HANDLER

기획특집

news 기획특집

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ①

- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아 플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다. 특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표 Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다. 현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다. “올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다. Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다. 글로벌 시장 규모 감소 Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다. 회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다. 따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다. (1.7 billion euros in 2022) 앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다. “눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다. “유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다. 그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다. “언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다. 다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 유럽 이외 지역 북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다. 전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다. 지속 가능성이 최우선 기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다. 올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다. 무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다. SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.” 구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다. Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다. “이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②-2

Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증 중국의 플라스틱 기계 제조업체인 Haitian International이 처음으로 사출성형기를 유럽에 판매하기 시작했을 때 시장의 초기 반응은 다소 주저했습니다만, 이제는 많은 것이 바뀌었습니다. 지난 10~15년 동안 Haitian 기계는 대륙 전역의 고객들에게 그 가치를 입증해 왔고, 회사는 성공적으로 시장 점유율을 확대하면서 매출도 꾸준한 성장을 보였습니다. Haitian International Germany GmbH에서 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션을 담당하는 Dominik Wiesner는 “우리에게 더 중요한 것은 고객 사이에서 신뢰를 얻었다는 것입니다. 고객은 우리 기계를 믿을 수 있다는 것을 알고 있습니다”라고 말했습니다. 이러한 신뢰와 Haitian의 좋은 가격 대비 성능 비율은 회사가 유럽 시장의 많은 경쟁사보다 현재 경제 상황의 영향을 훨씬 덜 받았다는 것을 의미합니다. Wiesner는 “작년보다 판매량과 주문 수준이 약간 낮아졌지만, 우리에게는 지금까지 꽤 만족스러운 한 해였습니다”라고 말했습니다. Haitian 기계의 낮은 구매 가격은 기업이 투자할 여지가 거의 없는 현재와 같은 상황에서 이점을 제공한다고 그는 인정했습니다. “하지만 일단 고객이 기계를 사용해 본 후에는 계속 우리와 함께 머무르는 경향이 있습니다. 우리가 제공하는 패키지(빠른 사이클링 응용 분야에 적합한 에너지 효율적인 전 전동 사출성형기, 우수한 서비스)는 매우 매력적입니다” 표준에서 턴키로 Haitian이 시장과 소통하고자 하는 메시지도 변화하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. “장기적으로 우리는 중국뿐만 아니라 전 세계적으로 턴키 솔루션 제공업체가 되고 싶습니다. 우리가 시작했을 때 메시지는 우리가 표준 애플리케이션의 파트너라는 것이었습니다. 현재 Haitian 그룹에는 사출성형, CNC, 다이캐스팅, 적층 제조 또는 레이저 기술 등 6개 부문이 있습니다. 우리는 또한 로봇과 드라이브 시스템을 위한 두 개의 지원 부서를 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 유럽을 위한 매우 명확한 전략을 가지고 있습니다. 앞으로 우리는 현대 사출성형의 거의 모든 스펙트럼을 포괄하는 다양한 제품과 서비스를 통해 단일 소스부터 안전펜스, 자동화 및 로봇 장비에 이르기까지 모든 것을 제공하는 원스톱 샵이 되기를 기대하고 있습니다. 압축 성형, 다양한 2K/3K 성형 솔루션, LSR, 의료 응용 분야 등을 포함한 다양한 기술을 보유하고 있습니다. 틈새시장이 무엇이든 우리는 해결책을 찾을 것입니다” 전통적으로 유럽에서 회사의 가장 큰 시장은 이탈리아와 독일이었는데, 이 두 곳은 유럽 매출의 약 50%를 창출했습니다. 현재 체코, 폴란드, 프랑스도 좋은 성적을 거두고 있습니다. Wiesner는 다른 아시아 브랜드와의 경쟁도 최근 몇 년간 눈에 띄게 증가하고 있다고 말했습니다. 이들 회사는 자체 판매 및 서비스 네트워크를 통해 Haitian보다 저렴할 수도 있는 가격에 ‘훌륭하고 견고한’ 기술을 가지고 유럽 시장에 진출하고 있습니다. “우리는 거의 15~20년 늦게 시장에 진출하고 있지만, 믿을 수 있고 탄탄한 제품 기술력을 갖고 있습니다. 이것들은 값싼 품질의 아시아 제품이 아니라, 확고한 브랜드입니다. 특히 중국 기업들이 격차를 줄이고 있다”고 말했습니다. Haitian은 유럽 각 국가의 시장에 가까운 현지 직원, 대리점 및 유통업체를 보유하고 있어 앞서 나가고 있습니다. “독일에서만 우리는 70명의 영업 및 서비스 엔지니어와 Haitian에서 일하는 90명의 직원을 포함해 7개의 에이전트와 협력하고 있습니다. 독일 시장에서만 약 160명 정도입니다. 오늘날 Haitian 인터내셔널 독일의 독일 고객은 500개가 넘습니다”라고 그는 말했습니다. “현재까지 독일에는 1,500대 이상의 기계가 설치되었으며, 그중 350대는 2-플레이튼 기술을 사용하고 있으며, 약 600대는 전동식입니다” “우리 네트워크에는 현재 유럽 전역에 걸쳐 200명 이상의 영업 및 서비스 엔지니어가 포함되어 있습니다. 그리고 고객은 기술에 만족하고, 가격에 만족하고, 서비스에 만족합니다. 그리고 이것이 오늘날 많은 고객이 새로운 투자를 할 때 두 번 생각하는 주된 이유라고 생각합니다. 쇼핑하러 갈 때 Bentley가 정말로 필요한가요? 아니면 좀 더 간단한 것도 필요할까요?” 5세대 라인업 출시 그렇다면 Fakuma의 새로운 소식은 무엇인가요? Haitian은 아세탈로 만든 슬라이딩 부품을 성형하는 잘 알려진 Haitian Jupiter 시리즈의 이중 플래튼 JU 4500 III 사출성형기를 포함하여 현재 포트폴리오의 생산을 시연하고 있습니다. 금형은 Igeno 제품입니다. FloSense 온도 및 유량 모니터링은 기계 제어에 통합되어 있습니다. 취출 및 보관은 X축이 확장된 Hilectro V1300ID-X4000에 의해 수행됩니다. 안전펜스와 컨베이어벨트도 Haitian 제품입니다. 실제는 2024년이 시작되기 전에는 유럽에 판매하지 않을 것이라고 Wiesner는 말했습니다. “중국에서는 Haitian이 이미 5세대 기계를 시장에 출시했지만, 앞으로 몇 달 동안 새 기계를 사용할 수 없을 것입니다” 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정 안정화와 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정안정화와 에너지 소비 측정 및 사출업체가 작업을 더욱 편리하게 하도록 설계된 다른 기능같은 다양한 스마트 기능이 표준으로 장착됩니다. “이러한 기능은 기계 작동을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 현재 유럽의 경우처럼 숙련된 인력이 부족한 시대에 특히 유용한 측면입니다”라고 그는 설명했습니다. “우리는 수년 동안 이 새로운 세대를 위한 연구개발 작업을 수행해 왔으며, 그동안 고객으로부터 얻은 피드백에 크게 의존했습니다” 지속가능성이 미래 Haitian에게 점점 더 중요해지고 있는 이슈 중 하나는 지속가능성입니다. Wiesner는 “환경 측면뿐만 아니라 사회적 책임 등의 측면에서도 그렇습니다. 회사는 수년 동안 ESG 영향에 대해 보고해 왔으며, 내년(2024년)에는 탄소 정보 공개 프로젝트에도 참여할 예정입니다. CDP는 투자자, 회사, 도시, 주 및 지역이 환경에 미치는 영향을 공개할 수 있는 글로벌 공개 시스템을 제공하는 비영리 자선 단체입니다. Haitian은 또한 EcoVadis로부터 브론즈 등급을 받았습니다. “첫눈에 이것은 제조업체에게는 그다지 인상적이지 않을 수도 있지만 실제로는 정말 뛰어납니다. 제가 틀렸을 수도 있지만, 이런 등급을 받은 다른 중국 제조업체는 없습니다”라고 그는 말했습니다. “따라서 지속가능성과 환경 문제는 중요한 역할을 하며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 이것이 5세대의 가장 중요한 초점입니다. 바로 생산뿐만 아니라 제품에서도 자원 절약과 에너지 효율성입니다”

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②-1

- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈Manuel von Varchmin은 KraussMaffei가 플라스틱의 지속 가능성 솔루션의 일부라고 말했습니다. KraussMaffei에게 Fakuma 쇼는 꼭 참석해야 할 행사입니다. 그 이유는 두 가지라고 사출성형기 글로벌 영업 이사와 유럽, 중동, 아프리카 지역 영업 이사인 Manuel von Varchmin은 말했습니다.“이번 전시회는 국제적으로 중요한 무역 박람회입니다. 우리는 지난 며칠 동안 글로벌 플레이어들과 매우 좋은 대화를 나눴습니다. 첫 번째 박람회 날은 정말 환상적이었습니다. 동시에, 그것은 가족 행사와도 같습니다. 이것이 Fakuma를 특별하게 만드는 이유입니다”라고 그는 말했습니다. “여기 Fakuma에 있는 사람은 누구나 플라스틱 가공의 현재 추세와 과제를 잘 알고 있습니다”라고 Von Varchmin은 덧붙였습니다.쇼에 참석한 많은 동료들과 마찬가지로 Von Varchmin은 현재 경제 상황의 계속되는 암울함과 지난 몇 년 동안 업계가 직면해 온 어려움에 관해 이야기했습니다.“원자재 가격이 오르고 있고, 제조업체들은 전반적으로 공급 상황이 좋지 않다고 불평하고 있습니다. 코로나바이러스 대유행은 전체 공급망의 의존성을 무자비하게 드러냈습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.“게다가 유럽연합에서는 에너지 공급과 비용 상황이 여전히 매우 어려운 상황입니다. 특히 독일에서는 고객이 높은 에너지 비용으로 인해 새로운 기계 투자를 주저하고 있습니다. 이것이 미흡한 발전의 주된 이유였습니다. 즉, 시장은 실제 압박을 받고 있으며, 힘든 시장이라는 뜻입니다”라고 그는 말했습니다.“그럼에도 불구하고 KraussMaffei는 자신감을 가지고 미래를 바라보고 있습니다. 어떤 일이 있어도 우리가 확신하는 한 가지가 있으므로, 지속가능성은 앞으로도 계속 초점을 맞출 것입니다. 그리고 KraussMaffei로서 우리는 시장이 필요로 하는 솔루션을 보유하고 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다. 지속가능성이 혁신 주도지속가능성은 플라스틱 제조 산업에서 지속해서 추진력을 얻고 있으며, 이는 KraussMaffei가 오랫동안 참여해 온 추세입니다. 이 회사는 재활용 기술 연구 및 개발 분야에서 30년 이상의 경험을 되돌아볼 수 있으며 기계적, 용제 기반 및 화학적 재활용에 적합한 장비를 공급할 수 있습니다. 따라서 순환 경제는 회사 전략의 근간으로 간주될 수 있다고 Von Varchmin은 말했습니다. “우리는 스스로를 고품질 재활용 시설을 위한 솔루션 제공업체라고 생각합니다. 독일 Laatzen에 있는 기술 혁신 센터 내에서 우리는 다양한 형태의 기계적 또는 고급 재활용에 대한 시험을 지속적으로 수행하고 있습니다”라고 순환 경제/재활용 부문 글로벌 제품 및 애플리케이션 소유자인 Franz-Xaver Keilbach가 덧붙였습니다.“우리의 단축 및 이축 압출기 시스템은 결합하여 사용하든 별도로 사용하든 폴리머 폐기물 흐름에 대해 높은 품질과 높은 처리량을 달성합니다”KraussMaffei의 경우 재활용은 확실히 계속해서 초점을 맞출 분야입니다. Von Varchmin은 제품과 패키징에 재활용을 의무화하는 법안을 향후 개발의 기회로 보고 있다고 말했습니다. “향후 재활용 재료에 대한 수요가 증가하면 좋은 품질의 재료가 부족해질 가능성이 높기 때문에 당사의 가소화 장치와 스크류 설계가 품질이 낮은 재료도 처리할 수 있다는 것이 중요합니다. 우리는 재활용 재료의 품질과 관계없이 고객이 여전히 고품질 제품을 생산할 수 있도록 보장해야 합니다”라고 그는 말했습니다.현재로서는 전반적인 경제 상황도 순환 경제로의 진전에 눈에 띄게 영향을 미치고 있습니다. Keilbach는 “속도가 느려지고 프로젝트 결정을 내리는 데 필요한 시간이 늘어났습니다”라고 말했습니다. “우리는 용제 기반 재활용 시설에서 PureCycle의 성과와 같은 긍정적인 진전을 보고 있습니다. 우리는 고품질의 재활용품을 이용할 수 있는 시점에 있습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 순환 경제로의 전환 과정에서 미래 프로젝트에 매우 긍정적인 영향을 미칠 것이라고 확신합니다”지속가능성에 대한 KraussMaffei의 지속적인 관심을 보여주는 가장 최신의 사례 중 하나는 새로운 life cycle Value Calculator입니다. 이 디지털 도구를 사용하면 플라스틱 가공업체는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 기계와 디지털 또는 수명 주기 서비스 제품의 경제적, 생태학적 영향을 결정할 수 있습니다. 사용자는 특정 애플리케이션의 현재 상황과 개선 가능성을 정량화하기 위해 직관적인 6단계를 따라야 합니다.life cycle Value Calculator는 KraussMaffei의 고객 포털 Pioneers Club에서 무료로 제공됩니다. 이 외에도 KraussMaffei는 사출성형기 분야에서 가소화 성능이 30% 향상된 MuCell 응용 분야용 새로운 HPS-물리적 발포 범용 스크류를 출시했으며, 이 제품은 독일 프리드리히스하펜 부스에서 전시되었습니다.

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②

- Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈- Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증 플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다. 특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다. Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인 독일 Schwaig에 본사를 둔 Sumitomo(SHI) Demag Pla-stics Machinery GmbH는 모든 시장에 전동사출기를 출시하기 위한 전략 계획을 가속화하고 있습니다. 이 회사는 올해(2023년) 초 IntElect S를 출시하고 Fakuma 2023을 통해 유럽에 첫선을 보였습니다. 독일, 중국, 일본에서 생산되는 IntElect 플랫폼은 패키징, 의료, 자동차, 전자제품, 소비재 등 모든 부문에 사용할 수 있는 옵션을 갖추고 있습니다. 2022년 80,000번째 IntElect 설치 이후 다종 LSR 버전 및 중형 형체력의 박막 패키징용 IntElect S와 같은 응용 분야가 추가되었습니다. Fakuma 2023에서 IntElect S 220은 Bornewables 브랜드 폴리프로필렌으로 제작된 인몰드 라벨이 있는 용기 뚜껑을 생산했습니다. 패키징과 자동차 분야는 CEO Gerd Liebig이 Plastics News와의 인터뷰에서 어려운 2023년 이후 내년(2024년)에 매출이 회복될 것으로 낙관하고 있는 2개의 시장입니다. 올해 매출은 7억 7,800만 유로의 매출을 보고한 2022년에 비해 약 1억 2,800만 유로 감소했습니다. 2023년 매출은 높은 이자율, 인플레이션 및 에너지 가격으로 인해 플라스틱 가공업체가 투자를 철회하게 되면서 약 6억 5천만 유로가 될 것으로 예상됩니다. * 650million euros, △16.45% in 2023 Liebig은 2024년 의료 패키징에 대한 수요 증가와 음료용 테더 캡(Tethered caps; 부착형 캡) 추세 및 자동차 시장의 기계 교체 수요가 이를 주도하면서 매출이 7억 2천만~7억 3천만 유로까지 다시 증가할 것으로 예상합니다. Fakuma 2023은 Sumitomo(SHI) Demag가 전시회 역사상 처음으로 전(All) 전동사출기에 올인했습니다. 또한 모든 기계에는 자동화가 통합되어 부품 품질을 높이고 생산 실행을 가속화하며 인력 안전을 지원합니다. 미국 국내 영업 관리자인 Tony Marchelletta에 따르면, 전동사출기는 더 비싸지만, 가격 격차는 예전과 같지 않습니다. ‘확실히 약간의 프리미엄이 있지만, 작은 톤수에서는 거의 균등합니다’라고 그는 말했습니다. “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등한 수준이 됩니다. 그리고 더 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지관리비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 만에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.” 그럼에도 불구하고 Liebig은 완전 전동식으로는 처리할 수 없는 일부 솔루션이 있다고 인정하면서, 회사의 하이브리드 기계로 달성할 수 있는 높은 사출 속도의 필요성을 지적했습니다. 회사 관계자는 에너지 가격 상승에 대응하여 내년(2024년)에는 유럽에서 생산되는 기계 중 더 많은 기계가 완전 전동식으로 구성될 것으로 예상하고 있습니다. 거의 모든 응용 분야에 대한 투자액회수는 사출기를 더 저렴하게 만들 뿐만 아니라 미래에도 사업을 보장하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다. Sumitomo(SHI) Demag 제품은 회사 부스에 4대를 포함 8대가 전시되었습니다. 패키지 상품 Fakuma의 메인 부스에서 패키징용 IntElect S 220 사출기는 4초 미만의 빠른 드라이 사이클 시간을 달성했습니다. 이 기계는 초당 350㎜에 달하는 사출 속도로 공차가 좁고, 벽이 얇은 포장 품목을 처리하도록 설계되었습니다. 시연에서는 Bazigos에서 제공하는 4개의 캐비티 금형을 사용하여 500㎖ 마가린 용기용으로 28g의 재활용 가능한 인몰드 라벨 뚜껑을 1.6초 만에 생산했습니다. 패키징 사업 개발 이사인 Arnaud Nomblot는 “금형 이동, 노즐 위치, 계량 속도, 사출 및 이젝터 동작의 최적화를 통해 표준 IntElect 모델에 비해 사이클 시간을 1초 단축했습니다”라고 말했습니다. 3~12초 사이의 사이클 시간과 최대 350㎜/s의 사출 속도는 이 새로운 순수 전동 시리즈의 일반적인 범위입니다. 전시회에서는 또한 대량 패키징 프로세서의 주요 변동 운영 비용으로 에너지 소비를 다루고 있습니다. 회사 관계자에 따르면, IntElect S 시리즈는 하이브리드 시스템에 비해 40~50%의 에너지 절감 효과가 입증되었습니다. 에너지 비용의 변동은 불확실성을 야기하며, 특히 에너지가 가장 높고, 예측할 수 없는 비용이 되는 대량 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이에 대응하려면 처리 반복성과 폐기물 감소가 필수적입니다”라고 Nomblot은 말했습니다. 재활용을 최대한 효율적으로 만들기 위해 뚜껑은 재활용 가능한 보레알리스 폴리프로필렌으로 만들어졌으며, 모든 용기에는 QR 코드 라벨을 통해 쉽게 액세스할 수 있는 디지털 데이터가 제공됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 금형 도구에서 뚜껑을 취출하고 이를 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 꽃의 동력 회사 관계자에 따르면, 또 다른 파트너십을 통해 최초의 고속 El-Exis SP 시리즈로 원예 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 녹색 공간과 수직 정원의 도입에 대한 수요 증가로 인해 꽃 화분과 나무 화분의 전 세계 생산량이 앞으로도 계속 증가할 것이라고 말했습니다. Campetella와 Sumitomo(SHI) Demag 간의 협력은 원예 화분 제조업체가 어떻게 성장할 수 있는지 보여줍니다. 빠른 사이클링 하이브리드 El-Exis SP 250으로 경쟁 우위를 확보했습니다. 6개의 캐비티 금형(Glaroform 제공)이 있는 작업 셀에서 보레알리스(Borealis)에서 공급한 기계적으로 재활용된 폴리프로필렌으로 3.5초마다 총 중량 55g의 화분 6개가 생산됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 이를 취출하여 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 이번 시연은 생산 효율성의 전형이라고 Nomblot이 말했습니다. “생산량이 극도로 높음에도 불구하고 성형 정밀도도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 성격의 박막 애플리케이션에는 가장 빠른 사출 속도와 형개폐 역학이 필요합니다”라고 Nomblot이 말했습니다. “55g의 샷 무게로 완벽하게 중앙에 위치한 배수 홀을 얻으려면 각 캐비티에 용융 수지가 고르게 퍼져야 합니다” LSR 기회 Sumitomo(SHI) Demag는 완전 전동식 IntElect 180/570-250 사출성형기에서 OPC UA 인터페이스 호환성을 포함한 다 캐비티 LSR 공정 능력을 강조했습니다. 이 시스템은 17초의 사이클 시간 내에 256개의 개별 15g 도체 실(conductor seals)을 생산합니다. “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등합니다. 그리고 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지 관리 비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 내에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.” 회사의 LSR 전문가이자 자동차 및 전자 사업 개발 이사인 Rustam Aliyev는 “액상 실리콘 시장은 LSR 기술과 수량을 요구하는 응용 분야 모두에서 역동적으로 성장하고 있습니다”라고 말했습니다. 이 소재는 -50°C까지 유연성과 탄성을 유지하면서 최대 200°C까지 특성을 유지한다는 점에서 독특합니다. 결과적으로 LSR은 절연이 필요한 의료 및 건강 관리 제품과 소비재 부문뿐만 아니라 전자 부품, 케이블 및 제품에 광범위하게 사용됩니다. Fakuma에서는 LSR 금형 전문업체인 Rico가 도체 실용 256 캐비티 개방형 금형 시스템을 공급했고, Wacker는 Reinhardt-Technik에서 공급한 도징 시스템에 의해 공급되는 Elastosil 재료를 제공했습니다. 턴키 시스템은 모든 공정 단계를 조정하여 플래시 및 재료 낭비를 최소화하면서 15초마다 256개의 LSR 부품을 효율적으로 생산합니다. Aliyev는 “이것이 지속 가능한 대량 생산의 정의입니다”라고 말했습니다. 통합된 Sepro 로봇은 부품을 취출하여 네스트 파이프 시스템에 삽입합니다. 256개의 부품이 금형에서 나와 박스에 떨어지는 것과는 대조적입니다. 그런 다음 256개의 부품을 개별 용기에 담아 더 작은 포장 상자에 넣습니다. 전체 LSR 패키지에는 사출 장치, 로봇, 진공 및 가스 빼기가 포함됩니다. 생산부품의 완전한 추적성을 보장하기 위해 OPC 인터페이스는 실시간으로 IntElect 처리 데이터에 연결됩니다. Reinhardt-Technik 부스를 방문하는 방문객은 얇은 벽과 두꺼운 구슬 모양의 기하학 구조로 생산되는 수술용 치과 보호 커버를 볼 수 있습니다. 이러한 수준의 LSR 성형 정밀도를 달성하기 위해 의료 응용 분야의 전문가인 EMDE MouldTec은 IntElect 75/420-65의 충분한 금형 공간에 맞는 게이트형 4 캐비티 금형을 공급했습니다. 각 부품의 무게는 0.425g에 불과하므로 이번 전시에는 Sumitomo(SHI) Demag의 가장 작은 IntElect 사출 장치가 전시되었습니다. 버가 없는 치과용 부품은 25초 만에 생산되며, Sumitomo(SHI) Demag SAM-C5 로봇이 이를 취출하고 위생 표준을 유지하기 위해 용기에 넣습니다. 넘치는 자동화 Sumitomo(SHI) Demag는 Fakuma에서 널리 사용되는 로봇공학을 사용하여 통합 및 자동화 제품을 계속해서 확대하고 있습니다. 자동화 사업부 이사인 Jurgen Schulze에 따르면, 더 빠르고 안정적이며 효율적으로 수행되는 모든 작업은 폴리머 프로세서에 경쟁 우위와 더 높은 생산 능력을 제공합니다. Schulze는 “SAM-C는 사람의 개입을 최소화하면서 가용성이 높고 유지 관리가 적은 자동화 솔루션에 대한 시장 요구에 부합합니다”라고 말했습니다. 또 “표준 부품의 생산 능력을 높이는 것 외에도 이 ‘간편한 자동화’ 제품군은 현재 많은 사람들이 직면하고 있는 기술 및 노동 문제를 동시에 해결합니다. 고객은 하드웨어 및 소프트웨어 제어 통합과 Sumitomo(SHI) Demag 기계에 완전히 맞춤화된 로봇 메커니즘을 갖춘 단일 공급업체 소스의 프로세스 및 시스템 기술 혜택을 누릴 수 있습니다”라고 덧붙였습니다. 이 회사는 둘 다 작은 설치 면적의 SAM-C5 데카르트식 핸들 앤 박스 로봇과 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 로봇을 포함하는 특허 로봇의 ‘용이한 자동화’에 집중하고 있습니다. FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ②-1에서 연재

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ③-1

자동화 트렌드를 활용하는 Sepro “우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다.” 자동화 공급업체가 되려는 Sepro Group의 노력은 최근 플라스틱 성형기계 판매가 침체되는 동안 회사에 큰 도움이 되었습니다. 프랑스 라로슈쉬르욘(La Roche-Sur-Yon)에 본사를 둔 이 회사는 수년 동안 단순한 로봇 제조업체 이상이 되기위해 노력해 왔지만, Sepro가 자동화 회사로서 진정한 마케팅을 시작한 것은 지난해에 불과했습니다. Charles de Forges CEO는 10월 18일, 기자 회견 후 Fakuma에서 가진 인터뷰에서 이는 업계 전체에 영향을 미치는 플라스틱 성형기계 판매 감소로 인해 성과를 거둔 조치라고 말했습니다. Sepro는 올해 사출기 제조사들의 판매량이 줄면서 로봇 판매량이 감소했습니다. 새로운 사출기가 더 적게 판매되고 제작되면 해당 기계를 지원하는 로봇 주문도 줄어듭니다. 원인과 결과를 쉽게 구분할 수 있습니다. 그러나 회사 관계자는 Fakuma에서 열린 프레젠테이션에서 단순한 로봇 이상의 자동화 시스템 판매를 통해 이러한 침체를 상쇄할 수 있는 활력을 얻고 있다고 말했습니다. “자동화의 의미는 로봇이 우리 자동화 셀의 구성 요소일 뿐이라는 것입니다.”라고 Sepro Robotique GmbH의 독일 사업부 CEO인 Dirk Schröder가 말했습니다. Sepro는 수년 동안 자동화 제품을 추가해 왔지만, 약 1년 전에 새로운 접근 방식을 완전히 수용하기로 결정했습니다. “새로운 것은 아니지만, 우리는 이를 다음 단계로 끌어올리고 싶습니다.“라고 de Forges는 말했습니다. 지난 한 해 동안 이 회사는 각각 백만 유로가 넘는 규모의 자동화 프로젝트를 수주할 수 있었습니다. 그 부분이 변화입니다. “우리가 하는 일은 고객의 말에 귀를 기울이는 것입니다. 우리는 시장의 소리에 귀를 기울입니다”고 말했다. 회사는 신규 기계 판매가 감소하고 있다는 사실을 깨닫고 기존 기계에 해당 장비를 제공하는 측면에서 글로벌 로봇 사업이 ‘좋은 수준의 성숙도’를 갖고 있다고 말했습니다. 그러나 동시에 성형 업체도 이제 아시아에서 미국과 유럽으로 생산을 재개하려고 합니다. “그렇게 하려면 저비용 국가와 경쟁해야 하고, 그러기 위해서는 자동화가 필요합니다.”라고 de Forges는 말했습니다. “자동화! 자동화! 자동화해야 합니다.” 이들 리쇼어링 고객들은 과거 로봇을 제공해 온 Sepro에게 해외 저비용 생산업체와 경쟁할 수 있는 새로운 솔루션을 내놓으라고 압력을 가하고 있습니다. “그냥 시장의 압박일 뿐이에요. 그리고 우리는 그것을 할 수 있는 모든 기술을 가지고 있기 때문에 괜찮습니다. 시장의 자연스러운 움직임이라고 생각한다”라고 말했습니다. de Forges는 “우리는 올해 정말 성장했습니다. 점점 더 많은 고객이 이 분야에서 우리를 신뢰하고 있습니다”라고 말했습니다. 그것은 우리가 사업을 진행하는 방식을 정말로 변화시키고 있습니다. 이어 ‘고객과 시장의 반응은 매우 긍정적’이라고 덧붙였다. Sepro는 생산 현장에서 일할 직원 부족 등 여러 가지 요인으로 인해 플라스틱 산업에서 자동화를 향한 광범위한 압력으로 이익을 얻고 있다고 Schröder가 말했습니다. 그는 “가격이 하락하고 있기 때문에 모두가 자동화를 해야 합니다. 사람이 없고 시장 가격과 경쟁 상대가 인건비가 낮은 아시아에서 오기 때문에 자동화가 필요합니다. 이를 보상하기 위한 유일한 방법은 자동화입니다”라고 덧붙였습니다. 또 다른 요인은 품질과 기능성 모두에서 많은 부품을 더 이상 손으로 만들 수 없다는 점입니다. 특히 자동차 시장에서는 더욱 그렇습니다. 회사의 자동화 제품 구축을 지원하기 위해 Sepro는 최근 자동차, 의료, 패키징, 가전제품 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하는 사출성형기용 자동화 시스템 제조업체인 프랑스 Izernore의 Garbe Automatisme의 지분 대부분을 매입했습니다. Sepro의 전시 테마는 사출성형업체의 자동화 시스템 혁신 Sepro Group은 Fakuma 2023 무역 박람회에 총 13대의 로봇을 선보이며, 플라스틱 사출성형업체가 어려운 시기에 생산성을 높이는 데 도움이 되는 기술 혁신을 선보였습니다. Sepro는 10월 17일부터 21일까지 독일 프리드리히스하펜에서 개최된 플라스틱 무역 박람회의 A1 홀 1203번 부스에서 전시하였습니다. Sepro Group의 CEO인 Charles de Forges는 “자동화는 플라스틱 사출성형업체가 성공하는 열쇠입니다”라고 말합니다. “숙련된 노동력과 비숙련 노동력의 부족, 높은 에너지 및 자재 가격, 환경적 압박, 아시아 제조 분야의 불확실성 등이 모두 성형 업체의 주요 관심사입니다. 다행스럽게도 로봇 자동화는 수작업에 대한 의존도를 줄이고 효율성을 높이며 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감함으로써 이들 각각에 대해 최소한 부분적인 솔루션을 제공합니다. Fakuma 2023에서 Sepro는 지능적인 자동화 적용을 통해 무엇이 가능한지 보여주기 위해 몇 가지 혁신을 제시하고 있습니다.” Sepro 스마트 자동화 “오늘날의 사출성형업체는 로봇 이상의 것이 필요합니다”라고 de Forges는 설명합니다. “25년 전에는 작업자가 수작업으로 금형에서 부품을 제거할 필요가 없는 독립형 로봇이 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다. 그러나 오늘날 우리가 볼 수 있는 고도로 기술적인 애플리케이션과 치열한 경쟁 환경에서는 훨씬 더 많은 것을 요구합니다. 로봇은 보다 완벽한 자동화 솔루션을 제공하기 위해 인서트 공급, 조립, 마킹, 검사, 포장 시스템 등 다른 자동화 장비와 팀을 이루어야 합니다. 통합 성형 셀은 생산성과 품질을 높이고 노동 요구 사항을 줄이며 2차 작업을 고객 공장에서 성형 작업으로 끌어와 가치를 더합니다. 이것이 바로 우리가 로봇 자동화의 미래라고 보는 것입니다.” Fakuma에서 이 접근 방식의 잠재력을 입증하기 위해 Sepro는 서보 구동 관절이 있는 Sepro 5X-15 데카르트 로봇과 작동하는 110톤 Milacron 사출기를 지원하는 6X-140.2 다관절 로봇을 갖춘 셀을 운영하고 있습니다. 로봇과 주변 장비는 모두 Sepro Visual+ 컨트롤러로 제어됩니다. Sepro Connect 중앙 집중식 데이터 통합 셀에 있는 두 로봇과 사출성형기의 운영 데이터는 새로운 Sepro Connect 대시보드에 의한 저장 및 분석을 위해 수집됩니다. Sepro Connect의 모든 가능성을 보여주기 위해 또 다른 대시보드는 다양한 위치에서 작동하는 다양한 셀에서 정보를 가져옵니다. Fakuma의 디스플레이에는 Sepro 부스, 원격 고객 사이트, 프랑스의 Sepro 기술 센터, IMM 제조업체인 Sumitomo Demag, Milacron, Billion 및 Borche의 Fakuma 부스에서 실행되는 Sepro 로봇의 데이터가 표시됩니다. 대시보드는 생산 프로세스에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다. 사용자는 거의 모든 곳에서 로그인하여 연결된 모든 셀의 개요, 작동 상태, 생산 진행 상황, 예정된 유지 관리 및 에너지 소비량 수치를 확인할 수 있습니다. 모든 데이터는 안전한 클라우드 솔루션에 저장됩니다. 이 시스템은 품질, 가용성, 생산성 및 에너지 데이터를 중요한 임계값과 비교하고 지능형 경고를 생성하므로 사용자는 문제가 발생하기 전에 예방하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 에너지 소비가 목표를 벗어나면 경고가 생성되어 기업이 환경에 미치는 영향과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 속도의 혁신 Sepro의 컨셉인 ThundeRbot은 일련의 디자인과 재료 변경을 사용하여 가장 빠른 로봇보다 45% 빠른 가속률을 달성했습니다. 또한 Fakuma 기간 동안 작동하는 것은 Sepro가 만든 가장 빠른 탑-엔트리 로봇이 될 것입니다. ThundeRbot은 Sepro 엔지니어가 특정 목표(이 경우 가능한 최단 사이클 시간)를 달성하기 위해 과제를 극복하기 위해 혁신하는 방법을 보여주는 컨셉 기계입니다. 특별히 개조된 Success 11 로봇은 기본 유닛보다 2.6배 빠른 Z축 가속률을 제공합니다. 이번 쇼에서는 작은 컵을 생산하는 Demag 성형기에서 작동하는 ThundeRbot을 볼 수 있습니다. 전체 사이클 시간은 3.07초였고, 로봇 팔이 금형에 들어가서 부품을 제거하고 다시 나가는 금형 개방 시간은 0.79초에 불과합니다. 이는 차세대 Sepro 로봇의 일부가 될 수 있는 몇 가지 설계 개념을 보여줍니다. 모듈형 로봇 솔루션 물론 모든 성형 업체에 초고속 로봇이나 복잡한 제조 셀이 필요한 것은 아닙니다. Fakuma는 모든 생산 요구 사항을 충족하기 위해 빠르고 쉽게 조립할 수 있는 모든 범위의 로봇과 관련 구성 요소를 Sepro가 선보일 기회를 제공합니다. 여기에는 3축 서보 S5 Picker, 범용 Success 5 및 Success 11C 로봇, 저렴한 5축 서보 Success 11X, 6X60 6축 다관절 암 로봇이 포함됩니다. 다른 모듈 요소에는 통합 셀 및 ThundeRbot 시연에서 볼 수 있는 안전 가드 및 펜싱의 다양한 예가 포함되며, Sepro가 최근 Garbe Automatisme을 인수한 덕분에 새로 사용할 수 있는 컨베이어 및 확장된 EOAT 배열도 포함됩니다. 총 13개의 로봇 Sepro 부스에 전시된 로봇 8대 외에도 사출성형기 제조사 5곳도 Sepro 장비를 전시할 예정이다. 예를 들어, Sumitomo Demag은 IntElect 180-250 사출기에 5축 Sepro Success 22X의 Demag 버전인 SDR 22X를 장착했습니다. 로봇은 전체 캐비티 분리를 통해 256개의 작은 액상실리콘고무(LSR) 부품을 취출합니다. Borche는 BD130 기계에서 PP 프리스비를 취출하는 Success 11(8U)을 보여주고 있습니다. 가드 및 기타 주변 장치도 Sepro 제품입니다. Sepro 로봇을 적용한 다른 전시업체는 다음과 같습니다.- Ferromatik Milacron은 Sepro 보호 장치 및 기타 주변 장치를 갖춘 Success 33 TE를 운영하고 있습니다.- Billion(홀 B3-3104)에는 S5-25가 전시되어 있습니다.- 다섯 번째 IMM 제조업체는 식별되지 않는 것을 선호합니다. Sepro 그룹 소개Sepro Group은 업계와 함께 성장하여 플라스틱 사출성형 공정 자동화 분야의 선두주자가 되었습니다. 거의 50년의 역사 동안 Sepro Group은 전 세계적으로 40,000대 이상의 플라스틱 사출성형기에 장착했습니다. 더많은 자료는 홈페이지를 방문해주시기 바랍니다.www.sepro-group.com https://www.garbe-automatisme.com

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ③

-Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에 플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다. 특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다. Wittmann은 수주가 넘치지만, 유럽의 경제 회복은 내년(2024년)쯤에 모든 것이 하락세면 상승세도 이어진다고 Wittmann Tech- nology GmbH의 Michael Wittmann 사장은 말했습니다. “이것이 경제 사이클이 작동하는 방식입니다.” Wittmann의 2023년까지 유난히 높은 잔고는 판매 수익 측면에서 올해 경기 침체의 영향을 느끼지 않도록 회사를 완화시켰습니다. 실제로 올해 수치는 지난해보다 9% 증가할 것으로 예상되는데, 이는 수주잔량뿐 아니라 다수의 공급 문제도 해결되었기 때문입니다. * 376million euros in 2022, 410million euros +9% in 2023 그 결과 배송이 크게 늘었습니다. 비엔나에 본사를 둔 Wittmann은 2024년까지 경기 둔화의 영향을 느끼지 못할 것입니다. Wittmann은 “우리는 특히 내년인 2024년에 지연을 거쳐 전체 판매 수익의 경기 둔화를 알아차릴 것입니다”라고 말했습니다. 그는 경제활동 침체가 2022년 중반부터 지속돼 역사적 기준으로 보면 상대적으로 오랜 기간이라고 지적했습니다. 그는 “이는 2021년과 2022년 초의 투자 붐이 왕성하여 투자가 앞당겨졌다는 사실로도 설명될 수 있으며, 이는 이제 보상을 받아야 한다”고 말했습니다. 현재 상당한 경제 회복을 나타내는 지표는 없지만, 그는 시장 활동이 내년(2024년)에 회복되기 시작할 것이라고 낙관하고 있습니다. Wittmann은 “2023년에 비해 주문 예약이 개선되고, 2024년에는 매출이 일시적으로 둔화될 것으로 예상된다”고 전망했습니다. 그는 일반적으로 회사가 운영되는 다른 지역이 경제 위기로 인해 다양한 정도의 영향을 받았다고 덧붙였습니다. “특히 중앙 유럽, 독일, 오스트리아가 가장 큰 어려움을 겪고 있습니다. 서유럽과 동유럽에서는 이미 약간의 개선 조짐을 볼 수 있습니다. 아시아도 더 빨리 회복될 것이며, 북미 지역은 계속해서 만족스러운 시장 활동을 보이고 있습니다.” Wittmann은 에너지를 절약, 수집, 저장하는 신제품을 통해 에너지 효율 시장을 선도할 수 있는 입지를 다지고 있습니다. 제품의 다양한 포트폴리오 Wittmann은 다른 많은 유럽 기계 제조업체보다 훨씬 더 광범위한 플라스틱 장비 및 기계 포트폴리오를 보유하고 있으며, 이는 회사가 현재의 경제적 약세 단계를 다양한 방식으로 더 잘 헤쳐나가는 데 도움이 되는 이점임이 입증되었습니다. Michael Wittmann이 지적했듯이, 특히 투자 활동이 저조한 시기에 고객은 여전히 적격 투자 기준치보다 낮은 가격으로 장비를 구매하는 동시에 고가 제품에 대한 투자를 연기합니다. “다른 산업 부문에 대한 장비 및 기계의 개별 판매로 인해 추가적인 구별이 가능해졌습니다.”라고 그는 덧붙였습니다. Wittmann Technology가 제공하는 턴키 옵션은 생산 셀의 각 구성 요소가 단일 소스에서 나온다는 점에서 추가적인 이점을 제공합니다. “고객이 얻을 수 있는 이점은 처음부터 생산 셀의 모든 구성 요소를 서로 일치시킨다는 것입니다. 이는 에너지 효율성을 높이고 종종 제품 품질을 높이는 결과를 낳습니다. 또한 프로세서는 여러 회사를 조정할 필요가 없이 전체 생산 셀에 대해 단 하나의 접점만 있기 때문에 조달, 프로젝트 계획 및 설치에서 시간을 절약해 줍니다.”라고 Wittmann은 설명했습니다. 그는 계속해서 에너지 효율성은 회사가 자사 제품을 통해 시장 선두에 자리매김하는 영역이라고 말했습니다. 2022년 독일 뒤셀도르프에서 열린 K 쇼에서는 태양광 발전으로 생성된 에너지가 산업 생산에 직접 사용될 수 있는 방법을 보여주는 전시를 통해 ‘인기 있는 길에서 벗어나’ 얼마나 멀리 갈 준비가 되어 있는지 보여주었습니다. 기업이 공장 지붕에 태양전지를 설치하는 경향이 증가함에 따라, 뒤셀도르프에서 실시된 개념적 연구에서는 이러한 태양전지에서 생성된 연속 전류가 인버터, 변압기 및 고전압 전력선을 먼저 통과함으로써 손실 없이 사출성형 라인에 DC 전력을 공급할 수 있음을 보여주었습니다.”라고 그는 말했습니다. 이렇게 하면 생성된 태양 전기가 즉시 사용되므로 플라스틱 제조업체의 에너지 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 직류를 기존 배터리에 쉽게 저장할 수 있으므로 전류 피크를 처리하는 탁월한 방법을 제공합니다. 따라서 Fakuma에서는 혁신의 한계를 더욱 뛰어넘고 있습니다. “Wittmann의 DC 기술의 세계 초연에는 Innovenergy AG (스위스 Meiringen)의 생태학적 나트륨 배터리 기술을 기반으로 한 태양광 발전 저장 시스템이 사용될 것입니다. 우리는 파트너와 함께 DC 솔루션의 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다.” Fakuma 2023에서 에너지 효율성 위에 설명된 태양 에너지 저장 시스템을 특징으로 하는 기술은 Fakuma 2023에서 Wittmann 부스에서 전시된 새로운 EcoPower B8X를 구동하는 데 사용되고 있습니다. 하지만 회사가 에너지 효율화 테마에 부여하는 가치에 맞춰 9개 충전소에서 에너지 소비 절감과 온실가스 배출을 낮추는 솔루션을 제시하며 에너지 효율화 경로를 만들어가고 있습니다. “새로운 EcoPower B8X를 선택하십시오. 이 새로운 완전 전동 사출성형기의 토글 레버는 운동학적으로 최적화되어 형체력 구축에 필요한 힘을 15% 줄였습니다. 이는 전동 기계 구동 시스템의 응력을 줄여 더욱 감소시킵니다. 에너지 소비를 줄이는 동시에 더 높은 수준의 역동성과 더 나은 드라이 사이클 시간을 가능하게 합니다.”라고 Michael Wittmann은 말했습니다. Wittmann의 IMAGOxt 에너지 관리 소프트웨어는 기계의 낮은 에너지 소비를 가시화하는 데 사용되고 있다고 그는 덧붙였습니다. 에너지 소비를 시각화하고 모니터링하는 소프트웨어 모듈인 IMAGOxt를 사용하면 비효율성을 감지하여 효율성을 개선하고 잠재적 절감 효과를 찾아내어 CO2 배출을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 이 모듈은 Wittmann의 MES 운영 소프트웨어 솔루션인 TEMI와 상호 작용하도록 최적화되었으며, 보조 장비에 연결하여 데이터를 수집하고 온도, 압력, 습도, 가스 소비량 및 물 소비량과 같은 요소를 분석할 수 있어 유럽 연합 그린 딜(European Union Green Deal) 실행과 플라스틱의 순환 경제로 전환하도록 고객을 지원합니다. Wittmann이 순환 경제를 지원하는 유일한 방법은 아닙니다. 사출성형 가공을 위한 제품, 기술 및 턴키 솔루션 공급업체로서 회사는 화석 기반의 순수 폴리머가 아닌 다른 재료에서도 고품질 제품을 동일하게 생산할 수 있도록 보장하는 데 중점을 두었습니다. Michael Wittmann은 “모든 Wittmann 사출성형기는 재활용 재료와 바이오플라스틱을 모두 처리하는 데 사용될 수 있습니다.”라고 말했습니다. 대체 재료 가공의 핵심 요소는 가소화 장치입니다. 동사는 모든 응용 분야, 심지어 가장 까다로운 응용 분야에도 적합한 스크류를 제공하는 노하우를 보유하고 있으며, 원자재의 변동에 맞춰 보상하는 스마트 지원 시스템과 결합하여 지속적으로 높은 제품 품질을 보장합니다. Wittmann은 기계에서 직접 스프루와 불량품을 파쇄하는 데 필요한 분쇄기를 생산하여 애플리케이션이 허용하는 경우 이를 사출성형 공정으로 되돌릴 수 있습니다. 그러나 플라스틱 산업이 재료 순환을 줄이기 위해 열심히 노력하고 있지만, 순환 경제에 대해 실제로 이야기하기까지는 아직 갈 길이 멀다고 그는 지적했습니다. “이것은 업계, 소비자, 정치인 등 모두에게 어려운 과제입니다. 고품질 원자재의 안정적인 공급을 확보하려면 플라스틱 폐기물을 수집하고 처리하기 위한 통일된 시스템이 필요하며, 구매 시점부터 책임 있는 결정을 내리기 위해 소비자를 위한 더 많은 정보가 필요합니다. 이것은 사회 전체가 단결해야만 해결할 수 있는 많은 시급한 과제 중 두 가지에 불과합니다. 플라스틱 산업은 여기서 강력한 원동력입니다.”라고 그는 말했습니다. 주목해야 할 트렌드 에너지 효율성 다음으로 계속해서 중요한 역할을 하는 개발 중 하나는 지속적인 디지털화 프로세스입니다. Michael Wittmann에 따르면, “당사는 사출 프로세스를 지원하기 위한 HiQ 지원 시스템과 Wittmann 4.0을 통한 전체 작업 셀의 네트워킹을 통해 이러한 변화의 최전선에 서 있습니다”라고 그는 말했습니다. Wittmann 4.0을 통해 가능해진 완전히 네트워크화된 작업 셀의 장점은 연결된 모든 장비에 대한 단일 제어 및 입력 지점부터 중앙에서 관리되는 공통 금형 데이터 세트에 이르기까지 다양합니다. “일반적으로 이는 사용자가 더 많은 효율성과 더 높은 품질을 동시에 달성할 수 있도록 기계와 장비를 더 쉽게 작동하는 것으로 귀결됩니다. 자격을 갖춘 전문가를 찾는 것이 점점 더 어려워짐에 따라 이 측면은 더욱 중요해졌습니다.”라고 Wittmann은 말했습니다. 동시에 회사는 사출성형 공정 및 그에 따른 활동에서 그가 ‘AI의 메가 주제’, 즉 인공 지능이라고 언급한 내용을 다루고 있습니다. 그의 관점에서 AI는 고객과 함께 활용할 수 있는 큰 기회와 새로운 가능성을 열어줍니다. 이러한 맥락에서 개발의 핵심 영역은 데이터 보안입니다.장기적으로는 유럽에 본사를 두고 가족 소유인 Wittmann Group과 같은 회사의 플라스틱 기계 산업의 미래에 대해 질문을 받은 Michael Wittmann은 솔직하고 직접적이었습니다. 그는 “중부 유럽의 높은 인플레이션과 EU가 발표한 원자재 및 1차 재료의 CO2 가격 책정 조치와 함께 녹색 전환이 우리에게 큰 과제를 안겨주고 있습니다”라고 말했습니다. 이에는 매우 신중하게 접근해야 하며 장기적인 영향을 미칠 결정이 필요합니다. 비유럽 시장에 대한 수출 할당량이 높은 유럽의 플라스틱 기계 회사는 오늘날의 관점에서 볼 때 점점 더 비현실적으로 보입니다. 이에 따라 우리는 생산 현장의 분산화를 더욱 강화하면서 스스로를 포지셔닝하고 있습니다. “장기적으로 플라스틱은 성장 산업입니다. 폴리머 재료는 지속 가능하고 건강한 미래를 위한 많은 과제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.”라고 그는 말했습니다. 그는 Fakuma가 가져올 결과에 대해 낙관적입니다. “이것은 매우 성공적인 전체 컨셉과 D-A-CH[독일, 오스트리아, 스위스] 지역 교차점에 최적의 위치를 갖춘 플라스틱 산업을 위한 일류 무역 박람회입니다. 이를 통해 전시업체는 원하는 전시물을 선택할 수 있습니다. 방문객들의 주요 관심 지역인 중부 유럽 가공업자들의 요구에 맞춘 주제에 초점을 맞췄습니다. 불리한 경제 상황에도 불구하고 Fakuma 2023에는 많은 방문객이 있을 것으로 예상됩니다. 성공적인 박람회라고 부를 것”이라고 말했다.

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ④-1

취재부 2024-06-23

FAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ④

- 더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink- 이정표를 세운 Milacron- 새로운 시장에 날개를 펼친 Stork- Billion, 기술센터에 재활용 콘텐츠 시험용 사출기 추가 플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다. 특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 지난 2023년 12월호를 시작으로 2024년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다. 더 높은 자동화 수요에 대비하는 Brink 네덜란드 금형 제조업체인 Brink BV는 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화 수요의 지속적인 성장을 준비하고 있습니다. 금형 제조업체이자 자동화 공급업체인 이 회사는 Fakuma 2023에서 새로운 센서 기능과 “Brink 대시보드”라고 부르는 플랫폼을 선보였습니다. 전반적으로 1963년에 설립된 Harskamp에 기반한 회사에 좋은 한 해였습니다. Brink는 네덜란드에 있는 7개 시설에서 운영되고 있으며, 300명 이상의 직원이 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 인몰드 라벨링(IML)을 적용한 Fakuma의 박막 패키징에 중점을 두었습니다. 2023년은 회사에게 좋은 해였다고 국제 영업 관리자인 Maarten Vos가 전시회에서 말했습니다. Vos는 “우리의 금형 제작 사업은 올해 안정적으로 이루어졌으며, 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 자동화 부문에서 큰 성장을 보이고 있습니다”라고 말했습니다. Fakuma에서 Brink는 Stork가 제작한 사출성형기를 사용하여 3초 이내에 박막 화분을 생산하는 시연에 참여했습니다. Vos는 “그 금형에는 새로운 개발이 있었습니다”라고 말했습니다. “우리는 금형 열림을 측정하는 디지털 센서를 금형 내부에 갖고 있습니다. 모든 것은 프로세스를 제어하고 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하는 것과 일치합니다. 우리는 감정이 아닌 사실과 숫자를 통해 매개변수를 제어할 수 있도록 더욱 디지털화하고 있습니다.”이 회사는 작업자의 공석을 채우는 데 문제가 있는 플라스틱 가공업체의 요구 사항을 충족하기 위해 비전 카메라 제어 및 박스 충진 자동화를 강조했습니다. Vos는 “자동화를 통해 더 이상 인력이 필요하지 않은 방향으로 전진하고 있습니다”라고 말하며, “우리는 시스템을 사출성형기와 연결하고 있으므로 직원이 이를 설정할 필요가 없습니다. 자동으로 할 수 있습니다”라고 말했다. Brink는 또한 생산에 연결되는 제어 및 대시보드에 대한 주문을 더 많이 받고 있습니다. “그래서 우리는 고객이 자동화 시스템, 사출성형기 및 금형의 성능을 확인할 수 있도록 ‘그린 대시보드’를 도입했습니다”라고 Vos는 말했습니다. “서비스가 필요한지, 문제가 있는지, 시스템이 실행되지 않는 이유, 정지된 이유가 있는지 확인할 수 있습니다” 대시보드에는 비디오 정보를 제공하는 카메라가 장착될 수 있습니다. Vos는 “카메라는 로봇이 멈추는 특정 시간에 무슨 일이 일어나고 있는지 비디오로 보여주며, 시스템의 전반적인 성능도 모니터링합니다”라고 말했습니다. 업계 파트너인 Arburg와 함께 Brink 금형 및 자동화 시스템을 사용하여 IML을 적용한 사출 압축 성형을 시연했습니다. Vos는 “보통 초 박막 금형에 사출하므로 고압, 빠른 속도의 사출이 필요합니다”라고 말했습니다. “이제 금형을 10분의 1㎜ 정도만 열고 사출하면 됩니다. 전체 제품의 80%가 채워진 다음 금형을 닫습니다”라고 Vos는 말했습니다. “그런 다음 재료를 압축하면 마지막 재료가 위로 흘러 벽 두께가 얇아집니다” 사출하는 동안 벽을 더 두껍게 만든 다음 압축하면 에너지를 절약할 수 있다고 Vos는 덧붙였습니다. “이미 박막 패키징 산업에서 주목받고 있는 잘 알려진 기술입니다. 표준 소재를 사용하면 여러 면에서 더 가벼워질 수 있다는 장점이 있습니다”라고 그는 말했습니다. Vos는 Brink를 팔레타이징을 포함한 전체 자동화 솔루션을 지원할 수 있는 능력을 갖춘 단일 캐비티(면), 다 캐비티 및 스택 금형 제작 회사로 설명했습니다. Brink USA는 덴버에서 북미 지역의 지원 및 서비스 금형을 오픈할 준비가 거의 완료되었습니다. Vos는 “우리는 장소를 확보했고 일부 숙련된 직원과 기계가 들어오고 있습니다”라고 말하며 시설이 2023년 12월에 개장할 것이라고 덧붙였습니다. 이정표를 세운 Milacron Milacron의 ‘M’은 중간 톤수 범위 및 마일스톤을 의미합니다. Fakuma 2023에서 M 시리즈 사출기를 출시하면서 Ferromatik Milacron GmbH는 이제 새로운 범위의 사출성형기를 제공합니다. Milacron의 2플레이튼 기술의 차세대 제품으로 간주되는 새로운 시리즈는 450~1,100톤 범위를 채우는 반면, eQ 시리즈는 50톤처럼 소형이고 C 시리즈는 1,300~ 4,000톤을 커버합니다. Fakuma에서는 스크류 직경이 110㎜이고 파트너인 Allit의 금형을 장착한 M650-6610 사출성형기가 935g의 사출 중량을 지닌 소비 후 수지(PCR)로 저장 용기를 생산하고 있습니다. Sepro 로봇(모델 Success 33 TE)이 지속 가능한 부품을 취출합니다. 사용 후 폴리프로필렌은 유럽 최대 상품 거래업체 중 하나인 Green Dot에서 제공했습니다. 독일 가정에서는 재활용 가능한 요구르트 컵, 비닐봉지 및 기타 패키징 제품을 큰 노란색 봉투에 담아 Green Dot으로 보냅니다. Ferromatik Milacron GmbH의 상무이사인 Winfried Stöcklin은 무역 박람회 인터뷰에서 “사용 후 수지(PCR) 중 일부는 내 집에서 가져왔습니다”라고 말했습니다. 이 재료는 무역 박람회 첫날에 약 500개가 나눠진 쌓을 수 있는 파란색 상자로 만들어졌습니다. M-시리즈는 Fanuc 서보 모터 유압 시스템으로 구동되며, 광범위한 응용 분야에 대한 다양성과 성능을 제공합니다. Stöcklin은 “우리는 이를 All-Rounder(만능)라고 부릅니다. 맞춤형 성형, 패키징, 컨테이너, 식품 저장 소형 팔레트, 가정용 저장, 자동차, 건설 등 다양한 시장에 서비스를 제공할 것이기 때문입니다”라고 말했습니다. 이전 세대의 중형 기계는 더 컸습니다. “이것은 향상된 설치 공간입니다. 공간 효율성이 매우 뛰어납니다”라고 Stöcklin은 덧붙였습니다. 이 시리즈는 특허 출원 중인 기계적으로 동기화된 너트 잠금 설계, 다양한 금형을 수용할 수 있는 넓은 타이바 간격, 더 빠른 금형 교체 및 부품 취출을 위한 파워 게이트를 특징으로 합니다. 유럽 영업 및 비즈니스 개발 이사인 Peter Kochs는 “그 뒤에 숨은 비밀은 형체력을 수행하는 방법입니다”라고 말했습니다. “형체력을 올리는 해프너트의 이중 형판 기술입니다. 그것은 거의 모든 사람에게 고유합니다. 모든 기계 제조업체는 이를 수행하는 방법에 대한 자신만의 철학을 따릅니다” Milacron의 철학은 마찰 없는 선형 베어링을 사용한 정밀성, 견고한 구조 및 속도를 기반으로 한다고 Stöcklin은 덧붙였습니다. 기계 제작자는 병렬로 작동하도록 상단 및 하단 너트 잠금장치를 동기화했습니다. 너트 잠금장치는 기계적으로 연결되어 사출기 수명 동안 신뢰성과 반복성을 향상시킵니다. 지속가능성을 촉진하기 위해 M 시리즈는 드라이 사이클 시간을 줄이고 전력 소비를 줄이며 윤활 요구 사항을 줄였습니다. Stöcklin은 “독일은 현재 에너지, 폐기물 및 지속가능성에 대해 가장 민감한 국가 중 하나입니다”라고 말했습니다. 그러나 유럽의 거의 모든 가공업체는 러시아가 우크라이나를 침공한 이후 재정적 압박을 느끼고 있습니다. 위기 이전에는 한 고객이 약 50만 파운드를 지불했는데 지금은 200만 파운드로 4배가 넘었습니다. Milacron은 또한 파트너 부스에 두 대의 사출기를 전시하고 있습니다. 이 기계 제조사는 홀 B3, 부스 3115에 있는 GeKu(Hahn Automation) 부스에서 전전동식 eQ50-300을 사용하여 커넥터를 생산하고 있습니다. 또한, 전전동식 eQ 110은 홀 A1 부스 1203의 Sepro Robotique 부스에서 전시됩니다. Milacron은 또한 자사의 플라스틱 가공 기계와 시스템을 보완하는 보조 장치와 부품을 제조 및 공급합니다. 이 회사는 전 세계적으로 1,900명의 직원을 두고 자동차, 건설, 의료, 통신, 자재 취급, 패키징 및 기타 시장에 서비스를 제공하고 있습니다. 새로운 시장에 날개를 펼친 StorkFAKUMA 2023 전시회 출품을 통해 살펴본 사출성형기 업체 현황 ④-1에서 연재됩니다.

취재부 2024-06-23