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FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ①

작성자 : 편집부 2023-12-11 | 조회 : 1468



- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표
- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아

플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.
특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.

Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표

Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다.

현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다.

“올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다.

Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.

그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다.

글로벌 시장 규모 감소

Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다.

회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다.

따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다.
(1.7 billion euros in 2022)

앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다.

“눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다.

“유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다.

그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다.

“언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 

그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다.

다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다.

유럽 이외 지역

북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.

전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다.

지속 가능성이 최우선

기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다.

올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다. 

무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다.

SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.”

구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다.

Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다.

“이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.

Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아

팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다.

Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다.

자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다.

“현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다.

Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. 
(750 billion euros, △14.29% in 2023)

독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.”

Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다.

다른 산업도 영향을 받는다고 Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다.

매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다. 

Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다.

100주년 축하 행사

Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다.
관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다.

Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.”

지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다.

차세대 라인

앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.”

이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다.
“이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다.

Allrounder 시리즈 성장

기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다.
“우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다.

“우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.”

Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다.

Arburg 지속 가능성과 신기술 결합

Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다.

Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다.

마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다.

회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다.
회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다.

Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다.

전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다.

오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다.

2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.

Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면 Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. Fakuma에서 열리는 Arburg 전시회의 주요 내용은 다음과 같습니다.

하이브리드 기종 성장

Arburg는 회사의 Hehl 가족 소유 100주년을 기념하기 위해 공개된 470H 기계와 함께 봄에 출시된 새로운 하이브리드 Hidrive 시리즈의 최신 기계로 1,500kN 형체력을 갖춘 Allrounder 520H를 출시했습니다. Hidrive 시리즈는 에너지 효율성과 정밀도를 위해 설계된 전기식 형체 장치와 강력한 유압식 사출 장치를 결합합니다.

Fakuma에서 Allrounder 520H ‘Premium’은 1+1+1 캐비티 금형을 사용하여 약 50초의 사이클 시간 내에 세 가지 ABS 부품을 생산합니다. 그런 다음 기계 베이스, 공급 호퍼 및 컨트롤러 등의 부품을 절단 스테이션에서 분리하여 1:18 비율의 Allrounder 모델용 부품 15개 세트를 완성합니다.

기계에는 밸브 기술(Varan)이 통합되어 필요할 때 메인 펌프의 사용 가능한 유량을 분할합니다. 이로 인해 멀티펌프 기술이 필요하지 않습니다.

Arburg 보도자료에서는 “이를 통해 기술 단계나 멀티펌프 기술 없이 이젝터 및 코어 풀링과 같은 프로그래밍 가능한 제어를 통해 유압 보조 축의 동시 이동이 가능해졌습니다.”라고 밝혔습니다. “이를 통해 기계의 에너지, 비용 및 공간이 절약되고 생산 효율성이 향상됩니다.”

이번 시연에서는 Moldlife Sense 브랜드 컴퓨터 시스템을 통해 전체 수명 주기에 걸쳐 센서로 제어되는 금형 모니터링이 가능해졌습니다. 데이터가 기록되고 제어 시스템은 예측 유지 관리를 위해 오작동 및 성능에 따른 정보를 표시합니다.

8kg의 하중을 지닌 Multilift Select 8 브랜드 선형 로봇 시스템이 성형된 부품을 취출하여 상자에 넣습니다. Arburg 관계자에 따르면 하이브리드 Hidrive 시리즈 기계는 전기식 및 유압식 기계에 비해 구매 및 운영 비용이 저렴하며 탄소 배출량 감소에 기여합니다.

예를 들어, 해당 유압 기계와 비교하여 기계 제작자는 새로운 Allrounder H의 에너지 사용량이 최대 50% 더 좋고 새로운 오일 관리 개념은 최대 35% 더 적은 오일을 필요로 한다고 말했습니다. 또한 필요한 냉각수 용량을 최대 70%까지 줄일 수 있고, 드라이 사이클 시간도 약 40% 단축할 수 있다고 밝혔습니다.

열성형의 대안

재활용 가능한 박막의 인몰드 라벨 컵을 생산하는 전동 Allro-under 720A ‘궁극의’ 기계에서 입증된 것처럼 사출 압축 성형은 열성형에 대한 에너지 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 형체력이 290톤이고, 1,300 사출 장치가 장착된 이 기계는 매우 높은 사출용적과 초당 최대 400㎜의 사출 속도를 처리할 수 있습니다.

시연에서는 Brink의 4 캐비티 금형을 사용하여 폴리프로필렌으로 만든 둥근 컵을 생산했습니다. 금형에는 위치 측정 및 엠보싱을 위한 6개의 센서가 장착되어 있습니다.
각각의 무게가 10.8g이고 벽 두께가 0.37㎜인 4개의 성형 부품이 3.95초의 사이클 시간에 생산됩니다. Brink의 사이드엔트리 로봇은 라벨을 삽입하고 완성된 컵을 취출하여 컨베이어 벨트에 적재합니다.

완전 전동식 패키징 기계와 사출 압축 성형을 결합하면 에너지 사용량이 20% 향상되는 동시에 부품 무게가 13g에서 10.8g으로 줄어듭니다.

“한편 유로/벽 두께 비율은 380:1입니다”라고 보도자료는 밝혔습니다. “일반적으로 이 작업을 수행하려면 매우 높은 수준의 사출 압력이 필요하지만, 에너지 요구 사항과 금형 마모가 희생됩니다. 이것이 바로 이 용도에 사출 압축 성형이 사용되는 이유입니다. 기존 사출성형과 비교해 이 공정에는 훨씬 적은 사출 압력이 필요합니다.” 

넥스트사이클 IML 브랜드 라벨은 재활용 시 컵의 PP와 완전히 분리될 수 있도록 PP 라벨에 번지지 않는 잉크로 인쇄되어 있습니다. 이렇게 하면 인쇄된 라벨과 용기를 분리할 수 있습니다. 또한 열성형과 달리 사전 제작된 포일을 사용하지 않으며 스탬핑 폐기물도 발생하지 않습니다.

재활용품으로 만든 돌고래

Allrounder 470 E 사출기와 Yaskawa 6축 로봇을 갖춘 생산 셀에서는 오래된 어망 형태의 사용 후 재활용품을 돌고래 조각상으로 만듭니다. 돌고래는 약 30초의 사이클 시간에 1,000kN의 형체력과 1+1 캐비티 금형을 갖춘 전동사출기에서 고밀도 폴리에틸렌 기반 재료로 만들어졌습니다.

돌고래의 두 개의 구부러진 위쪽 및 아래쪽 껍질은 로봇에 의해 제거됩니다.
그런 다음 초음파를 사용하여 부품을 용접합니다. Arburg의 파트너인 Herrmann Ultraschalltechnik은 정교한 3D 형상을 위한 특수 소노트로드 윤곽을 개발하여 양쪽 절반이 정확히 맞도록 보장했습니다. 이 기술은 반복성을 위해 수축과 변형을 줄이기 위해 올바른 게이팅 위치를 선택합니다.

다음 단계에서 돌고래는 파트너 ITW Morlock의 다색 인쇄 시스템을 통해 얼굴을 얻습니다. 잉크가 잘 접착되도록 표면을 전처리하였습니다. 완성된 제품은 컨베이어 벨트에 놓입니다.

산업용 3D 프린팅

Arburg는 최근 출시된 Freeformer 750-3X의 새로운 고온 버전을 출시했습니다. 이 버전은 항공우주 승인 소재인 Ultem 9085 플라스틱 과립을 복잡한 형상의 환기 덕트로 처리합니다. 이를 달성하기 위해 과립의 경우 빌드 챔버의 온도를 200°C까지 올릴 수 있으며, 최대 450°C까지 가소화됩니다.

이 기계에는 3개의 배출 장치와 특히 의료, 자동차 및 항공우주 시장에 적합한 대형 부품 캐리어가 있습니다.

Arburg 관계자는 TiQ 시리즈의 소형 3D 프린터가 개방형 재료 시스템을 갖추고 있기 때문에 프로세서가 적층 제조를 시작할 수 있는 좋은 입문 수준을 제공한다고 말했습니다.

Fakuma에서 TiQ2는 PA 및 PP를 기반으로 하는 섬유 강화 필라멘트를 흡입 패드와 기계적 그리퍼로 처리하여 부품을 집기 위해 개별화된 손가락을 로봇 팔에 장착합니다.

이종 부품

Arburg 관계자는 수평 및 수직 사출 장치를 표준으로 사용할 수 있는 Allrounder More 기계 시리즈를 사용하여 이종 부품을 비용 효율적으로 사출 성형할 수 있는 똑똑한 방법을 가지고 있다고 말했습니다.

두 개의 사출 장치에 쉽게 접근할 수 있으므로 혼합 장치나 착색 장치와 같은 주변 장비를 쉽게 유지 관리하고 통합할 수 있습니다.

Fakuma에서는 형체력이 2,000kN이고, 크기가 200과 400인 두 개의 전기식 사출 장치를 갖춘 Allrounder More 2000이 열가소성 수지(유리 비드 함량이 30%인 PBT)와 자가 접착식 액체 실리콘으로 만든 이종 재질의 상자를 생산합니다.

폐기물 없는 생산을 위해 두 개의 재료가 콜드 또는 핫 러너 시스템을 통해 직접 사출됩니다.
최종 사용자가 식별할 수 없는 열가소성 상자에 추가된 형광 마커를 사용하면 레이저 감지기를 사용하여 제품을 추적하고 위조품과 구별하며 재료별로 분류할 수 있습니다.

디지털 지문

Arburg는 또한 추적 가능한 자전거 도구를 생산하여 디지털화와 자동화가 어떻게 함께 작동하는지 보여주고 있습니다.

자전거 타이어와 내부 튜브를 림에서 제거하고 다시 장착하는 데 사용되는 두 부분으로 구성된 타이어 레버에는 Detagto의 추적 기술이 통합되어 있습니다.

레버는 유리섬유강화 나일론 66/6으로 만든 1+1 캐비티 제품군 금형을 사용하는 Allrounder 375V에서 약 45초의 사이클 시간으로 생산됩니다.

바닥 공간을 절약하기 위해 매달린 Kuka 6축 로봇은 카메라 검사를 위해 부품을 공급하고 이를 금형에 삽입합니다. 취출된 성형 부품에는 레이저 스테이션에서 바코드가 부여됩니다. 부품별 데이터는 바코드를 스캔하여 검색할 수 있습니다.

지속 가능성 성과

Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면, Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. 이 등급은 100,000개가 넘는 기업의 환경 영향, 지속 가능한 조달, 노동권 및 인권을 고려합니다. Arburg는 2023년에는 더욱 엄격한 기준에도 불구하고 73점을 얻어 금메달을 획득했습니다. 

풀뿌리 가족 기업은 지역, 가족 및 사람들을 지원하며 “Wir sind da”(우리는 당신을 위해 여기에 있습니다)라는 브랜드 약속을 채택했다고, Arburg 판매 및 판매 후 관리 이사인 Gerhard Böhm이 말했습니다.

“이것은 우리가 타협할 수 없는 것입니다. 우리는 기술적 우수성뿐만 아니라 환경과 모든 이해관계자의 관심에 대해서도 확고한 의지를 가지고 있습니다”라고 Böhm은 말했습니다.

예를 들어, 수십 년 전 회사 관계자는 짧고 유연하며 투명한 공급망을 통해 중앙에서 생산하기로 결정했습니다. 공급량의 72%는 독일에서, 66%는 바덴뷔르템베르크에서 나옵니다.
“Arburg는 Greenwashing과 거리를 두기 위해 정량적 측정 방법을 사용하며 범위 1과 2에서 1.5°C 목표를 준수할 계획입니다”라고 Böhm은 말했습니다.

“이를 달성하기 위해 우리는 2021년에 비해 2030년까지 해당 지역의 CO2 배출량을 42% 줄일 것입니다. 범위 3의 경우 ‘sub-2°C’ 목표를 목표로 하고 있습니다. 같은 기간은 25%”라고 말했습니다.

Scope 1에는 기업 부동산에서 소비되는 1차 에너지원 등 직접적인 온실가스 배출이 모두 포함되며, Scope 2에는 조달된 에너지 생성으로 인한 간접 배출이 포함됩니다. Scope 3은 구매한 자재 등으로 인해 주로 회사 활동과 관련된 간접 배출을 다룹니다.

고객 현장의 사출성형기 작동도 범위 3에 포함됩니다. 이는 기계 작동 단계에서 CO2 배출량의 95%가 발생하고 따라서 가치 사슬을 따라 이를 줄이는 데 가장 큰 수단이 되기 때문입니다.
- Arburg의 실행 계획: 에너지에는 CO2를 함께 절약하기 위해 효율적이고 지속 가능한 생산 프로세스에 대해 고객과 협력하는 것이 포함됩니다.

가득 찬 인재 파이프라인

9월 1일, 104명의 새로운 연습생이 Arburg에서 경력을 시작했으며, 인재 파이프라인은 여전히 가득 차 있습니다. 전체적으로 Baden-Württemberg 주립 협동 대학(DHBW)의 327명의 훈련생과 학생이 현재 기계 제조업체에서 직위를 위해 훈련할 기회를 활용하고 있습니다.

“특히 경제적으로 어려운 시기에도 우리는 약 10%라는 높은 교육 할당량을 고수하고 있습니다. 왜냐하면 자격을 갖춘 주니어 직원들이 전문성을 바탕으로 회사를 계속해서 발전시킬 것이기 때문입니다”라고 관리 파트너인 Renate Keinath는 말했습니다.

예비 직원은 30세 이상의 연수생 중 일부가 초기 업무 경험을 가지고 있고, 메카트로닉스, 기계 가공 및 전자 기술자로서 기술 교육을 받는 젊은 여성으로 구성된 다양한 그룹입니다.
Arburg에는 훈련 관리자인 Michael Vieth와 그의 직원 20명이 이끄는 포괄적인 프로그램을 제공하는 2,000제곱미터 규모의 직업 훈련센터가 있습니다.

가족 기업인 Arburg는 꾸준한 속도로 견습생을 계속 교육하고 있으며, 매년 산업 기계공, 기술 제품 디자이너, 플라스틱 및 고무 기술자, 창고 물류 전문가 또는 산업 사무원 등 거의 모든 사람을 영구적인 기술 및 상업 직위에 고용합니다. 이 과정에서는 산업 공학, 컴퓨터 과학, 메카트로닉스, 전기 공학 및 기계 공학을 다룹니다.

Arburg는 직업학교 및 주립대학과 긴밀히 협력하고 있으며, Baden-Württemberg에서 교육 품질관리, 추가 교육 분야의 학습자 중심 품질테스트 및 상공회의소 승인 인장에 대해 2018년부터 3개의 인증을 받은 최초의 회사가 되었습니다.

Arburg의 교육 프로그램이 1949년에 시작된 이래로 회사는 12개의 교육과 8개의 DHBW 학위 프로그램 중에서 선택한 거의 2,300명의 젊은이를 교육했습니다.

번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 
김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)

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