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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)  현지 솔루션을 통해 전 세계로 성장하는 Engel - 현재 미주, 유럽 및 아시아 등 각 주요 지역 시장에서 허브 구조를 구축- 순환 경제 및 인력문제 해결에 집중       Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder는 NPE 2024와 Chinaplas가 판매를 촉진할 것이라고 말했습니다. 6년 만에 열린 첫 번째 NPE 쇼에서 오스트리아에 본사를 둔 Engel Group(W3301)은 그 이후로 변경된 내용과 변경되지 않은 내용을 선보일 준비가 되어 있습니다.  전 세계 모든 지역의 고객에게 서비스를 제공하고 지원하려는 플라스틱 기계 제조업체의 노력에는 새로운 것이 없습니다. 다른 영역에서는 포트폴리오, 기술, 전략 측면에서 많은 변화가 있었습니다. 예를 들어, 2023년 6월 Engel은 북미지역에 새롭게 확장된 자동화 센터를 열었습니다. 또한, 회사는 인력을 늘리고 견습 프로그램을 추가하여 현재 400명 이상의 견습생이 참여하고 있습니다. 수년에 걸쳐 Engel은 지역 및 글로벌 솔루션을 모두 제공하는 전략을 점점 더 추구해 왔으며 현재 미주, 유럽 및 아시아 등 각 주요 지역 시장에서 허브 구조를 구축하고 있습니다. 이러한 허브는 대체로 독립적인 단위로 구성되어 있으며, 각각은 판매, 주문 처리, 생산 및 애프터서비스로 구성됩니다. 세 곳의 허브 각각은 필요하고 적절한 곳에서 글로벌 표준을 수립하고 구현하기 위해 본사와 긴밀히 접촉하고 있습니다. Engel Group의 CEO인 Stefan Engleder는 NPE 2024 기자 회견에서 “이것은 글로벌 기업들이 사출성형기의 전체 수명 주기 동안 Engel의 통일된 표준을 지속적으로 신뢰할 수 있도록 보장하는 우리의 방식입니다”라며, “‘지역을 위한 지역에서’ 개발하고 생산함으로써 Engel은 전 세계적으로 유사한 수준의 서비스와 품질을 유지하면서 지역 조건에 적응할 수 있습니다”라고 말했습니다.  불확실한 전망 이는 회사가 오늘날 시장의 불확실성에 보다 적절하게 대응하는 데에도 도움이 되는 전략입니다. 전쟁, 노동력 부족, 인플레이션, 높은 에너지 비용 및 입법 등 모든 요인이 결합되어 회사가 전년도에 비해 ‘사소한 침체’라고 말한 상황을 초래했습니다. Engel은 올 3월 말에 2023-24 회계연도를 총 매출 약 16억 유로(17억 달러)로 마감했는데, 이는 2022-23년보다 6% 낮은 수치입니다. “다양한 협회 수치에 따르면, 사출성형기 시장의 규모는 최대 40%까지 감소했습니다. Engel은 축소되는 시장에서 점유율을 확보하는 데 성공했습니다. 이는 이전 경제 위축에서 관찰한 것과 일치하는 추세입니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 미주 지역에서 당뇨병 치료 제품 생산에 대한 수요가 여전히 높기 때문에 이러한 성장은 주로 의료 및 패키징 사업 부문에 기인합니다. 유럽에서는 새로운 규정이 도입되면서 패키징 산업에 호황을 가져올 예정입니다. 애프터서비스 사업은 전년도에 비해 약 15% 증가한 성장세를 보였습니다. 새 회계연도에 대한 전망은 여전히 다소 추측적이다. Engleder에 따르면, 지금까지 높은 주문 잔고가 회사의 경기 침체를 완화시켜 주었지만, 이 역시 해소되기 시작했습니다. 그러나 아직까지 지속적인 경제 회복은 이루어지지 않았습니다. “그것은 NPE가 시작하는 데 도움이 될 수 있는 것입니다. 특히 불과 2주 전에 Chinaplas를 진행한 경우에도 그렇습니다”라고 그는 말했습니다.  글로벌 확장 그룹은 성장 전략에 따라 올해 회계연도 글로벌 네트워크 확장에 수천만 달러를 책정했습니다.회사는 최근 ‘인재를 찾고, 개발하고, 보유할 수 있는’ 멕시코 케레타로에 새로운 다각적 시설을 건설할 것이라고 발표했다고 Engleder가 얘기했습니다. “그곳의 엔지니어링 기술 수준은 놀랍고, 매우 창의적이며, 정말 탁월합니다”라고 그는 말했습니다.Engel이 현재 구매 중인 753,000평방피트 부지에 건설할 계획인 새 시설에는 약 3천만 유로(3,220만 달러)가 투자될 것입니다. 새로운 부지의 크기는 추가 성장을 위한 공간으로 남습니다. “처음에 우리는 그곳에서 T-Win과 e-mac 시리즈 사출기를 생산할 것입니다”라고 Engleder는 말했습니다. “하지만 이는 재고 기계만 공급하는 것이 아니라 처음부터 다시 건설하는 본격적인 생산 공장이 될 것입니다. 그리고 이는 오스트리아에서 생산을 이전하는 것이 아니라 추가 생산 능력을 갖추는 것입니다. 우리는 현지 시장과 가까워지고 싶고, 전체 가치 사슬을 제공하는 것이 팬데믹을 통해 배운 것입니다. 우리는 여전히 하나의 품질 기준을 갖고 있지만 분산되어 있습니다”라고 말했습니다. 멕시코에서 Engel은 이미 몬테레이에 서비스 및 유통 센터를 운영하고 있으며, 케레타로에 교육 및 기술 개발을 추가로 제공하는 시설을 운영하고 있습니다. 새로운 시설은 미국, 캐나다, 멕시코 및 남미 지역의 Engel 고객이 이용할 수 있는 역량과 전문 지식을 더욱 강화할 것입니다.  순환 경제 NPE 2024에서는 지속가능성과 순환 경제가 주요 화두입니다. Engel은 고객의 지속 가능한 야망과 더욱 순환적인 경제로의 전환을 지원하기 위한 솔루션을 개발하기 위해 약 15년 동안 노력했습니다. 플라스틱 산업은 경제적으로 실행 가능한 동시에 보다 환경친화적인 솔루션을 향해 나아가야 한다는 압력을 점점 더 받고 있습니다. Engleder는 “에너지 효율성이 하나의 관심사입니다”라며, “지능형 보조 소프트웨어와 함께 온도 제어 솔루션을 사용하면 에너지를 최대 67%까지 절약할 수 있습니다”라고 말했습니다. Ecovadis 플래티넘 등급을 획득한 Engel은 재활용 재료를 지속 가능하게 처리할 수 있는 생산 셀을 갖추고 있어, CO2 배출을 감소시킵니다. 회사는 또한 전환업체가 광범위한 응용 분야에서 재활용품을 처리할 수 있도록 하는 재활용 패키지를 개발했습니다.Engel의 순환 경제 제품 관리자인 Bianca Gubi에 따르면, 이 패키지는 개조가 가능하며, 완전 전동식 e-mac을 포함한 많은 Engel 사출기 모델과 호환됩니다. 이 제품은 수정되고 내구성 있게 구성된 가소화 장치를 갖추고 있어 재생재와 같이 흐름이 좋지 않은 재료를 보다 쉽고 안전하며 일관되게 처리할 수 있습니다. 가소화 구성품은 최대 350°C(662°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. Engel 부스에서는 e-mac 1565/310 슬림 에디션에서 패키지를 시연하여 재 펠릿 재료 대신 재생재를 사용하여 병 트레이를 생산했습니다. 제공되는 기타 플라스틱 재활용 프로세스에는 스킨멜트(skinmelt), 동시사출(coinjection) 및 2단계 프로세스가 포함됩니다. 처음 두 공정에서 재활용품은 새로운 재료로 코팅됩니다. 후자의 경우 재 분쇄물은 사출성형 중에 직접 가공, 탈기 및 여과되므로 최대 100% 재활용 재료를 원재료처럼 사용할 수 있습니다. Engel의 스마트 지원 시스템 제품군은 재활용 플라스틱 폐기물의 일반적인 원자재 변동에도 불구하고 생산 공정이 안정적으로 유지되도록 보장함으로써 기여합니다. iQ 중량제어는 원자재 및 주변 조건의 변동을 자동으로 식별하고, 샷별로 사출 프로필을 동적으로 조정하여 일관된 품질을 유지하고 불량품을 최소화합니다. 전시장에서 이 소프트웨어는 재활용 해양 폐기물(칠레 산티아고의 Atando Cabos에서 제공한 폐기 어망 및 케이블)로 프리미엄 차고 바닥 타일을 성형하는 Wintec의 서보 유압식 t-win 750/7800(미국 톤 830톤)에 적용됩니다. 조지아 소재 CH3 Solutions에서 공급한 2 캐비티 금형을 사용했습니다. Gubi는 “이것은 이 지역에서 수집 및 재활용에 성공한 원형 사례입니다”라고 말했습니다.  사람 문제 Engel Americas의 Vanessa Malena 사장은 북미 및 다른 지역의 가장 큰 문제 중 하나는 숙련된 인력 부족이라고 말했습니다.Engel은 다양한 방법으로 이 문제를 해결하고 있습니다. 회사는 장비 작동의 모든 측면을 다루는 포괄적인 교육과정인 훈련 프로그램을 개발했습니다. 학생들에게 사출성형의 모든 것을 가르치는 미국의 독특한 견습 프로그램도 있습니다. 회사는 채용기간 동안 6,000명 이상의 지원자를 받았습니다. 전액 급여를 받는 견습생 프로그램은 펜실베니아주 내에서 인증 및 등록되었으며, 연방 정부에서 인정하며 현장 교육과 강의실 기반 교육을 결합하여 4년 동안 지속됩니다. 졸업생은 Engel에 취업할 수 있으며, 유지율이 매우 높습니다.      Engel Americas의 사장인 Vanessa Malena는 회사의 견습 프로그램에 지원자가 6,000명이었다고 말했습니다. 그 이유를 알아보기 위해 Malena는 한 졸업생에게 ‘왜 머물기로 했는지’ 물었습니다. 대답은 간단했습니다. “당신이 나에게 투자했기 때문입니다”. Malena는 “이것은 사람들이 자신이 가치 있고, 주목받는다고 느끼는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다”라고 말했습니다.숙련된 직원 부족으로 인한 또 다른 직접적인 결과는, 고객이 기계를 통해 직접 가능한 한 많은 프로세스 단계(예: 품질 검사 또는 패키징)를 자동화하려는 의지가 높아지는 것입니다. Engleder는 “대부분의 경우 우리는 처음부터 고객 프로젝트에 참여하게 된 것을 행운으로 생각합니다”라며, “이를 통해 우리는 요구 사항에 매우 구체적으로 대응하고, 고객을 위한 최적의 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다”라고 말했습니다. 표준 부문은 여전히 정체된 반면, 맞춤형 자동화 솔루션은 상당한 상승세를 보이고 있습니다. “또한, 여기 북미지역의 고객들이 이제 우리의 스마트 지원 시스템을 요구하고 있다는 것을 알게 되었습니다. 고객이 이러한 제품을 원하고 사용 방법을 배우는 데 오랜 시간이 걸렸으며, 우리는 이러한 제품이 필요했습니다. 이것을 현장에 가져가려면 긴 호흡이 필요했습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그리고 우리가 발견한 것은 그들이 우리가 상상하지 못한 방식으로 그것을 사용하고 있다는 것입니다”라고 그는 덧붙였습니다.  특히 iQ 프로세스 옵저버는 전체 프로세스를 모니터링하는 소프트웨어입니다. 이는 수백 개의 매개변수를 동시에 분석하여 편차와 시정 조치를 표시하는 AI 플랫폼입니다. “우리는 매개변수가 원래 있어야 할 위치에서 너무 멀리 벗어나는 경우를 확인하여 조정이 가능하도록 변환기에서 이 기능을 사용하리라 생각했습니다. 하지만 우리가 발견한 것은 이것이 실제적인 사전 예방 도구로 사용되고 있다는 것입니다. 그것은 녹색-노란-빨간색 조명 시스템을 사용하는 것이고, 기술이 없는 사람들도 사용할 수 있습니다. 그것은 간단해서 전문가가 아니어도 기계를 최적으로 작동하게 할 수 있습니다. 그게 바로 매력입니다”라고 강조했습니다.    
취재부 2024-06-27
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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions 지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)  신규 사출성형기 미국서 데뷔시킨 Arburg - Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환- 글로벌 확장을 위한 전략 옵션을 살펴볼 예정 Arburg GmbH + Co. KG(W3743)는 101년 전 독일 로스버그에서 Arthur Hehl과 그의 가족이 설립한 이래로 현지화에 중점을 두어 회사 공급품의 약 72%가 독일에서 생산됩니다. 현지 비즈니스 파트너십 덕분에 사출성형기 제조업체인 Arburg는 팬데믹이라는 가장 격동적인 시기에도 생산 중단이 없었습니다. Arburg 관계자는 필요한 자원만 소비하는 지역 절약 철학이 지속가능성, 기후 보호 및 순환 경제를 향한 노력의 원동력이라고 말합니다. 그러나 패러다임의 변화가 일어나고 있습니다.      Arburg의 관계자는 Arthur의 경우 Ar, Lossburg의 경우 burg와 같이 변화하는 글로벌 및 시장 상황에 대응하여 ‘아시아와 미국의 헤게모니 지역에서 지역 간 활동’에 대한 계획을 강화하고 있습니다. 2024년은 이번 주 플로리다주 올랜도의 NPE 2024에서 Allrounder 720 E Golden Electric 출시와 북미지역 조립공장 설립 계획을 포함하여 현 Arburg 관리자 세대를 위한 가치 사슬을 국제화하는 해입니다. Arburg의 COO이자 CTO인 Guido Frohnhaus는 월요일 기자 회견에서 ‘Arburg 역사상 독일 이외의 지역에서 세계 초연을 갖는 것은 처음입니다’라고 말하며, “이를 통해 우리는 미국과 미주 전체가 Arburg에게 매우 중요하다는 점을 고객과 시장에 강조하고 있습니다. 우리는 14,000대 이상의 기계를 설치하여 미국에서 선도적인 위치에 있습니다. 지역 간 고객 중심 및 제조 전략을 유지 관리하고 지원하는 것은 우리의 몫입니다”라고 전했다. 이번 기계 출시는 Arburg가 중국을 시작으로 처음으로 독일 외 지역에서 사출성형기를 제작할 것이라는 3월 중순 발표에 따른 것입니다. 북미에서도 사이트 검색이 이뤄지고 있습니다. 코네티컷주 록키힐에 있는 Arburg Inc. 자회사의 사장인 Martin Baumann은 “우리는 Made in Germany에서 Made by Arburg로 전환하고 있음을 시장에 알리고 있습니다”라고 말하며 이를 자연스러운 진전이라고 말했습니다. “우리는 변화하는 시장 환경에 어떻게 적응할 수 있는지 다시 생각하고 있으며, 이는 관련성을 유지하려는 모든 회사에 적합한 일입니다. Arburg에서는 이를 로컬 대 로컬이라고 부르며, 앞으로 더 많이 보게 될 것 같습니다. 우리는 고객에게 더 가까이 다가가기 위해 북미지역을 찾고 있습니다. 북미는 유럽을 제외하고 두 번째로 큰 시장 부문입니다”라고 전했습니다. 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 Arburg는 작년 이후 전 세계적으로 상당한 주문 감소를 경험했으며, 이는 매출 수치에 반영됩니다. “그러나 2023년에 우리는 약 7억 8천만 유로의 통합 매출액을 달성했는데 이는 약 8억3,500만 달러에 해당합니다. 이는 전년 대비 11% 감소한 것입니다”라고 Frohnhaus는 말했습니다. 또 그는 주문 측면에서 글로벌 상황이 여전히 취약하고 플라스틱 산업이 어려운 경제 상황에 처해 있다고 경고했습니다. “불행하게도 단기적으로는 큰 개선의 조짐이 보이지 않습니다”라고 Frohnhaus는 덧붙였습니다. 대신 고객이 기계를 업그레이드하고 현재 장비를 개조하기로 선택함에 따라 Arburg의 애프터 서비스 비즈니스는 더욱 긍정적인 모습을 보여줍니다. Baumann은 미국과 아메리카 지역의 Arburg 고객이 대부분 합리적인 용량 활용으로 기계를 가동하고 있다고 말했습니다. “대부분의 사람들이 새로운 기계에 투자하는 데 신중을 기하고, 오히려 기존 자산의 활용을 극대화하기 위해 사용 가능한 것을 사용한다는 분명한 메시지가 남아 있습니다”라고 말했습니다. 미국과 아메리카 시장은 모빌리티 부문이 일부 부문에서 좋은 성적을 거두고 있지만, 전체적으로는 여전히 침체된 상황입니다. Baumann은 “가솔린에서 전기로의 모델 전환에 대한 불확실성으로 인해 새로운 기계에 대한 투자가 느리다”고 얘기하며, “Arburg가 좋은 활동을 보이는 곳은 센서와 소형 모빌리티 전자 부품입니다. 가솔린과 전기 자동차 모두 전자 장치가 증가했습니다. 케이블과 센서의 인서트 성형에 사용되는 수직 사출기 주문에 이것이 반영된 것을 확인했습니다”라고 덧붙였다. 또한, 인공 지능에 필요한 데이터 센터 인프라가 주도하는 전자 시장은 커넥터는 물론 케이블 및 칩 제조와 관련된 부품을 요구하면서 잘 성장하고 있다고 Baumann는 말했습니다.의료 부문도 전반적으로 좋은 성과를 거두고 있지만, 미주 지역은 여전히 코로나19 팬데믹 기간 동안 기계 용량에 대한 과잉 투자로 어려움을 겪고 있습니다. 새로운 프로젝트의 경우 성형업체는 새 기계에 투자하는 대신 팬데믹 기간 동안 작동했던 기계를 재배치하고 있습니다. 한편, Baumann은 미국과 아메리카에서 패키징 시장이 안정적이라고 설명했습니다. “확실히 지속 가능한 솔루션에 관한 관심이 증가하고 있습니다. 더 많은 재활용 콘텐츠나 바이오 소재가 모든 패키징 고객에게 떠오르는 주제입니다”라며, “예년에 비해 재활용을 위한 디자인이 더 중요해졌습니다. 라벨, 경량화, 끈으로 묶인 캡 등이 몇 가지 예입니다”라고 Baumann은 말했습니다.  더불어 Baumann은 건설 시장 역시 역사적으로 높은 주택담보 대출 금리로 인해 여전히 침체된 상황이라고 말했습니다. 그는 “우리는 언급한 바와 같이 태양광 액세서리 부품, EV 자동차 충전 설치 및 데이터 센터 인프라 주변 건설에서 일부 활동을 보고 있습니다”라고 덧붙였습니다. 게임, 스포츠, 레저 분야도 뒤처져 있습니다. Baumann은 “이 부문 역시 자본 투자가 억제되는 전반적인 추세를 따르고 있습니다”라면서, Arburg에서는 신발 밑창용 3D 프린팅 부품과 관련된 일부 활동을 목격했다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 “글로벌 관점에서 본질적으로 자동차 산업인 모빌리티 부문이 전환을 달성했으며, 약간의 회복을 보인다고 말했습니다. 전자/전기 부문은 약간의 힘을 잃었지만, 여전히 안정적이며, 의료 부문은 약간 긍정적인 성과를 보입니다. 패키징 산업은 더욱 강해졌으며, 그리고 건설 산업은 상당한 둔화를 경험했습니다”라고 전했습니다.  미국 데뷔 독일 외 지역에서 출시되는 첫 번째 기계는 새로운 Allrounder 720 E Golden Electric으로, 형체력이 310톤(2,800kN)에 달하고 전동 시리즈의 제품 범위를 확장합니다. 이 사출성형기는 전기 모빌리티 하우징, 가정용품용 두꺼운 벽 마개, 의료 기술용 정밀 부품 등 덜 복잡한 제품과 약 15초 이상의 사이클 시간에 적합합니다. 보도자료에 의하면 소위 ‘golden’ 전동 사출기는 ‘특히 매력적인 가격’에 유선형 디자인과 높은 정밀도를 결합했다고 합니다. Baumann은 “이 기계는 똑같은 Arburg 품질이지만 성능을 재포장했다”라고 전하며, “전체적으로 신뢰성과 품질이 뛰어난 성능을 제공하지만, 기계가 훨씬 더 얇아졌습니다”라고 말했습니다.  폭이 6피트인 이 사출기는 동급의 다른 기계에 비해 설치 공간이 크게 줄어듭니다. Baumann은 “항상 좀 더 좁았던 유럽만큼 공간이 미국에서 큰 문제가 되지 않지만, 우리는 설치 공간이 설정된 기존 공장에 많은 기계를 판매하고 있습니다”라며, “고객이 원하더라도 기계가 맞지 않으면 판매할 수 없습니다. 이러한 것들은 미국에서도 점점 더 중요해지고 있습니다. 공간은 비용이 드는데, 공간을 절약할 수 있다면 왜 안 되겠습니까?”라고 전했다.  글로벌화 Arburg는 전 세계적으로 확장함에 따라 먼저 중국 Pinghu에 있는 기존 공장에서 사출성형기를 조립한 다음, 미국 자회사 Arburg Inc.가 코네티컷에 본사를 두고 일리노이와 캘리포니아에 기술 센터를 두고 있는 북미지역의 옵션을 살펴볼 예정입니다.또한, 지난 3월 28일, Arburg 관계자는 Francisco Quiroga 멕시코 대사를 초대하여 멕시코에서의 회사 활동과 국가의 잠재력에 관해 이야기했습니다. Arburg는 또한 코네티컷에서 일부 기계 조립 및 구성을 수행해 왔습니다. Baumann은 “우리는 Lossburg에서 기계를 구입하고 여기에 옵션을 추가하고 구성합니다. 이것이 더 큰 규모로 이 작업을 수행하기 위한 첫 번째 단계입니다”라고 말했습니다. 그러나 다음 단계가 어디에서 수행되는지는 여전히 평가 중입니다. “우리는 고객과 우리를 위해 올바른 결정을 내리고 싶습니다. 우리는 전체적인 접근 방식을 취하고 있습니다”라며, “우리는 장기적으로 올바른 일을 하고 싶고, 단 하나의 기준만 있는 것이 아닙니다. 우리는 모든 측면을 살펴보고 있습니다. 즉, 현재 성장과 미래 성장을 어디에서 볼 수 있는지, 그것이 좋은 일을 하기 위한 우리 전략과 어떻게 부합하는지를 살펴봅니다”라고 Baumann은 말했습니다.  그러나 핵심기계 구성요소는 여전히 독일에서 제조되지만 큰 변화가 다가오고 있습니다. Baumann은 “나에게 그것은 자연스러운 진행입니다”라며, “저는 이것이 우리가 다르게 하는 마지막 일이 될 것으로 생각하지 않습니다. 저는 기업이 적응해야 하고 그렇지 않은 기업은 결국 도태될 것이라고 굳게 믿습니다. 우리의 전략은 적응하는 것입니다”라고 말했습니다.     
취재부 2024-06-27
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- Wittmann rethinking where it manufactures - Arburg gives new press a US debut- Engel grows globally with local solutions  지난 5월 6일부터 10일까지 5일 동안 미국 플로리다주 올랜도에서 열린 북미 최대 규모의 플라스틱 전시회인 ‘NPE 2024’에서 본지 핸들러와 기사협약을 체결한 플라스틱뉴스 紙에서 발행한 ‘NPE 전시 데일리 특별판’에서는 유럽의 주요 사출성형기 제작업체인 Wittmann, Arburg, Engel 사의 CEO들을 인터뷰하여 각사의 신 개발제품 및 전시제품에 대한 소개와 추후 전망 및 전략에 대해 들어보았다. 이에 핸들러에서는 이 기사를 번역, 게재함으로써 이들 3사의 기술현황과 미래 전략에 대해 살펴볼 기회를 마련하고자 본 특집 페이지를 마련하였다.  번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)  생산기지를 재고하는 Wittmann - 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하는 한편, 헝가리, 터키, 인도, 베트남으로 생산기지 및 사업 이전- NPE 2024에서 ‘It’s all Wittmann’을 주제로 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 다양한 제품 전시     Wittmann Technology의 사장인 Michael Wittmann은 회사의 모국인 오스트리아 밖으로 생산 시설을 이전하는 것은 그가 원하는 일이 아니지만, 경제 상황이 변화를 강요하고 있다고 말했습니다. Wittmann Group은 생산기지 전략을 재고하고 있습니다. 유럽의 높은 에너지 비용과 인플레이션율은 오스트리아에 불균형적으로 영향을 미쳤습니다. 주로 생활비와 경제 상황의 변화에 맞춰 임금 수준이 크게 상승했기 때문에 생산을 다른 곳으로 이전하기로 결정했습니다. Michael Wittmann 회장은 “이것은 우리가 대응하고 있는 추세입니다.”라고 말했습니다. 냉각수조절장치 및 온도제어장치의 생산은 헝가리로 이전되었으며. Drymax 및 Feedmax의 생산은 터키로 이전되는 과정에 있습니다. “확실히 제가 하고 싶었던 일은 아니지만 필요한 대응이었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 오스트리아의 Wittmann Technology를 개발 센터로 전환하여 시간이 지남에 따라 제조량이 감소할 것입니다”라며, “현재 생산은 정상 용량의 75~80% 수준으로 진행되고 있습니다”라고 그는 말했습니다.  최대 120톤의 SmartPower와 최대 110톤의 EcoPower 등 일부 사출성형기의 생산도 헝가리로 이전되고 있습니다. 이 나라는 그룹에게 점점 더 중요한 위치가 되고 있으며, 판금 제조 및 기계 가공을 위한 두 번째 장소에도 투자했습니다. Wittmann은 “2025년까지 완료될 예정”이라고 했으며, “우리에게 또 다른 중요한 시설은 터키입니다. 우리는 특별한 이유, 즉 유럽 외부에 있기 위해 터키를 선택했습니다.  기업 지속가능성 보고 지침이 발효될 예정이며, 제조업에 큰 영향 미칠 것이라는 그 영향이 무엇인지 정확히 알 수 없습니다”라고 전했다. 터키는 트럭 운송을 이용할 수 있을 만큼 가깝기 때문에 팬데믹 기간 동안 겪었던 컨테이너 문제가 반복되지 않습니다. 그룹은 여전히 올바른 장소를 찾고 있으며, 현재 임시 위치에 있습니다. “우리는 아마도 더 많은 제조업을 터키로 이전할 준비를 해야 합니다”라고 그는 말했습니다. 아시아는 Wittmann 그룹이 활동을 확대하고 있는 또 다른 지역으로, 필리핀과 인도 시장을 위한 인도 제품이 만들어질 예정으로 새로운 54,000평방피트 규모의 생산 시설이 6월 1일에 개장되는 인도에서의 사업 운영과 함께 베트남 호치민 시에 새로운 자회사를 설립했습니다. 심지어 중국도 팬데믹 기간 동안 폐쇄됐던 이후 다시 문을 열고 있습니다.  장비의 다양성 사출성형기, 로봇, 주변기기 등을 제조하는 Wittmann Group은 모든 전시회에서 매우 다양한 장비, 기계 및 신기술을 제공할 것으로 예상됩니다. NPE 2024도 예외는 아닙니다.  플로리다주 올랜도 전시회 부스의 15개 관심 분야를 연결하는 눈에 띄고 반복되는 주제는 가장 넓은 의미의 지속가능성에 초점을 맞추고 있습니다. 재분쇄 솔루션과 재생 가능한 재료 생산부터 에너지 효율성, 생산성 및 연결성 향상에 이르기까지 Wittmann은 순환성과 지속가능성을 중점 분야로 삼았습니다. 전반적으로 플라스틱 기계 제조부문에 영향을 미치고 Wittmann에서도 느꼈던 불안감에도 불구하고 이는 계속해서 그렇습니다. Michael Wittmann은 회사 부스에서 열린 NPE 기자 회견에서 예상대로 주문 잔고로 인해 Wittmann이 2023년 경기 침체의 영향을 거의 눈치채지 못했다고 언급했습니다. “사실 미국에서 2023년은 수익 측면에서 기록적인 해였습니다”라며, “올해는 약간의 하락세를 보이고 있지만, 조정된 예산을 달성할 수 있는 궤도에 올랐습니다”라고 Wittmann은 말했습니다. 그는 “그동안 미국은 우리의 가장 큰 시장이 됐다”라며, “전통적으로 우리의 1위 시장이었던 독일은 2위로 떨어졌고, 멕시코는 이제 우리의 세 번째로 큰 시장이 됐다”라고 덧붙였습니다.  NPE 뉴스 NPE에서 Wittmann Group은 “It’s all Wittmann”을 전시 주제로 선택하여 로봇부터 사출성형기, 분쇄기, 혼합기, 디지털 솔루션 등에 이르기까지 회사가 제공하는 다양한 제품을 강조했습니다. 부스에서는 MicroPower 15 사출기에서 실행되는 마이크로 성형 애플리케이션부터 MacroPower 450XL 사출기에서 실행되는 선루프 베젤 생산에 이르기까지 5개의 완전한 Wittmann 4.0 Smart WorkCell이 전시되었습니다. “셀에서 우리는 여러 기술을 선보이고 있습니다. 우리는 G-Max XL 그라인더에 공급된 다음 다시 기계로 들어가는 재생재(폴리프로필렌)를 사용하고 있습니다. 우리는 부품에 직접 QR 코드를 인쇄하고 있습니다. 업계 전반에서 우리가 본 트렌드 중 하나는 데이터를 수집하고 표준 로봇과 제휴한 잉크젯 프린터와 같은 표준 제품을 사용하여 성형 주기, 시간과 날짜 같은 중요한 생산 데이터를 보여주는 QR 코드를 스캔할 수 있는 솔루션을 제공합니다”라고 Wittmann USA의 영업 부사장인 Jason Long은 말했습니다. 가공 기계와 보조 장비 간의 정보 교환을 위한 생산 장비의 디지털화가 점점 더 중요해지고 있습니다. 생산 데이터를 수집하면 생산 안정성과 부품 품질이 향상되고, 프로세스 효율성이 향상되며, 재활용 재료를 사용할 때 점점 더 중요해지는 측면인 추적성이 가능해집니다.B8X 사출기 컨트롤러를 갖춘 플러그 앤 프로듀스 셀은 ‘스마트’해지기가 얼마나 쉬운지를 보여주기 위해 고안된 또 다른 전시물입니다. “Wittman은 모든 장비를 제조하기 때문에 우리는 모든 장비를 연결하여 한 성형 사이클에서 다음 성형 사이클로 간단하게 변경하는 방법의 선구자였습니다”라고 Long은 말했습니다. 고객에게 디지털화가 항상 간단한 것은 아닙니다. 프로그래밍의 용이성이 업계에서 요구되는 이유가 바로 이것이며, Wittmann은 이에 귀를 기울였습니다. Wittmann R9 로봇에는 사용자에게 간단한 질문을 통해 완전한 프로그램을 생성하도록 안내하는 QuickNew 프로그래밍 기능이 표준으로 제공되어 유연성을 제한하지 않고 로봇 프로그래밍이 얼마나 쉬운지 보여줍니다. 새로운 QuickNew는 불량품, 품질, 게이트 분리 및 인서트 성형 응용 분야를 포함하도록 업데이트되었습니다. 또한, Wittmann Control Room(WCR) Teachbox도 새로워졌습니다. 이는 R9의 모든 기능에 더해 로봇 펜던트에서 바로 연결된 모든 Wittmann 보조 장치를 쉽게 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 PC 버전으로도 제공되므로 사용자는 PC에서 호환되는 모든 Wittmann 장비에 액세스하고 제어할 수 있습니다. Control Room에서는 작업 셀이나 공장 내의 모든 Wittmann 장비를 여러 측면에서 다양하게 볼 수 있습니다. Teachbox는 부스의 두 로봇 셀 모두에서 전시되었습니다. 더불어 실시간 대화형 커뮤니케이션과 데이터 관리 지원을 제공하는 Wittmann의 MES 솔루션도 전시되었습니다. Wittmann Digital의 TEMi+는 플라스틱 산업을 위해 특별히 개발되었으며, ‘사출성형 공장을 위한 사출성형기용’이라고 Long은 말했습니다. 이는 생산 데이터를 수집하고, 특정 기계에 대한 작업을 예약하고, 작업 주문 상태를 추적하고, 전반적인 장비 효율성 및 핵심 성과 지표와 같은 보고서를 생성하는 기능을 제공합니다. “따라서 생산 프로세스, 유지 관리를 관리 및 모니터링하고 품질 검사를 보다 자동으로 효율적으로 수행하는 데 도움이 됩니다. 우리는 MES 시스템에 대해 고객이 원하는 것이 무엇인지 이해합니다”라고 그는 덧붙였습니다. 마지막으로 UHS(초고속) 모델의 후속 제품이자 300톤까지의 사출기 모델과 4초 이내 사이클 시간으로 설계된 Sonic 131이라는 새로운 로봇과 다양한 신소재 취급 및 보조 장비가 NPE에서 소개되었습니다.      
취재부 2024-06-27
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Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아   팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다.  Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다.​   자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다. “현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다.  Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. (750 billion euros, △14.29% in 2023)   독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.”​   Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다.  다른 산업도 영향을 받는다고  Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다.   매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다.   Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다.   100주년 축하 행사   Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다.  관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다.  Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.”   지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다. ​   차세대 라인 앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.”  이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다.  “이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다.​   Allrounder 시리즈 성장​   기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다.  “우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다.  “우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.”​   Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다.​   Arburg 지속 가능성과 신기술 결합   ​Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다.  Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다.   마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다. 회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다.   회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다. Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다.  전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다.  오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다.  2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.​  
취재부 2024-06-23
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- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아 ​    플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.   특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.​Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표   Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다.   현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다.  “올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다.   Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다.​   글로벌 시장 규모 감소   Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다.​   회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다.   따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다.   (1.7 billion euros in 2022)   앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다. “눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다.   “유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다.  그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다.  “언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다.​   다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다.    유럽 이외 지역   북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.   전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다.​   지속 가능성이 최우선​   기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다.​   올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다.  무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다.   SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.”  구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다.   Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다.​   “이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.  ​
취재부 2024-06-23
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Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증  ​ 중국의 플라스틱 기계 제조업체인 Haitian International이 처음으로 사출성형기를 유럽에 판매하기 시작했을 때 시장의 초기 반응은 다소 주저했습니다만, 이제는 많은 것이 바뀌었습니다. 지난 10~15년 동안 Haitian 기계는 대륙 전역의 고객들에게 그 가치를 입증해 왔고, 회사는 성공적으로 시장 점유율을 확대하면서 매출도 꾸준한 성장을 보였습니다.​   Haitian International Germany GmbH에서 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션을 담당하는 Dominik Wiesner는 “우리에게 더 중요한 것은 고객 사이에서 신뢰를 얻었다는 것입니다. 고객은 우리 기계를 믿을 수 있다는 것을 알고 있습니다”라고 말했습니다.   이러한 신뢰와 Haitian의 좋은 가격 대비 성능 비율은 회사가 유럽 시장의 많은 경쟁사보다 현재 경제 상황의 영향을 훨씬 덜 받았다는 것을 의미합니다. Wiesner는 “작년보다 판매량과 주문 수준이 약간 낮아졌지만, 우리에게는 지금까지 꽤 만족스러운 한 해였습니다”라고 말했습니다. Haitian 기계의 낮은 구매 가격은 기업이 투자할 여지가 거의 없는 현재와 같은 상황에서 이점을 제공한다고 그는 인정했습니다.   “하지만 일단 고객이 기계를 사용해 본 후에는 계속 우리와 함께 머무르는 경향이 있습니다. 우리가 제공하는 패키지(빠른 사이클링 응용 분야에 적합한 에너지 효율적인 전 전동 사출성형기, 우수한 서비스)는 매우 매력적입니다”​   표준에서 턴키로     Haitian이 시장과 소통하고자 하는 메시지도 변화하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. “장기적으로 우리는 중국뿐만 아니라 전 세계적으로 턴키 솔루션 제공업체가 되고 싶습니다. 우리가 시작했을 때 메시지는 우리가 표준 애플리케이션의 파트너라는 것이었습니다. 현재 Haitian 그룹에는 사출성형, CNC, 다이캐스팅, 적층 제조 또는 레이저 기술 등 6개 부문이 있습니다. 우리는 또한 로봇과 드라이브 시스템을 위한 두 개의 지원 부서를 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 유럽을 위한 매우 명확한 전략을 가지고 있습니다.   앞으로 우리는 현대 사출성형의 거의 모든 스펙트럼을 포괄하는 다양한 제품과 서비스를 통해 단일 소스부터 안전펜스, 자동화 및 로봇 장비에 이르기까지 모든 것을 제공하는 원스톱 샵이 되기를 기대하고 있습니다. 압축 성형, 다양한 2K/3K 성형 솔루션, LSR, 의료 응용 분야 등을 포함한 다양한 기술을 보유하고 있습니다. 틈새시장이 무엇이든 우리는 해결책을 찾을 것입니다”   전통적으로 유럽에서 회사의 가장 큰 시장은 이탈리아와 독일이었는데, 이 두 곳은 유럽 매출의 약 50%를 창출했습니다. 현재 체코, 폴란드, 프랑스도 좋은 성적을 거두고 있습니다.  Wiesner는 다른 아시아 브랜드와의 경쟁도 최근 몇 년간 눈에 띄게 증가하고 있다고 말했습니다. 이들 회사는 자체 판매 및 서비스 네트워크를 통해 Haitian보다 저렴할 수도 있는 가격에 ‘훌륭하고 견고한’ 기술을 가지고 유럽 시장에 진출하고 있습니다.   “우리는 거의 15~20년 늦게 시장에 진출하고 있지만, 믿을 수 있고 탄탄한 제품 기술력을 갖고 있습니다. 이것들은 값싼 품질의 아시아 제품이 아니라, 확고한 브랜드입니다. 특히 중국 기업들이 격차를 줄이고 있다”고 말했습니다.  Haitian은 유럽 각 국가의 시장에 가까운 현지 직원, 대리점 및 유통업체를 보유하고 있어 앞서 나가고 있습니다.   “독일에서만 우리는 70명의 영업 및 서비스 엔지니어와 Haitian에서 일하는 90명의 직원을 포함해 7개의 에이전트와 협력하고 있습니다. 독일 시장에서만 약 160명 정도입니다. 오늘날 Haitian 인터내셔널 독일의 독일 고객은 500개가 넘습니다”라고 그는 말했습니다. “현재까지 독일에는 1,500대 이상의 기계가 설치되었으며, 그중 350대는 2-플레이튼 기술을 사용하고 있으며, 약 600대는 전동식입니다”   “우리 네트워크에는 현재 유럽 전역에 걸쳐 200명 이상의 영업 및 서비스 엔지니어가 포함되어 있습니다. 그리고 고객은 기술에 만족하고, 가격에 만족하고, 서비스에 만족합니다.  그리고 이것이 오늘날 많은 고객이 새로운 투자를 할 때 두 번 생각하는 주된 이유라고 생각합니다. 쇼핑하러 갈 때 Bentley가 정말로 필요한가요? 아니면 좀 더 간단한 것도 필요할까요?”​   5세대 라인업 출시​   그렇다면 Fakuma의 새로운 소식은 무엇인가요? Haitian은 아세탈로 만든 슬라이딩 부품을 성형하는 잘 알려진 Haitian Jupiter 시리즈의 이중 플래튼 JU 4500 III 사출성형기를 포함하여 현재 포트폴리오의 생산을 시연하고 있습니다.  금형은 Igeno 제품입니다. FloSense 온도 및 유량 모니터링은 기계 제어에 통합되어 있습니다. 취출 및 보관은 X축이 확장된 Hilectro V1300ID-X4000에 의해 수행됩니다. 안전펜스와 컨베이어벨트도 Haitian 제품입니다.  실제는 2024년이 시작되기 전에는 유럽에 판매하지 않을 것이라고 Wiesner는 말했습니다.  “중국에서는 Haitian이 이미 5세대 기계를 시장에 출시했지만, 앞으로 몇 달 동안 새 기계를 사용할 수 없을 것입니다”   차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정 안정화와 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정안정화와 에너지 소비 측정 및 사출업체가 작업을 더욱 편리하게 하도록 설계된 다른 기능같은 다양한 스마트 기능이 표준으로 장착됩니다. “이러한 기능은 기계 작동을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 현재 유럽의 경우처럼 숙련된 인력이 부족한 시대에 특히 유용한 측면입니다”라고 그는 설명했습니다. “우리는 수년 동안 이 새로운 세대를 위한 연구개발 작업을 수행해 왔으며, 그동안 고객으로부터 얻은 피드백에 크게 의존했습니다”​   지속가능성이 미래​   Haitian에게 점점 더 중요해지고 있는 이슈 중 하나는 지속가능성입니다. Wiesner는 “환경 측면뿐만 아니라 사회적 책임 등의 측면에서도 그렇습니다. 회사는 수년 동안 ESG 영향에 대해 보고해 왔으며, 내년(2024년)에는 탄소 정보 공개 프로젝트에도 참여할 예정입니다. CDP는 투자자, 회사, 도시, 주 및 지역이 환경에 미치는 영향을 공개할 수 있는 글로벌 공개 시스템을 제공하는 비영리 자선 단체입니다. Haitian은 또한 EcoVadis로부터 브론즈 등급을 받았습니다.   “첫눈에 이것은 제조업체에게는 그다지 인상적이지 않을 수도 있지만 실제로는 정말 뛰어납니다. 제가 틀렸을 수도 있지만, 이런 등급을 받은 다른 중국 제조업체는 없습니다”라고 그는 말했습니다.   “따라서 지속가능성과 환경 문제는 중요한 역할을 하며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 이것이 5세대의 가장 중요한 초점입니다. 바로 생산뿐만 아니라 제품에서도 자원 절약과 에너지 효율성입니다”    
취재부 2024-06-23
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- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈 ​ 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈​Manuel von Varchmin은 KraussMaffei가 플라스틱의 지속 가능성 솔루션의 일부라고 말했습니다. KraussMaffei에게 Fakuma 쇼는 꼭 참석해야 할 행사입니다. 그 이유는 두 가지라고 사출성형기 글로벌 영업 이사와 유럽, 중동, 아프리카 지역 영업 이사인 Manuel von Varchmin은 말했습니다.​“이번 전시회는 국제적으로 중요한 무역 박람회입니다. 우리는 지난 며칠 동안 글로벌 플레이어들과 매우 좋은 대화를 나눴습니다. 첫 번째 박람회 날은 정말 환상적이었습니다. 동시에, 그것은 가족 행사와도 같습니다. 이것이 Fakuma를 특별하게 만드는 이유입니다”라고 그는 말했습니다. “여기 Fakuma에 있는 사람은 누구나 플라스틱 가공의 현재 추세와 과제를 잘 알고 있습니다”라고 Von Varchmin은 덧붙였습니다.​쇼에 참석한 많은 동료들과 마찬가지로 Von Varchmin은 현재 경제 상황의 계속되는 암울함과 지난 몇 년 동안 업계가 직면해 온 어려움에 관해 이야기했습니다.“원자재 가격이 오르고 있고, 제조업체들은 전반적으로 공급 상황이 좋지 않다고 불평하고 있습니다. 코로나바이러스 대유행은 전체 공급망의 의존성을 무자비하게 드러냈습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.​“게다가 유럽연합에서는 에너지 공급과 비용 상황이 여전히 매우 어려운 상황입니다. 특히 독일에서는 고객이 높은 에너지 비용으로 인해 새로운 기계 투자를 주저하고 있습니다. 이것이 미흡한 발전의 주된 이유였습니다. 즉, 시장은 실제 압박을 받고 있으며, 힘든 시장이라는 뜻입니다”라고 그는 말했습니다.​“그럼에도 불구하고 KraussMaffei는 자신감을 가지고 미래를 바라보고 있습니다. 어떤 일이 있어도 우리가 확신하는 한 가지가 있으므로, 지속가능성은 앞으로도 계속 초점을 맞출 것입니다. 그리고 KraussMaffei로서 우리는 시장이 필요로 하는 솔루션을 보유하고 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다. ​​지속가능성이 혁신 주도​지속가능성은 플라스틱 제조 산업에서 지속해서 추진력을 얻고 있으며, 이는 KraussMaffei가 오랫동안 참여해 온 추세입니다. 이 회사는 재활용 기술 연구 및 개발 분야에서 30년 이상의 경험을 되돌아볼 수 있으며 기계적, 용제 기반 및 화학적 재활용에 적합한 장비를 공급할 수 있습니다. 따라서 순환 경제는 회사 전략의 근간으로 간주될 수 있다고 Von Varchmin은 말했습니다. “우리는 스스로를 고품질 재활용 시설을 위한 솔루션 제공업체라고 생각합니다. 독일 Laatzen에 있는 기술 혁신 센터 내에서 우리는 다양한 형태의 기계적 또는 고급 재활용에 대한 시험을 지속적으로 수행하고 있습니다”라고 순환 경제/재활용 부문 글로벌 제품 및 애플리케이션 소유자인 Franz-Xaver Keilbach가 덧붙였습니다.​“우리의 단축 및 이축 압출기 시스템은 결합하여 사용하든 별도로 사용하든 폴리머 폐기물 흐름에 대해 높은 품질과 높은 처리량을 달성합니다”​KraussMaffei의 경우 재활용은 확실히 계속해서 초점을 맞출 분야입니다. Von Varchmin은 제품과 패키징에 재활용을 의무화하는 법안을 향후 개발의 기회로 보고 있다고 말했습니다. “향후 재활용 재료에 대한 수요가 증가하면 좋은 품질의 재료가 부족해질 가능성이 높기 때문에 당사의 가소화 장치와 스크류 설계가 품질이 낮은 재료도 처리할 수 있다는 것이 중요합니다. 우리는 재활용 재료의 품질과 관계없이 고객이 여전히 고품질 제품을 생산할 수 있도록 보장해야 합니다”라고 그는 말했습니다.​현재로서는 전반적인 경제 상황도 순환 경제로의 진전에 눈에 띄게 영향을 미치고 있습니다. Keilbach는 “속도가 느려지고 프로젝트 결정을 내리는 데 필요한 시간이 늘어났습니다”라고 말했습니다. “우리는 용제 기반 재활용 시설에서 PureCycle의 성과와 같은 긍정적인 진전을 보고 있습니다. 우리는 고품질의 재활용품을 이용할 수 있는 시점에 있습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 순환 경제로의 전환 과정에서 미래 프로젝트에 매우 긍정적인 영향을 미칠 것이라고 확신합니다”​지속가능성에 대한 KraussMaffei의 지속적인 관심을 보여주는 가장 최신의 사례 중 하나는 새로운 life cycle Value Calculator입니다. 이 디지털 도구를 사용하면 플라스틱 가공업체는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 기계와 디지털 또는 수명 주기 서비스 제품의 경제적, 생태학적 영향을 결정할 수 있습니다. 사용자는 특정 애플리케이션의 현재 상황과 개선 가능성을 정량화하기 위해 직관적인 6단계를 따라야 합니다.​life cycle Value Calculator는 KraussMaffei의 고객 포털 Pioneers Club에서 무료로 제공됩니다. 이 외에도 KraussMaffei는 사출성형기 분야에서 가소화 성능이 30% 향상된 MuCell 응용 분야용 새로운 HPS-물리적 발포 범용 스크류를 출시했으며, 이 제품은 독일 프리드리히스하펜 부스에서 전시되었습니다.​
취재부 2024-06-23
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- Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈- Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증​   플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.   특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.​   Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인​   독일 Schwaig에 본사를 둔 Sumitomo(SHI) Demag Pla-stics Machinery GmbH는 모든 시장에 전동사출기를 출시하기 위한 전략 계획을 가속화하고 있습니다. 이 회사는 올해(2023년) 초 IntElect S를 출시하고 Fakuma 2023을 통해 유럽에 첫선을 보였습니다.   독일, 중국, 일본에서 생산되는 IntElect 플랫폼은 패키징, 의료, 자동차, 전자제품, 소비재 등 모든 부문에 사용할 수 있는 옵션을 갖추고 있습니다. 2022년 80,000번째 IntElect 설치 이후 다종 LSR 버전 및 중형 형체력의 박막 패키징용 IntElect S와 같은 응용 분야가 추가되었습니다.  Fakuma 2023에서 IntElect S 220은 Bornewables 브랜드 폴리프로필렌으로 제작된 인몰드 라벨이 있는 용기 뚜껑을 생산했습니다.   패키징과 자동차 분야는 CEO Gerd Liebig이 Plastics News와의 인터뷰에서 어려운 2023년 이후 내년(2024년)에 매출이 회복될 것으로 낙관하고 있는 2개의 시장입니다.  올해 매출은 7억 7,800만 유로의 매출을 보고한 2022년에 비해 약 1억 2,800만 유로 감소했습니다. 2023년 매출은 높은 이자율, 인플레이션 및 에너지 가격으로 인해 플라스틱 가공업체가 투자를 철회하게 되면서 약 6억 5천만 유로가 될 것으로 예상됩니다.  * 650million euros, △16.45% in 2023​   Liebig은 2024년 의료 패키징에 대한 수요 증가와 음료용 테더 캡(Tethered caps; 부착형 캡) 추세 및 자동차 시장의 기계 교체 수요가 이를 주도하면서 매출이 7억 2천만~7억 3천만 유로까지 다시 증가할 것으로 예상합니다. Fakuma 2023은 Sumitomo(SHI) Demag가 전시회 역사상 처음으로 전(All) 전동사출기에 올인했습니다. 또한 모든 기계에는 자동화가 통합되어 부품 품질을 높이고 생산 실행을 가속화하며 인력 안전을 지원합니다.   미국 국내 영업 관리자인 Tony Marchelletta에 따르면, 전동사출기는 더 비싸지만, 가격 격차는 예전과 같지 않습니다. ‘확실히 약간의 프리미엄이 있지만, 작은 톤수에서는 거의 균등합니다’라고 그는 말했습니다. ​   “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등한 수준이 됩니다. 그리고 더 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지관리비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 만에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”  그럼에도 불구하고 Liebig은 완전 전동식으로는 처리할 수 없는 일부 솔루션이 있다고 인정하면서, 회사의 하이브리드 기계로 달성할 수 있는 높은 사출 속도의 필요성을 지적했습니다.   회사 관계자는 에너지 가격 상승에 대응하여 내년(2024년)에는 유럽에서 생산되는 기계 중 더 많은 기계가 완전 전동식으로 구성될 것으로 예상하고 있습니다. 거의 모든 응용 분야에 대한 투자액회수는 사출기를 더 저렴하게 만들 뿐만 아니라 미래에도 사업을 보장하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다. Sumitomo(SHI) Demag 제품은 회사 부스에 4대를 포함 8대가 전시되었습니다.   패키지 상품​   Fakuma의 메인 부스에서 패키징용 IntElect S 220 사출기는 4초 미만의 빠른 드라이 사이클 시간을 달성했습니다. 이 기계는 초당 350㎜에 달하는 사출 속도로 공차가 좁고, 벽이 얇은 포장 품목을 처리하도록 설계되었습니다.   시연에서는 Bazigos에서 제공하는 4개의 캐비티 금형을 사용하여 500㎖ 마가린 용기용으로 28g의 재활용 가능한 인몰드 라벨 뚜껑을 1.6초 만에 생산했습니다. ​   패키징 사업 개발 이사인 Arnaud Nomblot는 “금형 이동, 노즐 위치, 계량 속도, 사출 및 이젝터 동작의 최적화를 통해 표준 IntElect 모델에 비해 사이클 시간을 1초 단축했습니다”라고 말했습니다.  3~12초 사이의 사이클 시간과 최대 350㎜/s의 사출 속도는 이 새로운 순수 전동 시리즈의 일반적인 범위입니다. 전시회에서는 또한 대량 패키징 프로세서의 주요 변동 운영 비용으로 에너지 소비를 다루고 있습니다.   회사 관계자에 따르면, IntElect S 시리즈는 하이브리드 시스템에 비해 40~50%의 에너지 절감 효과가 입증되었습니다.  에너지 비용의 변동은 불확실성을 야기하며, 특히 에너지가 가장 높고, 예측할 수 없는 비용이 되는 대량 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이에 대응하려면 처리 반복성과 폐기물 감소가 필수적입니다”라고 Nomblot은 말했습니다.​   재활용을 최대한 효율적으로 만들기 위해 뚜껑은 재활용 가능한 보레알리스 폴리프로필렌으로 만들어졌으며, 모든 용기에는 QR 코드 라벨을 통해 쉽게 액세스할 수 있는 디지털 데이터가 제공됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 금형 도구에서 뚜껑을 취출하고 이를 컨베이어 벨트에 쌓습니다.​   꽃의 동력​   회사 관계자에 따르면, 또 다른 파트너십을 통해 최초의 고속 El-Exis SP 시리즈로 원예 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 녹색 공간과 수직 정원의 도입에 대한 수요 증가로 인해 꽃 화분과 나무 화분의 전 세계 생산량이 앞으로도 계속 증가할 것이라고 말했습니다.  Campetella와 Sumitomo(SHI) Demag 간의 협력은 원예 화분 제조업체가 어떻게 성장할 수 있는지 보여줍니다. 빠른 사이클링 하이브리드 El-Exis SP 250으로 경쟁 우위를 확보했습니다.   6개의 캐비티 금형(Glaroform 제공)이 있는 작업 셀에서 보레알리스(Borealis)에서 공급한 기계적으로 재활용된 폴리프로필렌으로 3.5초마다 총 중량 55g의 화분 6개가 생산됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 이를 취출하여 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 이번 시연은 생산 효율성의 전형이라고 Nomblot이 말했습니다. “생산량이 극도로 높음에도 불구하고 성형 정밀도도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 성격의 박막 애플리케이션에는 가장 빠른 사출 속도와 형개폐 역학이 필요합니다”라고 Nomblot이 말했습니다. “55g의 샷 무게로 완벽하게 중앙에 위치한 배수 홀을 얻으려면 각 캐비티에 용융 수지가 고르게 퍼져야 합니다”​   LSR 기회​   Sumitomo(SHI) Demag는 완전 전동식 IntElect 180/570-250 사출성형기에서 OPC UA 인터페이스 호환성을 포함한 다 캐비티 LSR 공정 능력을 강조했습니다. 이 시스템은 17초의 사이클 시간 내에 256개의 개별 15g 도체 실(conductor seals)을 생산합니다.​   “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등합니다. 그리고 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지 관리 비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 내에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”​   회사의 LSR 전문가이자 자동차 및 전자 사업 개발 이사인 Rustam Aliyev는 “액상 실리콘 시장은 LSR 기술과 수량을 요구하는 응용 분야 모두에서 역동적으로 성장하고 있습니다”라고 말했습니다.   이 소재는 -50°C까지 유연성과 탄성을 유지하면서 최대 200°C까지 특성을 유지한다는 점에서 독특합니다. 결과적으로 LSR은 절연이 필요한 의료 및 건강 관리 제품과 소비재 부문뿐만 아니라 전자 부품, 케이블 및 제품에 광범위하게 사용됩니다.   Fakuma에서는 LSR 금형 전문업체인 Rico가 도체 실용 256 캐비티 개방형 금형 시스템을 공급했고, Wacker는 Reinhardt-Technik에서 공급한 도징 시스템에 의해 공급되는 Elastosil 재료를 제공했습니다.  턴키 시스템은 모든 공정 단계를 조정하여 플래시 및 재료 낭비를 최소화하면서 15초마다 256개의 LSR 부품을 효율적으로 생산합니다. Aliyev는 “이것이 지속 가능한 대량 생산의 정의입니다”라고 말했습니다.​   통합된 Sepro 로봇은 부품을 취출하여 네스트 파이프 시스템에 삽입합니다. 256개의 부품이 금형에서 나와 박스에 떨어지는 것과는 대조적입니다. 그런 다음 256개의 부품을 개별 용기에 담아 더 작은 포장 상자에 넣습니다.  전체 LSR 패키지에는 사출 장치, 로봇, 진공 및 가스 빼기가 포함됩니다. 생산부품의 완전한 추적성을 보장하기 위해 OPC 인터페이스는 실시간으로 IntElect 처리 데이터에 연결됩니다.   Reinhardt-Technik 부스를 방문하는 방문객은 얇은 벽과 두꺼운 구슬 모양의 기하학 구조로 생산되는 수술용 치과 보호 커버를 볼 수 있습니다.  이러한 수준의 LSR 성형 정밀도를 달성하기 위해 의료 응용 분야의 전문가인 EMDE MouldTec은 IntElect 75/420-65의 충분한 금형 공간에 맞는 게이트형 4 캐비티 금형을 공급했습니다. 각 부품의 무게는 0.425g에 불과하므로 이번 전시에는 Sumitomo(SHI) Demag의 가장 작은 IntElect 사출 장치가 전시되었습니다. 버가 없는 치과용 부품은 25초 만에 생산되며, Sumitomo(SHI) Demag SAM-C5 로봇이 이를 취출하고 위생 표준을 유지하기 위해 용기에 넣습니다.​   넘치는 자동화 Sumitomo(SHI) Demag는 Fakuma에서 널리 사용되는 로봇공학을 사용하여 통합 및 자동화 제품을 계속해서 확대하고 있습니다. 자동화 사업부 이사인 Jurgen Schulze에 따르면, 더 빠르고 안정적이며 효율적으로 수행되는 모든 작업은 폴리머 프로세서에 경쟁 우위와 더 높은 생산 능력을 제공합니다.   Schulze는 “SAM-C는 사람의 개입을 최소화하면서 가용성이 높고 유지 관리가 적은 자동화 솔루션에 대한 시장 요구에 부합합니다”라고 말했습니다. 또 “표준 부품의 생산 능력을 높이는 것 외에도 이 ‘간편한 자동화’ 제품군은 현재 많은 사람들이 직면하고 있는 기술 및 노동 문제를 동시에 해결합니다. 고객은 하드웨어 및 소프트웨어 제어 통합과 Sumitomo(SHI) Demag 기계에 완전히 맞춤화된 로봇 메커니즘을 갖춘 단일 공급업체 소스의 프로세스 및 시스템 기술 혜택을 누릴 수 있습니다”라고 덧붙였습니다.   이 회사는 둘 다 작은 설치 면적의 SAM-C5 데카르트식 핸들 앤 박스 로봇과 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 로봇을 포함하는 특허 로봇의 ‘용이한 자동화’에 집중하고 있습니다.  FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②-1에서 연재
취재부 2024-06-23