다.더불어 “특히 Forklift AMR의 경우에는 수평을 넘어 수직 이송 경로 적용으로 다단 적재가 가능해 단위 면적당 생산성이 높다. 또한, 작업자가 세팅만 해주면 스스로 알아서 WMS(warehouse management system, 창고 관리 시스템)에 맞춰서 작업을 진행한다. 또 작업자를 대신해서 입고 위치관리, 즉 입고된 물품이 정 위치에 잘 있는 확인하는 작업도 가능하다”라며, “Forklift AMR은 이제 시작하는 단계의 새로운 시장이지만 시장 호응도가 좋다”라고 덧붙였다.해밀에프에이의 경우 특히 사출성형공장의 자동화 설비를 비롯한 높이, 너비 지정 등의 풍부한 데이터와 경험치가 축적되어 있어 시장 진입에 유리하다. 향후 고용에 대한 불안, 안전성에 대한 고민, 초기 투자 비용(Forklift AMR 경우 ROI 18개월 이하 가능) 측면에서 Forklift AMR은 많은 장점이 있으며, 경쟁 관계도 심플하고 새로운 시장이기에 도전하게 되었다.끝으로, 김승범 부사장은 “제품 자체에 매력을 느꼈고, 사업성의 가능성을 보았다. 이제 시작 단계이지만 인콰이어가 매우 많다. 예전에 시장 진입 업무를 진행해봤지만, Forklift AMR만큼 고객을 이해시키고 설득하기 편한 제품은 없었다. 그만큼 사용자 측면에서 고민 중인 부분에 솔루션을 제공할 수 있는 제품이고, 비용 측면에서도 렌탈 업체와 할부제도 도입을 협의 중이다”라며, “2023년에는 쇼룸의 활성화, 전시회 참가 등 적극적인 마케팅 활동을 펼칠 계획이니 많은 관심과 문의가 있기를 바란다”라고 전했다. (주)해밀에프에이 AMR 쇼룸: 인천광역시 남동구 남촌동 629-3 대주지식산업센터 2층TEL: 032-576-3302 FAX: 032-576-3303 E-mail: sales@haemilfa.co.krwww.haemilfa.co.kr

이용우 2022-11-30