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철도연, 100% 재활용 플라스틱과 제강슬래그로 만든 친환경 플라스틱 침목, 대전교통공사 현장 설치

- 기후 위기 해법 탄소중립 기술   한국철도기술연구원(원장 한석윤, 이하 철도연)은 폐플라스틱과 슬래그를 융합한 ‘친환경 플라스틱 침목’을 대전교통공사 판암 차량기지에 시험 설치했다.   대전교통공사 판암 차량기지에 설치 중인 철도연이 개발한 친환경 플라스틱 침목   철도연은 대전 도시철도 10m 구간에 시험 설치한 친환경 플라스틱 침목의 현장 적용 시험을 이달부터 2023년 10월까지 1년간 진행한다. 개발기술은 참여기업인 ㈜이옴텍에 기술 이전됐으며, 인증 획득 등 상용화를 진행할 계획이다.친환경 플라스틱 침목은 100% 재활용 플라스틱과 제철 공정에서 발생하는 산업 부산물인 제강슬래그를 재활용한 저탄소 친환경 침목이다. 전량 수입하는 목재 침목을 대체하기 위해 개발됐다. 목재 침목은 사용기한이 평균 12~15년 정도로 짧고, 전량 수입으로 수급 불안정, 유지보수 및 개량 비용 증가 등으로 콘크리트 침목으로 교체 중이다. 하지만, 철도 분기부처럼 다양한 길이가 필요한 곳은 대체가 어려워 목재 침목이 쓰이고 있다. 개발된 친환경 플라스틱 침목은 가공이 용이하기 때문에 특수 크기로 제작이 자유로워 기존 목재 침목을 대체할 수 있다.잘 갈라지는 단점이 있는 목재 침목과는 달리 내구성이 우수하고, 플라스틱 소재라 가볍고 유연성이 커 소음 및 진동을 줄일 수 있다. 또한, 철도 강구조 교량의 경량화도 가능하다. 궤도 1km 구간에는 약 1,670개의 침목이 설치되는데, 폐플라스틱 110톤과 산업 부산물 슬래그 40톤으로 대체할 수 있어 비용을 크게 줄일 수 있다.특히, 사용 후 회수된 플라스틱 침목은 100% 다시 쓸 수 있다.  < 관련 연구과제 >- 과제명: 저탄소 재활용 소재 활용 친환경 침목 기술개발 (철도연 철도유관기관 연계 중소기업지원사업)- 연구 기간: 2021.6~2022.12(연구책임자: 김지환 철도연 선임연구원)   현장 시험 부설된 친환경 플라스틱 침목 모습   개발된 기술은 철도연의 철도 유관기관 연계 중소기업지원사업으로 철도연과 대전교통공사, ㈜이옴텍이 공동 개발했다.김지환 철도연 선임연구원은 “2023년부터는 목재 침목 방부처리에 쓰이는 크레오소트유가 사용 금지되기 때문에 목재 침목 생산 중단이 예상되는데, 개발된 플라스틱 침목이 보통, 분기, 이음매, 교량 등 다양한 곳에서 수요를 대체할 수 있을 것으로 기대된다”고 말했다.한석윤 철도연 원장은 “개발기술은 철도교통의 탄소중립을 위한 핵심기술”이라며, “철도 운영에 사용되는 에너지에서부터 철도차량 제작, 시설물 건설, 유지보수, 폐기에 이르기까지 철도 전 과정에서 통합 패키지 탄소중립 실현 기술개발을 위해 노력하겠다”고 전했다.  
편집부 2023-01-11
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엔티스-조광페인트, 폐플라스틱 재생원료로 에코 프러덕트 개발 협력

- 도료 업계 최초 플라스틱 자원 순환 생태계 동참… 지속 가능 성장주도   엔티스와 조광페인트가 폐플라스틱을 활용한 분체도료 생산을 위해 손을 잡았다. 엔티스(대표 김학성)와 조광페인트(대표 양성아)는 세계 최초로 플라스틱 화학적 재활용 기술을 적용한 분체도료 ‘파우락(POWLAC)PE’을 출시한다고 지난 11월 28일 밝혔다. 이를 위해 엔티스는 화학적 재활용 원료로 분체도료용 폴리에스터 수지 ‘에코크릴(ECOCRYL)’을 생산·공급하고 조광페인트는 이를 활용해 분체도료를 생산한다.   화학적 재활용 수지가 적용된 다양한 색상의 분체도료 (출처: 조광페인트)   분체도료는 가루 형태의 페인트로 일반 페인트와 달리 신나와 같은 휘발성 유기용제를 사용하지 않아 중독이나 화재의 위험이 적고, 대기·수질 오염 등 환경 문제도 최소화할 수 있다. 도장 작업성도 우수하고 수송과 저장이 쉬우며, 폐기물도 거의 없어 경제적이라는 평가다. 이 같은 장점들로 가전·건축·자동차 등 다양한 산업 분야에서 코팅 소재로 사용되고 있다. 엔티스가 개발한 분체도료용 폴리에스터 수지 ‘에코크릴(ECOCRYL)’은 화학적 재활용 소재로서 기존 제품과 동등한 물성을 발휘한다. 업계에서는 엔티스와 조광페인트가 화학적 재활용 기술을 플라스틱에서 도료 산업으로 확대하여 친환경 도료의 새로운 지평을 열었다는 평가로 많은 관심이 집중되고 있다.코로나로 잠시 주춤했던 세계 분체도료 시장은 자동차부품 산업 부문이 성장을 주도할 전망이다. 글로벌 시장조사 전문업체 얼라이드(Allied Market Research)에 따르면, 세계 분체도료 시장은 2026년 150억 달러(20조 원) 규모의 시장을 형성할 것으로 예측되어 앞으로 분체도료 시장에서 엔티스-조광페인트의 화학적 재활용 분체도료인 ‘파우락PE’의 성장이 기대된다.엔티스는 SK케미칼과 벨기에 화학회사 올넥스(Allnex)가 설립한 합작회사다. 분체도료용 수지와 자외선(UV) 등에 반응하는 광경화형 코팅 소재를 생산하는 전문업체로 2021년에는 480억 원의 매출실적을 달성했다. 조광페인트는 최근 국내외 인증을 획득한 철도 차량용 수성 페인트, 바이오 UV도료 등 친환경 제품 개발에 성과를 내며 포트폴리오 확대에 힘을 쏟고 있다. 조광페인트는 분체도료 ‘파우락(POWLAC)PE’ 생산을 시작으로 화학적 재활용 기술을 ‘파우락’ 시리즈에 확대, 적용할 계획이다. 조광페인트 양성아 대표는 “최근 도료 업계에서도 ESG 경영을 통한 지속 가능한 비즈니스 모델의 중요성이 커지고 있다”며, “환경친화적 기술의 지속적 연구 개발과 브랜드 포트폴리오 확대로 미래 경쟁력을 강화해 나갈 계획이다”고 밝혔다. 엔티스 김학성 대표는 “화학적 재활용 기술은 플라스틱 환경 문제 해결을 위한 솔루션으로 주목받고 있다”며, “지속 가능한 사회로의 전환을 앞당길 수 있도록 플라스틱 순환생태계 구축에 노력할 것”이라고 강조했다.  
취재부 2023-01-11
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동남리얼라이즈, 롯데로지스와 탄소 저감을 위한 친환경 물류 용기 사업 협약 진행

동남리얼라이즈는 롯데글로벌로지스와 손잡고 친환경 물류 용기 사업 협력을 위한 업무협약을 하였다고 밝혔다.     동남리얼라이즈는 친환경 목재 소재 CXP를 개발·생산하는 업체로, 해당 소재는 플라스틱 제품 사출 공정에 호환되어 플라스틱을 대체한 나무제품 생산이 가능한 소재이다.특히 유지 관리가 용이하고 높은 강도를 유지해야 하는 물류 팔레트는 플라스틱으로 많이 생산·소비되고 있으나, CXP 목재를 활용한 팔레트로 대체함으로써 사용성과 친환경성 모두 충족할 수 있을 것으로 기대하고 있다.동남리얼라이즈 현지원 대표는 “코로나19 이후로 물류 유통량이 많아지며 물류 업계에서도 많은 고민이 있을 것으로 안다. CXP 목재 소재의 도입이 친환경 물류 용기의 새로운 발전을 이루어내길 바란다.”라고 밝혔다.한편, CXP 목재로 만든 제품들은 동남리얼라이즈의 친환경 브랜드인 ‘탄소창고’외 다양한 제품들이 시장에 판매되고 있어, 직접 만나볼 수 있다.
취재부 2023-01-11
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SK케미칼-풍림P&P, 국내 최초 ‘화학적 재활용’ 식품용기 양산 협력

- 기존 페트 소재 대비 온실가스 70% 감축… 새 용기 글로벌 인증 추진 - 음료, 패션 이어 식품용기 적용… 리사이클 소재로 친환경 ‘그린소재’ 바람   SK케미칼과 풍림P&P가 국내 최초로 화학적 재활용 소재 식품용기 생산을 위해 손을 잡았다. SK케미칼(대표이사 전광현)은 판교에 위치한 SK케미칼 본사 사옥에서 이동규 풍림P&P 대표이사, 김응수 코폴리에스터사업부장이 참석한 가운데 ‘화학적 재활용 식품용기’ 개발을 위한 업무협약을 체결했다고 11월 1일 밝혔다.   SK케미칼-풍림P&P ‘화학적 재활용’ 식품용기 양산 MOU. (왼쪽부터) SK케미칼 김응수 코폴리에스터사업부장, 풍림P&P 이동규 대표이사   풍림P&P는 오뚜기 브랜드의 식품용기 및 포장재 등을 생산하는 식품 포장재 전문기업이다. ESG 경영 강화에 따라 포장재 생산 전 공정에 친환경 시스템을 적용하고 있으며, 친환경 소재 도입에도 적극 나서고 있다. 이번 협약에 따라 양사는 화학적 재활용 원료 r-BHET가 99% 사용된 SK케미칼의 ‘스카이펫(SKYPET) CR’을 활용하여 다양한 식품 접촉 용기를 개발하고 양산을 위해 적극 협력한다는 방침이다. SK케미칼은 식품용기 양산에 필요한 ‘스카이펫(SKYPET) CR’을 공급하고, 풍림P&P는 이것을 활용해 재생원료 함량 99% 용기를 개발, 글로벌 리사이클 스탠다드(GRS)* 인증도 획득할 방침이다.* 글로벌 리사이클 스탠다드(Global Recycled Standard, GRS) 인증: 국제적으로 통용되는 자율 인증으로 재생물질, 연계 보관성, 사회적‧환경적 관행, 그리고 화학물질 규제에 관한 제삼자 인증 요구 조건을 만족하는 완제품 표준  ‘화학적 재활용’은 폐플라스틱을 분해시켜 순수한 원료 상태로 되돌려 고분자인 플라스틱을 제조하는 기술이다. SK케미칼의 ‘스카이펫(SKYPET) CR’은 기존 석유화학 기반 페트(PET) 소재 대비 온실가스를 약 70% 감축하는 효과가 있다. 이에 따라 지난해 삼다수가 스카이펫 CR이 적용된 생수 리본(RE:Born)을 출시한 데 이어 섬유, 필름 용도 시장에서도 온실가스 저감 소재로 각광을 받고 있다.이동규 풍림P&P 대표이사는 “친환경 실천은 인류의 지속 생존을 위한 최후의 활동으로 절박함을 가지고 추진되어야 할 우리 모두의 사명이다”라며, “온실가스를 저감할 수 있는 저탄소 용기를 개발하고 사용해 ESG 경영을 실천해 나갈 계획”이라고 말했다. SK케미칼 김응수 코폴리에스터사업부장은 “유엔 협약 및 국내외 플라스틱 규제로 인해 ‘탈 플라스틱’ 트렌드가 가속화되고 있다”며, “온실가스를 저감할 수 있는 화학적 재활용 소재 ’스카이펫 CR’로 ‘보틀 투 보틀(Bottle to Bottle)’ 순환 경제를 실현하고 ESG 경영에 입각한 사업체계를 한층 강화할 계획”고 밝혔다.  
편집부 2023-01-09
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롯데케미칼-삼성전자로지텍 물류용 폐비닐 자원 선순환 ‘의기투합’

- 물류 포장용 폐비닐 재활용해 롯데케미칼 PCR 소재 기술로 친환경 재생 포장재로 생산, 삼성전자로지텍에 공급- 전국 삼성전자로지텍 물류 센터로 폐 포장재 재활용 확대 추진… 비닐 폐기물 감축 및 ESG 경영 확대 기여- 롯데케미칼 소재 기술력과 삼성전자로지텍의 물류 시스템 기반으로 폐 포장재 재활용 확대 및 자원 선순환 사업 모델 구축 기대   롯데케미칼(대표 김교현 부회장)이 삼성전자로지텍(대표 최윤범)과 손잡고 폐비닐 재활용을 통한 포장재 자원 선순환 확대에 나선다.롯데케미칼은 삼성전자로지텍과 폐플라스틱 재활용을 통한 친환경 포장재 원료 개발과 제품 적용 확대를 내용으로 하는 ‘지속 가능한 소재 혁신 및 상호 협업을 위한 협약’(MOU)을 체결했다고 밝혔다.이번 협약을 통해 롯데케미칼은 삼성전자로지텍의 물류 센터에서 발생한 제품 포장용 폐비닐을 수거 후 이를 원료로 활용해 고품질의 포장재를 생산하고 다시 삼성전자로지텍에 공급하기로 했다.   롯데케미칼-삼성전자로지텍 물류용 폐비닐 재활용 모델   삼성전자로지텍에서 회수하는 PE(Polyethylene) 소재의 폐비닐은 롯데케미칼의 재생 플라스틱 소재 기술(PCR)을 통해 포장용 스트레치 필름으로 탄생하게 된다. PCR은 사용 후 버려진 플라스틱을 선별, 분쇄, 세척하는 과정을 거쳐 초기 형태의 원료(Pellet)로 만드는 기술이다. 재활용으로 저하된 플라스틱의 물성을 보완하기 위해 기존의 제품과 일정 비중으로 혼합해 생산하는 것이 특징으로 높은 소재 기술력과 노하우가 요구되는 분야다.양 사는 삼성전자로지텍의 수원 중앙물류센터에서 발생한 폐 포장재의 재활용을 시범 운영하고 이후 전국 중앙·지역물류센터로 확대하기로 했다. 또 포장용 스트레치 필름을 비롯해 지퍼백, 에어캡 시트지 등 재활용 아이템을 늘려나갈 계획이다.롯데케미칼 담당자는 “롯데케미칼의 소재 기술력과 삼성전자로지텍의 물류 시스템이 결합해 폐 포장재 재활용을 확대하고 효율적인 자원 선순환 사업 모델을 구축해 나갈 수 있을 것으로 기대된다”고 밝혔다.최근 세계적인 자원 선순환 트렌드에 발맞춰 올해 5월 롯데케미칼은 2030년까지 리사이클·바이오 플라스틱 매출을 2조 원 규모로 확대하고 사업 규모를 100만 톤 이상으로 늘려나간다는 계획을 발표한 바 있다.고객사의 수요 증가와 글로벌 규제에 선제적으로 대비한 다양한 재생 소재(PCR-PP, rPET, rPP, rABS, rPC등)의 개발 및 공급 확대와 더불어 플라스틱 순환 경제 체제 구축을 위한 프로젝트 루프(Project LOOP)의 전사적 실행을 통해 환경적·사회적 가치 확대에 주력한다는 방침이다. www.lottechem.com  
편집부 2023-01-09
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SK케미칼, 친환경브랜드 ‘프로젝트1907’와 협업

- 플라스틱 순환플랫폼 ‘이음’ 통해 화학적재활용 패션 원단 및 제품 개발- 그린소재로 인조가죽, 섬유 이어 업사이클 패션까지… 친환경 트렌드 주도   SK케미칼이 업사이클링 라이프 스타일 브랜드 프로젝트(Project)1907과 손잡고 패션산업 친환경 트렌드를 주도한다. SK케미칼(대표이사 전광현)은 지난 10월 27일 판교에 위치한 SK케미칼 본사 사옥에서 김정식 ‘세상에없는세상’ 대표이사, 정재준 SK케미칼 신사업개발실장이 참석한 가운데 ‘화학적 리사이클 원단 및 업사이클링 패션 제품 개발’을 위한 업무협약을 체결했다고 밝혔다. 27일 진행된 SK케미칼-세상에없는세상 ‘화학적 재활용’ 섬유 개발 MOU. (좌측부터) SK케미칼 정재준 신사업개발실장, ‘세상에없는세상’ 김정식 대표이사   ‘프로젝트1907’은 사회적기업 ㈜세상에없는세상의 친환경 라이프스타일 패션 브랜드이다. 플라스틱이 인류사에 등장한 1907년 이전의 원시적 아름다움이 존재했던 세상을 열망하기 위해 2021년에 브랜드를 런칭하고 리사이클 소재로 제작한 액세서리와 친환경 원단을 제작, 판매하고 있다. 이번 협약에 따라 ‘프로젝트1907’(https://project1907.com/)은 SK케미칼의 플라스틱 순환생태계 플랫폼 이음(https://www.e-uum.com)과 손잡고 친환경 소재를 사용한 원단 제작 및 패션 제품 출시에 적극 협력할 방침이다. SK케미칼은 원단 생산에 필요한 ‘스카이펫(SKYPET) CR’을 공급하고, 프로젝트1907은 화학적 재활용 소재 원단 포트폴리오를 확대하고 내구성이 우수한 원단으로 기능성 의류, 가방, 모자 등 다양한 패션 제품을 제작한다. 또한, 일상생활에서 폭넓게 사용 가능한 업사이클링 원단과 패션 제품을 프로젝트 1907 홈페이지를 통해 판매할 계획이다. ‘화학적 재활용’은 폐플라스틱을 분해시켜 순수한 원료 상태로 되돌려 고분자인 플라스틱을 제조하는 기술이다. 폐플라스틱을 분쇄해 다시 사용하는 기존 물리적 재활용 소재와 달리 화학적 재활용 페트 소재는 미세 이물질이 적어 정장, 캐쥬얼, 기능성 스포츠 의류 및 커튼, 침구류 등에 사용되는 고품질의 섬유를 생산할 수 있다. SK케미칼은 천연유래 바이오 소재인 에코트리온(ECOTRION)을 적용한 친환경 인조가죽 개발에 이어 아트임팩트-한국섬유개발硏과 ‘화학적 재활용’ 원단개발·판매 협력 등을 통해 지속 가능 패션 시장에서 친환경 그린 바람을 일으키고 있다. 화학적 재활용 섬유는 시장형성 초기 단계이지만, 우수한 품질과 안정적인 생산 측면에서 장기적으로는 리사이클 섬유의 미래로 주목받고 있다. 산업연구원이 2021년 11월 발간한 ‘친환경·리사이클 섬유패션산업 육성 전략’에 따르면, 전 세계 재활용 섬유 수요 규모는 2018년 53억3,200만 달러에서 2026년 80억200만달러(10조3,700억 원)로 연평균 5.2% 증가할 전망이다.세상에없는세상 김정식 대표이사는 “기존 업사이클링 소재는 섬유 제품 생산 이후 또다시 재활용하기 어려운 한계가 있었다”며, “화학적 재활용을 활용해 무한 반복 재생산이 가능한 선순환 업사이클링 모델을 구축할 계획."이라고 말했다.SK케미칼 정재준 신사업개발 실장은 “플라스틱의 화학적 재활용 기술은 넷제로(Net Zero) 달성을 위한 확실한 솔루션이며, 균일한 품질의 원료 공급이 가능하다는 차별화된 물성으로 재활용 원료에 대한 관심이 증가할 것“이라며, “지속 가능한 생태계 구축을 위한 다양한 협업 활동을 통해 화학적 재활용 소재의 일상화를 이끌어 갈 계획”이라고 밝혔다.    
편집부 2023-01-09
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SK지오센트릭, 한진과 함께 택배차량 경량화 및 탄소감축 추진

- SK지오센트릭, 지난 10월 18일 ㈜한진과 업무협약 체결… 차량용 경량화 소재 공급 및 적용 확대 맞손- 고기능 복합소재 ‘UD Tape’ 택배차량 적재함 적용해 무게 줄이고 연비향상 및 탄소 감축   SK지오센트릭이 ㈜한진(이하 한진)과 손잡고 택배차량 등 상용차 경량화 소재 적용 확대를 추진한다. 택배차량을 가볍게 만들어 연비를 향상하고 이를 통해 탄소 배출 또한 줄이도록 기여하겠다는 목표다.SK지오센트릭과 한진은 지난 10월 18일, 서울시 종로구 SK서린빌딩에서 친환경 소재 실증사업과 상호 협력을 위한 업무협약(MOU)을 체결했다고 밝혔다. SK지오센트릭 나경수 사장 그리고 한진 노삼석 대표이사 사장, 조현민 미래성장전략 및 마케팅 총괄 사장 등 양사 주요경영진이 참석했다.     이번 업무협약은 지난 5월부터 3개월간 양사가 공동으로 진행한 테스트를 계기로 이뤄졌다. SK지오센트릭의 고기능 복합소재 UD(Unidirectional) Tape를 사용한 경량화 적재함을 한진 택배차량에 새롭게 적용해본 것이다. 양사는 경량화를 통한 연비개선 및 탄소 저감 효과 가능성을 확인하고 이를 확대 적용한다는 계획이다.UD Tape는 플라스틱에 섬유 형태의 강화제를 더한 고기능 복합소재다. 강화제가 건물의 철골구조와 같은 역할을 해 소재의 강성이 극대화된다. UD Tape는 강화제 함량이 타 소재 대비 높은 편(60% 이상)이라 금속을 대체하는 경량소재로 인정받고 있다.양사는 기존 알루미늄 재질 냉동 택배차량 2대의 적재함에 UD Tape를 사용함으로써 적재함 무게를 기존 대비 약 10%(40kg) 줄였다. 이를 통해 연비는 1~3%가량 개선됐으며, 주행거리가 많은 택배차량 특성상 장기간 운행 시 연료 절감과 탄소 배출 저감효과에 의미가 있을 것으로 판단했다.SK지오센트릭은 물류전문 기업 한익스프레스와도 일반 범용 택배차량을 대상으로 테스트를 진행했으며 UD Tape를 통한 경량화 효과 가능성을 확인, 적용 확대를 위한 업무협약도 맺은 바 있다.     나경수 SK지오센트릭 사장은 “각 분야에서 우수한 역량을 가진 기업들과 협력을 통해 친환경 사업을 확대하는 계기를 마련하게 됐다”며, “앞으로도 차량 경량화 소재의 개발과 적용을 지속해 나갈 것”이라고 말했다. 한진관계자는 “물류 기업의 특성을 살려 앞으로도 온실가스 감축 수단을 지속 발굴하고 다양한 기업과 협력을 통해 환경오염 방지와 기후변화에 선제적인 대응을 통해 친환경 물류 경쟁력을 강화해 나갈 것”이라고 말했다. 
편집부 2023-01-09
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GS칼텍스, 상생으로 순환경제 구축 나선다

- 폐플라스틱 재활용업체 ‘에코지앤알’에 전처리 시설투자 계약 체결- 대·중소기업 간 상생협력 모범사례- 친환경 복합수지를 위한 다양한 파트너사와 협업 진행해 나갈 것   GS칼텍스(대표 허세홍 사장)가 순환경제 및 대·중소기업 간 상생 구축을 위해 폐플라스틱 재활용 전문업체에 시설투자를 결정했다.GS칼텍스는 서울 역삼동 GS타워에서 GS칼텍스 김형국 Chemical사업 본부장, 에코지앤알(ECO G&R) 문인상 사장 등 양사 관계자가 참석한 가운데 폐플라스틱 재활용 소재 생산을 위한 시설투자 계약을 체결했다고 밝혔다.   GS칼텍스 김형국 Chemical 사업 본부장(왼쪽 세번째)과 에코지앤알 문인상 사장(왼쪽 두번째)이 GS칼텍스-ECO G&R 폐플라스틱 시설투자 협약식 기념 촬영을 하고 있다   이번 시설투자 계약을 통해 GS칼텍스는 국내에서 발생하는 자동차 폐 범퍼뿐만 아니라 자동차 내·외장재 플라스틱의 재활용이 가능한 설비를 에코지앤알에 지원해 대·중소기업 간 지속 가능한 상생 협력 생태계를 조성하게 된다.자동차 발생 폐플라스틱 재활용 전문업체인 에코지앤알은 이번 업무 협약을 통해 연 1만 톤 수준의 재활용 전처리가 가능한 설비를 구축할 수 있게 된다.GS칼텍스는 에코지앤알과의 장기 구매 계약을 통해 생산된 제품이 친환경 복합수지의 원재료로 안정적으로 소비될 수 있도록 지원할 예정이며, 이를 통해 재활용 소재를 생산하는 에코지앤알뿐 아니라 국내 폐차장, 경정비업소 등에서 발생한 폐플라스틱이 원활히 재활용될 수 있는 순환경제 달성에 기여할 것으로 기대하고 있다.양사는 시설지원 및 기술협력을 통한 공동 연구개발을 추진해 자동차 발생 폐플라스틱의 재활용률을 높여 나갈 계획이다. 이를 통해 향후 폐플라스틱 재활용 분야 전반에서 협업하며, 지속 가능한 상생모델을 구축하는 방안을 적극 논의해나갈 예정이다.GS칼텍스 김형국 Chemical 사업 본부장은 “이번 양사 간 시설투자 계약은 지속 가능한 순환경제 구축을 위한 대·중소기업 간 상생 협력의 모범적인 사례”라며, “앞으로도 GS칼텍스는 폐플라스틱 재활용업을 하는 파트너사의 고유 사업 영역을 존중하고 구매 및 기술 지원 등을 통해 재활용 플라스틱이 고품질, 고부가의 친환경 복합수지로 활용될 수 있도록 실질적이고도 다양한 지원사항을 지속적으로 고민해 나갈 것”이라고 밝혔다.GS칼텍스는 폐플라스틱을 활용해 원료를 만드는 단계부터 제품을 생산하는 과정까지 하나의 생태계를 구축하는데 노력을 기울이고 있다. 이를 위해 폐플라스틱 재활용업체에 재활용 전처리 과정의 고도화를 지원하고, 재활용 소재가 고부가 제품으로 활용될 수 있도록 연구개발 중이다.GS칼텍스는 2010년부터 국내(경남 진주) 와 해외(중국, 체코, 멕시코) 복합수지 공장을 통해 친환경 복합수지를 생산하고 있으며, 전체 복합수지 생산량 중 15% 이상을 폐플라스틱을 활용해 생산하고 있다.2021년 11월에는 친환경 복합수지 제품에 대한 GRS(Global Recycled Standard: 재활용 원료가 사용됨을 증명하기 위한 인증) 인증을 취득했으며, 2022년에는 친환경 복합수지 제품 생산 전 과정을 확인할 수 있는 추적 시스템을 구축 중이다. 이를 통해 플라스틱 재활용 전 과정을 투명하게 관리하고, 생산된 소재가 다양한 제품에 적용될 수 있도록 국내외 고객사들과 협업을 진행하고 있다.   www.gscaltex.co.kr
취재부 2023-01-09