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- Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인- 지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈- Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Sumitomo(SHI) Demag은 전(All) 전동사출기에 올인독일 Schwaig에 본사를 둔 Sumitomo(SHI) Demag Pla-stics Machinery GmbH는 모든 시장에 전동사출기를 출시하기 위한 전략 계획을 가속화하고 있습니다. 이 회사는 올해(2023년) 초 IntElect S를 출시하고 Fakuma 2023을 통해 유럽에 첫선을 보였습니다. 독일, 중국, 일본에서 생산되는 IntElect 플랫폼은 패키징, 의료, 자동차, 전자제품, 소비재 등 모든 부문에 사용할 수 있는 옵션을 갖추고 있습니다. 2022년 80,000번째 IntElect 설치 이후 다종 LSR 버전 및 중형 형체력의 박막 패키징용 IntElect S와 같은 응용 분야가 추가되었습니다. Fakuma 2023에서 IntElect S 220은 Bornewables 브랜드 폴리프로필렌으로 제작된 인몰드 라벨이 있는 용기 뚜껑을 생산했습니다. 패키징과 자동차 분야는 CEO Gerd Liebig이 Plastics News와의 인터뷰에서 어려운 2023년 이후 내년(2024년)에 매출이 회복될 것으로 낙관하고 있는 2개의 시장입니다.올해 매출은 7억 7,800만 유로의 매출을 보고한 2022년에 비해 약 1억 2,800만 유로 감소했습니다. 2023년 매출은 높은 이자율, 인플레이션 및 에너지 가격으로 인해 플라스틱 가공업체가 투자를 철회하게 되면서 약 6억 5천만 유로가 될 것으로 예상됩니다. * 650million euros, △16.45% in 2023Liebig은 2024년 의료 패키징에 대한 수요 증가와 음료용 테더 캡(Tethered caps; 부착형 캡) 추세 및 자동차 시장의 기계 교체 수요가 이를 주도하면서 매출이 7억 2천만~7억 3천만 유로까지 다시 증가할 것으로 예상합니다.Fakuma 2023은 Sumitomo(SHI) Demag가 전시회 역사상 처음으로 전(All) 전동사출기에 올인했습니다. 또한 모든 기계에는 자동화가 통합되어 부품 품질을 높이고 생산 실행을 가속화하며 인력 안전을 지원합니다.미국 국내 영업 관리자인 Tony Marchelletta에 따르면, 전동사출기는 더 비싸지만, 가격 격차는 예전과 같지 않습니다. ‘확실히 약간의 프리미엄이 있지만, 작은 톤수에서는 거의 균등합니다’라고 그는 말했습니다. “300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등한 수준이 됩니다. 그리고 더 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지관리비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 만에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”그럼에도 불구하고 Liebig은 완전 전동식으로는 처리할 수 없는 일부 솔루션이 있다고 인정하면서, 회사의 하이브리드 기계로 달성할 수 있는 높은 사출 속도의 필요성을 지적했습니다.회사 관계자는 에너지 가격 상승에 대응하여 내년(2024년)에는 유럽에서 생산되는 기계 중 더 많은 기계가 완전 전동식으로 구성될 것으로 예상하고 있습니다. 거의 모든 응용 분야에 대한 투자액회수는 사출기를 더 저렴하게 만들 뿐만 아니라 미래에도 사업을 보장하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다. Sumitomo(SHI) Demag 제품은 회사 부스에 4대를 포함 8대가 전시되었습니다.패키지 상품Fakuma의 메인 부스에서 패키징용 IntElect S 220 사출기는 4초 미만의 빠른 드라이 사이클 시간을 달성했습니다. 이 기계는 초당 350㎜에 달하는 사출 속도로 공차가 좁고, 벽이 얇은 포장 품목을 처리하도록 설계되었습니다.시연에서는 Bazigos에서 제공하는 4개의 캐비티 금형을 사용하여 500㎖ 마가린 용기용으로 28g의 재활용 가능한 인몰드 라벨 뚜껑을 1.6초 만에 생산했습니다.패키징 사업 개발 이사인 Arnaud Nomblot는 “금형 이동, 노즐 위치, 계량 속도, 사출 및 이젝터 동작의 최적화를 통해 표준 IntElect 모델에 비해 사이클 시간을 1초 단축했습니다”라고 말했습니다.3~12초 사이의 사이클 시간과 최대 350㎜/s의 사출 속도는 이 새로운 순수 전동 시리즈의 일반적인 범위입니다. 전시회에서는 또한 대량 패키징 프로세서의 주요 변동 운영 비용으로 에너지 소비를 다루고 있습니다.회사 관계자에 따르면, IntElect S 시리즈는 하이브리드 시스템에 비해 40~50%의 에너지 절감 효과가 입증되었습니다.“에너지 비용의 변동은 불확실성을 야기하며, 특히 에너지가 가장 높고, 예측할 수 없는 비용이 되는 대량 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다. 이에 대응하려면 처리 반복성과 폐기물 감소가 필수적입니다”라고 Nomblot은 말했습니다.재활용을 최대한 효율적으로 만들기 위해 뚜껑은 재활용 가능한 보레알리스 폴리프로필렌으로 만들어졌으며, 모든 용기에는 QR 코드 라벨을 통해 쉽게 액세스할 수 있는 디지털 데이터가 제공됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 금형 도구에서 뚜껑을 취출하고 이를 컨베이어 벨트에 쌓습니다.꽃의 동력회사 관계자에 따르면, 또 다른 파트너십을 통해 최초의 고속 El-Exis SP 시리즈로 원예 제품을 생산할 수 있게 되었으며, 녹색 공간과 수직 정원의 도입에 대한 수요 증가로 인해 꽃 화분과 나무 화분의 전 세계 생산량이 앞으로도 계속 증가할 것이라고 말했습니다.Campetella와 Sumitomo(SHI) Demag 간의 협력은 원예 화분 제조업체가 어떻게 성장할 수 있는지 보여줍니다.빠른 사이클링 하이브리드 El-Exis SP 250으로 경쟁 우위를 확보했습니다. 6개의 캐비티 금형(Glaroform 제공)이 있는 작업 셀에서 보레알리스(Borealis)에서 공급한 기계적으로 재활용된 폴리프로필렌으로 3.5초마다 총 중량 55g의 화분 6개가 생산됩니다. Campetella의 측면 진입 로봇은 이를 취출하여 컨베이어 벨트에 쌓습니다. 이번 시연은 생산 효율성의 전형이라고 Nomblot이 말했습니다.“생산량이 극도로 높음에도 불구하고 성형 정밀도도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 성격의 박막 애플리케이션에는 가장 빠른 사출 속도와 형개폐 역학이 필요합니다”라고 Nomblot이 말했습니다. “55g의 샷 무게로 완벽하게 중앙에 위치한 배수 홀을 얻으려면 각 캐비티에 용융 수지가 고르게 퍼져야 합니다”LSR 기회Sumitomo(SHI) Demag는 완전 전동식 IntElect 180/570-250 사출성형기에서 OPC UA 인터페이스 호환성을 포함한 다 캐비티 LSR 공정 능력을 강조했습니다. 이 시스템은 17초의 사이클 시간 내에 256개의 개별 15g 도체 실(conductor seals)을 생산합니다.“300~400톤 이하의 유압식 기계를 전동식과 동일한 성능 수준으로 선택하면 서로 동등합니다. 그리고 낮은 운영 비용, 에너지 효율성 및 훨씬 적은 유지 관리 비용을 고려하기 시작하면 빠르면 6개월 내에 격차를 빠르게 메울 수 있습니다.”회사의 LSR 전문가이자 자동차 및 전자 사업 개발 이사인 Rustam Aliyev는 “액상 실리콘 시장은 LSR 기술과 수량을 요구하는 응용 분야 모두에서 역동적으로 성장하고 있습니다”라고 말했습니다.이 소재는 -50°C까지 유연성과 탄성을 유지하면서 최대 200°C까지 특성을 유지한다는 점에서 독특합니다. 결과적으로 LSR은 절연이 필요한 의료 및 건강 관리 제품과 소비재 부문뿐만 아니라 전자 부품, 케이블 및 제품에 광범위하게 사용됩니다. Fakuma에서는 LSR 금형 전문업체인 Rico가 도체 실용 256 캐비티 개방형 금형 시스템을 공급했고, Wacker는 Reinhardt-Technik에서 공급한 도징 시스템에 의해 공급되는 Elastosil 재료를 제공했습니다.턴키 시스템은 모든 공정 단계를 조정하여 플래시 및 재료 낭비를 최소화하면서 15초마다 256개의 LSR 부품을 효율적으로 생산합니다. Aliyev는 “이것이 지속 가능한 대량 생산의 정의입니다”라고 말했습니다.통합된 Sepro 로봇은 부품을 취출하여 네스트 파이프 시스템에 삽입합니다. 256개의 부품이 금형에서 나와 박스에 떨어지는 것과는 대조적입니다. 그런 다음 256개의 부품을 개별 용기에 담아 더 작은 포장 상자에 넣습니다.전체 LSR 패키지에는 사출 장치, 로봇, 진공 및 가스 빼기가 포함됩니다. 생산부품의 완전한 추적성을 보장하기 위해 OPC 인터페이스는 실시간으로 IntElect 처리 데이터에 연결됩니다.Reinhardt-Technik 부스를 방문하는 방문객은 얇은 벽과 두꺼운 구슬 모양의 기하학 구조로 생산되는 수술용 치과 보호 커버를 볼 수 있습니다.이러한 수준의 LSR 성형 정밀도를 달성하기 위해 의료 응용 분야의 전문가인 EMDE MouldTec은 IntElect 75/420-65의 충분한 금형 공간에 맞는 게이트형 4 캐비티 금형을 공급했습니다.각 부품의 무게는 0.425g에 불과하므로 이번 전시에는 Sumitomo(SHI) Demag의 가장 작은 IntElect 사출 장치가 전시되었습니다.버가 없는 치과용 부품은 25초 만에 생산되며, Sumitomo(SHI) Demag SAM-C5 로봇이 이를 취출하고 위생 표준을 유지하기 위해 용기에 넣습니다.넘치는 자동화Sumitomo(SHI) Demag는 Fakuma에서 널리 사용되는 로봇공학을 사용하여 통합 및 자동화 제품을 계속해서 확대하고 있습니다. 자동화 사업부 이사인 Jurgen Schulze에 따르면, 더 빠르고 안정적이며 효율적으로 수행되는 모든 작업은 폴리머 프로세서에 경쟁 우위와 더 높은 생산 능력을 제공합니다.Schulze는 “SAM-C는 사람의 개입을 최소화하면서 가용성이 높고 유지 관리가 적은 자동화 솔루션에 대한 시장 요구에 부합합니다”라고 말했습니다. 또 “표준 부품의 생산 능력을 높이는 것 외에도 이 ‘간편한 자동화’ 제품군은 현재 많은 사람들이 직면하고 있는 기술 및 노동 문제를 동시에 해결합니다. 고객은 하드웨어 및 소프트웨어 제어 통합과 Sumitomo(SHI) Demag 기계에 완전히 맞춤화된 로봇 메커니즘을 갖춘 단일 공급업체 소스의 프로세스 및 시스템 기술 혜택을 누릴 수 있습니다”라고 덧붙였습니다.이 회사는 둘 다 작은 설치 면적의 SAM-C5 데카르트식 핸들 앤 박스 로봇과 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 로봇을 포함하는 특허 로봇의 ‘용이한 자동화’에 집중하고 있습니다. 소형 턴키 시연에서 자동화된 IntElect 75는 Ineos의 폴리스티렌을 사용하여 22초마다 25g의 측정 캘리퍼를 생산할 수 있습니다. 셀에는 핸들 및 상자 로봇과 보관 및 컨베이어 시스템이 포함됩니다.메인 스탠드에 있는 또 다른 IntElect 75 기계는 낮은 높이의 생산 셀 내에 포함된 컨베이어 벨트 및 스프루 밀과 결합된 SAM-C3 핸들 앤 플레이스 기능을 시연합니다.이 사출기는 MOL Group이 공급하는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어진 소비자용 커버 캡 2개를 생산합니다. 25초의 사이클 시간 동안 32g의 재료가 두 개의 금형 캐비티 각각에 사출됩니다. 직교 수직 텔레스코픽 축(Telescopic axis)이 부품을 취출하여 밀폐된 컨베이어에 놓습니다.4가지 가반 하중(3, 5, 10, 20kg)으로 제공되는 SAM-C 로봇은 형체력 크기가 50~500톤인 사출성형기와 사이클 시간이 10초와 그 이상인 표준 응용 분야용으로 설계되었습니다.모든 로봇에는 지원 서비스 네트워크에 직접 액세스할 수 있는 Sumitomo(SHI) Demag의 my-Connect 웹 기반 소프트웨어가 통합되어 있어 비효율성을 더 잘 관리하고, 비용을 절감하고, 총 소유 비용을 최적화하고, 오류를 해결하고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.자동화를 애플리케이션에 적용보다 복잡하고 산업별 요구 사항을 충족하기 위해 Sumitomo(SHI) Demag은 해당 분야의 전문가인 두 파트너, 즉 Sepro(홀 A1, 부스 1203) 및 Hekuma(홀 A7, 부스 7202)와 협력하고 있습니다.Sepro 부스에서는 IntElect S 130/520-460에서 4초마다 폴리프로필렌 컵 4개가 성형됩니다. 멀티태스킹 Sepro 고속 선형 로봇은 Kebo에서 제공하는 4 캐비티 금형에서 각 부품을 취출하고 적재합니다.의료 및 건강 관리 시장의 고객을 위해 Sumitomo(SHI) Demag는 Hekuma 부스에서 소형 턴키 셀을 사용하여 공차가 극도로 좁은 미세 부품을 빠른 속도로 대량 생산하는 시연을 선보였습니다.방문객들은 클린룸 규격 IntElect S 100/470-250 기계가 5초 이내에 취출되어 해당 랙에 배치되는 32개의 피펫 팁을 생산하는 것을 볼 수 있습니다.Schöttli의 32개 캐비티 금형은 9g의 PP 재료가 모든 캐비티를 균일하게 채우도록 보장합니다. Hekuma의 6축 HEKUtip 그리퍼 시스템은 취출 및 품질 검사 프로세스를 자동화합니다.적응형 용융 제어Sumitomo(SHI) Demag는 자사의 전 전동 사출성형기를 위한 activeMeltControl 출시를 통해 지속 가능성을 강화하기 위해 디지털화를 추진하고 있다고 밝혔습니다. 완전 자동 제어 프로세스는 기계의 제어 시스템에 통합되어 더 큰 프로세스 연속성을 제공합니다.디지털 솔루션 제품 관리자인 Thomas Schilling은 “aMC를 사용하면 배치 변동, 재활용품, 재분쇄, 건조 차이, 투여량 변화 또는 추가 첨가제 사용으로 인한 거의 모든 응용 분야 및 재료의 샷 중량 변화를 보상할 수 있습니다”라고 말했습니다.예를 들어, 100% 재활용 소재의 샷 무게 변동은 소프트웨어로 수정되어 새 소재 수준으로 만들 수 있습니다.“이렇게 하면 고객의 불량률이 크게 줄어듭니다. 프로세스와 재료에 따라 0에 가까워집니다”라고 Schilling은 말했습니다. Schilling은 이를 통해 프로세스 일관성이 향상되고 기계 가동 시간이 길어지며 스크랩이 감소하여 지속 가능성이 향상된다고 덧붙였습니다.“게다가 소비자 사용 후 및 산업용 사용 후 수지 유형을 사용할 때 다양한 재료 변형을 수용할 수 있으므로 고객은 제조 유연성이 향상되는 이점을 누릴 수 있습니다”라고 말했습니다.지속가능성은 KraussMaffei의 주요 이슈Manuel von Varchmin은 KraussMaffei가 플라스틱의 지속 가능성 솔루션의 일부라고 말했습니다. KraussMaffei에게 Fakuma 쇼는 꼭 참석해야 할 행사입니다. 그 이유는 두 가지라고 사출성형기 글로벌 영업 이사와 유럽, 중동, 아프리카 지역 영업 이사인 Manuel von Varchmin은 말했습니다.“이번 전시회는 국제적으로 중요한 무역 박람회입니다. 우리는 지난 며칠 동안 글로벌 플레이어들과 매우 좋은 대화를 나눴습니다. 첫 번째 박람회 날은 정말 환상적이었습니다. 동시에, 그것은 가족 행사와도 같습니다. 이것이 Fakuma를 특별하게 만드는 이유입니다”라고 그는 말했습니다. “여기 Fakuma에 있는 사람은 누구나 플라스틱 가공의 현재 추세와 과제를 잘 알고 있습니다”라고 Von Varchmin은 덧붙였습니다.쇼에 참석한 많은 동료들과 마찬가지로 Von Varchmin은 현재 경제 상황의 계속되는 암울함과 지난 몇 년 동안 업계가 직면해 온 어려움에 관해 이야기했습니다.“원자재 가격이 오르고 있고, 제조업체들은 전반적으로 공급 상황이 좋지 않다고 불평하고 있습니다. 코로나바이러스 대유행은 전체 공급망의 의존성을 무자비하게 드러냈습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.“게다가 유럽연합에서는 에너지 공급과 비용 상황이 여전히 매우 어려운 상황입니다. 특히 독일에서는 고객이 높은 에너지 비용으로 인해 새로운 기계 투자를 주저하고 있습니다. 이것이 미흡한 발전의 주된 이유였습니다. 즉, 시장은 실제 압박을 받고 있으며, 힘든 시장이라는 뜻입니다”라고 그는 말했습니다.“그럼에도 불구하고 KraussMaffei는 자신감을 가지고 미래를 바라보고 있습니다. 어떤 일이 있어도 우리가 확신하는 한 가지가 있으므로, 지속가능성은 앞으로도 계속 초점을 맞출 것입니다. 그리고 KraussMaffei로서 우리는 시장이 필요로 하는 솔루션을 보유하고 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.지속가능성이 혁신 주도지속가능성은 플라스틱 제조 산업에서 지속해서 추진력을 얻고 있으며, 이는 KraussMaffei가 오랫동안 참여해 온 추세입니다. 이 회사는 재활용 기술 연구 및 개발 분야에서 30년 이상의 경험을 되돌아볼 수 있으며 기계적, 용제 기반 및 화학적 재활용에 적합한 장비를 공급할 수 있습니다. 따라서 순환 경제는 회사 전략의 근간으로 간주될 수 있다고 Von Varchmin은 말했습니다.“우리는 스스로를 고품질 재활용 시설을 위한 솔루션 제공업체라고 생각합니다. 독일 Laatzen에 있는 기술 혁신 센터 내에서 우리는 다양한 형태의 기계적 또는 고급 재활용에 대한 시험을 지속적으로 수행하고 있습니다”라고 순환 경제/재활용 부문 글로벌 제품 및 애플리케이션 소유자인 Franz-Xaver Keilbach가 덧붙였습니다. “우리의 단축 및 이축 압출기 시스템은 결합하여 사용하든 별도로 사용하든 폴리머 폐기물 흐름에 대해 높은 품질과 높은 처리량을 달성합니다”KraussMaffei의 경우 재활용은 확실히 계속해서 초점을 맞출 분야입니다. Von Varchmin은 제품과 패키징에 재활용을 의무화하는 법안을 향후 개발의 기회로 보고 있다고 말했습니다. “향후 재활용 재료에 대한 수요가 증가하면 좋은 품질의 재료가 부족해질 가능성이 높기 때문에 당사의 가소화 장치와 스크류 설계가 품질이 낮은 재료도 처리할 수 있다는 것이 중요합니다. 우리는 재활용 재료의 품질과 관계없이 고객이 여전히 고품질 제품을 생산할 수 있도록 보장해야 합니다”라고 그는 말했습니다.현재로서는 전반적인 경제 상황도 순환 경제로의 진전에 눈에 띄게 영향을 미치고 있습니다. Keilbach는 “속도가 느려지고 프로젝트 결정을 내리는 데 필요한 시간이 늘어났습니다”라고 말했습니다. “우리는 용제 기반 재활용 시설에서 PureCycle의 성과와 같은 긍정적인 진전을 보고 있습니다. 우리는 고품질의 재활용품을 이용할 수 있는 시점에 있습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 순환 경제로의 전환 과정에서 미래 프로젝트에 매우 긍정적인 영향을 미칠 것이라고 확신합니다”지속가능성에 대한 KraussMaffei의 지속적인 관심을 보여주는 가장 최신의 사례 중 하나는 새로운 life cycle Value Calculator입니다. 이 디지털 도구를 사용하면 플라스틱 가공업체는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 기계와 디지털 또는 수명 주기 서비스 제품의 경제적, 생태학적 영향을 결정할 수 있습니다. 사용자는 특정 애플리케이션의 현재 상황과 개선 가능성을 정량화하기 위해 직관적인 6단계를 따라야 합니다.life cycle Value Calculator는 KraussMaffei의 고객 포털 Pioneers Club에서 무료로 제공됩니다. 이 외에도 KraussMaffei는 사출성형기 분야에서 가소화 성능이 30% 향상된 MuCell 응용 분야용 새로운 HPS-물리적 발포 범용 스크류를 출시했으며, 이 제품은 독일 프리드리히스하펜 부스에서 전시되었습니다.“또한, 우리는 Schmalkalden 응용과학대학교와 함께 연구 프로젝트에서 MuCell 및 재활용이라는 주제를 발전시켰습니다”라고 그는 말했습니다. 기계 제조업체가 학계 및 기타 파트너와 협력하고 있는 또 다른 영역은 점도가 높은 재활용품 처리와 같은 문제입니다.“예를 들어, 우리의 DCIM(Direct Compounding Injection Molding; 직접 컴파운딩 사출성형) 기술은 까다로운 재료에 있어서 올바른 선택입니다. DCIM 공정은 사출성형과 컴파운딩을 하나의 공정으로 결합합니다. 단일 스크류 압출기가 재료 준비작업을 대신하므로 공정이 경제적으로 매력적이며, 특히 사출 중량이 50~2,000g에 달하는 소형 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 킬로그램당 최대 50%의 재료 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 재활용품은 쉽게 처리될 수 있습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.오늘날 업계의 또 다른 중요한 주제인 맞춤화는 어떻습니까? KraussMaffei에서는 제품 포트폴리오의 모듈화를 지속적으로 노력하고 있으며, 이를 통해 다양한 고객 요구에 유연하게 적응할 수 있습니다. Von Varchmin은 다음과 같이 강조했습니다. “유연성은 회사가 전체 생산 셀의 효율성을 극대화하는 것을 목표로 하는 전체적인 턴키 솔루션에 중점을 두고 항상 노력해 온 것입니다”여전히 진화하는 신사업 부문Von Varchmin은 회사의 신생 적층 제조 사업부에 대해 질문을 받았을 때 작년(2022년)에 K쇼에서 2종류의 3D 프린터가 시장에 출시된 이후 ‘아직도 최대 속도로 발전하고 있다’고 말했습니다. 회사는 산업 수준의 품질과 생산성 측면에서 이러한 제품과 솔루션 제공을 발전시키기 위해 고객 및 파트너와 광범위한 커뮤니케이션을 유지하고 있습니다.“올해 7월 powerPrint의 공식 판매 시작과 함께 우리는 최고의 산업 및 품질 표준에 따라 고객 부품(주문형 3D 프린팅 서비스)을 생산함으로써 AM 사업에서 중요한 진전을 이루었습니다. 우리 PrecisionPrint의 고유한 멀티레이저 기술은 올해 Formnext에서 매우 흥미로운 주제가 될 것입니다”라고 적층 가공 부문 부사장인 Rolf Mack는 말했습니다.디지털화 개발KraussMaffei는 또한 업계의 숙련된 작업자 부족 문제를 해결하기 위한 솔루션을 개발했습니다. smart Operation과 같은 옵션을 사용하면 전문 작업자가 아니더라도 버튼 하나만 누르면 자동화를 포함한 기계 또는 생산 셀을 쉽게 시작할 수 있습니다. Von Varchmin은 ‘이것은 커피머신을 작동하는 것과 같습니다’라고 말했습니다.“기계 제어 내에서 프로그램이 프로그래밍되면 작업자는 프로그래밍 측면에서 다른 작업을 수행할 필요 없이 단계별로 안내를 받습니다. 야간 근무자라도 기계를 멈추고 시작할 수 있습니다”아직 출시되지 않은(현재 개발 중인) 또 다른 혁신은 사출성형기 제어와 사출성형 시뮬레이션 간의 교환입니다. 이를 통해 3D 시뮬레이션 프로그램에 설정된 매개변수가 사출성형기 제어 장치로 자동으로 전송될 수 있습니다. “처음부터 다시 시작할 필요는 없지만 3D 소프트웨어의 매개변수를 사용할 수 있습니다. 새로운 프로세스의 운영자가 기존 데이터를 더 쉽게 활용할 수 있게 되었습니다”라고 Von Varchmin은 말했습니다.앞을 내다보며지속가능성은 앞으로도 기계 제조업체에게 중요한 초점이 될 것입니다. Von Varchmin에 따르면 언급해야 할 것이 또 있습니다.“유럽 제조업체로서 우리는 20~30년 동안 지속되는 기계, 즉 낮은 배출과 에너지 효율적인 기계를 제작합니다. 우리는 그렇게 해야 하며, 우리도 이를 지지합니다. 그리고 이것이 중요하다고 말하는 고객이 있습니다. 그러나 우리는 그들이 탄소 배출량이 훨씬 더 많고 7년, 어쩌면 8년 동안만 지속되는 더 저렴한 기계를 구입한다는 것을 알 수 있습니다. 우리에게 그것은 지속가능하지 않습니다”“유럽 기계는 모든 종류의 표준을 충족하며, 모든 종류의 조건을 충족하고, 모든 종류의 인증서를 제시해야 합니다”라고 그는 덧붙였습니다. “내 메시지는 다음과 같습니다. 우리에게는 더 나은 균형과 더 공평한 경쟁의 장이 필요합니다. 그러면 누가 진정으로 지속 가능한 것인지 알 수 있습니다”Haitian은 독일 시장에서 고품질 공급업체로 입증중국의 플라스틱 기계 제조업체인 Haitian International이 처음으로 사출성형기를 유럽에 판매하기 시작했을 때 시장의 초기 반응은 다소 주저했습니다만, 이제는 많은 것이 바뀌었습니다.지난 10~15년 동안 Haitian 기계는 대륙 전역의 고객들에게 그 가치를 입증해 왔고, 회사는 성공적으로 시장 점유율을 확대하면서 매출도 꾸준한 성장을 보였습니다.Haitian International Germany GmbH에서 유럽 마케팅 및 커뮤니케이션을 담당하는 Dominik Wiesner는 “우리에게 더 중요한 것은 고객 사이에서 신뢰를 얻었다는 것입니다. 고객은 우리 기계를 믿을 수 있다는 것을 알고 있습니다”라고 말했습니다.이러한 신뢰와 Haitian의 좋은 가격 대비 성능 비율은 회사가 유럽 시장의 많은 경쟁사보다 현재 경제 상황의 영향을 훨씬 덜 받았다는 것을 의미합니다.Wiesner는 “작년보다 판매량과 주문 수준이 약간 낮아졌지만, 우리에게는 지금까지 꽤 만족스러운 한 해였습니다”라고 말했습니다. Haitian 기계의 낮은 구매 가격은 기업이 투자할 여지가 거의 없는 현재와 같은 상황에서 이점을 제공한다고 그는 인정했습니다. “하지만 일단 고객이 기계를 사용해 본 후에는 계속 우리와 함께 머무르는 경향이 있습니다. 우리가 제공하는 패키지(빠른 사이클링 응용 분야에 적합한 에너지 효율적인 전 전동 사출성형기, 우수한 서비스)는 매우 매력적입니다”표준에서 턴키로Haitian이 시장과 소통하고자 하는 메시지도 변화하고 있다고 Wiesner는 말했습니다. “장기적으로 우리는 중국뿐만 아니라 전 세계적으로 턴키 솔루션 제공업체가 되고 싶습니다.우리가 시작했을 때 메시지는 우리가 표준 애플리케이션의 파트너라는 것이었습니다. 현재 Haitian 그룹에는 사출성형, CNC, 다이캐스팅, 적층 제조 또는 레이저 기술 등 6개 부문이 있습니다. 우리는 또한 로봇과 드라이브 시스템을 위한 두 개의 지원 부서를 보유하고 있습니다. 그리고 우리는 유럽을 위한 매우 명확한 전략을 가지고 있습니다.앞으로 우리는 현대 사출성형의 거의 모든 스펙트럼을 포괄하는 다양한 제품과 서비스를 통해 단일 소스부터 안전펜스, 자동화 및 로봇 장비에 이르기까지 모든 것을 제공하는 원스톱 샵이 되기를 기대하고 있습니다. 압축 성형, 다양한 2K/3K 성형 솔루션, LSR, 의료 응용 분야 등을 포함한 다양한 기술을 보유하고 있습니다. 틈새시장이 무엇이든 우리는 해결책을 찾을 것입니다”전통적으로 유럽에서 회사의 가장 큰 시장은 이탈리아와 독일이었는데, 이 두 곳은 유럽 매출의 약 50%를 창출했습니다. 현재 체코, 폴란드, 프랑스도 좋은 성적을 거두고 있습니다.Wiesner는 다른 아시아 브랜드와의 경쟁도 최근 몇 년간 눈에 띄게 증가하고 있다고 말했습니다.이들 회사는 자체 판매 및 서비스 네트워크를 통해 Haitian보다 저렴할 수도 있는 가격에 ‘훌륭하고 견고한’ 기술을 가지고 유럽 시장에 진출하고 있습니다.“우리는 거의 15~20년 늦게 시장에 진출하고 있지만, 믿을 수 있고 탄탄한 제품 기술력을 갖고 있습니다. 이것들은 값싼 품질의 아시아 제품이 아니라, 확고한 브랜드입니다. 특히 중국 기업들이 격차를 줄이고 있다”고 말했습니다.Haitian은 유럽 각 국가의 시장에 가까운 현지 직원, 대리점 및 유통업체를 보유하고 있어 앞서 나가고 있습니다.“독일에서만 우리는 70명의 영업 및 서비스 엔지니어와 Haitian에서 일하는 90명의 직원을 포함해 7개의 에이전트와 협력하고 있습니다. 독일 시장에서만 약 160명 정도입니다. 오늘날 Haitian 인터내셔널 독일의 독일 고객은 500개가 넘습니다”라고 그는 말했습니다. “현재까지 독일에는 1,500대 이상의 기계가 설치되었으며, 그중 350대는 2-플레이튼 기술을 사용하고 있으며, 약 600대는 전동식입니다”“우리 네트워크에는 현재 유럽 전역에 걸쳐 200명 이상의 영업 및 서비스 엔지니어가 포함되어 있습니다. 그리고 고객은 기술에 만족하고, 가격에 만족하고, 서비스에 만족합니다.그리고 이것이 오늘날 많은 고객이 새로운 투자를 할 때 두 번 생각하는 주된 이유라고 생각합니다. 쇼핑하러 갈 때 Bentley가 정말로 필요한가요? 아니면 좀 더 간단한 것도 필요할까요?”5세대그렇다면 Fakuma의 새로운 소식은 무엇인가요? Haitian은 아세탈로 만든 슬라이딩 부품을 성형하는 잘 알려진 Haitian Jupiter 시리즈의 이중 플래튼 JU 4500 III 사출성형기를 포함하여 현재 포트폴리오의 생산을 시연하고 있습니다. 금형은 Igeno 제품입니다. FloSense 온도 및 유량 모니터링은 기계 제어에 통합되어 있습니다. 취출 및 보관은 X축이 확장된 Hilectro V1300ID-X4000에 의해 수행됩니다. 안전펜스와 컨베이어벨트도 Haitian 제품입니다.실제는 2024년이 시작되기 전에는 유럽에 판매하지 않을 것이라고 Wiesner는 말했습니다.“중국에서는 Haitian이 이미 5세대 기계를 시장에 출시했지만, 앞으로 몇 달 동안 새 기계를 사용할 수 없을 것입니다”차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정 안정화와 차세대 기계에는 점도 모니터링을 포함한 공정안정화와 에너지 소비 측정 및 사출업체가 작업을 더욱 편리하게 하도록 설계된 다른 기능같은 다양한 스마트 기능이 표준으로 장착됩니다. “이러한 기능은 기계 작동을 더 쉽게 만들어 줍니다. 이는 현재 유럽의 경우처럼 숙련된 인력이 부족한 시대에 특히 유용한 측면입니다”라고 그는 설명했습니다. “우리는 수년 동안 이 새로운 세대를 위한 연구개발 작업을 수행해 왔으며, 그동안 고객으로부터 얻은 피드백에 크게 의존했습니다”지속가능성이 미래Haitian에게 점점 더 중요해지고 있는 이슈 중 하나는 지속가능성입니다. Wiesner는 “환경 측면뿐만 아니라 사회적 책임 등의 측면에서도 그렇습니다. 회사는 수년 동안 ESG 영향에 대해 보고해 왔으며, 내년(2024년)에는 탄소 정보 공개 프로젝트에도 참여할 예정입니다. CDP는 투자자, 회사, 도시, 주 및 지역이 환경에 미치는 영향을 공개할 수 있는 글로벌 공개 시스템을 제공하는 비영리 자선 단체입니다. Haitian은 또한 EcoVadis로부터 브론즈 등급을 받았습니다.“첫눈에 이것은 제조업체에게는 그다지 인상적이지 않을 수도 있지만 실제로는 정말 뛰어납니다. 제가 틀렸을 수도 있지만, 이런 등급을 받은 다른 중국 제조업체는 없습니다”라고 그는 말했습니다.“따라서 지속가능성과 환경 문제는 중요한 역할을 하며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 이것이 5세대의 가장 중요한 초점입니다. 바로 생산뿐만 아니라 제품에서도 자원 절약과 에너지 효율성입니다”
편집부 2024-01-07
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- Engel, 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표- Arburg, 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만 분위기는 좋아플라스틱 가공을 위한 제28회 Fakuma 국제 무역 박람회는 2023년 10월 17일부터 21일까지 성공적으로 개최되었다. 12개의 전시장과 여러 로비 공간 등 85,000평방미터의 전시 공간에 1,636개의 전시업체(2021년 마지막 Fakuma보다 10% 증가)가 참가한 무역 박람회에는 39,343명의 열정적인 전문가들이 방문했다.특히, 전통적으로 많은 방문객의 관심을 끌어온 사출성형 관련 업체들이 이번 전시회에서도 시선을 끌었다. 이에 핸들러에서는 이번 12월호를 시작으로 내년 3월호까지 4회에 걸쳐 핸들러와 업무협약을 맺고 있는 Plastics News 사의 Show Daily에 게재되었던 세계 유수의 사출성형 관련 대표 메이커들의 기사를 모아 연재함으로써 글로벌 사출성형업계의 현황을 살펴보는 자리를 마련하였다.Engel은 어려운 시기에 고객의 회복력 강화가 목표Fakuma 2023 개막일 기자회견에서 Engel CEO Stefan Engleder는 “탄력적인 기업가 정신이 업계에 필요한 것입니다”라고 외쳤습니다. 그는 박람회가 전반적으로 평소보다 약간 덜 붐비는 것처럼 보였지만, Engel 부스에서 고품질의 트래픽을 본 것은 첫날이었다고 말했습니다.현재의 경제적, 사회적 상황이 결합되어 시장에 엄청난 불확실성을 야기하고 있습니다. 전쟁, 약한 수요 및 공급망 문제부터 노동력 부족, 인플레이션 및 높은 에너지 비용에 이르기까지 업계는 불리한 조건과 어려운 상황으로 인해 어려움을 겪었습니다.“올해 Fakuma의 모토가 ‘연결’인 이유입니다. 이런 시기에는 강력한 협력이 필요하기 때문입니다”라고 Engleder는 설명했습니다.Engel은 Fakuma에서 개선된 인체공학적 디자인과 햅틱 피드백을 위한 새로운 푸시버튼 패널을 갖춘 새로운 CC300 plus 제어 장치를 선보였습니다.그는 Engel이 특히 유럽의 경제적, 정치적 발전으로 큰 타격을 입은 중소기업에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다. Fakuma에서 회사는 입증된 Engel 기술을 사용하여 표준에 가까운 솔루션을 구현하는 방법과 이것이 불확실한 상황에도 불구하고 회사의 탄력성을 향상하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다.글로벌 시장 규모 감소Engel 역시 변화하는 시장 상황의 영향을 받았습니다. 회사는 아마도 현 회계연도를 ‘약간의 하향’으로 마감할 것이라고 Engleder는 말했습니다.회사는 전년도의 모든 주문을 처리할 수 있었지만 몇 달 동안 들어오는 주문 수준은 매우 낮았습니다. 그 영향은 현 회계연도의 마지막 분기에 특히 강하게 느껴지고 있습니다.따라서 Engleder는 매출 수익이 전년도 수준인 17억 유로보다 약간 줄어들 것이라고 말했습니다. 유럽은 50%로 Engel의 가장 큰 시장을 나타내며, 미주가 30%, 아시아가 17%, 기타 지역이 3%를 차지합니다.(1.7 billion euros in 2022)앞으로 몇 달 동안 회사는 글로벌 시장 규모가 크게 감소할 것으로 예상하고 있습니다. “이는 확실히 전년도에 비해 두 자릿수 범위에 속할 것이며, 유럽에서 특히 두드러질 것입니다. 높은 에너지 및 인건비로 인해 투자가 미국 및 유럽 이외의 다른 국가와 같은 다른 시장으로 이동하게 됩니다” Engel CEO는 말했습니다.“눈에 띄는 추세는 아시아 제조업체가 서구 시장에서 점유율을 점점 더 늘리고 있다는 것이며, 이는 특히 자동차 부문에서 두드러지는 현상”이라고 그는 덧붙였습니다.“유럽을 보면 우리는 이미 얼굴에 찌푸린 표정을 짓고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. “그러나 긍정적인 점은 줄어들고 있는 유럽 시장에서 Engel이 점유율을 높이고 있다는 것입니다”라며, 이는 주로 회사가 받은 대량 주문 때문이라고 말했습니다.그는 유럽 판매 시장이 중장기적으로 구조적 변화에 직면하고 있다고 생각하는데, 그 이유는 훨씬 더 근본적인 문제 때문입니다.“언젠가 에너지 가격이 다시 하락하고 우크라이나 전쟁이 끝나더라도 유럽에는 여전히 심각한 문제가 있습니다. 바로 숙련된 인력 부족입니다”라고 그는 설명했습니다. “인력 부족으로 인한 고가의 노동력과 업계 또는 적어도 중부 유럽 지역의 새로운 분위기가 결합되어 많은 중소기업이 문을 닫게 되었습니다. 그들은 파산하지 않고 단순히 중단하고 있습니다. 더 이상 노력과 투자를 할 가치가 없다고 느끼기 때문입니다. 부정적인 추세이고 안타깝습니다. 중소기업이 우리 산업의 중추이기 때문입니다.다른 고객들은 사업 확장을 위해 유럽 외부(예: 터키, 북아프리카)를 찾고 있으며, Engel은 글로벌 네트워크를 통해 이에 대응할 수 있습니다. 우리의 글로벌 입지는 우리를 강화시킵니다. 이를 통해 우리는 회사로서 매우 다재다능해졌으며 고객이 기반을 둔 시장으로 고객을 따라갈 기회를 얻었습니다”라고 Engleder는 말했습니다.유럽 이외 지역북미와 남미의 일부 지역, 특히 멕시코의 분위기는 다소 밝습니다. “국가는 호황을 누리고 있습니다”라고 Engleder는 말했습니다. 특히 의료 부문과 텔레트로닉스 및 기술 성형 부문이 한편으로는 당뇨병 및 비만 관리에 힘쓰고 다른 한편으로는 재활용 재료 사용 증가에 힘입어 이 지역에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.전반적으로 아시아 시장의 회복은 예상보다 더디게 진행되고 있습니다. 중국의 외국인 투자 수준은 감소하고 있으며, 내년에는 완만한 성장이 예상됩니다. Engel의 Wintec 브랜드는 지난 6개월 동안 주문 상황이 안정화되었지만, 주문은 전년도 수준보다 크게 낮았습니다. 하지만 중국 지역에서는 프로젝트가 늘어날 것으로 예상됩니다. 동남아시아에 대한 중국의 투자도 이 지역의 매출을 증가시킬 수 있습니다.지속 가능성이 최우선기업으로서 Engel은 지속 가능성 측면에서 달성한 성과에 자부심을 갖고 있습니다. 2023년 가을에 EcoVadis 지속 가능성 플래티넘 점수를 획득하여 세계에서 가장 지속 가능한 기업 중 상위 1%에 속했습니다. “이것은 어려운 시기에도 회사가 원칙을 고수하고 있음을 보여줍니다”라고 Engleder는 말했습니다.올여름, Engel은 사출성형기 제조 분야 최초의 기업 중 하나로서 과학 기반 목표 이니셔티브(sbti)에 대한 약속을 발표했으며, 온실가스 배출을 줄이기 위한 과학 기반 목표를 설정했습니다. 파리 기후 협약을 충족합니다. 무엇보다도 이 회사는 오스트리아의 모든 공장에서 100% 친환경 전기를 사용하고 있으며, 그중 지속적으로 더 높은 비율이 회사가 투자한 태양광 발전 시스템에서 생성됩니다. 재활용 플라스틱 폐기물을 고품질의 새 제품으로 가공하는데 사용되는 독점기술은 추가적인 구성 요소입니다.SBTi에 대한 약속은 “다음 논리적 단계를 밟는 우리의 방식”이라고 Engleder는 밝혔습니다. “우리는 국제적으로 인정받는 표준에 따라 독립적인 검증을 보장함으로써 기후 보호 활동 측면에서 고객에게 최고의 투명성과 벤치마킹을 제공하고 있습니다.”구체적으로 Engel은 2022년 대비 2030년까지 모든 Sco-pe 1 및 Scope 2 배출량을 50%, Scope 3 배출량을 42% 줄입니다.Engleder는 “우리는 물질적, 에너지 효율적인 솔루션과 재생 가능 에너지원의 확장을 넘어 온실가스를 줄이는 가장 큰 영향력은 주로 생산 프로세스를 디지털화하고 순환 경제를 구축함으로써 달성할 수 있다고 생각합니다”라고 말했습니다.“이 회계연도에 우리는 자체 재생 가능 에너지 생산 확대에만 1,000만 유로의 예산을 책정했습니다. 이 외에도 효율적이고 재활용 가능한 솔루션에 대한 개발 활동에 점점 더 집중하고 있습니다”라고 덧붙였습니다.Arburg는 매출이 1억2,500만 유로 감소했지만, 분위기는 좋아팬데믹으로 인한 의학적 요구와 온라인 쇼핑이 제한된 소비자로 인해 발생하는 사출성형기의 활발한 판매는 2022년부터 줄어들기 시작했고 계속 감소하고 있습니다.Arburg GmbH + Co. KG의 판매 및 서비스 관리 이사인 Gerhard Böhm에 따르면, 기계 판매는 2021년과 2022년이라는 놀라운 해에 비해 감소했을 뿐만 아니라 높은 에너지 가격으로 인해 투자 욕구가 줄어들었기 때문에 감소했습니다.자본 지출이 새로운 프로젝트 시작과 필수 용량 확장으로 제한되어 신규 주문을 더욱 감소시켰습니다.“현재 이들은 낮은 수준입니다. 불행하게도 상황이 아직 명확하고 단기적으로 개선될 기미가 보이지 않습니다”라고 Fakuma 2023 기자회견에서 재무, 제어 및 IT 담당 전무이사인 Jurgen Boll이 말했습니다.Boll은 100년 역사의 이 회사가 2022년에 8억 7,500만 유로라는 ‘정말 엄청난’ 매출을 올렸지만, 올해는 7억 5,000만 유로로 감소할 것으로 예상한다고 말했습니다. (750 billion euros, △14.29% in 2023)독일 Lossburg에 본사를 둔 기계 제조업체는 혼자가 아닙니다. Boll은 “현재 우리는 업계의 다른 모든 회사와 마찬가지로 들어오는 주문이 크게 감소하여 어려운 상황에 직면해 있습니다”라고 말했습니다. 또한 Böhm은 “‘사람들이 항상 특히 조심하는’ 독일과 상대적으로 ‘더 나은’ 이탈리아, 폴란드, 터키를 제외한 나머지 유럽 지역에서는 판매가 감소했다고 덧붙였습니다. 아시아 시장도 약세이며, ‘이전에는 매우 안정적이었던 미국 시장’조차 2023년에 하락했습니다.”Böhm은 미국 시장에 대해 “적어도 약간의 회복이 보이는 것 같습니다”라고 말했습니다. “현재 Arburg 매출은 모든 지역에서 ‘아주 유사하게’ 감소했습니다. 유럽은 다른 지역보다 나쁘지 않습니다”라고 그는 말했습니다.다른 산업도 영향을 받는다고 Böhm은 덧붙였습니다. 모빌리티 산업과 자동차 산업은 유동적인 상태에 있습니다. 전자·패키징 업계는 소비재 부문의 수요 감소를 체감하고 있고, 의료 시장도 잠잠해졌습니다.매출 감소에도 불구하고 Boll은 “Arburg는 ‘경기 대응적이고 미래 지향적인 방식’으로 기술, 시설 및 인력에 투자해 왔습니다. 2023년에 Arburg는 용접 로봇, 대규모 3D 측정 기계 및 3D 스캐너, 5개의 새로운 머시닝 센터, 무인 운송 시스템 및 수백 명의 직원을 추가했습니다. Arburg에는 약 3,800명의 직원이 있으며, 이는 1년 전보다 약 6% 증가한 수치입니다”라며, “경기 침체 기간동안 일부 직원은 휴가를 내고 다른 직원은 단축근무를 수행하고 있습니다. 영업시간은 판매량에 비례하여 늘어납니다”라고 전했습니다. 또한 Boll은 “어려운 환경에도 불구하고 미래를 긍정적으로 내다보지 않았다면 Arburg는 Arburg가 아닐 것”이라고 말했습니다.100주년 축하 행사Fakuma 2023은 Hehl 가문 소유 100주년을 기념하는 한 해를 조용히 마무리하는 해입니다.관리 파트너인 Michael Hehl은 기념일 행사가 ‘특별한 규모를 가정했다’고 말하면서 몇 가지 의문점을 제기했습니다.Hehl은 “때때로 우리는 이것이 ‘스타일보다 실질’이라는 우리의 전제와 속담인 Swabian 절약에 부합하는지 질문을 받았습니다”라고 Hehl은 말했습니다. “답은 매우 간단합니다. Swabian 절약을 인색함과 혼동해서는 안 됩니다. 오히려 경제적이고 책임감 있고 합리적인 자원 사용에 관한 것입니다. 무엇보다도 우리는 전 세계 Arburg 가족의 고객, 파트너 및 직원을 높이 평가한다는 명확한 신호를 보내고 싶었습니다. 그리고 나는 우리가 그 일을 꽤 성공적으로 수행했다고 생각합니다.”지난 100년 동안 달성한 이정표는 Arburg가 계속해서 문제에 직면하고 해결하고 있음을 보여줍니다. “따라서 솔루션을 찾는 이러한 탁월한 능력은 우리 회사 DNA의 일부입니다”라고 Hehl은 말했습니다.차세대 라인앞으로 Arburg는 독립적인 가족 소유 기업으로 남을 것이며 회사 관계자들은 그러한 방향을 정하고 있습니다. Hehl 대표는 “향후에는 파트너 가족 구성원과 외부 구성원으로 구성된 자문위원회가 구성될 것”이라고 말했다. “물론 파트너들은 앞으로도 회사 경영에 있어서 경영 파트너로서 적극적인 역할을 하게 될 것입니다.”이 위원회는 현재 형성 단계에 있습니다. 관리 파트너인 Renate Keinath가 떠나고, 다음 세대가 인수를 준비하는 동안 다른 파트너는 남게 됩니다. Hehl은 “그들은 기꺼이 우리를 따르려는 것 같습니다”라고 말하며, 자문위원회가 최종 결정을 내리는 기관이 될 것이라고 덧붙였습니다.“이런 방식으로 우리는 향후 100년 동안 계속해서 강력하고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다”라고 Hehl은 말했습니다.Allrounder 시리즈 성장기술 및 엔지니어링 전무이사인 Guido Frohnhaus에 따르면, Arburg는 Fakuma 2023에서 두 번째 크기의 하이브리드 Allrounder인 520톤 사출기를 선보이며 중요한 진전을 이루었습니다.“우리가 ‘전동’을 할 수 없어서 Arburg가 ‘하이브리드’를 만들고 있다고 가정하는 사람은 헛다리를 짚는 것입니다”라고 그는 말했습니다.“우리의 하이브리드 기술을 통해 고객은 두 드라이브 기술의 장점을 결합한 프리미엄 기계를 구입할 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 그리고 덧붙이자면 현재 우리가 아는 한 시장에서 독보적인 기회입니다.”Frohnhaus는 전동의 정밀도와 에너지 효율성에 유압 역학을 더해 가격이 저렴하다고 덧붙였습니다. Frohnhaus는 Fakuma 2023에 11대의 Allrounder가 전시되었다고 언급하면서 “궁극적으로 새로운 하이브리드 기계는 구입 및 운영 비용과 탄소 배출량을 크게 줄입니다”라고 말했습니다.Arburg 지속 가능성과 신기술 결합Arburg는 Fakuma 2023에서 자원을 보존하고 탄소 배출량을 줄이며 재활용 가능한 플라스틱을 순환 경제로 되돌리기 위한 문제를 다루고 있습니다.Arburg 부스에 9개의 전시품이 있고 파트너 부스에 10개의 기계가 있는 독일 로스부르크에 본사를 둔 기계 제조업체는 지속 가능성, 디지털화 및 자동화 주제를 다룹니다. 회사 관계자는 노동력 부족을 포함하여 플라스틱 가공과 관련된 문제를 해결하기 위해 반드시 협력해야 한다고 말합니다.마케팅 및 비즈니스 개발 담당 관리 파트너인 Juliane Hehl은 “우리는 고객에게 제품, 솔루션, 서비스뿐만 아니라 수십 년간의 경험을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있는지 보여줄 것입니다.”라고 말했습니다.회사는 ‘플랜 A만 있다’라는 주제로 제품과 솔루션을 지속적으로 홍보하고 있습니다.회사의 100년 역사도 특별 전시장에서 선보일 예정입니다. 사업의 장수와 성공은 환경 보호와 자원의 책임 있는 사용이 Arburg의 DNA에 확고히 뿌리를 두고 있다는 추가적인 증거라고 Hehl은 덧붙였습니다.Arburg는 자체 시설에서 1997년 빗물 사용, 2001년 풍력, 2009년 지열 에너지를 통합하는 등 수십 년 동안 많은 환경친화적 조치를 취했습니다.전력선 매설을 위한 지역 전력회사의 최근 프로젝트에서 Arburg 관계자는 풍력 터빈을 내부 전력망에 연결하는 비용을 제한할 수 있었습니다. 회사는 생성된 풍력 에너지를 전력망에 공급하기 위해 긴 케이블 연결 비용을 지불했습니다.오늘날 풍력 터빈은 회사에 전력을 공급합니다. Arburg는 340가구에 전력을 공급할 수 있는 충분한 풍력 에너지를 생산합니다.2023년 1월에 완료된 프로젝트에 대해 건물 서비스 책임자인 플로리안 슈미츠(Florian Schmitz)는 “풍력 터빈에 대한 전력선 비용은 5년 이내에 자체적으로 지불될 것입니다”라고 말했습니다.Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면 Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. Fakuma에서 열리는 Arburg 전시회의 주요 내용은 다음과 같습니다.하이브리드 기종 성장Arburg는 회사의 Hehl 가족 소유 100주년을 기념하기 위해 공개된 470H 기계와 함께 봄에 출시된 새로운 하이브리드 Hidrive 시리즈의 최신 기계로 1,500kN 형체력을 갖춘 Allrounder 520H를 출시했습니다. Hidrive 시리즈는 에너지 효율성과 정밀도를 위해 설계된 전기식 형체 장치와 강력한 유압식 사출 장치를 결합합니다.Fakuma에서 Allrounder 520H ‘Premium’은 1+1+1 캐비티 금형을 사용하여 약 50초의 사이클 시간 내에 세 가지 ABS 부품을 생산합니다. 그런 다음 기계 베이스, 공급 호퍼 및 컨트롤러 등의 부품을 절단 스테이션에서 분리하여 1:18 비율의 Allrounder 모델용 부품 15개 세트를 완성합니다.기계에는 밸브 기술(Varan)이 통합되어 필요할 때 메인 펌프의 사용 가능한 유량을 분할합니다. 이로 인해 멀티펌프 기술이 필요하지 않습니다.Arburg 보도자료에서는 “이를 통해 기술 단계나 멀티펌프 기술 없이 이젝터 및 코어 풀링과 같은 프로그래밍 가능한 제어를 통해 유압 보조 축의 동시 이동이 가능해졌습니다.”라고 밝혔습니다. “이를 통해 기계의 에너지, 비용 및 공간이 절약되고 생산 효율성이 향상됩니다.”이번 시연에서는 Moldlife Sense 브랜드 컴퓨터 시스템을 통해 전체 수명 주기에 걸쳐 센서로 제어되는 금형 모니터링이 가능해졌습니다. 데이터가 기록되고 제어 시스템은 예측 유지 관리를 위해 오작동 및 성능에 따른 정보를 표시합니다.8kg의 하중을 지닌 Multilift Select 8 브랜드 선형 로봇 시스템이 성형된 부품을 취출하여 상자에 넣습니다. Arburg 관계자에 따르면 하이브리드 Hidrive 시리즈 기계는 전기식 및 유압식 기계에 비해 구매 및 운영 비용이 저렴하며 탄소 배출량 감소에 기여합니다.예를 들어, 해당 유압 기계와 비교하여 기계 제작자는 새로운 Allrounder H의 에너지 사용량이 최대 50% 더 좋고 새로운 오일 관리 개념은 최대 35% 더 적은 오일을 필요로 한다고 말했습니다. 또한 필요한 냉각수 용량을 최대 70%까지 줄일 수 있고, 드라이 사이클 시간도 약 40% 단축할 수 있다고 밝혔습니다.열성형의 대안재활용 가능한 박막의 인몰드 라벨 컵을 생산하는 전동 Allro-under 720A ‘궁극의’ 기계에서 입증된 것처럼 사출 압축 성형은 열성형에 대한 에너지 효율적인 대안이 될 수 있습니다. 형체력이 290톤이고, 1,300 사출 장치가 장착된 이 기계는 매우 높은 사출용적과 초당 최대 400㎜의 사출 속도를 처리할 수 있습니다.시연에서는 Brink의 4 캐비티 금형을 사용하여 폴리프로필렌으로 만든 둥근 컵을 생산했습니다. 금형에는 위치 측정 및 엠보싱을 위한 6개의 센서가 장착되어 있습니다.각각의 무게가 10.8g이고 벽 두께가 0.37㎜인 4개의 성형 부품이 3.95초의 사이클 시간에 생산됩니다. Brink의 사이드엔트리 로봇은 라벨을 삽입하고 완성된 컵을 취출하여 컨베이어 벨트에 적재합니다.완전 전동식 패키징 기계와 사출 압축 성형을 결합하면 에너지 사용량이 20% 향상되는 동시에 부품 무게가 13g에서 10.8g으로 줄어듭니다.“한편 유로/벽 두께 비율은 380:1입니다”라고 보도자료는 밝혔습니다. “일반적으로 이 작업을 수행하려면 매우 높은 수준의 사출 압력이 필요하지만, 에너지 요구 사항과 금형 마모가 희생됩니다. 이것이 바로 이 용도에 사출 압축 성형이 사용되는 이유입니다. 기존 사출성형과 비교해 이 공정에는 훨씬 적은 사출 압력이 필요합니다.” 넥스트사이클 IML 브랜드 라벨은 재활용 시 컵의 PP와 완전히 분리될 수 있도록 PP 라벨에 번지지 않는 잉크로 인쇄되어 있습니다. 이렇게 하면 인쇄된 라벨과 용기를 분리할 수 있습니다. 또한 열성형과 달리 사전 제작된 포일을 사용하지 않으며 스탬핑 폐기물도 발생하지 않습니다.재활용품으로 만든 돌고래Allrounder 470 E 사출기와 Yaskawa 6축 로봇을 갖춘 생산 셀에서는 오래된 어망 형태의 사용 후 재활용품을 돌고래 조각상으로 만듭니다. 돌고래는 약 30초의 사이클 시간에 1,000kN의 형체력과 1+1 캐비티 금형을 갖춘 전동사출기에서 고밀도 폴리에틸렌 기반 재료로 만들어졌습니다.돌고래의 두 개의 구부러진 위쪽 및 아래쪽 껍질은 로봇에 의해 제거됩니다.그런 다음 초음파를 사용하여 부품을 용접합니다. Arburg의 파트너인 Herrmann Ultraschalltechnik은 정교한 3D 형상을 위한 특수 소노트로드 윤곽을 개발하여 양쪽 절반이 정확히 맞도록 보장했습니다. 이 기술은 반복성을 위해 수축과 변형을 줄이기 위해 올바른 게이팅 위치를 선택합니다.다음 단계에서 돌고래는 파트너 ITW Morlock의 다색 인쇄 시스템을 통해 얼굴을 얻습니다. 잉크가 잘 접착되도록 표면을 전처리하였습니다. 완성된 제품은 컨베이어 벨트에 놓입니다.산업용 3D 프린팅Arburg는 최근 출시된 Freeformer 750-3X의 새로운 고온 버전을 출시했습니다. 이 버전은 항공우주 승인 소재인 Ultem 9085 플라스틱 과립을 복잡한 형상의 환기 덕트로 처리합니다. 이를 달성하기 위해 과립의 경우 빌드 챔버의 온도를 200°C까지 올릴 수 있으며, 최대 450°C까지 가소화됩니다.이 기계에는 3개의 배출 장치와 특히 의료, 자동차 및 항공우주 시장에 적합한 대형 부품 캐리어가 있습니다.Arburg 관계자는 TiQ 시리즈의 소형 3D 프린터가 개방형 재료 시스템을 갖추고 있기 때문에 프로세서가 적층 제조를 시작할 수 있는 좋은 입문 수준을 제공한다고 말했습니다.Fakuma에서 TiQ2는 PA 및 PP를 기반으로 하는 섬유 강화 필라멘트를 흡입 패드와 기계적 그리퍼로 처리하여 부품을 집기 위해 개별화된 손가락을 로봇 팔에 장착합니다.이종 부품Arburg 관계자는 수평 및 수직 사출 장치를 표준으로 사용할 수 있는 Allrounder More 기계 시리즈를 사용하여 이종 부품을 비용 효율적으로 사출 성형할 수 있는 똑똑한 방법을 가지고 있다고 말했습니다.두 개의 사출 장치에 쉽게 접근할 수 있으므로 혼합 장치나 착색 장치와 같은 주변 장비를 쉽게 유지 관리하고 통합할 수 있습니다.Fakuma에서는 형체력이 2,000kN이고, 크기가 200과 400인 두 개의 전기식 사출 장치를 갖춘 Allrounder More 2000이 열가소성 수지(유리 비드 함량이 30%인 PBT)와 자가 접착식 액체 실리콘으로 만든 이종 재질의 상자를 생산합니다.폐기물 없는 생산을 위해 두 개의 재료가 콜드 또는 핫 러너 시스템을 통해 직접 사출됩니다.최종 사용자가 식별할 수 없는 열가소성 상자에 추가된 형광 마커를 사용하면 레이저 감지기를 사용하여 제품을 추적하고 위조품과 구별하며 재료별로 분류할 수 있습니다.디지털 지문Arburg는 또한 추적 가능한 자전거 도구를 생산하여 디지털화와 자동화가 어떻게 함께 작동하는지 보여주고 있습니다.자전거 타이어와 내부 튜브를 림에서 제거하고 다시 장착하는 데 사용되는 두 부분으로 구성된 타이어 레버에는 Detagto의 추적 기술이 통합되어 있습니다.레버는 유리섬유강화 나일론 66/6으로 만든 1+1 캐비티 제품군 금형을 사용하는 Allrounder 375V에서 약 45초의 사이클 시간으로 생산됩니다.바닥 공간을 절약하기 위해 매달린 Kuka 6축 로봇은 카메라 검사를 위해 부품을 공급하고 이를 금형에 삽입합니다. 취출된 성형 부품에는 레이저 스테이션에서 바코드가 부여됩니다. 부품별 데이터는 바코드를 스캔하여 검색할 수 있습니다.지속 가능성 성과Ecovadis라는 글로벌 공급망 평가 플랫폼에 따르면, Arburg는 세계에서 가장 지속 가능한 산업 기업 중 상위 5%에 속합니다. 이 등급은 100,000개가 넘는 기업의 환경 영향, 지속 가능한 조달, 노동권 및 인권을 고려합니다. Arburg는 2023년에는 더욱 엄격한 기준에도 불구하고 73점을 얻어 금메달을 획득했습니다. 풀뿌리 가족 기업은 지역, 가족 및 사람들을 지원하며 “Wir sind da”(우리는 당신을 위해 여기에 있습니다)라는 브랜드 약속을 채택했다고, Arburg 판매 및 판매 후 관리 이사인 Gerhard Böhm이 말했습니다.“이것은 우리가 타협할 수 없는 것입니다. 우리는 기술적 우수성뿐만 아니라 환경과 모든 이해관계자의 관심에 대해서도 확고한 의지를 가지고 있습니다”라고 Böhm은 말했습니다.예를 들어, 수십 년 전 회사 관계자는 짧고 유연하며 투명한 공급망을 통해 중앙에서 생산하기로 결정했습니다. 공급량의 72%는 독일에서, 66%는 바덴뷔르템베르크에서 나옵니다.“Arburg는 Greenwashing과 거리를 두기 위해 정량적 측정 방법을 사용하며 범위 1과 2에서 1.5°C 목표를 준수할 계획입니다”라고 Böhm은 말했습니다.“이를 달성하기 위해 우리는 2021년에 비해 2030년까지 해당 지역의 CO2 배출량을 42% 줄일 것입니다. 범위 3의 경우 ‘sub-2°C’ 목표를 목표로 하고 있습니다. 같은 기간은 25%”라고 말했습니다.Scope 1에는 기업 부동산에서 소비되는 1차 에너지원 등 직접적인 온실가스 배출이 모두 포함되며, Scope 2에는 조달된 에너지 생성으로 인한 간접 배출이 포함됩니다. Scope 3은 구매한 자재 등으로 인해 주로 회사 활동과 관련된 간접 배출을 다룹니다.고객 현장의 사출성형기 작동도 범위 3에 포함됩니다. 이는 기계 작동 단계에서 CO2 배출량의 95%가 발생하고 따라서 가치 사슬을 따라 이를 줄이는 데 가장 큰 수단이 되기 때문입니다.- Arburg의 실행 계획: 에너지에는 CO2를 함께 절약하기 위해 효율적이고 지속 가능한 생산 프로세스에 대해 고객과 협력하는 것이 포함됩니다.가득 찬 인재 파이프라인9월 1일, 104명의 새로운 연습생이 Arburg에서 경력을 시작했으며, 인재 파이프라인은 여전히 가득 차 있습니다. 전체적으로 Baden-Württemberg 주립 협동 대학(DHBW)의 327명의 훈련생과 학생이 현재 기계 제조업체에서 직위를 위해 훈련할 기회를 활용하고 있습니다.“특히 경제적으로 어려운 시기에도 우리는 약 10%라는 높은 교육 할당량을 고수하고 있습니다. 왜냐하면 자격을 갖춘 주니어 직원들이 전문성을 바탕으로 회사를 계속해서 발전시킬 것이기 때문입니다”라고 관리 파트너인 Renate Keinath는 말했습니다.예비 직원은 30세 이상의 연수생 중 일부가 초기 업무 경험을 가지고 있고, 메카트로닉스, 기계 가공 및 전자 기술자로서 기술 교육을 받는 젊은 여성으로 구성된 다양한 그룹입니다.Arburg에는 훈련 관리자인 Michael Vieth와 그의 직원 20명이 이끄는 포괄적인 프로그램을 제공하는 2,000제곱미터 규모의 직업 훈련센터가 있습니다.가족 기업인 Arburg는 꾸준한 속도로 견습생을 계속 교육하고 있으며, 매년 산업 기계공, 기술 제품 디자이너, 플라스틱 및 고무 기술자, 창고 물류 전문가 또는 산업 사무원 등 거의 모든 사람을 영구적인 기술 및 상업 직위에 고용합니다. 이 과정에서는 산업 공학, 컴퓨터 과학, 메카트로닉스, 전기 공학 및 기계 공학을 다룹니다.Arburg는 직업학교 및 주립대학과 긴밀히 협력하고 있으며, Baden-Württemberg에서 교육 품질관리, 추가 교육 분야의 학습자 중심 품질테스트 및 상공회의소 승인 인장에 대해 2018년부터 3개의 인증을 받은 최초의 회사가 되었습니다.Arburg의 교육 프로그램이 1949년에 시작된 이래로 회사는 12개의 교육과 8개의 DHBW 학위 프로그램 중에서 선택한 거의 2,300명의 젊은이를 교육했습니다.번역 및 감수: 휴먼텍(https://humantechubot.com/) 김영기 사장(ykkim@humantechubot.com)>> 다음 호에 이어서 연재됩니다.
편집부 2023-12-11
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- 10월 25일(수), 26일(목) 양일간 수원시 수원메쎄 전시장에서 개최사단법인 한국금형기술사회(회장 김월룡 www.moldpe.or.kr)가 26년째 이어 오고 있는 한국금형비전포럼(Korea Mold&Die Vision Forum 이하 금형비전포럼)과 함께 올해 처음으로 개최하는 2023 뿌리산업 미래융합기술 전시회(이하 COTEC 2023)를 지난 10월 25일, 26일 양일간 수원시 수원메쎄에서 개최했다. 한국금형기술사회 알앤디센터 주최, (사)한국금형기술사회, 중소벤처기업연수원, 핸들러 주관으로 개최된 이번 금형비전포럼과 COTEC 2023는 우리나라 뿌리산업의 미래 발전 추세를 가늠해보고, 국내 금형(사출, 압출, 프레스, 다이캐스팅) 및 성형 분야 종사자들 간의 상호 교류, 그리고 최고 금형 전문가들이 모여 다양한 미래 성장기술과 관련한 정보·기술을 교류하는 네트워크의 장으로서, 수준 높은 금형관련 지식을 나눌 수 있는 엔지니어들 간 상호융합의 자리가 되었다.특히 이번 COTEC 2023은 26년째 이어오는 금형비전포럼 행사의 후원사 홍보부스를 확대하여 전시 형태로 운영됨으로써 최고의 금형 기술을 소개하는 금형비전포럼과 함께 전시출품업체의 제품(설비)과 기술 세미나를 동시에 만나볼 수 있는 기회가 마련되었다.10월 25일(수), 첫째 날에는 전시회 오픈과 함께 금형비전포럼이 동시에 열렸으며, 26일(목) 둘째 날에는 미래산업기술 및 첨단기술 관련 초청 강연 및 출품업체 기술발표가 3개 룸에서 동시에 진행됐다.25일에 개최된 ‘2023 한국금형비전포럼’은 한국금형기술사회 김월룡 회장, 수원특례시의회 김기정 의장, 삼성전자 배광진 부사장, LS엠트론 사출시스템사업본부 현재남 이사, 우진플라임 박우원 부사장, 유도 김수한 대표, 한국금형공학회 윤재웅 회장, 한국디지털금형기술연맹 윤동진 부회장, 한국금형산업진흥원 최병철 부회장, 중소벤처기업연수원 김진형 팀장, 한국금형기술사회 임상헌 고문, 한국다이캐스팅학회 이인형 회장이 참석한 커팅식에 이어 수원특례시 김기정 의장의 축사와 오세훈 서울특별시장, 김동연 경기도지사, 안철수 국회의원, 지근영 중소벤처기업연수원장의 영상 축사가 있었으며, (사)한국금형기술사회 김월룡 회장의 개회사가 진행되었다.본격적인 금형비전포럼은 한국디지털금형기술연맹 윤동진 부회장의 ‘기술의 가치를 담은 공존의 시대를 열어가자’를 주제로 한 기조연설을 시작으로, 백만인 LG전자 금형기술 담당의 ‘Smart 사출 성형 system 기술의 현재와 미래’를 주제로 한 정책강연, 그리고 서기정 기술사의 ‘사출 성형품의 융착 강도 특성’ 기술사 발표가 이어졌다.중식 시간과 전시회 참관에 이어 오후 세션은 김억수 동남정밀 대표의 ‘초대형 다이캐스팅 기술 동향과 핵심 금형기술(GiGa Die-Casting & Mold)’ 정책강연을 시작으로, 정동환 기술사의 ‘사출 공정변동에 의한 기계적 물성, 피로수명, 중량과의 상관성 규명’, 정회우 기술사의 ‘뿌리산업 스마트 공장의 금형제조 데이터 인프라 구축 사례’, 박동환 기술사의 ‘최신 스마트 금형 및 제품의 수명향상 기술 사례’ 등 기술사 발표가 이어졌으며, 끝으로 한국금형기술사 단체 사진 촬영을 마지막으로 폐회했다.COTEC 2023의 전시 분야에는 ▲ 초정밀 금형(부품, 금형 set 등) ▲ 가공 및 성형관련 기기계(공작기계, 사출성형기) ▲ 스마트 팩토리(Digitaltwin, AI 제조 데이터 기반, CAD/CAM/CAE) ▲ 자동화 생산 및 로봇 시스템 ▲ 첨단소재 및 장비(초경합금, 복합소재, 고성능 플라스틱, 친환경 소재) 등의 분야를 대표하는 LS엠트론, 우진플라임, 화천기계, 반스몰딩솔루션즈, 코런, 세아창원, 키슬러코리아, 나이스솔루션, 이디앤씨, 캣솔루션 등의 기업과 그린플라스틱연합, 한국금형공학회, 한국디지털금형기술연맹 등의 기관·단체, 그리고 공주대학교, 아산마이스고등학교 등의 교육기관 등이 참여했다. 26일 둘째 날에는 미래기술 및 첨단기술 관련 초청 강연 및 출품업체 기술발표가 3개 룸에서 동시에 진행됐다.1층 전시장 내에 위치한 세미나 A룸에서는 오전 세션으로 기신정기(주) 윤기업 차장의 ‘압력, 온도 센서를 이용한 사출조건 모니터링 시스템’, 씨에이프로 이길호 대표의 ‘사출성형 스마트팩토리(Smart Factory)를 위한 시스템메틱(Systematic) 성형기법’, 비트만바텐필드코리아 김종근 대표의 ‘마이크로 성형기술을 응용한 초정밀 부품 성형 공법’에 대한 강연이 있었으며, 오후 세션에서는 캣솔루션 이창재 대표의 ‘성형해석과 3D Scan 데이터를 활용한 금형 역보정 설계’, 이디앤씨 황순환 상무의 ‘Autodesk Moldflow를 활용한 사출 CAE 신뢰성 향상 및 최적화 구축방법’, 제일진공H·T 박중현 고문의 ‘기구 부품의 열처리 품질-열처리 품질개선 사례를 중심으로’, 루소 김항성 대표의 ‘순환경제 재활용(recycling) 소재개발과 적용’, 한국자동차연구원 윤여성 책임의 ‘전기자동차 산업에서의 엔지니어링 플라스틱 소재 동향과 전망’ 등의 강연이 있었다.세미나 B룸에서는 오전 세션에 아이지피넷 윤정두 차장의 ‘기업과 부서에서의 효율적인 생산관리 및 3D데이터를 효과적으로 활용한 디지털화 실현’, ZWCAD KOREA 김성일 부장의 ‘ZW3D CAD를 활용한 3D 금형 설계 데이터의 BOM 구조생성과 응용’, 화천기계 화천종합연구센터 박대유 이사의 ‘STEEL 가공용 스마트머신, SMART Ua STEEL’ 강의가 있었으며, 오후 세션에서는 반스몰딩솔루션즈㈜ - 신벤티브 김일형 차장의 ‘전동 밸브 핫런너 eGate Sync & 핫런너의 Flow Control 제어 기술’, 나이스솔루션 백승일 이사의 ‘가공공정 지능화 솔루션’, 한국신소재산업㈜ 최양인 이사의 ‘마이크로 블라스팅 표면처리 기술과 적용사례’,  씨지텍 임재영 대표의 ‘방전 시뮬레이션과 가공속도 최적화’, M3파트너스 김동순 팀장의 ‘DMLS 형상적응형 냉각 시스템’의 강연이 진행되었다.전시장 2층에 위치한 세미나 C룸에서는 오전 세션으로, 한국탄소산업진흥원 신현규 본부장의 ‘지속 가능한 모빌리티를 위한 탄소 소재와 미래 전망’을 시작으로, ㈜인터엑스 박정윤 대표이사의 ‘스마트 금형을 이용한 자율 사출 공정 구축사례’, LS엠트론 디지털 솔루션팀 유현재 책임의 ‘탄소중립 시대에서 지속 가능한 플라스틱 제조산업을 위한 공정 솔루션’의 강연이 있었으며, 오후 세션에서는 산업연구원 황경인 부연구위원의 ‘K-배터리 산업의 현주소와 미래 발전 방향’, Kistler Korea 서재원 차장의 ‘최신 금형 내압 모니터링 시스템 & Industry 4.0’, 우진플라임 부설연구소 권영석 부소장의 ‘AI(인공지능)를 활용한 스마트 사출 성형기술 솔루션’, 우진플라임 발포성형기술팀 김생길 이사의 ‘우진플라임 Super-Foam 기술’, 유비씨 조규종 대표의 ‘제조 디지털트윈 플래폼 기술과 금형 교체 사례’, 한국자동차연구원 엄지용 수석연구원의 ‘전기자동차용 리튬이차전지 기술개발 동향’의 강연이 있었다.한국금형기술사회 김월룡 회장은 “미래 제조 핵심 산업은 에너지, 배터리, 우주·항공, 바이오, 친환경 등이 될 것이며, 이들 핵심산업과 미래산업의 근본은 각 분야의 근본 기술이 되겠지만, 이를 상품화할 수 있는 기술은 결국, 뿌리산업이 될 것이다. 이에 뿌리산업도 원가절감, 품질개선 등을 위한 개선 및 혁신이 필요하다”라며, “뿌리산업의 경쟁력 강화를 위해 한국금형기술사회, 중소기업벤처기업연수원 등의 기관이 협력하여 미래 돌파구를 만들고자 이번 행사와 같은 자리를 만들었으니, 아무쪼록 뿌리산업이 잘 돼야 전방산업이 발전할 수 있다는 것을 명심하고, 관련된 기술을 융합하여 한 차원 더 나아가는 기술이 세상에 나오길 기대하고, 또 대한민국의 금형 관련 산업이 더욱더 발전하기를 희망한다”라고 전했다.10월 25, 26일 양일간 ‘한국금형비전포럼 2023’과 동시 개최된 ‘제1회 2023 뿌리산업 미래융합기술전시회(COTEC 2023)에 대한 보다 자세한 내용은 포럼·전시회 홈페이지(www.cotec.or.kr / www.cotec-ex.com)를 이용하기를 바란다. 
취재부 2023-11-05
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산업통상자원부 인가 사단법인 한국금형기술사회(회장 김월룡 www.moldpe.or.kr)가 26년째 이어 오고 있는 한국금형비전포럼(Korea Mold&Die Vision Forum 이하 금형비전포럼)을 산하기관인 한국금형기술사회 알앤디센터가 이어받아 주최하는 금형비전포럼 2023과 함께 동시에 개최하는 ‘제1회 2023 뿌리산업 미래융합기술전시회(2023 & Korea Mold & Die Vision Forum 이하 COTEC 2023)가 오는 10월 25일(수)부터 26(목)까지 양일간 수원시 수원메쎄 전시장에서 개최된다.이번 금형비전포럼과 COTEC 2023 전시회를 통하여 뿌리산업의 미래 발전 추세를 가늠해볼 수 있을 뿐만 아니라 국내 금형(사출, 프레스, 다이캐스팅, 플라스틱) 및 성형 분야 종사자들 간의 상호 교류, 그리고 최고 금형 전문가들이 모여 다양한 미래 성장기술과 관련한 정보·기술 교류의 장으로써, 수준 높은 금형관련 지식을 나눌 수 있는 엔지니어들 간 상호융합의 자리가 될 것으로 기대되고 있다.이번 COTEC 2023은 26년째 이어오는 금형비전포럼 행사의 후원사 요청에 따라서 홍보부스를 확대하여 컨퍼런스 위주의 전시 형태로 운영되어 후원사(출품사)의 제품(설비)과 기술을 직접 현장에서 만나볼 수 있도록 확대하게 되었다.첨단 전시 분야와 금형비전포럼을 동시에 만나볼 수 있는 기회더욱 확대되는 최고의 금형 기술을 소개하는 금형비전포럼과 전시출품업체의 기술을 동시에 만나볼 수 있는 COTEC 2023의 전시 분야는 ▲ 초정밀 금형(부품, 금형 set 등) ▲ 가공(공작기계, 레이저, 3D printing) ▲ 스마트 팩토리(Digitaltwin, Metaverse, AI 제조 데이터 기반, CAD/CAM/CAE) ▲ 자동화 생산 및 로봇 시스템 ▲ 에너지 Solution(2차전지, 수소연료전지) ▲ 첨단소재 및 장비(초경합금, 복합소재, 고성능 플라스틱, 친환경 소재) ▲ AI 적용 성형기(사출성형기, 부대설비) ▲ 극한 환경 기술(극저온, 초고온, 고진공, 항공우주) 등이며, 25일 첫째 날에는 전시회 오픈과 함께 금형비전포럼이 동시에 열리며, 26일 둘째 날에는 미래기술 및 첨단기술 관련 초청 강연 및 출품업체 기술발표가 3개 룸에서 동시에 진행된다.10월 25일 1일 차에 열리는 한국금형비전포럼에서는 김억수 동남정밀 대표와 백만인 LG전자 금형 담당의 정책강연을 비롯해 서기정 기술사, 정동환 기술사, 정회우 기술사, 박동환 기술사 등의 기술사 발표가 진행될 예정이다.또한 10월 26일 2일 차 미래기술 세미나의 경우, A 룸에서는 자동차부품연구원 윤여성 박사의 ‘전기자동차 산업에서의 엔지니어링 플라스틱 소재 동향과 전망’을 주제로 한 발표를 비롯해 기신정기, 씨에이프로, 비트만바텐필드코리아, 캣솔루션, 이디앤씨, 우진플라임, 루소 등 출품업체의 기술강연이 있을 예정이며, B 룸에서는 화천기계 화천종합연구센터 박대유이사의 ‘STEEL 가공용 스마트머신, SMART Ua STEEL’을 주제로 한 발표와 더불어 아이지피넷, ZWCAD KOREA, 반스몰딩솔루션즈㈜-신벤티브, 나이스솔루션, 한국신소재산업㈜, 씨지텍, M3파트너스 등의 강연이 예정되어 있다. C 룸에서는 ㈜인터엑스 박정윤 대표이사의 ‘사출 성형 및 금형 공장의 자율공장 구축사례’ 발표를 비롯해 한국탄소산업진흥원 신현규 본부장, LS엠트론 디지털 솔루션팀 유현재 책임, 산업연구원 황경인 부연구위원, 한국자동차연구원 엄지용 수석연구원, 제일 진공H·T 박중현 고문, 유비씨 조규종 대표의 강연이 준비되어 있다.10월 25일 1일 차 금형비전포럼은 전시장 내 비전포럼 공간에서 진행되며, 10월 26일 2일 차 미래기술 세미나는 전시장 내 A, B 룸과 전시장 2층 C 룸에서 진행된다. 세미나는 모두 무료로 진행되며, 홈페이지(www.cotec.or.kr / www.cotec-ex.com)에서 사전등록을 하면 된다.금형기술사회 김월룡 회장은 “지금 우리나라는 인구절벽에 놓여 이전에 풍부했던 산업현장 전문기술인력 부족, 코로나19로 인한 경제성장률 급락, 러-우크라이나 전쟁으로 인한 에너지와 식량 파동에 따른 전 세계적인 경제 위축, 미-중 간의 기술/경제 패권 다툼 속에 끼어서 실리를 찾아야 하는 등의 여러 경제적·정치적·기술적 위기 속에 놓여 있다”라며, “이러한 위기 속에서 우리의 뿌리산업과 제조산업은 미래를 위해 AI, DX, Metaverse, Smart Factory, 초정밀 가공기술 개발 등의 신기술을 산업현장에 접목하여 성과를 창출하고자 많은 노력을 하고 있다. 금형기술사회는 이의 일환으로, 이번에 금형비전포럼과 동시에 ‘제1회 2023 뿌리산업 미래융합기술전시회’를 확대 개최하게 되었으니, 금형인 모두에게 유익하고 다양한 정보를 공유할 수 있는 소통의 창구로서 역할을 다할 수 있도록 많은 관심과 성원을 바란다”라고 전했다.한국금형기술사회 알앤디센터에서 주최하고, (사)한국금형기술사회/ 중소기업연수원/ 핸들러가 주관하여 10월 25, 26일 양일간 ‘한국금형비전포럼 2023’과 동시 개최되는 ‘제1회 2023 뿌리산업 미래융합기술전시회(COTEC 2023)에 대한 보다 자세한 내용과 사전등록은 포럼·전시회 홈페이지(www.cotec.or.kr / www.cotec-ex.com)를 이용하기를 바란다.
취재부 2023-10-09
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휴먼텍은 이번 KOPLAS 2023 전시회에 사출성형기 부스 및 자사 부스를 통해 가장 많은 취출로봇을 소개했다. 탁월한 성능, 편리한 사용성, 높은 신뢰성을 자랑하는 HUPAC : NX 시리즈는 사이드 앤트리 타입으로 하이 스피드 테이크 아웃 시스템을 자랑하고 있다. 휴먼텍 NX 시리즈는 어떠한 작업 환경, 아무리 복잡한 제품이라도 고객이 만족할 수 있는 최고 수준의 속도, 안전성, 편의성을 보장한다. 최적의 디자인 노하우, 높은 신뢰성의 전장 구성, 그리고 다양한 사출성형 비즈니스에 대응하는 탁월한 확장성으로 고객의 완벽한 품질 관리와 생산성 극대화를 위한 창의적인 로봇 자동화 솔루션을 제공한다. 생산성 향상, 균일한 고품질, 높은 경제성을 자랑하는 휴먼텍의 인몰드 라벨링 시스템, HUPAC : IML 시리즈는 사이드 엔트리 로봇, 필름공급기, 적재/컨베잉 시스템, 그리고 비전 시스템 등의 신뢰성 높은 기구 디자인과 성능으로 균일한 고품질의 Cup, Container, Lid, Cap, Blow-molding bottle 생산을 위한 ‘MIL 자동화’+‘비전 검사’의 복합 자동화 공정을 빠르고 정밀하게 구현한다. 또한 휴먼텍 엔지니어는 창의적 경험과 풍부한 노하우로 고객의 패키징 비즈니스에 부합하는 최적의 엔지니어링 솔루션을 제공한다.휴먼텍에서는 이번 전시회에 사출기 메이커와 협업을 통해 수직형 사출성형기에서는 사람이 직접 취출을 하거나, 협동로봇, 다관절 로봇을 사용한다는 인식을 바꿔 수직형 사출기에 일반형 직교 로봇을 공급, 전시했다. 휴먼텍은 스탠다드 직교 로봇인 전축 서보 타입 로봇 HERO 시리즈를 적용함으로써 고객들이 더욱 저렴하게 로봇을 사용할 수 있도록 하였다.수직형 사출성형기에 장착된 직교 로봇은 취출 위주에서 인서트, 게이트 커팅 등 2차 자동화 연계를 위해서 2축을 더해 3축 로봇으로 자유도를 향상, 2차 자동화 연계가 용리하게 하였다. 더불어 휴먼텍은 고객의 선택지를 넓힐 수 있는 취출 척, EOAT(End Of Arm Tooling)를 다양하고 저렴하게 공급하고 있다. 이처럼 휴먼텍의 강점은 “고객 맞춤”에 있다. 고객의 니즈를 잘 끌어낼 수 있는 엔지니어 출신 영업사원들의 기술력을 바탕으로 성형 현장의 스마트화를 실현해나가고 있다.
이용우 2023-04-09
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한양로보틱스는 KOPLAS 2023에 최신 신기술이 적용된 다관절 로봇들을 선보였다.비전·트래킹·모션 싱크 로봇한양로보틱스의 자동화용 주행 다관절 로봇 A 시리즈는 로봇 연동 기능을 통해 넓은 범위에서 여러 대의 로봇을 동시에 작업시킬 수 있다. 사출기 1, 2호기에서 뚜껑과 하부 부품이 성형된다면, 취출 이후 다음 공정을 연계, 뚜껑을 잡고 같이 가면서 하부제품과 조립한다. 즉, 양불 검사를 마친 부품이 비전 카메라를 통해 로봇에 전달되면, 전달된 데이터를 활용해서 제품의 모양에 따라 로봇이 쫓아가면서 제품 위치, 방향, 속도에 맞춰 조절해서 제품을 잡아나간다. 또 로봇이 서로 통신을 통해 로봇끼리 연계 작업을 시행한다. 한양로보틱스의 로봇의 경우에는 사출기와 로봇이 함께 사용되는 현장에 갑자기 사람이 나타났을 경우 인체 감지 기능으로 사람을 인식해 로봇이 멈추게 하거나, 또 간혹 노즐이 굳어서 막히면 불로 녹이는 경우가 있는데, 이처럼 화재가 발생할 수 있는 여지가 있는 곳에 화재감시 장치 기능을 도입, 화재 발생 시 알람을 보낸다. 이러한 기능은 로봇이 굳이 할 일은 아니지만, 한양로보틱스는 고객과의 파트너 개념 하에서 가능한 기술의 범위 내에서 사출 현장에 필요한 기능 및 시스템을 추가하고 있다. 최근 사출성형 현장에서는 직교 로봇의 적용 범위를 벗어나 2차 자동화 시스템과의 연계를 위해 다관절 로봇의 적용이 늘고 있다. 하지만 다관절 로봇은 다루기가 쉽지 않다. 한양로보틱스는 현장 직원이 직접 조작할 수 있도록 프로그램을 쉽게 개발했으며, 더 나아가 AI 기능 학습을 통해 음성인식으로 작업 지시가 가능한 AI 음성인식 로봇을 국내 최초로 개발, 전시하였다. 이와 더불어 한양로보틱스는 자동화에 필요한 지그 또한 많은 시행착오를 겪어가며 표준화에 성공, 저렴한 가격에 공급하고 있다. 로봇 자동화의 성공 여부는 서보 모터, 에어 실린더 등 기본적이며, 여기에 지그 적용 및 은용 능력이 절대적으로 필요하다. 한양로보틱스는 직교 로봇에서부터 하이브리드 다관절 로봇 개발에 이어 6축 다관절 로봇까지 순서대로 개발, 성장해왔으며, 이제는 음성지원과 연계 작업 등 새로운 기술들을 접목해나가고 있다. ‘이제 로봇의 속도, 정확도, 가격은 의미 없다’며, ‘조립 등 2차 자동화를 통해 인력을 줄이고, 다관절 로봇을 편하게 사용할 수 있는 프로그램 개발 등을 통해 현장 환경을 개선할 수 있는 능력이 있어야 한다’고 강조했다.
이용우 2023-04-09
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한국하이티엔은 이번 KOPLAS 2023 전시회에 Haitian drive를 적용한 사출성형기용 XTA 시리즈와 대형 톤수 사출성형기용 XTD 시리즈를 선보였다.Hilectro 시스템은 하이티엔 그룹 내 4대 주력산업의 하나로서 Electric Transmission Industry의 제조업체로 특화한 회사로서, 2010년 세계적인 로봇업체인 일본 Star Robot과 기술 제휴하여 신기술을 연구·발전시켜 왔으며, 고객의 요구를 만족시키기 위하여 올해 안으로 로봇의 종류와 모델명을 대대적으로 재편할 계획이다. XTA 전축 서보 2배속 시리즈(적용 사출성형기: 60~1,300톤)의 2단 3축(5축) 서보모터 드라이버는 동작 속도가 빠르고 정확한 포지셔닝, 제어가 용이하다. 또 고정밀 리니어 가이드는 고속 작동 시 정확하고 안정적인 운행을 가능케 하고, 내마모성은 수명 연장을 실현하였다. 전후 및 주행 운동은 T형이고, Z축은 Dual-beam 구조로 취출 능력, 안정성, 견고함을 향상시켰으며, Z축은 2단식 디자인으로 사이클타임을 단축했다. 더불어 콤팩트한 디자인, 최적화 및 일체화된 캐비닛으로 공간의 최소화가 강점이다.XTD 전축 전후 구동 서보 시리즈(적용 사출성형기: 700~ 4,500톤)는 프레임식 구조를 벗어나서 동작이 더욱 유연하고 견고하여 적용되는 제품의 범위가 넓어졌다. 상하 Unit은 고강성 알루미늄 재질의 2단 디자인으로, 구조가 콤팩트하고 외관이 수려하며, 일본 SMC 실린더를 적용하여 밀봉성이 좋고, 에어 소모가 작으며 저렴한 A/S 비용, 긴 사용수명 등의 장점이 있다. 더불어 제품 취출 등의 동작 속도를 2배로 하여 사이클타임을 줄여 높은 생산효율이 가능하다.
이용우 2023-04-09
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에스엠텍은 이번 KOPLAS 2023에 중국 로봇 전문업체인 BORUNTE(보런트)의 AC 서보 주행 로봇과 함께 6축 다관절 산업용 로봇을 선보였다. 특히 에스엠텍에서는 전시 기간동안 다관절 로봇에 농구 골대를 부착, 연속적으로 골을 넣으면 경품을 주는 이벤트도 실시해 많은 참관객의 눈길을 끌었다.보런트는 2008년부터 유럽 엔지니어 기술진을 투입해서 로봇을 설계, 개발했으며, 직교 로봇관 다관절 로봇을 처음부터 같이 생산했다. 더불어 핵심부품을 모두 유럽, 일본 스타일을 적용 제작했으며, 디자인 부분이나 실린더 부분, 소재 하나하나가 유럽 스타일이다.에스엠텍 김현복 대표는 “사업을 시작할 때부터 로봇 아이템에 관심이 많아 K, IPF, 차이나 플라스 등 해외 박람회에 많이 참관을 했었다”며, “하지만 독일과 일본 로봇의 가격대는 우리나라 실정에 맞지 않을 것 같았고, 중국 로봇의 성장 속도가 무척 빨라 최종적으로 차이나 플라스 보런트 부스에서 한국총판 계약을 맺게 되었다”라고 밝혔다. 취출로봇은 단순 취출 기능밖에 안 되어 취출기라고도 불린다. 하지만 에스엠텍에서는 ‘취출로봇’이라고 강조한다고. 이는 로봇 반경 안에서 고객들이 원하는 동작 구현이 가능하도록 활성화하여 고객에게 편리성과 활용성을 제공하기 때문이다. 그래서 에스엠텍의 슬로건 자체를 “보런트는 단순한 취출기가 아닙니다. 어떤 동작을 사용할지 몰라서, 모든 동작이 가능하도록 설계하였습니다.”라고 정했다. 에스엠텍의 다관절 로봇의 가성비 측면에 강점이 있다. 로봇업계 선두주자 기업들의 기술적인 부분은 평준화되었다. 이에 본사에 어필하여 좋은 가성비를 갖췄다. 더불어 에스엠텍에서는 직원들을 중국 본사에 기술교육을 보내는 한편, 중국의 엔지니어들도 직접 한국을 방문, 정기적으로 교육을 하고 있다. 특히 보런트에는 다관절 로봇의 종류가 다양하다. 로봇의 스트로크와 가반 하중에 따라 라인업을 다양하게 갖추고 있다. 성형업체들은 최근 4차 산업혁명, 스마트 팩토리 등이 활발하게 이루어지면서 로봇 자동화 시스템 구축을 확대하고 있다. 에스엠텍에서는 단순 취출로봇인데도 불구하고 자유 프로그램을 통해 반조립 등 후가공이 가능하게 함으로써 기계 한 대에 작업자 한 명이 필요한 것이 아니라 한사람이 여러 대를 운용할 수 있도록 하여 인건비를 절감할 수 있도록 하고 있다.에스엠텍은 고객이 필요한 만큼 로봇 구동 반경 안에서 자유롭게 사용할 수 있도록 지원하고 있다. 무한한 동작을 자유자재로 사용할 수 있도록 현장 로봇 작업자들이 직접 티칭해서 바로바로 사용할 수 있게끔 쉽고 편리하게 개발했다. 이것이 에스엠텍 보런트 로봇의 강점이다.
이용우 2023-04-08