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제29회 FAKUMA 2024 전시회가 지난 10월 15일부터 19일까지 1,639개 업체가 참여한 가운데 독일 프리드리히스하펜에서 성공적으로 개최되었으며, 전시회 기간동안 36,675명의 방문객이 참관하였다. 이에 핸들러에서는 당사와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 FAKUMA 2024 특별판(Sustainable Plastics)에 게재되었던 주요 사출기 업체의 CEO와 인터뷰한 내용을 통해 대내외적으로 매우 힘들었던 업체들의 2024년도 매출 예상과 2025년도의 시장 예측 및 판매 전략 등에 대해 알아보는 자리를 마련하였다.  본 내용은 2025년 1월호부터 3월호까지 연재될 것이며, 게재 업체는 다음과 같다. 1. 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 Arburg    - Arburg expects sales to slip $179M future growth linked to sustainability 2. 2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGEL    - Engel sees ‘indications of a positive trend’ in 20253. 일자리 감축과 독일 기계 생산 재편하는 Sumitomo Demag     - Sumitomo cutting jobs, reorganizing German machinery production4. 시장 회복은 모호하지만 2025년엔 개선 희망하는 Wittmann     - Wittmann, Market recovery remains elusive5. 제품 포트폴리오 간소화와 비용 절감하는 KraussMaffei     - KraussMaffei streamlining product portfolio, lowering costs6. 두 가지 기념일을 맞이한 멀티 샷 전문의 Billion     - Billion marks a double anniversary7. 시장 추세에 역행하여 매출이 신장하는 Haitian     - Haitian bucking the market trend8. 특주가 성장의 열쇠인 Yizumi     - Options key to Yizumi 매출 20.9% 감소 예상하지만, 지속가능성과 미래 성장 추구하는 ArburgCatherine Kavanaugh / Senior Reporter 사출성형기 제조업체 Arburg GmbH + Co KG는 2024년에 약 6억2,000만 유로(6억7,600만 달러; €620 million($676 million))의 매출을 창출할 것으로 예상하며, 이는 2023년의 7억8,400만 유로(1억7,890만 달러; €784 million($178.9 million))에서 –20.9%, 즉 1억6,400만 유로(1억7,890만 달러; €164 million($178.9 million)) 감소한 숫자이며, 이는 2022년의 8억7,500만 유로(€875 million)에서 -29.1% 감소한 수치입니다. 그 시기는 봉쇄된 소비자 지출 열풍에 대처하는 소비재 제조업체들이 급증하는 동안 COVID-19로 인한 수요에 대응하는 의료 시장에 힘입어 2020년과 2021년의 팬데믹으로 인한 기계 구매 열풍과 비교했을 때 매출이 감소하기 시작한 때입니다. 매출의 30%를 차지하는 독일에서 최근 몇 년 동안 두 배로 오른 높은 에너지 가격도 침체에 기여했습니다.  Kroner “2024년에는 매력적인 프로젝트 덕분에 산발적인 성공 사례가 있었지만, 수주 측면에서 상황이 여전히 ​​취약합니다”라고 Arburg의 재무, 관리, 정보 기술 및 인사 부문 임원인 Steffen Kroner가 말했습니다. 그럼에도 Kroner는 긍정적인 면을 봅니다. “우리는 이상적인 위치에 있으며 지속 가능한 플라스틱 가공을 위한 솔루션 파트너로서 더 강력한 위치에서 이 위기를 벗어날 것입니다”라고 그는 말했습니다. Kroner는 또한 Arburg를 101년 동안 소유하고 운영해 온 가족, 회사의 헌신적인 인력 및 혁신적인 제품의 강점을 지적했습니다. 업계의 다른 회사와 마찬가지로 Arburg도 어려운 경제 환경을 헤쳐나가고 있습니다. “하지만 이 정도는 말할 수 있습니다. 어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 바라보지 않았다면 Arburg는 지금의 Arburg가 아니었을 것입니다”라고 Kroner가 말했습니다.영업 및 애프터 세일즈 담당 임원 Tobias Baur에 따르면, 현재로서는 단기적으로 상당한 개선의 징후가 보이지 않습니다. “시장 약세는 모든 지역과 산업에 거의 동일하게 영향을 미칩니다. 그러나 변화와 작은 추세는 물론 알아볼 수 있습니다”라고 Baur가 말했습니다. 지역적으로 유럽의 판매는 비교적 침체되어 있고 동유럽에는 “희망의 빛이 조금” 있다라고 그는 언급했습니다. Baur는 다른 곳에서 Arburg 임원들이 미국을 포함한 아메리카의 시장 발전에 약점이 있고 중국의 약세로 인해 아시아에 “주요 도전”이 있다고 말했습니다. 최종 시장 측면에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문은 여전히 ​​약하고 전자/전기 산업은 강점을 잃었지만, 여전히 양호한 수준을 유지하고 있습니다. Baur는 의료 및 포장 부문은 비교적 안정적이라고 얘기했습니다. 자동화 및 턴키 솔루션은 Arburg 사업의 중요한 기둥이 되었고 애프터 세일즈 사업은 전년과 동일합니다. Baur는 “이것은 고객이 생산하고 있지만 현재는 신중하게 행동하고 있음을 보여줍니다”라고 말했습니다. “그러나 우리는 특히 애프터 서비스 사업의 상황을 가까운 미래에 다시 새로운 투자를 할 수 있다는 긍정적인 신호로 봅니다”라고 전했습니다. Arburg 운영팀의 파트너이자 대변인인 Michael Hehl에 따르면, 어떤 일이 있어도 Arburg는 독일 Lossburg에 본사를 둔 독립적인 가족 소유 회사로 남을 것입니다. “동시에, 우리가 Arburg를 미래에 안전하고 지속 가능하게 자리매김하려면 합리적인 수준의 국제화가 중요합니다”라고 Hehl이 말했습니다. 더불어 “우리는 지역 간 전략을 추구하고 있으며, 현재 가치사슬의 다양한 단계를 국제화할 가능성을 모색하고 있습니다. 이 맥락에서 집중하는 분야로는 현지 조달 및 조립이 있습니다”라고 덧붙였다. 예를 들어, Allrounder 사출기 라인은 이전에는 Lossburg에서만 제작되었지만, 아시아와 북미에서 다른 조립 현장을 찾고 있습니다. “우리는 몇 년 전에 Arburg Technology Factories(약칭 ATF)를 통해 현지에서 현지로의 접근 방식으로 첫발을 내디뎠습니다”라며, “ATF는 체코, Pinghu 중국 공장, 코네티컷 Rocky Hill에 있는 미국 본사에 설립되었습니다. 이러한 공장에서 Allrounder는 고객별 요구 사항에 맞게 조정되고 턴키 시스템은 현지 금형 및 주변 기기 공급업체와 협력하여 구현됩니다”라고 Hehl이 말했습니다.  다음 단계는 중국에서 완전한 기계를 조립하는 것으로, 이미 시작되었으며, 그다음에는 중국에서 Allrounder Golden 전동 EVO 사출기로 시작하여 북미로 이어집니다. Hehl은 “북미에서 조립 작업의 정확한 위치에 대한 계획은 아직 확정되지 않았습니다”라고 덧붙였습니다.  2025년엔 긍정적 동향 징후 전망하는 ENGELKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics Engel Group의 초대형 사출기 플라스틱 기계 제조업체의 경우, 시장이 잠언적인 틀에 갇힌 듯합니다. 2024년 상반기에 받은 수주가 2023년 대비 16% 감소했을 뿐만 아니라 수요 감소로 인해 판매 금액이 급락했습니다.  이러한 상황을 설명하는 데 가장 흔히 들리는 단어 중 하나는 ‘도전’입니다. VDMA 플라스틱 및 고무기계 협회가 최근 발표한 성명에서 Ulrich Reifenhäuser 회장은 “반전을 위해 조금 더 기다려야 합니다”라고 말했습니다. 그는 “약한 수요는 모든 시장에 동일하게 영향을 미치고 있지만, 특히 유럽 시장에 영향을 미칩니다. 중국과 미국과 같은 주요 시장도 상당히 약화되고 있지만, 멕시코와 인도에서 개별적으로 희망의 빛이 희미하게 보이고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 1월에서 8월까지의 매출이 전년 대비 7% 감소하면서, 협회는 올해에 대한 예측을 하향 조정해야 합니다. 아직 수주 측면에서 최저점에 도달하지 않았기 때문입니다. 협회의 운영 이사인 Thorsten Kühmann은 올해 매출이 10~15% 감소할 것으로 예상한다고 얘기했습니다. 최근의 금리 인하는 궁극적으로 자본재 부문을 활성화할 것이지만, 생산 지연으로 인해 긍정적인 추진력이 매출에 반영되려면 내년 중반까지 걸릴 것이라고 그는 덧붙였습니다.  Engleder 이는 Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder도 같은 의견입니다. Sustainable Plastics에서 플라스틱 가공기계의 주요 유럽 제조업체인 Engel이 현재 상황에서 어떻게 하고 있는지에 대해 질문했을 때 그는 솔직하게 답했습니다.  “Engel에게 2024년은 플라스틱 가공 산업이 계속해서 어려운 경제 환경에 직면해 있는 힘든 한 해였습니다. 사출성형 부문은 경기 침체 상태에 있으며, 지난 2년 동안 주문량이 감소했습니다. 그러나 우리는 이러한 침체를 ​​예상했고 이에 대비해 왔습니다” 그는 내년(2025년)에는 점진적인 회복이 예상되며, 이미 약간의 경기 회복 조짐이 보인다고 덧붙였습니다. “내년(2025년)에는 위기 전 최고치로 돌아갈 것으로 예상하지는 않지만, 긍정적인 전망의 징후가 있습니다. 지속적인 회복은 2025년 2분기에 시작될 가능성이 높습니다”라며, “Engel은 이러한 회복에 대비하고, 설비 현대화에 계속 투자하고 전 세계적으로 고객 파트너십을 강화하는 데 주력하고 있습니다”라고 말했습니다.  그는 유럽의 경제 상황이 비록 느리기는 하지만 안정되고 있다는 조짐이 있다고 언급했습니다.그는 Engel이 전 세계 여러 지역에서 활동하고 있으며, 다른 지역의 상황은 다르다고 말했습니다. 미주와 같은 지역은 특히 자동 주사기에 대한 수요가 높아 기술 성형 및 의료 분야에서 긍정적인 성장을 경험하고 있습니다. “하지만 대조적으로 아시아 시장은 지역 솔루션에 중점을 두고 더 느리게 회복되고 있습니다. 글로벌 입지를 통해 이러한 다양한 시장에 맞게 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다”라고 그는 강조했습니다. Fakuma는 중요한 전시회  Fakuma 2024는 또 다른 성공적인 전시회를 약속하는 개막을 앞두고 있습니다. 대면 전시회라는 개념은 시대에 뒤떨어진 것처럼 보일 수 있지만, 현실은 그렇지 않다는 것을 증명합니다. 동료, 고객 및 경쟁자의 실체적 존재와 만나고, 이야기하고, 네트워크를 구축할 기회로 인해 발생하는 화제는 가상 이벤트에서는 재현할 수 없는 에너지를 제공합니다. Engel에 있어서, 특히 플라스틱 산업이 계속해서 직면하고 있는 중대한 과제를 감안할 때, 이 전시회에 참석하는 것이 중요하다고 Engleder는 말했습니다. “이러한 이유로 Engel은 경제적 압박에도 불구하고 전진하고 있다는 것을 보여주는 것이 더욱 중요합니다. 여기서 우리의 모토는 ‘연결’입니다. 고객과 협력하여 경쟁력을 보장하는 맞춤형 솔루션을 개발하기를 기대한다는 것을 전달하기 위한 것입니다”라고 그는 설명했습니다. Engel은 Fakuma에서 새로운 e-mac 2440/500과 같은 정밀하고 효율적인 기계 솔루션이 어떻게 고객이 생산을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는지 시연하고 있습니다. 특히 노동력 부족과 에너지 비용 상승에 비추어 볼 때 더욱 그렇습니다. 형체력이 5000kN인 새로운 완전 전동식 e-mac 500 사출성형기는 고성능 형체 드라이브와 iQ 모션 제어 디지털 어시스턴트를 갖추고 있습니다. 이 기계는 인몰드 라벨링을 사용하여 4리터 용기를 생산하여 사이클 타임을 단축하고 하이브리드 또는 유압기계에 비해 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. Engel은 또한 스크랩, 에너지 소비 및 금형 마모를 줄이기 위해 형체력을 최적화하는 iQ clamp 제어 및 더 빠른 연속 생산을 위해 홀딩 시간을 조정하는 iQ hold 제어를 포함하여 20개 이상의 새로운 옵션이 있는 최신 세대의 Wintec t-win 기계를 선보입니다. 코어풀 비례밸브 및 사출 서보밸브와 같은 추가 옵션은 2024년 말까지 제공될 예정입니다. t-win 5500-4900은 ABS로 배터리 상자 뚜껑과 후면 패널을 생산합니다. 또한 Engel의 자동화 및 디지털화 혁신, 예를 들어 실시간 피드백을 통해 포괄적인 모니터링, 제어 및 자동 프로세스 최적화를 제공하는 통합 로봇 및 디지털 지원 시스템은 노동력 부족과 증가하는 에너지 비용에 대한 회사의 답입니다. Engleder는 이러한 이점은 간소화된 생산과 오류 감소에서 중요한 생산 데이터에 대한 빠른 액세스 제공에 이르기까지 다양하며, 장기적 경쟁력을 보장한다고 말했습니다. 주요 하이라이트에는 설정 지원 기능과 AI 기반 Engel 예비 부품 앱이 있습니다.  회사 부스에서 피팅을 생산하는 타이바리스 victory 160 사출기에서 통합 디지털 설정 지원 기능이 금형 교체 중에 작업자를 지원하여 오류를 최소화하고 전반적인 장비 효율성을 높이는 방법을 보여주는 예를 볼 수 있습니다. SP는 회사가 현재 제작하는 사출기에서 사용 가능한 모든 옵션을 감안할 때 고객이 기계를 구매하기로 할 경우, 이러한 제공 사항이 선택에 영향을 미쳤는지, 아니면 먼저 고려되는 다른 요소가 있는지 물었습니다. 그리고 그것은 바뀌었습니까? 라는 질문에 “유연성, 적응성 및 지역적 요구 사항을 충족하는 능력이 고객에게 필수가 되었습니다”라며, “유럽, 아메리카, 아시아에 독립적인 허브를 둔 Engel의 글로벌 구조 덕분에 현지에서 맞춤형 솔루션과 고품질 지원을 제공할 수 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다.  “또한, 고객이 생산성을 향상시키고 환경 영향을 줄이는 기술을 점점 더 많이 추구함에 따라 효율성, 비용 효율성, 지속가능성이 중요해졌습니다. 이러한 우선순위는 최근 몇 년 동안 에너지 비용 상승과 더 엄격한 규제로 인해 더욱 중요해졌습니다”라고 그는 덧붙였습니다. 전동 사출기가 증가하고 있습니까? Engleder는 Fakuma에서 전동 사출기에 중점을 둔 것은 우연이 아니라고 말했습니다. 유럽에서 전동 사출기에 대한 지속적인 관심은 증가하고 있으며, 이는 주로 에너지 비용 증가와 더욱 에너지 효율적이고 정밀한 생산 기술에 대한 수요에 의해 주도되고 있습니다. “저희 e-mac과 같은 전동 사출기는 상당한 운영 비용 절감을 제공함으로써 인기를 얻고 있으며, 이는 오늘날의 어려운 경제 상황을 헤쳐나가는 기업에 중요한 요소가 되고 있습니다”라고 그는 답했습니다. 하지만 그가 지난 3년 동안 사출성형에서 발견한 가장 중요한 동향은 비용을 줄이고, 더욱 엄격한 환경 규정을 충족해야 할 필요성에 의해 주도되는 더욱 지속가능하고 에너지 효율적인 솔루션으로의 전환이었습니다. “자동화와 디지털화도 중요한 역할을 하고 있으며, 고객은 노동 비용을 늘리지 않고도 유연성과 생산량을 향상시킬 방법을 모색하고 있습니다”라고 그는 덧붙였습니다. 인적 문제 그들이 필요한 노동력을 찾고 있다면 말입니다. 숙련된 근로자의 감소와 기술 직종에 새로 진입하는 인력의 부족은 산업 전체와 특히 플라스틱 산업에 도전이 되고 있습니다. 지속적인 노동력 부족으로 인해 자동화에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 많은 기업이 생산성과 효율성을 유지하기 위해 자동화 솔루션으로 전환하고 있다고 Engleder는 말했습니다. “그러나 이러한 시스템을 운영하는 데 필요한 기술 격차도 커지고 있습니다. Engel은 포괄적인 교육과 지원을 제공하여 고객이 전문적인 사내 전문 지식 없이도 자동화를 효과적으로 통합할 수 있도록 함으로써 이 문제를 해결합니다”라고 그는 주장했습니다. Engleder는 회사가 개발한 Engel CC300과 같은 완전 통합 시스템을 예로 들었습니다. 이 시스템은 프로세스를 간소화하여 기술적 배경이 부족한 사람도 쉽게 사용할 수 있도록 합니다. 이는 인공지능을 중심으로 한 급성장하는 개발로 강화된 추세로 지속될 것으로 보입니다. Engel의 제품 및 프로세스 최적화에서 필수적인 역할을 합니다. “우리는 iQ process 관찰자와 같은 시스템에서 AI를 사용하여 최적의 효율성과 품질 관리를 보장합니다. 향후 5년 동안 AI가 더욱 통합될 것으로 예상하며, 특히 자동화를 강화하고 가동 중단 시간을 최소화하며 에너지 효율성을 더욱 개선할 것입니다. 그러나 우리는 디지털화와 AI를 인간의 전문성을 대체하는 것이 아니라 보완하는 것으로 봅니다. 우리의 접근 방식은 인간의 창의성과 기계 효율성 간의 시너지에 기반합니다.  이러한 조합을 통해 높은 안전 및 효율성 표준을 유지하면서도 새로운 방식으로 기존의 과제를 해결할 수 있습니다. AI는 일상적인 작업을 처리하고 프로세스를 최적화하여 노동력 부족을 해결하는 데 도움이 될 수 있지만, 인간의 경험은 여전히 ​​대체할 수 없습니다”라고 그는 결론지었습니다. 이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution더비코 김영기 대표 컨설턴트 번역ykkim2025@gmail.com >> 다음 호에 계속      
편집부 2025-01-06
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유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하며 국내 사출성형업계를 선도하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024(Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 한국금형비전포럼 2024)에서 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 우진플라임만의 우수한 사출성형 기술력 홍보에 나서 이목을 집중시켰다.    우진플라임만의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’, 고객의 수익 증가로 이어질 것! 지난 10월 1일 수원 컨벤션 센터에서 개최된 산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회가 27년째 이어오고 있는 한국금형비전포럼 2024에서 플라스틱 사출성형기 분야의 ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 우진플라임이 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’이라는 주제로 스마트 팩토리 구현을 위한 동사만의 우수한 기술력에 대해 소개해 화제를 모았다.  스마트 팩토리 구현을 위해 우진플라임에서 제공하는 솔루션인 PLAIMM X에 대한 엄종현 이사의 자세한 설명으로 시작된 세미나는 웨이트 컨트롤(Weight Control), 플래쉬 모니터링(Flash Monitoring), 비스코시티 모니터링(Viscosity Monitoring), 체크링 모니터링(CheckRing Monitoring) 등 PLAIMM X의 스마트 옵션을 통해 사이클 단축, 불량률 감소, 에너지 절감, 원자재 사용량 감소 등 고객의 수익 증가를 적극적으로 도모하고 있다고 전했다. 출처: A framework for the smart factory: https:www.researchgate.net/figure/A-framework-for-the-smart-factory_fig1_333531793  엄 이사는 “우진플라임의 AI 기반 성형조건 자동조정 및 초기조건 도출 시스템(AI지능화)은 Edge-Cloud를 기반으로 한 AI기술 관련 기술을 확보하고 있으며, 비전검사장치로부터의 피드백(Feedback)을 통해 학습 및 제어 또한 이루어지고 있다”라며, “미성형, 버 불량에 대한 AI 학습 및 조정 기능을 확인했으며, 특정 불량에 대한 판별 및 AI 자동 조정기능도 추가적으로 가능하다”라고 설명했다. 이어 “그 외에도 당사에서는 AI학습 비용절감 및 일반화를 위한 추가 연구 중에 있다”라고 덧붙였다.   ‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하는 ‘우진플라임’ 지난 1985년에 설립된 우진플라임은 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 제품 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 커스터마이징 제작할 수 있는 사출성형업계의 국내 선도 기업으로 평가받고 있다. 현재 동사는 판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상에 힘쓰고 있으며, 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다. 그 외에도 우진플라임은 충북 보은군에 위치한 생산공장에 일관 제조 시스템을 통해, 기존 사출성형기 제조 과정 및 완성도 부분의 한계를 극복하는 등 작업 효율과 생산과정에서 고도화를 진행하고 있으며, 앞으로도 친환경 생산과 투자를 확대하고, 더 나아가 제품 및 서비스에 대한 환경적인 책임을 강화해 2050 탄소중립의 국가정책을 자율적으로 실현할 것이라고 전했다. 사회적 차원에서는 고령자 고용 유지 제도를 활성화해 안정적인 근무환경을 제공하고, 사람 중심의 제조 현장을 구축하는 등 안정적이고 지속 가능한 기업이 되고자 매진하고 있는 동사는 최근 노사발전재단이 개최한 ‘2024 중장년 고용 활성화 콘퍼런스’에 참석해 사례를 발표해 화제를 모았다. 다양한 각도에서 고객중심의 마인드로 사출성형업계를 선도하는 우진플라임. 그들의 행보에 귀추가 주목되고 있다.  문의: ㈜우진플라임 043-540-9000/ https://woojinplaimm.com    
이명규 2024-10-30
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- LS엠트론, 한국금형비전포럼 2024에서 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례 발표- 생산효율성을 높이면서도 환경 영향 최소화하는 데 힘써  LS엠트론㈜(이하 LS엠트론)가 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 한국금형비전포럼 2024(Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 한국금형비전포럼)에서 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례를 발표하며 화제를 모았다. 특히, 기후 변화 대응과 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 LS엠트론의 새로운 기술이 금형 및 사출 관련 업계의 이목을 집중시키며, 전 세계적으로 강화되고 있는 탄소 배출 규제와 재활용 소재 사용 확대의 필수성에 대한 중요성을 다시 한번 더 강조했다는 평을 받았다.   사출공정에서의 AI 기술 활용, 생산효율성은 Up, 환경영향은 Down! 지난 10월 1일(화) 수원 컨벤션 센터에서 개최된 산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회가 27년째 이어오고 있는 한국금형비전포럼 2024에서 LS엠트론이 AI 기술을 활용한 사출공정의 혁신적인 사례를 발표했다.  ‘탄소중립에 대응하기 위한 사출공정에서의 AI 기술 적용 사례’라는 주제로 LS엠트론 사출디지털솔루션팀의 유현재 책임연구원이 진행한 이번 세미나에서는 특히 기후 변화 대응과 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 LS엠트론의 새로운 기술이 금형 및 사출 관련 업계의 이목을 집중시켰다. LS엠트론은 플라스틱 산업에서 중요한 재생재 사용 확대를 목표로, 사출공정에 인공지능(AI) 기술을 적용해 원자재 사용량과 불량률을 줄이는 데 성공했으며, 이 기술은 최근 전 세계적으로 강화되고 있는 탄소 배출 규제와 재활용 소재 사용 확대의 필수성이 매우 적절하게 반영했다는 평가를 받고 있다.  특히, 생산효율성은 높이면서도 환경 영향을 최소화하는 데 중점을 둬 관련 업계에서도 주목하고 있는 기술이다.  다양한 산업에서 AI 활용은 그 범위가 매우 넓어지고 있으며, 사출공정에서는 제품의 중량 예측과 성형 조건 최적화를 통해 불량률을 낮추고, 생산 품질을 안정적으로 유지하는 역할을 하고 있다.   이번 세미나에서 LS엠트론이 발표한 AI 중량 예측 모델은 다양한 형상 및 중량에 대한 데이터를 학습해 사출공정에서의 공정 조건과 중량 변동을 정확하게 예측하고, 이를 통해 사출품의 중량 편차를 줄여 원자재 사용량을 크게 절감할 수 있었다.  LS엠트론은 약 4kg의 사출품을 매 샷마다 생산하는 공정에서 폴리프로필렌(PP)을 기준으로 AI 기반 중량 제어 시스템을 적용했을 때, 신재 사용 시 하루 원자재 절감량은 약 20kg, 재생재 사용 시에는 약 180kg에 이르렀으며, 이를 연간으로 환산했을 때에 신재와 재생재 각각 수백만 원에서 수천만 원에 해당하는 절감 효과를 보였다고 밝혔다. 이로 인해 기업은 비용 절감과 함께 탄소 배출 저감에도 기여할 수 있으며, 탄소 배출 절감의 효과로 환산했을 시에 재생재 사용 시 하루 탄소 배출 절감량은 약 260kg(CO2)/일 정도에 이르는 것으로 나타났다고 전했다. AI 기술로 환경과 경제적 가치 모두 실현하는 LS엠트론, 고객분들과 함께 합니다!  현재 플라스틱 산업은 전 세계적으로 강화된 탄소 배출 규제에 직면해 있다. 이를 해결하기 위한 지속가능한 솔루션으로 재생재 사용이 강조되고 있다.  LS엠트론의 AI 사출 시스템은 이러한 재생재 사용의 효과를 극대화하는 핵심 기술로 급부상하고 있다. 특히 AI 기술을 통해 사출 공정 중 발생하는 외란에 적응하고, 실시간으로 성형 조건을 최적화해 불량률을 낮추는 점이 주목할 만하다. LS엠트론의 유현재 책임연구원은 “LS엠트론의 시스템은 고객이 제공한 제품 정보와 CAD 데이터를 기반으로 최적 성형 조건을 도출하는 알고리즘을 사용한다. AI 엔진은 성형품 모델링에서 주요 형상 정보를 자동으로 추출하고, 이를 바탕으로 공정 변수를 실시간으로 조정해 최적의 성형 조건을 도출한다. 이렇게 도출된 조건은 생산 중 발생할 수 있는 편차를 보상하며, 일관된 품질을 유지하는 데 기여한다”고 설명했다. LS엠트론이 개발한 AI 사출 시스템은 생산 준비 시간 단축, 숙련도와 무관한 일관적 세팅, 생산 품질의 안정적 유지 등 다양한 이점을 제공한다. 또한, 원자재 사용량 절감과 탄소 배출 저감이라는 환경적 효과까지 동반하며, 지속 가능한 플라스틱 산업을 실현하는 데 중요한 역할을 하고 있다.  “기후 변화에 대응하기 위한 전 세계적인 노력 속에서, 이와 같은 혁신적인 기술은 기업이 탄소중립 목표를 달성하는 데 필수적인 도구로 자리 잡을 전망이다.  LS엠트론의 AI 사출 시스템은 비용 절감뿐 아니라, 탄소 배출을 줄이면서도 효율적인 생산을 가능하게 해 플라스틱 산업의 새로운 표준을 제시하고 있다”라고 강조한 유현재 책임연구원은 이어 “앞으로도 AI 기반 사출 공정의 발전과 함께 더 많은 산업 분야에서 이 기술이 확대 적용될 것으로 예상되며, 이는 기후 변화 대응 및 탄소중립 실현에 중요한 기여를 할 것으로 보인다”라고 전했다. 문의: LS엠트론㈜ 사출사업부 공식 홈페이지: www.lsinjection.com  
이용우 2024-10-30
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- 지난 10월 1일, 수원컨벤션센터 3층 컨벤션홀에서 열려  산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회(회장 김월룡 www.moldpe.co.kr 이하 금형기술사회)는 27년째 이어오고 있는 ‘2024 한국금형비전포럼(The Korea Mold & Die Vision Forum 2024, 이하 금형비전포럼)’은 “뿌리산업과 AI를 통한 금형산업의 로드맵을 열다”라는 주제 아래, 산업계와 학계 전문가들이 모두 모인 가운데 10월 1일, 수원컨벤션센터 3층 컨벤션홀에서 개최했다.  2024 한국금형비전포럼은 국내 금형인들과 관련 업계의 상호교류뿐만 아니라 최고의 금형 기술 전문가들이 모인 정보교류의 장으로서, 수준 높은 금형 지식을 나눌 수 있는 유익한 자리로, (사)한국금형기술사회, 중소벤처기업연수원 주최, 한국금형기술사회알앤디센터, 핸들러 전문지(HANDLER), 한국디지털금형기술연맹(KD-MOLD)의 주관으로 개최되었으며, 금형산업의 미래를 가늠할 수 있는 “뿌리산업과 AI의 융합” 세션, “금형산업의 미래 로드맵” 세션, “금형기술사와 함께하는 AI 기술 혁신” 세션을 메인 테마로 기조연설, 정책강연, 기술세미나, 후원사 홍보부스운영 및 후원사 기술세미나 등이 진행되었다.  지난 10월 1일, 임시공휴일로 지정됨에도 불구하고 4백여 명이 참석한 “한국금형비전포럼 2024”는 오전 10시, (사)한국금형기술사회 김월룡 회장 개회사와 중소벤처기업연수원 박은숙 원장의 축사를 시작으로 학계 주요 인사인 한국금형공학회 윤재웅 회장의 “Global 시대 금형기술사의 길”을 주제로 한 기조연설과 산업계의 핵심인 삼성전자 최성욱 상무의 “금형산업의 디지털 혁신”, 그리고 한양대학교 LINC 3.0 사업단 소홍윤 센터장의 “센서기반 사출금형 기술교육 발전 방향”이라는 주제 아래의 정책강연이 이어졌다.  금형기술사회 김월룡 회장은 개회사를 통해 “최근 들어 국내외 금형 수주도 줄어들고 있고, 전문인력 수급도 어려워 금형산업의 경쟁력이 저하되고 있으며, 값싼 노동력으로 경쟁력을 가져왔던 시대는 지났기에 ‘창조와 혁신만’이 금형산업의 경쟁력을 높일 수 있을 것이다”라며, “오늘 금형비전포럼 을 통해 금형산업의 나아갈 방향을 정하는 데 큰 도움이 되기를 기대한다”라고 전했다.  금형기술사의 기술발표와 후원사 기술세미나 진행 기조연설과 정책강연으로 오전 강의 시간을 마친 후 점심 식사 시간과 홍보부스 참관 시간을 가진 후 오후 시간에는 금형기술사의 기술발표와 함께 별도로 마련된 2개의 강의실에서 후원사 기술세미나가 진행되었다. 오후 시간에는 권혁홍 기술사의 △ 혁신을 위한 금형 교육: 현황, 과제, 그리고 향후 전망을 주제로 한 기술발표를 시작으로, 김관식 기술사의 △ 스마트팩토리와 금형산업 4.0을 주제로 한 기술발표와, 박철호 기술사의 △ 이미지 디텍션 기술을 활용한 금형의 결함 및 파손진단을 주제로 한 기술발표에 이어, 마지막으로 문영대 기술사의 △ AI를 활용한 사출성형공정 최적화 연구를 주제로 한 발표가 있었다.   더불어 오후 시간에는 2개의 별도 강의실에서 후원사 기술세미나가 진행됐다. 304호에서는 “사출 성형 & 최적화 기술”을 주제로, 씨에이프로 이길호 대표가 ‘사출성형 데이터 분석을 위한 공정 그래프(Graph)의 이해’에 대해서, 그리고 넥서스(비트만)의 Patrick Malfent가 ‘STOP WASTING(LSR 성형 기술)’에 대한 발표, ㈜한국몰드 김종돌 책임의 ‘열화상 카메라를 이용한 금형/제품 표면 온도 측정시스템’에 대해 발표를 했다.   305호에서는 “사출 성형 스마트 & 디지털 트윈 기술”을 주제로, LS엠트론(주) 유현재 책임이 ‘탄소 중립에 대응하기 위한 사출 공정에서의 AI 기술 적용 사례’, ㈜이디앤씨 황순 금형기술사 단체 사진 환 상무의 ‘CAE/AR/AI를 활용한 사출 성형&금형 최적화’, 그리고 ㈜우진플라임 엄종현 이사의 ‘스마트 사출성형기능과 AI의 활용’, ㈜브이엠테크 구본흥 대표의 ‘사출 성형의 디지털 트윈’에 대한 발표가 있었다.  모든 강의를 마치고, 후원사가 지원한 경품에 대한 추첨 시간과 금형기술사 단체 사진 촬영을 끝으로 “한국금형 비전포 럼 2024” 행사는 내년을 기약하며, 모든 행사를 마무리하였다.     [출처] ‘뿌리산업과 AI를 통한 금형산업의 로드맵을 열다.’ 주제로 2024 한국금형비전포럼, 성황리 개최! (4차원 성형 기술) | 작성자 카페사무국 
이용우 2024-10-30
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Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화! October 03, 2024 08:05 AMKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics소스 : 플라스틱뉴스 저작권: 핸들러전문지번역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표 두 번째 기계인 Neo-E60/e110 사출기는 SK Industriemodell GmbH의 3D 프린팅 금형을 사용하여 PP 프로토타입 부품을 생산합니다. xMOLD 수지는 금형을 제조(프린팅)하는 데 사용되었으며, 이는 대부분의 기성품 사출성형 재료와 호환된다는 것을 의미합니다. 또한 언더컷이 있는 복잡한 구성 부품을 보다 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 금형은 완전히 용해되므로 모든 금형 보관 및 유지 관리 비용이 없습니다. 에너지 효율적인 사출성형 기술은 Wittmann Battenfeld 부스(B1-1204)의 주요 주제이기도 합니다. EcoPower 및 MicroPower 시리즈의 전동 사출기 모델 외에도 전동 사출장치가 있는 서보 유압 SmartPower 사출기도 처음으로 선보일 예정입니다. 전동 사출장치가 있는 SmartPower B8X 120/350H/130S 사출기는 독일 FKT Formenbau und Kunststofftechnik에서 공급한 금형을 사용하여 PC 및 TPE로 만든 병따개를 생산할 예정이며, Wittmann의 W918 로봇과 작업 셀에 통합된 컨베이어 벨트가 있습니다. 로봇은 공급장치에서 공급된 금속 부품을 금형에 인서트하고, 여기서 폴리카보네이트로 오버몰딩합니다. 그 결과 나온 기본 바디는 회전 장치를 통해 두 번째 스테이션으로 전달되고 TPE로 오버몰딩하여 그립감을 높입니다. 그런 다음 완성된 부품을 Insider 셀의 컨베이어 벨트에 놓습니다. Wittmann은 또한 사출성형 시스템의 전원으로 DC 에너지를 사용하는 것을 한 단계 더 발전시켰습니다. 작년에 이 회사는 직류로 작동하는 로봇이 있는 사출기를 선보였습니다. 올해는 온도조절기도 사출기의 DC 중간 회로에서 에너지를 사용하여 작동할 수 있습니다. 추가 DC 호환 보조 기기가 계획되어 있습니다. Wittmann의 DC 버전 WX142 로봇과 DC 호환 Tempro plus D 온도조절기가 통합된 EcoPower B8X 180/750 DC Insider 셀은 독일 Harting에서 공급한 2캐비티 금형을 사용하여 DC 기술용 플러그인 커넥터의 하우징을 성형합니다.  Tempro plus DC 온도조절기를 연결하기 위해 Harting 커넥터도 사출기에 내장되어 있습니다. 전력은 innovenergy의 나트륨-니켈 기반의 생태적 소금 배터리 기술로 공급됩니다. 배터리의 총 용량은 45kWh가 넘으며, 8시간의 전시회 기간 내내 중단 없는 기계 작동에 충분합니다. 또한, 슈퍼캡이라고 알려진 전기화학 커패시터는 단기 부하 피크를 균형 조정하여 나트륨-니켈 저장 장치를 보완하는 데 사용됩니다.  Fanuc 로봇이 Roboshot 사출기를 운전하고 있습니다.  Fanuc(B3-3211)의 고성능 Roboshot 완전 전동 사출성형기 40주년을 기념하는 가운데, 금년 Fakuma에서 지속 가능성, 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인, 신뢰성 및 업계에서 가장 낮은 총 소유 비용(TCO)에 중점을 두고 사출성형 기술 및 자동화 분야의 최신 솔루션을 선보일 예정입니다. 많은 하이라이트 중 하나는 형체력이 150톤인 Roboshot a-S150iB 사출기와 6축 소형 로봇인 LR-10iA로 구성된 완전 자동화된 생산 셀로, 생체고분자의 효율적이고 정밀한 가공을 보여줍니다. 추가 선형 축이 세로로 장착되어 전시장의 전체 면적이 최소화되었습니다. 인공지능은 최신 a-iB 시리즈 Roboshot 사출기의 핵심입니다. 예를 들어, 사출장치에는 건조 조건 및 재분쇄물 변화와 같은 재료 점도의 변화를 보상하기 위해 속도가 아닌 토크 제어를 사용하는 AI 계량이 포함됩니다. 또한 Fanuc AI 금형 및 이젝터 보호 기능은 개폐 사이클 중에 이벤트가 발생할 경우 금형 손상 및 비용이 많이 드는 수리/가동 중단을 방지합니다. 그리스를 바르거나 금형에 마모 징후가 보이는 경우에도 표시합니다. 동일한 기술이 이젝터의 정방향 및 역방향 이동도 보호합니다.  또한 Fanuc 사출성형기와 타사 로봇을 완벽하게 통합할 수 있음을 보여주는 Fanuc Roboshot a-S100iB 사출기는 Sepro Success 11 로봇을 장착했습니다. 사용자가 사용 가능한 절감 효과를 극대화할 수 있도록 Roboshot 사출기에는 표준으로 전력 소비 화면이 있습니다. 여기에는 사이클 중에 에너지 소비가 발생하는 위치를 식별하여 최적화를 돕는 에너지 분석 페이지가 포함됩니다. 사이클 중에 자리를 잡아 최적화를 돕습니다. Fanuc에 따르면, Roboshot 사출기는 유압 사출성형기에 비해 최대 70%의 전기 소비를 줄일 수 있으며, 다른 전동 사출성형기에 비해 5-10% 적게 소비합니다. 이는 사용된 고급 서보 기술과 지능형 에너지 회수 시스템 덕분이며, 오일 처리 및 폐기에 대한 필요성은 과거의 일입니다.  KraussMaffei의 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 것입니다.  KraussMaffei(A7-7303)는 전동식 PXZ 121-380-180 Multinject 사출기의 높은 정밀도와 효율성을 시연하고 있으며, 이 사출기는 기계적으로 재활용된 PC/ABS로 만든 검은색 코어와 화학적으로 재활용된 ABS로 만든 고품질 외부 층을 가진 작은 파란색 거북이를 생산할 예정입니다. 콜드 러너 스프루가 제거되고 분쇄한 다음 코어 소재를 위해 생산 공정으로 직접 다시 공급합니다.PXZ 121 사출기의 수많은 기능, 예를 들어 새로운 샌드위치 패널, 파트너인 Contura MTC의 근접 윤곽 금형 온도제어, 그리고 이제는 다양한 재료 유형의 개별 특성 값도 사용하는 APCplus 사출기 기능은 다중 구성 부품 공정을 더욱 효율적이고 경제적으로 만듭니다. 부품 취출, 스프루 분리, 그라인더로의 분리, 벨트로의 적재는 새로운 LRXplus 선형 로봇의 자동화 작업으로, MC7 제어 시스템과 함께 Fakuma에서 첫 선을 보입니다. KraussMaffei의 새로운 LRXplus 로봇은 생산을 더욱 유연하고 경제적으로 만드는 수많은 새로운 기능을 제공합니다. 호환되는 인터페이스 덕분에 LRXplus는 KraussMaffei 사출성형기, 다른 제조업체의 사출성형기 또는 다른 모든 자동화 작업을 위한 독립형 솔루션이든 거의 모든 시스템과 결합할 수 있습니다. 올해 Engel(A5-5203)은 형체력이 5000kN인 완전 전동식 e-mac 500 사출성형기를 출시하여 고성능과 에너지 효율성, 컴팩트한 디자인을 결합했습니다. 고성능 형체 드라이브와 iQ 모션 제어 디지털 지원을 갖춘 이 사출기는 인몰드 라벨링을 사용하여 4리터 용기를 생산할 예정이며, 하이브리드 또는 유압 기계에 비해 사이클 타임을 단축하고 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. Engel은 또한 스크랩, 에너지 소비 및 금형 마모를 줄이기 위해 형체력을 최적화하는 iQ clamp 제어와 더 빠른 연속 생산을 위해 보압 시간을 조정하는 iQ hold 제어를 포함하여 20개 이상의 새로운 옵션이 있는 최신 세대의 Wintec t-win 사출기를 공개합니다. 코어용 비례 밸브와 사출용 서보 밸브와 같은 추가 옵션은 2024년 말까지 제공될 예정입니다. t-win 5500-4900 사출기는 ABS로 배터리 상자 뚜껑과 백 패널을 생산합니다. 타이바리스 victory 160 사출기가 생산하는 피팅도 전시됩니다. 이 기계는 약 40초의 짧은 사이클 타임과 빠른 금형 교체를 위한 더 큰 형판을 특징으로 합니다. 통합 디지털 설정 지원은 금형 교체 중에 작업자를 지원하여 오류를 최소화하고 전반적인 장비 효율성을 높입니다. 전시회에서 라이브 데모를 통해 기계의 빠른 금형 교체 기능을 강조합니다. Engel의 디지털 지원 시스템은 실시간 피드백을 통해 포괄적인 모니터링, 제어 및 자동 프로세스 최적화를 제공하며, 이는 노동력 부족과 증가하는 에너지 비용에 대한 회사의 답입니다. 주요 하이라이트로는 설정 지원과 AI 기반의 Engel 서비스 부품 앱이 있습니다. 아이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution 김영기 대표컨설턴트 번역ykkim2025@gmail.com    
편집부 2024-10-18
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Fakuma 2024 전시회 주요 테마는 에너지 효율성과 디지털화! October 03, 2024 08:05 AMKaren Laird / Editor, Sustainable Plastics소스 : 플라스틱뉴스 저작권: 핸들러전문지번역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표 10월 15-19일에 개최되는 Fakuma 전시회의 참가업체는 전시신청이 매진될정도로 최대규모로 진행되고 있습니다. 플라스틱과 금형분야의 모든 부문에서 약 1,636개의 전시업체가 신청했으며 작년(팬데믹 이후 첫 번째 쇼)부터 시작된 방문객 수 증가 추세를 계속할 것으로 기대됩니다. 효율성은 Fakuma 2024에서 여러 수준과 다양한 관점에서 핵심 주제가 될 것입니다. 재료와 에너지 소비 측면에서 효율성이 높아지는 것이 중요하며, 공정 효율성과 생산 시스템의 효율적인 운영도 중요합니다. 시장에서 자격을 갖춘 인력이 끊임없이 부족함에 따라 사용자는 자동화 증가, 즉 사용하기 쉬운 제어 시스템 및 디지털 지원의 형태로 대체 솔루션을 모색하고 있습니다. Fakuma에서는 에너지 및 자원 효율성, 성능 및 지속 가능성 측면에서 사용자가 직면한 과제를 해결하도록 설계된 새로운 금형과 시스템에 중점을 두고 있습니다. 이 모든 측면에서 기계 선택이 중요한 역할을 할 수 있습니다. 아래에서 출시할 사출성형기 제품 중 일부를 간략히 살펴보겠습니다. 에너지 효율성과 디지털화가 주요 테마입니다. Arburg 부스 A3-3101 언제나 그렇듯이 Arburg(A3-3101)는 11개 전시와 파트너 부스에 있는 7개의 All rounder 사출기와 함께 총력을 기울여 참가할 예정입니다. 디지털화에 대한 새로운 전시 패널이 완비된 arburgSOLUTIONworld는 방문객이 생산성 증가, 효율성 및 지속 가능성에서 숙련된 근로자 부족 및 보조금에 이르기까지 다양한 주제에 대해 전문가의 조언을 구할 수 있는 대화형 전시 공간을 제공합니다. "투명한" All rounder 270 A 사출기가 전시 패널에 통합되어 전동 구성 요소와 정보 기술 네트워킹 시스템을 볼 수 있습니다. 형체력이 2,800kN인 재설계된 전동 Allrounder 720 E Golden Electric 사출기의 독일 첫 공개는 또 다른 하이라이트가 될 것입니다. Arburg에 따르면 "가격에 걸맞은 슬림한 디자인"입니다. 이 부스의 다른 하이라이트로는 새로운 슬림라인 디자인의 전동 Allrounder 630 A 사출기, 새로운 하이브리드 기계 기술을 탑재한 Allrounder 570 H "Ultimate" 사출기, Arburg와 파트너인 Model 및 Biofibre가 함께 진행한 프로젝트인 종이 성형 애플리케이션이 있습니다. 이 프로젝트에서는 전동 Allrounder 370 A 사출기가 종이 진주로 가구 커넥터용 위치 지정 도구를 성형합니다. Yaskawa 6축 로봇이 포함된 Allrounder More 2000 사출기에서 시연된 2종 사출성형, 진공 하우징을 성형할 사출기 내에 장착된 Kuka 6축 로봇을 포함한 수직 Allrounder 375 V 사출기를 중심으로 한 공간 절약형 턴키 시스템이 있습니다. Sumitomo(SHI) Demag(B1-1105)는 8대의 소형 IntElect 사출기를 전시합니다. 4대는 메인 부스에, 4대는 지원 파트너 부스에 배치하여 전동 사출성형의 이점을 강조합니다. 전기 가격이 급등하고 법적 요건이 바뀌면서 에너지 효율성이 점점 더 중요한 구매 요인이 되고 있습니다. Sumitomo(SHI) Demag는 모든 시장 부문을 위한 IntElect 사출기를 개발했으며, 모두 myAssist, 자동화, OPC-UA 연결과 같은 디지털 기능을 갖추고 있습니다. 이 회사는 myAssist 소프트웨어의 새로운 업그레이드로 궁극의 "디지털 공정 동반자"가 되었으며, 최종 사용자가 정의한 읽기 쉬운 대시보드, 소비 데이터, 핵심 성과 지표를 제공한다고 합니다. 디지털 데이터는 단일 생산 설비의 여러 기계에 연결할 수도 있습니다. 이 부스에는 Sepro의 6축 관절 로봇이 장착된 소형 IntElect 130 Multi 사출기가 있어 총 사이클 시간이 25초인 2 개의 부품을 만들 수 있습니다. BIA Kunststoff- und Galvanotechnik의 금형으로 2K PC 및 ABS 자동차 내장 부품을 성형하고 Polarform의 완전 통합 턴테이블로 회전시킵니다. 또 다른 전시에서는 910 사출장치를 갖춘 180톤 사출기를 전시할 예정이며, 이 사출기에 수용할 수 있는 가장 큰 기계입니다. 이 전시에서는 32캐비티 금형을 사용하여 비다공성 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 주사기 플런저를 성형하며, 사출 중량은 29그램입니다. 또한 3개의 IntElect LSR 사출기 패키지가 전시되며, ACH Solution과 협력하여 메인 부스에서 주입 밸브를 제조하는 것부터 Kracht 부스(A6-6206)에서 치과용 커버를 제조하는 것, Elmet Elastomere 및 Momentive Performance Materials(A4-4307)와 협력하여 단일 캐비티 내열 쿠킹 매트를 제조하는 것까지 다양한 라이브 시연이 진행됩니다. PlastiVation(B3-321)이 Fakuma로 돌아왔습니다. 이번에는 Tederic의 사출기 Neo 시리즈에서 나온 2세대 전동 사출성형기 2대를 선보입니다. 2세대 Neo 기계는 유럽산 사출성형기와 동등하다고 주장하는 기술 업그레이드를 거쳤습니다. 부스에는 형체력이 160톤이고 스크류 직경이 42mm인 전동식 Neo-E160/e620 사출기가 자동화된 생산 셀에서 작동하여 PC-ASA로 만든 컵 3개가 있는 컵 홀더를 생산합니다. 샷 무게는 약 150g이고 사이클 시간은 42초입니다. 컵 홀더의 무게는 74g이고 각 컵의 무게는 23g입니다. Incoe International Europe의 3+1 핫 러너 패밀리 금형은 공압 4방향 니들 밸브 시스템과 Incoe의 Heat-Inject 온도 제어 기술을 갖추고 있어 컵 홀더를 컵에 대한 개구부 3개로 생산할 수 있으며 개구부 뒷 표면에 웰드 라인이 나타나지 않습니다. 
편집부 2024-10-18
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VDMA(독일 기계엔지니어링산업협회) 플라스틱 고무기계 판매가 더욱 침체될 것으로 예측! October 07, 2024 06:32 AMBeatriz Santos / Associate Editor, Sustainable Plastics소스 플라스틱뉴스 저작권 핸들러전문지 기사변역 및 감수 아이미솔루션 김영기대표컨설턴트Shutterstock 기계엔지니어링산업협회인 VDMA가 독일 플라스틱 및 고무기계에 대한 주문이 아직 "바닥을 치지 않았다"고 발표했습니다. 모든 기존 주문이 진행되었으므로 플라스틱 및 고무협회는 2024년 매출이 전년 대비 10-15% 감소할 것으로 예측합니다. 지난 1월에서 8월까지의 매출은 7% 감소했습니다. 독일 기계엔지니어링산업협회 VDMA 데이터와 예측 VDMA 플라스틱 및 고무기계 협회의 관리이사인 Thorsten Kühmann은 "이는 올해에 대한 예측을 하향 조정해야 한다는 것을 의미합니다."라고 말했습니다. "입고 주문 측면에서 예상되는 최저점은 아직 도달하지 않았습니다. 올해 매출이 10-15% 감소할 것으로 대비해야 합니다."라고 그는 덧붙였습니다.·따라서 독일 플라스틱 및 고무기계 산업은 3년 연속으로 매출이 크게 감소할 것으로 예상됩니다. 2022년에는 전년 대비 가격 조정 매출이 13% 감소했고, 2023년에는 22% 감소했습니다. 작년에 협회는 2024년에 세계적 위기가 안정되고 산업이 매출 성장을 재개할 것으로 기대했습니다. 그러한 상황이 실현되지는 않았지만, 미국과 유럽의 중앙은행은 최근 금리를 인하하기 시작했으며, 이는 기업에 대한 압박을 완화할 수 있습니다. "그러나 생산 지연으로 인해 긍정적인 추진력이 매출에 반영되려면 내년 중반까지 걸릴 것"이라고 Kühmann은 예측했습니다. "따라서 2025년에는 0~-5%의 매출 성장을 예상합니다."라고 그는 덧붙였습니다. 2025 K 쇼에 맞춰야지 Fakuma 전시회는 때가 아님 Kühmann은 업계의 하락세가 "2025년 10월 8~15일 독일 Düsseldorf에서 열리는 K 연도에 맞춰서" 진정될 것이라고 예측했습니다. 그는 "플라스틱 및 고무기계 산업의 업체는 K 2025의 성공을 자신 있게 기대할 수 있습니다."라고 말했습니다. 반면에 Fakuma 2024는 기계제조업체의 힘든 여건 속에서 개최될 예정입니다. 이번 10월 15~19일 독일 Friedrichshafen에서 열리는 이 전시회는 매진되었고 업계의 모든 부문에서 약 1,636개의 업체가 참가를 신청했습니다. 그럼에도 불구하고 많은 전시업체들은 투자 증가를 기다리며 내년 K 전시회까지 대규모 출시를 미룰 수도 있습니다. ​유럽, 미국, 중국이 실적 하락 VDMA 이사회 회장인 Ulrich Reifenhäuser는 "반등을 위해 아직 조금 더 기다려야 합니다."라고 말했습니다. 금년 1월과 8월 사이에 들어온 주문은 전년 대비 16% 감소했습니다. VDMA는 약한 수요가 모든 시장에 영향을 미치고 있지만 유럽이 특히 영향을 받았다고 말합니다. 협회는 미국과 중국 시장도 '상당히 약화'되고 있지만 '멕시코와 인도에서 더 낮은 수준에서 희망의 빛이 개별적으로 보인다'고 언급했습니다. 이 데이터는 2024년 상반기에 기계, 장비 및 금형의 수입 및 수출이 감소한 이탈리아 플라스틱 및 고무산업 협회 Amaplast의 최근 보고서를 뒷받침합니다. 역사적으로 이탈리아 제조업체의 주요 무역 파트너인 독일로의 수출은 "부진"했고, 미국으로의 수출은 최근 몇 년 동안 높은 수준을 유지한 후 "다소 둔화"되었습니다. 이탈리아에서 유럽 연합 국가로의 수출은 둔화되고 있는 반면, 비 EU 국가로의 수출은 두 자릿수로 증가하고 있습니다. 유럽 산업은 지난 2022년 2월 우크라이나 침공 이후 저렴한 러시아 가스 공급이 감소한 이후 에너지 위기에 직면해 왔습니다. 그 이후로 전동화로의 전환이 가속화되었지만 일부 EU 국가 특히 독일의 높은 전기 가격은 여전히 ​​주요 경쟁력에서 불리한 요소입니다. 아이미솔루션(AiMi)_All about injection Molding industry Solution더비코 김영기 대표컨설턴트 번역ykkim2025@gmail.com  [출처] VDMA(독일 기계엔지니어링산업협회) 플라스틱 고무기계 판매가 더욱 침체될 것으로 예측! (4차원 성형 기술) | 작성자 카페사무국 
편집부 2024-10-18
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- 시장전망: ’28년 생산 능력(460.5만 톤) ’22년(86.4만 톤) 대비 5.3배 성장 - 정책동향: 유엔, 올해 말 구속력있는 플라스틱 오염감축 규범 제정 예정 - 정책과제: ① 생분해 플라스틱 제품 인증기준 완화 ② 생분해 플라스틱 퇴비화 기술 신성장·원천기술 포함 ③ 플라스틱 재활용업 대·중소 상생협약 조정  * 생분해 플라스틱은 자연과 유사한 환경(‘토양 생분해’ 기준: 25℃, 밭·산림 토양, 24개월 내 90% 분해)이나 분해 시설이 요구되는 환경(‘산업 퇴비화’ 기준: 58℃, 호기성(산소공급이 충분한) 토양, 6개월 내 90% 분해)에서 단기간에 분해되는 플라스틱으로 적정한 퇴비화 시설에서 처리하면 친환경적으로 분해될 수 있고, 기존 일반 플라스틱과 비슷한 물리적 성질을 갖춰 포장재, 농업 필름 등 다양한 제품에 활용할 수 있는 것이 특징.   최근 세계 곳곳에서 폭염과 폭우, 한파 등의 이상기후 발생으로 지구온난화 등 환경문제에 관심이 높아진 가운데, 환경오염을 감축할 방안으로 생분해 플라스틱이 주목받고 있다.   이러한 상황에서 한국경제인협회(이하 한경협)는 최근 ‘생분해 플라스틱 산업 동향과 과제’를 통해 한국도 생분해 플라스틱 산업을 육성하기 위한 정책을 정비할 필요가 있다고 주장했다. 이에 본란에서는 한경협의 「생분해 플라스틱 산업 동향과 과제」 보고서를 자세히 소개하고자 한다.   생분해 플라스틱 산업 동향과 과제    Ⅰ. 개요  바이오 플라스틱의 개념  • 바이오 플라스틱(Bioplastic)은 생분해 플라스틱과 바이오 기반 플라스틱을 통칭 - 생분해 플라스틱(Biodegradable plastic)은 ‘특정 환경’ 에서 단기간 내 분해되는 플라스틱으로, 퇴비화 시설에 서 처리될 때 분해 최적화 * 생분해 소재 중 하나인 PLA는 퇴비화 시설에서 처리하지 않아도 1년~10년 이내에 분해될 수 있다는 연구 존재(일반 플라스틱은 수백 년 소요)  - 바이오 기반 플라스틱(Bio-based plastic)은 탄소 저감 효과 우수 * 생애 주기 시나리오별로 온실가스 배출량의 편차 존재하나, 바이오 기반 플라스틱은 기존 일반 플라스틱보다(주로 생산 단계에서 두드러지는) 감축 효과 존재(자료: OECD)      생분해 플라스틱의 특징  • 생분해 플라스틱의 주요 소재로는 바이오 기반의 PLA와 PHA, 석유기반의 PBAT가 있으며, 주로 포장재나 농업 필 름에 활용  • 생분해 플라스틱의 구매단가는 kg당 약 3,000원~15,000 원으로, 석유계 플라스틱의 kg당 약 1,500~2,000원보다 일반적으로 높은 수준이다.  • 생분해 플라스틱의 생애 주기는 원료 → 소재 → 가공 → 소비재 → 처리.  Ⅱ. 시장 동향  글로벌 시장 규모  • ’22년 글로벌 생분해 플라스틱 생산 능력은 86.4만 톤, ’28 년에는 460.5만 톤으로 ’22년比 5.3배 성장할 전망, ’22~’28 년 연평균 성장률은 32.2%   - 생분해 플라스틱의 바이오 플라스틱 시장* 점유율은 ’23 년 52.1%에서 ’28년 62.0%로 전망되어 비중 확대 전망* 본 통계에서 바이오 플라스틱(Bioplastic)은 생분해 플라스틱(Biodegradable)과 바이오 기반 난분해 플라스틱(Biobased/non-biodegradable)으로 구분     주요 생산국 전망  • 중국 기업은 공격적인 증설 계획을 밝혀 향후 시장의 메이저 플레이어로 발돋움할 것으로 전망    국내 동향   • 석유화학 기업을 중심으로 생분해성 수지 개발 및 생산에 착수 중      Ⅲ. 정책 동향  ⅰ. UN  • 유엔환경계획(UNEP)은 국제적인 구속력을 가지는 규범 의 제정을 목표로 하는 ‘플라스틱 오염감축을 위한 범정 부 협상 위원회(INC)’ 구성(’22.3월)  • 플라스틱의 효과적인 감축을 위해 대체품을 마련해야 한 다는 논의가 있었으며, 생분해 플라스틱이 대체품으로 고 려되고 있는 상황  ⅱ. 미국  • 연방 농무부(USDA)에서 인증한 바이오 소재 제품 139개 카테고리* 는 공공기관에서 우선으로 구매하도록 의무화(’02.5월부터 단계적 확대)  * 카테고리별 지정된 바이오 소재의 최소 함량: 카펫 7%, 일회용 용기 72%, 일회용 식기 48%, 신발 25%, 쇼핑백 22% 등  • 연방 상원은 재활용 및 퇴비화의 인프라를 구축하기 위 한 연방 차원의 전략을 수립·평가하는 내용의 법률 통과 (’24.3월)   • 캘리포니아주는 대형 소매점 내 일회용 플라스틱 봉투 사용 금지(’19.7월), ’32년까지 모든 포장재가 재활용 및 퇴비화 가능하도록* 의무화(’22.6월)  * 퇴비화 가능 제품은 독립 기관에서의 인증 기준 충족 여부에 대한 검증 필수, 인증 없 이 생분해성을 암시하는 용어 사용 금지(’21.10월)   • 워싱턴주는 생분해 플라스틱의 라벨링을 의무화하고, 공 공 프로젝트에 퇴비화 시설을 포함하여 건설 및 관리를 지원할 수 있는 근거 마련(’22.3월)   • 콜로라도주는 ’24년부터 일회용 플라스틱 봉투와 EPS 용 기 사용 금지, EPR* 로 조달된 기금을 퇴비화 인프라 구축 에 지원(’22.6월) * EPR(생산자 책임 재활용)은 제품 생산자에게 제품 폐기 비용을 분담하게 하는 제도 로, 한국에서는 ‘재활용’에 초점을 두어 운영(자원재활용법 제16조)      ⅲ. 중국  • 강화된 플라스틱 규제 지침을 발표하면서 ‣ 일회용 플라스틱 제한, ‣ 대체 제품 사용 촉진, ‣ 폐기물 관리 등의 내용 포함(’20.1월)  - 일회용 플라스틱 금지·제한 조치는 ’20년 말, ’22년 말, ’25년 말 3개 기간에 나누어 적용 범위가 단계적으로 확대될 예정   • ‘플라스틱 대체 제품 보급’을 ’25년 플라스틱 오염 관리 체계 구축의 세부 과제* 중 하나로 제시(’21.9월) * 주요 과제는 ➊ 생산·사용의 원천적인 감소, ➋ 폐기물의 표준화된 재활용, ➌ 폐기 물의 처리 및 정비이며, ‘플라스틱 대체 제품 보급’은 ➊의 세부 과제        ⅳ. 일본  • ‘바이오 제조 및 바이오 유래 제품’ 시장을 ’30년까지 53.3조 엔 규모로 성장시키기 위해 年 3조 엔 민관 투자 를 집행할 계획(’24.6월)  * 2021년 일본 생산품 출하액은 자동차 56.4조 엔, 전기기계 42.1조 엔, 일반기계 41.7조 엔, 화학 31.7조 엔, 철강 19.7조 엔(자료 : 일본자동차공업협회)   • ’30년까지 바이오 소재 플라스틱을 200만 톤 이상 도입 할 예정 - 도입의 기본 원리: ‣ 원료·제품의 일본 내 생산, ‣ 친환 경 소비 촉진, ‣ 제품의 범용성·기능성 향상, ‣ 사후 처리, ‣ 환경 및 사회적 영향   • ‘플라스틱 설계부터 재활용까지의 全 생애 주기를 따르는 체계를 정비함으로써 ‘3Rs + Renewable’*달성을 위한 지원책 수립(’21.6월)  * 감축(Reduce), 재사용(Reuse), 재활용(Recycle) + 재생 가능(Renewable) - 기본 정책 방향: ‣ 환경 고려 설계(제조업), ‣ 일회용 플라스틱 감축(유통서비스업), ‣ 플라스틱 폐기물의 분 류·수거·재활용(지자체와 민간)      ⅴ. 한국  • ‘정부는 화이트 바이오 산업 진흥의 일환으로 바이오 플라스틱 관련 ➊ R&D, ➋ 시장창출, ➌ 인증제, ➍ 처리 제도 개선 방침 발표(’20.12월)  - 산업부는 바이오매스 기반의 차세대 바이오플라스틱 개발 사업(’22~’25)에 ’22년 36억 원, ’23년 56.7억 원 의 R&D 지원 - 울산시에서 시제품 사용·회수 실증사업 진행(’20~’24) * 울산시청과 스포츠 경기장에서 생분해 플라스틱 제품 배부·수거·실증 평가  - 생분해 플라스틱 제품의 인증(EL724)은 ‘산업 퇴비화’, ‘토양 생분해’ 시험 표준 인용, ‘산업 퇴비화’로 인증받은 제품은 ’25년부로 인증 종료 예정  * 국제 표준(ISO 14855)을 기준으로 한 ‘산업 퇴비화’ 조건을 인정하는 주요국: 한국(KSM ISO 14855-1), 미국(ASTM D6400), EU(EN 13432), 일본(JIS K6953), 중국(GB/T19277)      Ⅳ. 정책 제언  생분해성 제품의 환경표지 인증기준 완화  • 2025년 개정되는 생분해성 제품 인증 기준(EL724)에 ‘산업 퇴비화’와 같이 적정한 시설이 있다면 실현될 수 있는 생분해성 시험 표준을 포함   ‘생분해성 플라스틱의 퇴비화 기술’ 신성장·원천기술에 포함  • 연구개발 및 시설투자에 세액공제를 부여함으로써 인센티브 지급  * 현재는 ‘폐플라스틱의 물리적 재활용 기술’, ‘폐플라스틱의 화학적 재활용을 통한 산 업 원료화 기술’, ‘생분해성 플라스틱 생산 기술’만이 지정     플라스틱 재활용업의 대-중소기업 상생협약 조정  • ’22.11월에 체결된 <플라스틱 재활용업 대-중소기업 상 생협약>에 따라, 대기업은 생활계 배출 플라스틱의 선별 업에 진입 및 확장 자제 • 영세업체가 대부분인 상황에서 대규모 투자가 어려운 환경이므로, 자본력을 보유한 대기업에서 자동화 설비에 적극 투자할 수 있도록 내용 완화           
편집부 2024-09-27